2022년 최고의 중량 선별기 및 콤비 검사기 등급

창고 또는 식품 생산 환경에서 다양한 제품의 안정적인 포장 및 계량을 수행하려면 이러한 작업에 대한 높은 품질 관리가 필요합니다. 이러한 노동 집약적인 프로세스를 수행하기 위해 "검량기"(또는 더 고급 수정 - "콤비 체커")라는 특수 제어 및 중량 장비가 사용됩니다. 이러한 장치는 연속 계량 기능을 수행하도록 설계되었으며 워크플로에 완전히 통합되어 벨트 컨베이어를 통과하는 다양한 품목의 계량을 쉽고 정확하게 수행하는 동시에 전체 화물 흐름을 계산/제어합니다. 결과적으로이 장비의 도움으로 작업 효율성이 향상되고 결과적으로 기업의 이익이 증가합니다.

일반 정보

중량 선별기는 컨베이어 벨트에 있는 포장된 제품 또는 제품의 중량을 매우 정확하고 신속하게 측정하는 복잡한 동적 계량 시스템입니다. 하중의 무게를 결정하는 프로세스는 고속으로 발생하며 벨트에서 물체의 이동 순서에 영향을 미치지 않습니다. 동시에 중량선별기를 이용하여 상품의 중량별 분류, 상품의 라벨링 확인(무게, 로트번호 또는 바코드를 나타내는 라벨정보와 현재 수신된 데이터의 일치 여부를 자동으로 확인)이 가능합니다. 패키지에 외부 금속 부품이 있는지 확인하십시오(콤비 체커만 해당). 확인 결과가 원래 신고된 것과 일치하지 않는 경우 상품은 거부되고 일반 흐름에서 제거됩니다.

특히 관심 있는 것은 벌크 재료로 작업할 때 중량 선별기의 워크플로입니다. 각 개별 패키지에 대해 설정된 중량을 위반하는 경우 제어 모듈은 이에 대한 신호를 도징 장치에 보내고 다음 배치의 중량을 수정할 수 있습니다. 상품.이로부터 회사는 과체중/과소체중을 제거하여 궁극적인 손실의 위험을 제거한다는 것이 분명합니다.

Combichecker는 실제로 차세대 중량선별기이며 자동 저울과 금속 탐지기라는 2개의 장치를 결합합니다. 그들은 산업 생산에서 더 자주 사용되며 신고된 중량과 완전히 일치하고 이물질이 포함되지 않은 검증된 상품 단위를 얻는 데 도움이 되도록 설계되었습니다.

중량선별기

일반적으로 디자인은 여러 모듈로 나눌 수 있습니다.

1. Accelerating (feeding) 컨베이어 - 제어 스케일 위의 영역에 제품을 지속적으로 공급하는 데 사용되는 컨베이어입니다.
2. 계량 컨베이어는 중량 선별기의 특수 섹션을 따라 운송하는 동안 상품의 질량을 결정하도록 설계된 간단한 롤러 테이블 또는 벨트 컨베이어입니다.
3. 제어 모듈 - 제품 중량에 대한 수신 데이터를 분석하기 위한 보드를 포함하며, 정보를 처리한 후 제품에 대한 추가 작업을 위한 제어 신호를 발행합니다.
4. 리젝트 모듈은 이미 칭량된 상품을 다른 중량 구역으로 분배하는 특수 메커니즘입니다. 리젝터는 "플리퍼"(제품을 메인 라인에서 다른 제품 영역으로 옆으로 이동), "드로퍼"(라인에서 제품을 아래로 덤핑) 또는 "푸셔"(제품을 메인 라인에서 리젝트 라인으로 밀기)일 수 있습니다. .

스트레인 게이지 중량 센서는 계량 컨베이어의 주요 구성 요소로 간주됩니다. 사용되는 이러한 장치의 유형 및 모델은 중량 섹션의 총 하중에 따라 달라지며 전체 장치의 설계 기능과 IP 표준에 따라 설치된 결함 보호 기능에 따라 달라집니다.최신 중량 선별기는 단일 포인트(L6N, L6E3, L6G, L6D) 또는 빔(H8C, BM11, BM8D) 센서를 사용합니다.

또한, 센서에서 방출된 정보는 제어 모듈에 위치한 중량 컨트롤러로 전송됩니다. 그러나 이미 다음과 같은 제어 및 제어 신호의 개발이 수행됩니다.

• 계량 결과를 설명하고 이에 대한 데이터를 디스플레이에 표시합니다.
• 수신된 데이터와 확립된 기준의 비교 및 ​​제품의 불합격 결정;
• 리젝터의 메커니즘에 작용하는 신호 전송;
• 결과를 영구 저장 장치에 저장하고 외부 장치(PC 또는 PDA)로 전송하고 추가 장치(예: 금속 탐지기)를 연결합니다.

중량 선별기의 일부 수정에는 다음과 같은 추가 옵션이 있을 수 있습니다(비록 콤비 검사기에서 가장 자주 발견됨).

• 라벨 프린터;
• 도징 장치가 있는 피드백 보드(벌크 제품용);
• 금속 탐지기;
• 리젝터(즉석 리젝터, 상품을 구역으로 분리하는 데 적합하지 않음).

중량 선별 장비의 장점

의심할 여지 없는 장점 중 다음을 언급할 수 있습니다.

• 증가된 칭량 정확도 및 그에 따른 투여;
• 디지털 정보 처리에 의해 달성되는 가속화된 워크플로우;
• 간단한 조작과 생산 조작의 시각화를 위한 디스플레이의 존재;
• 처리 결과를 저장하기 위한 영구 저장 장치의 존재;
• 다른 분류 영역(최대 10개 영역)에 제품을 배포할 수 있습니다.
• 자가 진단 및 문제 해결 옵션.

실행 가능한 함수의 배열

모든 최신 중량 선별기 또는 콤비 검사기는 다음을 수행할 수 있습니다.

• 그룹 창고에서 중량 초과/미달 또는 인력 부족을 식별하기 위해 단일 제품에 대한 통제를 수행합니다.
• 설치된 질량에 따라 다른 구역에 상품의 흐름을 분배하십시오.
• 라인의 성능을 분석하고, 제품을 기록하고, 데이터를 수집하여 좋은 제품과 결합의 총 중량을 결정합니다.
• 기술적 절차(복용량 변경, 가공 기술 변경 등)를 조정/제어하기 위해 최종 제품의 중량을 분석합니다.
• 기술 표준, 계측, 표준 요구 사항 준수를 모니터링하고 허용 가능한 오류를 결정합니다.
• 최종 생산 단계에서 최종 제품의 질량을 정밀하게 제어합니다.

위의 모든 기능을 수행하면 품질이 떨어지는 제품이 구매자에게 도달하는 것을 방지하고 개별 제품의 포장 및 중량 초과 측면에서 도징 장치의 잘못된 작동으로 인해 발생할 수 있는 기술 프로세스 비용을 줄일 수 있습니다.

적용 범위

고려된 유형의 자동 중량 선별 장비는 다양한 생산 단계에서 반드시 필요합니다.

1. Pre-packing 단계 - 제품을 나눠서 나눠먹는 단계(예: 냉동 전 반죽) 중량선별기는 성형 모듈과의 연결을 허용하며, 이는 성형 모듈에 의해 제어되고 투여량을 표시합니다.
2. 1차 포장 단계 - 여기에서 개별 튜브가 포장되기 전에 무게가 측정됩니다. 장치는 다음 단계에서 생산 비용이 증가하지 않는다는 사실에도 불구하고 부적절한 중량을 가진 제품을 선별하여 가능한 결함의 비율을 분명히 줄입니다.
3. 2차 포장 단계 - 이 생산 단계에서 기계는 창고의 완성도를 확인합니다.
4. 그룹 포장 단계 - 여기에서 장비는 패키지 그룹으로 상자를 올바르게 채우는 역할을 합니다. 잉여 또는 부족을 모니터링합니다.

중량 선별 장비의 현대적인 분류

중량선별기와 콤비 검사기 모두 각각의 생산 라인에서 대량 생산에 사용됩니다. 이는 후속 판매 출시(또는 추가 분류) 또는 제조 오류로 인한 거부를 위해 각 상품 단위의 정확한 계량을 보장하기 위한 것입니다. 결과적으로 문제의 장비가 다를 수 있습니다.

• 정적 칭량 옵션의 존재 여부에 따라 - 이는 장치의 기술적 기능 또는 제조업체의 이러한 기능의 직접적인 제한에 따라 달라집니다.
• 라인 유형별 - 롤러 컨베이어, 자동 컨베이어 스케일, 튜브에 들어 있는 제품을 제어하는 ​​데 사용되는 회전식 스케일(병, 실린더, 원통형 판지 포장)이 있는 장치일 수 있습니다.
• 최소/최대 결정 중량에 따라
• 칭량을 위한 최대/최소 통과 속도에 따라(따라서 정확도와 불연속성의 차이).

예방 테스트의 특징

자동 중량선별기의 수명을 늘리려면 물리적 결함에 대해 지속적으로(6개월에 한 번) 검사하고 발행된 도량형 데이터의 정확성을 확인해야 합니다. 장비를 육안으로 검사할 때 다음을 설정해야 합니다.

• 베어링 부품과 전기 배선의 눈에 보이는 변형의 유무;
• 문서화된 메커니즘의 완전한 준수;
• GOST No. 30124에 따른 합산 장치의 나눗셈 값 준수;
• 컨베이어 벨트 코팅 품질, 치수, 발행된 상품 라벨 및 옵션 장치(예: 절단기)에 대한 요구 사항 준수.

또한 고니오미터를 사용하는 컨베이어 벨트의 가능한 경사각을 확인해야 합니다. 테이프의 시작 부분과 끝 부분에 설정한 다음 얻은 두 결과에서 산술 평균값을 계산합니다. 가능한 기울기 오류는 장비에 대한 첨부 문서에 규정되어 있으며 사전에 제조업체에서 권장합니다. 이 오차를 초과하면 계량이 부정확해질 수 있으므로 이 오차를 초과하는 것은 금지되어 있습니다. 모델이 롤러 컨베이어에서 작동하는 경우 초기 및 최종 롤러에 대해 유사한 방법으로 허용 경사각이 계산됩니다. 외부 검사도 다음의 대상이 됩니다.

• 제어 장비;
• 디스플레이 장치, 측정 및 신호 장치;
• 유휴 장치.

육안 검사의 완료는 전체 벨트의 완전하고 문제 없는 회전, 적절한 장력 및 이를 담당하는 보조 장치의 작동을 수정하기 위해 10-15분 동안 장비를 유휴 상태로 시작하는 것입니다. 청소.

도량형 표시의 정확도 테스트

이를 위해 컨베이어 벨트에 표시가 만들어집니다. 이 표시가 임의로 선택된 선의 고정점을 통과하는 동안 스톱워치가 켜지고 합산 가중치 모듈의 판독값이 기록됩니다. 전체적으로 최소 3번의 실행이 수행되고 얻은 데이터에서 평균값이 선택되며, 이는 기술 표준에 의해 설정된 허용 오차를 초과하지 않아야 합니다.

장착 권장 사항

고려 중인 장비는 산업 시설의 특정 생산 시스템을 참조하여 영구 배치 장소에서만 최종 조립, 시운전, 사전 생산 테스트 및 가능한 미세 조정을 수행할 수 있는 제품 유형에 속합니다. 따라서 장비의 유능하고 적절한 설치는 작동 오류에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 중량 선별기를 설치하는 동안 다음이 필요합니다.

• 컨베이어 벨트의 장력을 적절하게 확인하십시오.
• 테이프 표면은 접합부에 단단히 접착되거나 가황 처리되어야 합니다.
• 컨베이어는 길이가 최소 10미터인 섹션을 차지해야 하며 수직 및 수평면 모두에 구부러진 부분이 없어야 합니다. 주변 장치(전자석, 스크레이퍼, 로딩 장치 등)의 영향을 받지 않아야 합니다.
• 최대 기울기 각도는 20도를 초과하지 않아야 합니다.

선택의 어려움

중량선별기와 콤비체크는 매우 복잡한 시스템이고 매우 비싸기 때문에 구매하기 전에 향후 애플리케이션의 주요 뉘앙스를 결정해야 합니다.

• 기능의 총 수는 계량 및 운송뿐이거나 분류, 표시 또는 투여 조정이 필요할 것입니다.
• 선택한 모델에 필요한 전원 공급 장치
• 통신 채널 및 주변 장비에 대한 액세스에 대한 선택한 모델의 요구 사항;
• 영구저장장치의 크기 및 결과의 저장기간
• 특정 유형의 패키지(즉, 비표준)의 상품을 건너뛰고 추적하는 테이프의 기능
• 그룹 테어 기능이 필요한지 여부;
• 어떤 유형의 제어 인터페이스가 선호됩니까 - 터치 또는 키보드;
• 여러 회선을 제공하는 총 장치 수입니다.

또한 장비가 해당 응용 분야에 적합하다는 사실에주의를 기울여야합니다. 예를 들어, 식품 중량 선별기는 식품에만 적합하고 산업용 중량 선별기는 산업 제품에 적합합니다. 이 조항은 러시아 연방의 관련 위생 및 위생 요구 사항에 명시되어 있습니다.

2022년 최고의 중량 선별기 및 콤비 검사기 등급

중량선별기

4위: "유니버설 METALLAR WU-500"

이 모델에서는 제어 장치와 정확도가 향상된 스트레인 게이지가 있는 테이프가 지지 프레임에 설치되어 이동 중 계량이 가능합니다. 얻은 결과가 지정된 결과와 다른 경우 상품은 즉시 근처에 있는 리젝터로 옮겨져 제거됩니다. 이 모델은 최대 20kg의 제품으로 작업할 수 있으며 처리량은 분당 최대 75개 제품입니다. 상품 거부에 대한 수동 주문을 설정할 수 있습니다. 기본 장비에는 "푸셔"가 장착되어 있습니다. 이 기계는 생산성 향상, 빠른 테이프 속도, 디지털 데이터 처리 정확도가 특징입니다. 소매 체인의 권장 비용은 612,000루블입니다.

• 워크플로의 속도
• 마지막 세션의 작업 로그를 종이에 인쇄할 수 있습니다.
• 쉬운 제어, 러시아어 인터페이스, 고품질 디스플레이 이미지;
• 특정 유형의 제품에 적용할 수 있는 다양한 설정 및 특수 기능.

• 감지되지 않았습니다.

3위: "A&D AD-4961"

이 샘플에는 최신 디지털 로드 셀이 있으며 수신 정보를 위한 고속 처리 장치도 있습니다. 이러한 구성 요소 덕분에 제조업체는 0.08g의 칭량 정확도를 달성할 수 있었습니다.(1년 기준). 정확도를 높이면 지정된 값을 초과하는 제품의 건너뛰기가 줄어들어 생산 비용이 절감됩니다. 구조적으로 모델은 조립된 4개의 블록(컨베이어 스케일, 로딩 컨베이어, 제어 모듈 및 베이스 유닛)으로 구성되어 전체 조립에 많은 시간이 걸리지 않습니다. 따라서 장비의 전역 수리가 필요하지 않습니다. 고장난 장치를 교체하기만 하면 됩니다. 매개변수를 수동으로 입력하거나 특정 유형의 제품에 대해 미리 정의된 템플릿을 선택할 수 있습니다. 소매 체인의 권장 비용은 635,000루블입니다.

• 7인치 컬러 터치 컨트롤 패널;
• 1000가지 제품에 대한 사전 설정 처리 템플릿;
• 전체 장치의 완전한 세척이 허용됩니다.
• 독특한 모듈식 디자인;
• 상대적으로 작은 무게와 크기로 장치를 빠르게 이동할 수 있습니다.

• 감지되지 않았습니다.

2위: "Chaoqiang CQ-XP210"

이러한 샘플은 냉동 식품 작업에 직접적으로 중점을 둡니다. 기존 표시를 중량 선별에 쉽게 일치시킬 수 있습니다. 불일치가 발견되면 커터를 통해 상품을 결함 영역으로 보냅니다. 이 장치는 성형 및 형태가 없는 거의 모든 포장과 함께 사용할 수 있습니다. 그 사용의 결과는 생산 비용의 실질적인 감소가 될 것입니다. 소매 체인의 권장 비용은 646,000루블입니다.

• 자가 진단 기능이 있습니다.
• 청소에는 특별한 도구가 필요하지 않습니다.
• 러시아 연방의 환경 표준을 완벽하게 준수합니다.
• 자동 비상 정지 가능;
• 본체는 고품질 강철로 만들어져 전체 수명을 연장합니다.

• 감지되지 않았습니다.

1위: "화롄 IXL-400"

이 장치는 제품의 지속적인 계량을 위해 설계되어 회계를 단순화하고 자동화할 수 있습니다. 지정된 매개 변수를 충족하지 않는 원자재를 쉽게 거부하고 이에 대한 데이터를 정적 로그에 입력하고 최종 계산을 구성할 때 이를 고려합니다. 정보 수집의 명확성과 충분한 정확성, 작업 속도가 특징입니다. 기능을 확장할 수 있는 가능성이 있으며 라벨 프린터와 어플리케이터를 추가로 장착할 수 있습니다. 소매 체인의 권장 비용은 655,000루블입니다.

• 무게 제한 - 0.2 ~ 10kg;
• 최대 생산성 - 100단위/분;
• 정확도 - (+/-) 0.5-2.0g;
• 플랫폼 치수 - 400x600mm.

• 감지되지 않았습니다.

콤비체커

4위: HDM AC-MDC-A 식품산업 MCD-F500QD

이 장비는 금속 탐지기와 자동 제어 저울의 결합 장치입니다. 컴팩트한 디자인, 가벼운 무게 및 다양한 기능을 완벽하게 결합합니다. 두 개의 플로퍼가 컨베이어에 배치되어 불량품을 분류하고 제거합니다. 검출기는 외부 파편의 존재를 완벽하게 추적합니다. 이 모델은 식품 작업에 직접적으로 중점을 둡니다. 소매 체인의 권장 비용은 496,000루블입니다.

• 정렬 정확도 - 1g;
• 처리 속도 - 분당 45개;
• 무게 범위는 5~9000g입니다.

• 가공 제품의 작은 허용 중량.

3위: "Kenwei JW-GC215-1-1"

이 모델은 식품, 제약, 화학, 섬유 제품 및 다양한 장난감 및 고무 제품 가공에 널리 사용됩니다. 자동 제어 저울과 결합된 금속 탐지기가 장착되어 있습니다. 두 장치를 동시에 사용하면 생산의 효율성과 신뢰성이 향상되어 불필요한 비용이 제거됩니다. 인터페이스는 32개 언어로 설계되었으며 7인치 터치 스크린을 통해 제어됩니다. 러시아 산업 표준을 완전히 준수합니다. 소매 체인의 권장 비용은 615,000루블입니다.

• 처리 속도는 조정 가능하며 세 가지 모드가 있습니다.
• 유용한 질량 및 존재하는 이물질에 관한 테스트 결과의 독립적인 입력;
• 컨베이어 벨트는 제거하기 쉽고 청소하기 쉽습니다.

2위: "METALLAR MDW-400"

샘플은 자동 저울의 기능과 이물질 검출을 위한 검출기를 결합한 생산 라인에 통합된 장치입니다. 제품의 저체중/과체중 관리에 잘 대처합니다. X-ray 애드온을 설치하여 기능을 확장할 수 있습니다. 작업 영역의 크기에 따라 라인이 제한되는 화장품, 제약 또는 식품 산업에 이상적입니다. 분당 약 400번의 높은 생산성이 특징입니다. 소매 체인의 권장 비용은 723,000루블입니다.

• 쉬운 조립 및 부품 교체;
• 습기와 먼지에 강함;
• 향상된 튜닝 정확도 및 자체 진단 기능의 존재;
• 케이스는 "스테인리스 스틸"로 제작되어 가공품에 해를 끼치 지 않습니다.

• 감지되지 않았습니다.

1위: "NCB490 식품용 나우시스템즈"

이 모델은 중량 선별기와 금속 탐지기를 기반으로 하는 상품 품질 관리를 위한 포괄적인 솔루션입니다. 작업 프로세스는 기계에 의해 한 번에 두 방향으로 수행됩니다. 외부 파편을 동시에 감지하여 포장 및 중량의 정확성을 확인합니다. 다양한 유형의 조직 로컬 네트워크에 장치를 연결할 수 있는 여러 산업용 인터페이스가 있습니다(작업 진행 상황 및 결과에 대한 정보를 실시간으로 업로드하기 위해). 설계는 부피가 큰 부품과 어셈블리를 가능한 한 적게 사용하여 공간을 절약합니다. 소매 체인의 권장 비용은 786,000루블입니다.

• 3개의 작동 주파수;
• Aludetektor 기능(알루미늄 패키지 분석용);
• 기능 진단.

• 감지되지 않았습니다.

결론

자동화 시대에 동적 제어 스케일은 모든 스트리밍 프로덕션의 필수 속성으로 간주됩니다. 그것들은 벌크 제품을 포장할 때 특히 유용하며, 반드시 너무 작은 조각으로 구성되지는 않습니다. 식량 생산을 위한 곡물이나 건설을 위한 플라스틱 볼트가 될 수 있습니다. 정확한 계량 및 포장을 통해 회사는 수동으로 식별하기 매우 어려운 불필요한 비용을 피할 수 있습니다.