2022년 붓기 좋은 에폭시 수지 등급

수지는 특정 환경 조건에서 경화되도록 적응된 물질입니다. 수지는 인공(인공 합성)과 천연(목재) 모두 존재합니다. "에폭시"(일반적으로 에폭시 수지라고 함)는 고분자 수지를 나타냅니다. 즉, 구성에 올리고머가 포함되어 있습니다.

물질로서의 수지의 주요 특성은 다음과 같습니다.

• 내 습성, 개방 자외선을 견딜 수있는 능력;
• 산뿐만 아니라 알칼리 및 할로겐에 의한 파괴에 대한 매우 약한 감수성의 존재;
• 아세톤 및 에스테르에 용해되는 능력;
• 경화된 상태에서는 (유해한) 휘발성 물질의 배출이 없습니다.

에폭시(투명) 수지는 각각 두 가지 구성 요소를 포함하며 최종 제품을 얻기 위해서는 두 가지 화학 공정이 필요합니다.첫 번째 혼합 단계에서는 분자량이 감소된 선형 물질이 생성되며, 이는 또한 열가소성을 갖는다. 두 번째 단계(고화)에서는 불용성 및 내화성 고체가 형성됩니다.

에폭시 수지의 가장 중요한 특징은 액체에서 고체 상태로 빠르게 변화하는 능력입니다. 동시에 이러한 전환의 결과로 충분한 강도의 일부 표면을 함께 붙일 수 있습니다. 따라서 창작 작업과 가정 작업 모두에 대한 혼합물에 대한 요구가 있습니다.

주입에 사용되는 수지의 종류 및 화학 조성

에폭시는 오래 전부터 사람들이 일상 생활에서 자주 사용했습니다. 안정적이고 견고한 연결이 필요한 모든 가사 작업에서 없어서는 안될 조수가 되었습니다.

구성에 따라 한 번에 여러 유형의 수지가 구별됩니다.

• "ED"로 표시되고 숫자가 10,16,20 및 22인 Epoxy-Dian. EP-SM-PRO 수지도 동일한 시리즈에 속합니다.이러한 물질은 가정 및 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 함침 가능성이 있는 복합 재료(화합물) 제조, 셀프 레벨링 바닥 설치, 접착제 조성물 생산 등. 이것은 전체 응용 프로그램 목록이 아닙니다. 이 유형의 수지의 경우;
• 바니시 및 페인트 준비에 사용되는 Epoxy-Dian. 숫자 40 및 40-P와 함께 "E"로 표시됩니다. 페인트 및 바니시 덮개를 만드는 데 대체할 수 없습니다.
• 에폭시 수정 - 숫자 1,2,3으로 "EPOFOM" 표시. 수리 작업에 사용됩니다.
• 에폭시 특수 목적. 그들은 레조르시놀, 염소와 같은 다른 물질을 포함 할 수 있으므로 특별한 환경 조건에서 사용할 수 있습니다.

모든 에폭시에는 경화제와 수지 자체의 두 가지 요소가 포함되어 있습니다. 그리고 다른 필러는 특별한 속성을 부여합니다.

에폭시와 그 소비자의 자질

이 물질의 비용은 상당히 높습니다. 가계의 필요를 위해 소량을 구입하는 것은 실제로 주머니에 들어가지 않을 것이지만 대량 구입에는 많은 돈이 필요합니다. 그러나 인구 사이에서 수지의 인기는 떨어지지 않습니다. 이 사실은 다음을 포함하는 폴리머의 우수한 품질로 설명할 수 있습니다.

• 결합 강도. 어떤 경우에는 공정 기술에 대한 높은 수준의 준수로 경화 된 혼합물이 특정 유형의 콘크리트와도 잘 경쟁 할 수 있습니다.
• 내열성. 수지는 고온(섭씨 +200도 이상)을 성공적으로 견딜 수 있습니다.
• 습기 저항. 경화시 수지는 절대 통과하지 않고 수분을 흡수하지 않습니다.
• 접착 특성.높은 수준의 접착력, 후속 접착 강도, 넓은 표면적을 접착할 수 있음;
• 가장 공격적인 물질(예: 산)에 대한 실질적인 내성;
• 얼었을 때 가벼운 무게.

이러한 속성은 이러한 물질의 모든 유형에 일반적입니다. 수지에 사용되는 특정 성분을 수지에 첨가하여 물성을 감소 또는 향상시킬 수 있습니다. 에폭시 수지를 입수하는 과정에서 조성물의 의도된 목적을 확인하는 것은 필수적입니다. 이 정보는 라벨에 적힌 정보나 판매 컨설턴트와 상의하여 얻을 수 있습니다. 특정 작업에 필요한 구성에서 약간만 벗어나도 결과가 직접적으로 왜곡될 수 있습니다.

에폭시 사용 분야

그 적용 범위는 상당히 넓습니다. 이 물질은 국내 및 산업 분야 모두에서 널리 사용됩니다. 차례로, 에폭시 제조에 사용되는 기술은 지속적으로 개선되어 적용 범위가 확장됩니다. 동시에 컴포지션은 업데이트 된 품질을 얻습니다.

생산에서 가장 자주 수지는 다음 문제를 해결하는 데 사용됩니다.

• 표면 접착 및 유리 섬유 함침. 이것은 건설 산업, 전기 공학 및 무선 전자, 항공기 및 기계 공학, 유리 섬유 생산, 자동차 및 선박 수리에 필요합니다.
• 방수층 형성. 다른 재료와 유사한 에폭시 공생은 습도가 높은 방, 지하실, 수영장 및 액체가 저장되는 기타 탱크의 벽을 덮는 데 사용됩니다.
• 내부 / 외부 환경과의 상호 작용 및 다공성 물질 보호를 위한 내화학성 코팅 생성
• 수지를 몰드에 부어 투명한 부품, 물체를 만듭니다. 앞으로 이러한 부품은 절단, 연삭, 기타 가공을 받을 수 있습니다.

단단한 표면을 접착할 때 에폭시는 다른 수지 에폭시보다 훨씬 더 적합합니다. 물론 접착 효과를 얻을 수 있지만 특수 구성 (접착제)을 사용하면 훨씬 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

에폭시 수지의 주요 특성

거의 모든 유형의 에폭시는 원래 상태에서 투명합니다. 그러나 그들 중 일부는 황색을 띠고 있습니다. 그러나 경화제와 반응한 후에는 황색이 남습니다. 이것은 완전히 투명한 접착층을 적용하려는 경우 기억할 가치가 있습니다.

문제의 다른 유형의 중합체는 점도가 증가하고 덩어리가 응고된 후 투명 효과를 감소시키는 작은 기포를 형성할 수 있습니다. 붓는 과정 후와 그 전에 에폭시 덩어리를 가열하여 제거하는 것이 가능합니다. 이러한 작업을 위해 버너 또는 특수 가열 시스템이 사용됩니다. 절차 자체는 시간이 많이 걸리고 항상 원하는 결과로 이어지지는 않습니다.

에폭시로 만든 공예품은 시간이 지남에 따라 산소나 자외선에 노출되어 투명도를 잃을 수 있습니다. 이것은 산화방지제 또는 UV 보호제를 함유하는 특수 화학 첨가제가 조성물에 존재하는 경우 피할 수 있습니다.

따라서 에폭시를 선택할 때 다음 사항을 고려해야 합니다(작업 방향에 따라 다름).

• 모든 종류의 화학 첨가제를 도입하기 전에 원하는 수지 음영;
• 점도의 정도;
• 화학 성분의 특징.

투명한 유형의 에폭시는 부품 또는 보석(기념품, 다양한 장식)의 모델을 만들고 대규모 작업(조리대, 벽 및 선반 채우기 등)을 만드는 데 모두 사용할 수 있습니다. 적용 기술은 수행된 작업에 직접적으로 의존합니다.

수지가 작업(특히 매우 넓은 영역을 처리할 때)을 위해 설계되었는지 완전히 확인하려면 작은 샘플 용기를 구입하고 눈에 띄지 않는 요소에 적용할 때 에폭시가 어떻게 작용하는지 확인해야 합니다.

에폭시의 산업적 사용

새로운 화학 성분의 영구적인 출현은 에폭시의 범위를 크게 확장합니다. 덕분에 이제 큰 물체를 붙일 수있을뿐만 아니라 다양한 디자인의 금속 부품을 교체하여 제품의 비용과 무게를 크게 줄일 수 있습니다.

주요 적용 분야는 다음과 같습니다.

• 복합 물체의 제조. 마찬가지로 유리 섬유, 탄소 섬유는 합성 직물에 수지를 함침시켜 만듭니다. 이러한 재료는 자동차, 항공기, 선박, 로켓을 만들 때 객체 지향 모델링에 적극적으로 사용할 수 있습니다.
• 가구 제조. 이들은 일반 옵션(예: 주방 조리대)과 실제 전용 가정 장식(슬라브 테이블 및 조리대, 인공 강 및 폭포 등)이 될 수 있습니다.
• 방수/전기절연재 생산. 수지는 유전체 역할을 하며 습기에도 강합니다.
• 장신구 제작 및 장신구 제작. 수지 보석은 멋지게 보이고 저렴합니다.
• 수리 및 설치 작업.수지는 금이 간 조리대 처리, 바닥 수리, 소형 보트 수리(낚시용 나무 보트 누수), 차체 수리 등에 사용할 수 있습니다.

수지는 세라믹/금속보다 작업하기 훨씬 쉽습니다.

붓기 준비 규칙

수지 조성물의 제조는 각 공장 용기에 반드시 부착된 지침에 따라 엄격히 수행되어야 합니다. 키트에 지침이 없으면 수지 자체의 품질에 의문을 제기합니다.

혼합 할 때 관찰해야하는 비율이 큰 역할을합니다. 수지 대 경화제의 일반적인 비율은 10:1입니다. 특수 제형의 경우 비율은 5:1에서 20:1까지 다양합니다. 소량 및 대량 제조 방법도 다릅니다. 점도를 낮추려면 먼저 많은 양을 완전히 가열해야 합니다. 동시에 섭씨 10도마다 온도가 증가하면 중합 과정이 몇 배 빨라진다는 것을 기억할 가치가 있습니다.

혼합물을 가열할 때 온도를 지속적으로 모니터링해야 합니다. 물질을 끓이면 흐려지고 거품이 생기기 시작합니다. 이 구성은 작업에 적합하지 않습니다. 특수 희석제를 사용하여 덩어리의 점도를 줄일 수 있습니다. 그러나 이러한 첨가제의 최소량(5-7%)이라도 접착 품질을 크게 저하시킬 수 있음을 기억해야 합니다.

특히 적용하기 전에 눈에 보이는 불순물로부터 물질을 정화하는 문제와 관련이 있습니다. 따라서 얼룩이 전혀 나타나지 않도록 하는 것이 현명합니다. 이 문제가 발생하면 평범한 기계적 방식으로 청소를 수행하는 것이 좋습니다. 그러나 모든 표면에 적용되는 것은 아닙니다. 특수 용제를 사용하면 표면의 안전성이 보장되지 않을 수도 있습니다. 냉동과 난방을 모두 사용할 수도 있습니다.그러나 이러한 방법 중 어느 것도 완전한 청소를 100% 보장하지 않습니다.

2022년 쏟아지는 최고의 에폭시 등급

10위: QTP-1130

조리대 처리용으로 설계된 본질적으로 보편적인 브랜드입니다. 초보자에게 좋은 선택입니다. 혼합물 자체는 투명하고 황색을 띠지 않습니다. 감소된 점도는 표면을 자동으로 평평하게 하고 빈 공간을 조심스럽게 채웁니다. 적용 범위 - 작은 테이블.

명세서:

이름	색인
코팅 유형	미끄럼 방지, 고강도, 부어 가능
색깔	무색
일관성	액체
유통 기한	반 년
공기 습도	0.85
성분 비율	100:60
화합물	에폭시
가격, 문지름/kg.	674

• 미숙한 장인에게 적합합니다.
• 측면 음영이 없습니다.
• 셀프 레벨링 효과가 있습니다.

• 제한된 유효 기간.

9위: Art-Eco

적용된 층의 권장 최대 두께는 5-7mm를 초과해서는 안됩니다. 물질을 구성하는 성분의 품질은 매우 높으나 경화제와 혼합 시 비율에 대한 엄격한 준수가 요구됩니다. 약간 눈에 띄는 노란 색조가 가능하므로 구성이 종종 착색됩니다.

명세서:

이름	색인
밀도, g/cm3	1.05
동적 점도, Pa.s	0.75
파괴 응력, MPa	65
인장 강도, MPa	최소 35
콘크리트에서 함침의 접착력, MPa	2
상대 연신율, 5	5
가격, 문지름/kg.	1300

• 우수한 침투 능력;
• 화학적 성질의 안정성;
• 강한 냄새가 없습니다.

• 치료 부위의 전체 하중은 7 일 후에 만 ​​​​가능합니다.

8위: ED-20

러시아 GOST에 따라 완전히 러시아 개발. 점도가 높은 것이 특징입니다.시간이 지남에 따라 투명도가 떨어지고 노란 색조가 나타날 수 있습니다. 그러나 이러한 단점은 증가된 밀도에 의해 상쇄되고 그 물질은 바닥을 붓는 데 완벽하게 사용됩니다. 비교적 저렴한 비용도 큰 장점입니다. 숙련된 장인과 초보 장인 모두에게 적합합니다.

명세서:

이름	색인
밀도, kg/m3	1.16
인장 강도, MPa	40-90
중합 온도, 섭씨	20
완전한 중합 시간, 시간.	24
24시간 내 수분 흡수율(%)	0.001
충격 강도, kJ/m	5,25
가격, 문지름/kg.	505

• 유리, 금속, 세라믹에 대한 우수한 접착력;
• 공격적인 환경의 영향으로 저항;
• 전체 유전체.

• 시대에 뒤떨어진 공식으로, 항상 현대적인 문제를 해결할 수 있는 것은 아닙니다.

7위: CHS 에폭시 520

특별히 설계된 경화제와 함께 공급되는 체코산 고품질 혼합물. 식물 표본 상자를 그리는 것과 같은 섬세한 작업에도 완벽합니다. 주요 목적은 작은 세부 사항과 장식으로 작업하는 것입니다. 많은 양을 사용해도 끓지 않는다

명세서:

이름	색인
에폭시 당량, g/mol	182-192
Hazen에 따른 색상, 더 이상	100
25 gr에서 동적 점도. 섭씨(SPz)	12000-14500
가수분해성 염소 비율	0.03
에폭시 인덱스	5,2-5,5
가격, 문지름/kg.	1690

• 경화 된 조성물의 고온 파괴 (섭씨 90도에서);
• 합성 냄새 없음
• 실제로 노란색 반점이 형성되지 않습니다.

• 신축성이 약간 증가했습니다.

6위: 크리스탈 글라스

이 러시아 제품은 높은 유동성이 특징이며 큰 표면을 붓는 데 탁월합니다.설명서에 따르면 키트에서 판매하는 경화제와 혼합한 후 짧은 시간 동안 혼합물을 주입해야 합니다. 이것은 더 나은 점도를 초래할 것입니다. 전문가들은 이 에폭시로 작업하는 것을 선호합니다.

명세서:

이름	색인
색깔	투명한
25 gr에서 수명. 섭씨, 분.	35-40
수축	0.02
인장 강도, MPa	60-80
압축 강도, MPa	80-110
혼합물 밀도, g/cm3	1,0-1,1
가격, 문지름 / 300g.	570

• 준비하기 쉽습니다.
• 보석 생산에 적합합니다.
• 극도의 투명도를 가지고 있습니다.

• 높은 수준의 농축으로 인해 처리 된 표면에서 작은 편집도 불가능합니다 (송곳은 필요하지 않으며 작은 드릴을 사용해야 함).

5위: PEO-610KE

GOST에 따라 인증된 특수 탄성 수지. 탄성은 베어링 표면에 하중을 고르게 분산시킬 수 있기 때문에 조리대 처리에 매우 적합합니다. 완전 경화 - 2-3일. 모든 의미에서 그것은 중간 수준의 물질입니다.

명세서:

이름	색인
+25 gr에서 질량 점도. 섭씨	750
경화 시간, 일	02-03
경도	80
최대 작동 온도(gr. 섭씨)	80
가격, 문지름 / 600g.	1660

• 보석 만들기에 적합합니다.
• 노란색으로 변하지 않습니다.
• 샌딩을 잘 처리합니다.

• 응용 프로그램의 특성으로 인해 다소 높은 가격.

4위: EpoxAcast 690

전문적이고 값 비싼 러시아산 화합물. 보석 전용으로 사용됩니다. 조리대에 적용 가능하지만 필요한 층은 5cm를 초과해서는 안되며 강도와 가벼움에도 불구하고 대량에서는 약간 줄어들 수 있습니다.

명세서:

이름	색인
수축, %	0.25
인장 강도, MPa	45
굽힘 강도, MPa	75
압축 강도, MPa	66
PRICE, 문지름/kg	2010

• 모델링과 보석 모두에 좋습니다.
• 컬러 이미지를 만들기 위해 페인트 사용을 지원합니다.
• 구성의 긴 서비스 수명(300시간).

• 높은 가격.

3위: MG-EPOX-STRONG

독일 제조업체의 에폭시. 그 다재다능함 때문에 흠잡을 데 없는 명성을 가지고 있습니다. 견고하고 초투명한 구성이 특징입니다. 최종 경화 시간은 3일 미만입니다.

명세서:

이름	색인
성분 비율	100:40
혼합 후 수명	30 분.
완전 경화 시간	72시간
음의 온도에서의 운송	가능한
가격, 문지름/kg.	1100

• 환경에 소박합니다.
• 갈색 반점이 생길 확률이 낮습니다.
• 비교적 저렴한 가격.

• 작은 충전 두께(최대 10mm).

2위: 에폭시 CR 100

필요한 모든 현대적 특성을 갖춘 보편적이고 최대한 안전한 혼합물. 향상된 내마모성과 대전 방지 특성이 다릅니다. 전문가용 제품

명세서:

이름	색인
밀도, g/cm3	1,07-1,08
점도, MPa	800-900
혼합 비율	1:10
압축 강도, MPa	52
가격, 문지름/10kg.	18300

• 광범위한 응용 분야;
• 내화학성 증가;
• 스스로 레벨을 올릴 수 있는 능력.

• 오염된 표면(기름 얼룩, 먼지)에 사용하기에 민감합니다.

1위: 매직 크리스탈-3D

내마모성과 내구성이 뛰어난 에폭시로 햇빛에 노출되는 것을 두려워하지 않습니다. 3D 모방으로 보석과 바닥을 만드는 데 자주 사용됩니다. 표면을 고르게 붓는 데 좋습니다.

명세서:

이름	색인
유동점, gr. 섭씨	25-50
자외선 차단 내용	재고
성분 비율	100:50
완전한 액화, gr. 섭씨	70
가격, 문지름/세트 160 gr.	1050

• 초투명 조성;
• 광택 있는 표면에서 잘 작동합니다.
• 유동성이 좋고 기포가 없습니다.

• 작은 품목도 강화 경화(최대 48시간).

에필로그 대신

레진을 사용하는 전문가와 초보자의 환상은 정말 무궁무진합니다. 에폭시의 도움으로 유능한 수리를 수행하고 아름다운 보석을 만들 수 있습니다. 다행히도 이 물질은 구성상 시간이 지남에 따라 사용하기에 더 안전해집니다. 또한 소매점의 전문 철물점이나 온라인 거래 플랫폼에서 수지를 구입할 수 있습니다. 특히 필요한 포장 옵션을 찾을 수 있기 때문입니다.