2022년 최고의 플라즈마 절단기

가장 일반적인 금속 절단 도구가 아세틸렌 토치라는 것은 오랫동안 알려져 왔습니다. 많은 건설 상점과 다양한 기업이 이 방법을 사용합니다. 그러나 플라즈마 절단기로 절단하는 더 쉽고 편리한 방법이 있습니다. 이러한 도구는 컴팩트함, 절단 속도 및 높은 화염 온도를 쉽게 자랑할 수 있으며, 이는 실제로 가장 내구성 있는 금속의 가공도 보장합니다.

간략한 정보

플라즈마 절단 장치는 처리 중에 최대 30,000도까지 가열되는 이온화된 가스로 인해 작동합니다. 이러한 고온으로 최대 50mm 두께의 금속 제품을 쉽게 절단할 수 있습니다. 이후에 이온화 과정을 거치게 될 가스는 다음과 같습니다.

• 질소;
• 수증기;
• 공기;
• 이산화탄소;
• 아르곤.

Fubag 플라즈마 40 에어

이 도구는 내장형 압축기 덕분에 가장 일반적인 절단 방법을 제공합니다.

커터는 탄소 및 스테인리스강, 다양한 알루미늄 합금 등을 상당히 빠르게 가공합니다.

장비 패키지에는 4미터 구리 접지 케이블, 보호 캡 및 플라즈마 토치가 포함됩니다.

• 플라즈마 절단기의 이동성을 보장하는 내장형 공기 압축기;
• 금속의 고품질 절단;
• 아크의 비접촉 점화;
• 우발적인 과전압에 대한 보호 시스템.

• 작은 절단 두께.

명세서

그로버스 CUT 60

개선된 플라즈마 기계 Grovers CUT 60은 스테인리스 및 탄소강, 알루미늄 및 유사한 금속 합금으로 만들어진 금속 구조물의 해체 작업이 수행되는 모든 기업에서 없어서는 안될 장치입니다.절단기의 듀티 사이클은 95%이고 절단된 강철의 두께는 25mm입니다.

이 도구는 작업하기가 매우 쉽고 편리합니다. 이것은 소형화, 상대적으로 가벼운 무게뿐만 아니라 하우징에 설치된 중앙 어댑터 및 압력 게이지로 인해 촉진됩니다. 이 부품은 표면이 칠해진 금속 재료 및 재료의 고품질 절단을 제공합니다.

• 사용의 용이성과 편의성;
• 강철, 다양한 합금 및 비철금속의 빠른 절단;
• 습도가 높거나 비가 오는 동안 야외에서 공구를 안전하게 작동하는 데 기여하는 보호 장치 ip23을 설치했습니다.
• 독립적인 보호 시스템;
• 비접촉 아크 점화 동안 민감한 장비에 대한 간섭이 완전히 없습니다.

• 짧은 네트워크 케이블.

명세서

폭스웰드 플라즈마 43

다음 장치는 한 번에 세 가지 방향을 포함하는 다기능 장치의 저명한 대표자로 간주됩니다.

1. 수동 아크 용접;
2. 직류의 아르곤 아크 설치;
3. 플라즈마 절단 장치.

이 장치는 이러한 도구에 대한 최소 비용이 필요한 소규모 작업장에 탁월한 옵션으로 간주됩니다.

수동 아크 용접 중에 장치는 안정적인 용접 전류를 설정하므로 모든 유형의 전극으로 작업할 수 있습니다.

아르곤 - 아크 용접 모드는 설치된 발진기를 자랑하며 아크의 비접촉 점화가 수행됩니다.

플라즈마 절단 모드에는 다양한 기능이 있습니다. 작동 중에 고탄소, 스테인리스강, 알루미늄 및 구리 합금뿐만 아니라 많은 비철금속의 합금도 절단할 수 있습니다. 이 설치에는 일반적으로 커터와 전원의 두 가지 주요 구성 요소가 포함되어야 합니다. 플라즈마 토치의 다른 이름인 절단기는 시스템의 주요 작동 부분으로 간주됩니다. 커터의 주요 임무는 아크를 점화하고 통과하는 공기를 플라즈마 제트로 변환하는 것, 이 제트의 농도 및 안정화를 추가로 보장하여 금속을 절단할 때 최상의 정확도와 속도를 얻을 수 있도록 하는 것입니다.

기본적으로 플라즈마 가스는 압축기와 공압 네트워크에서 나오는 공기입니다. 질소는 비철금속 절단에 가장 적합합니다.

다양한 기능에도 불구하고 이 장치는 크기가 정말 작고 가벼우며 기존 네트워크보다 전력 소비가 줄어듭니다. 최대 절단 두께는 다음과 같습니다.

1. 강철의 경우 11밀리미터;
2. 용접용 10밀리미터.

재료 가공 및 절단의 각 모드에는 해당 범위의 케이블 및 기타 구성 요소가 포함됩니다.

• 가벼움과 컴팩트함;
• 다양한 기능;
• 전력 소비 감소 및 인체 공학;
• 저렴한 비용.

• 금속의 상대적으로 얇은 절단 두께.

명세서

오로라 프로 에어포스 100

Aurora Pro airforce 100 플라즈마 절단기는 동종 제품 중 가장 강력하고 인기 있는 제품 중 하나로 간주됩니다. 개별 제어 방식, 비접촉 아크 점화, 100암페어의 전류는 최대 40mm 두께의 금속 구조물을 빠르고 고품질로 절단할 수 있는 독특한 기회를 제공합니다. 이 독특한 절단 장치는 뛰어난 이동성, 우수한 냉각 시스템, 다소 작은 치수, 편리한 제어판을 가지고 있으며 공정에서 적절한 성능에 깊은 인상을 받습니다. 듀티 사이클은 100A의 전류와 80%의 효율을 사용할 때 60%입니다. 내장된 안정화 시스템과 380V 주 전원으로 불안정한 네트워크를 고려하여 장치를 사용할 수 있습니다. 사용 가능한 인버터는 고탄소강 및 스테인리스강, 각종 철 및 비철 합금 절단에 탁월합니다.

Aurora Pro airforce 100은 강력하고 안정적인 igbt 트랜지스터 모듈로 구동됩니다. 이러한 트랜지스터는 펄스 폭 변조의 원리로 작동한다는 점도 주목할 가치가 있습니다. 이는 소형 ​​및 중량 범주의 강화 전력 변압기를 인버터에 사용할 수 있음을 나타냅니다. 이러한 데이터를 고려할 때 절단 장치는 우수한 기술적 성능, 우수한 성능, 안정적인 작동 및 작은 크기를 가지고 있다고 말할 수 있습니다. igbt형 트랜지스터와 함께 펄스 폭 변조를 통해 효율을 최대 80%까지 높일 수 있었습니다.

금속 제품을 가공할 때 Aurora Pro airforce 100은 필요한 표준의 모서리로 놀라울 정도로 고품질 절단을 제공하며 금속 표면의 좌굴이 전혀 없습니다. 이 효과는 아크의 비접촉 점화, 높은 안정적인 설정 매개변수 및 중단 없는 공기 공급 덕분에 달성되었습니다. 이를 염두에 두고 기계공은 아크 점화에서 아크 소멸에 이르기까지 절단 공정 중에 완벽한 제어를 할 수 있습니다. 이 스트로크는 적절한 생산성을 제공하고 가장자리 드레싱에 필요한 시간을 크게 줄입니다.

장치의 토치에 불을 붙이려면 장치의 절단 부분을 1mm 거리의 ​​금속 구조 표면으로 가져오고 커터의 키를 누르면 됩니다. 결과적으로 토치의 비접촉 점화가 발생하고 가공 또는 절단 프로세스가 뒤따릅니다. 이 과정에서 절삭 공구의 끝 부분과 금속 구조의 표면이 전혀 달라 붙지 않는다는 점을 고려할 가치가 있습니다. 가공 중에 재료의 뒤틀림 또는 유사한 결함이 감지되지 않습니다. 위의 모든 것 외에도 비접촉 아크 점화는 소모품의 마모를 매우 빠르게 줄이고 구멍을 고려하여 금속 재료를 멈추지 않고 절단 할 수 있습니다.

100암페어의 최대 작동 전류를 고려하면 이 플라즈마 절단 장치는 40mm 이상의 두께로 금속 구조물을 절단할 수 있습니다. 이를 염두에 두고 PV는 65% 이상 떨어지지 않을 것이며, 이러한 움직임은 고강도로 꽤 오랜 시간 동안 처리가 가능하다.20-30mm 두께의 제품을 자르면 PV가 100%까지 올라갈 수 있습니다. 이 기능을 사용하면 워크플로 중에 원치 않는 다운타임을 완전히 제거할 수 있습니다. 이것은 작업 중 완전한 집중에 기여하고 가능한 한 빠르고 효율적으로 완료하는 데 도움이 됩니다.

Aurora Pro airforce 100은 장치를 집중적으로 사용하는 동안에도 필요한 작동 온도를 유지하는 적절한 냉각 시스템을 갖추고 있습니다. 절단 도구는 본체 전면에 있는 단일 조정기로 쉽게 조정할 수 있습니다. 디지털 인터페이스도 있습니다. 작업 과정에서 과부하, 과열 또는 기타 예기치 않은 현상이 발생하면 특수 보호 장치가 즉시 작동하여 장치의 전체 시스템이 즉시 꺼집니다. 이것의 신호는 케이스 전면에 있는 표시등이 됩니다.

절단부, 점화 및 접지를 연결하기 위한 커넥터는 본체 하부에 있습니다. 압축 공기 공급 장치를 연결하려면 장치 후면에주의를 기울여야합니다. 이를 위해 필요한 피팅과 3 극 기계가 있습니다. 플라즈마 절단기의 안정적이고 지속적인 작동은 5기압을 초과하지 않는 안정적인 작동 압력으로 보장됩니다. 장치 본체에는 여러 개의 특수 손잡이가 내장되어 있으며 바퀴가 달린 트롤리도 있어 장치를 쉽고 쉽게 운반할 수 있습니다.

• 40mm 두께의 금속 절단 능력;
• 최신 세대의 내장 트랜지스터;
• 비접촉 아크 점화;
• 펄스 폭 변조 유지;
• 최고의 절단 품질;
• 감전 및 과열에 대한 보호를 유지하십시오.
• 이동성 및 사용 용이성;
• 가공된 표면에 결함이 없음.

• 높은 가격.

명세서

스바로 컷 100

플라즈마 절단 도구의 다음 대표자는 가치있는 장치로 간주되며 업데이트 된 Siemens 트랜지스터에서 작동합니다. 작동 전기 20 - 100A의 넓은 범위와 최소 0.6MPa의 증가된 압축 공기 압력을 감안할 때 이 장치는 35mm 이상의 두께를 가진 금속 구조물을 쉽게 절단할 수 있습니다. 향상된 2t-4t 작동 모드 및 고주파 아크 점화는 모든 조건을 고려하여 작업 프로세스 동안 인버터의 고성능 및 효율성을 가져옵니다. 장치 작업 중 안전은 전기 충격에 대한 특수 보호, 공기 공급 제어용 센서 및 낮은 입구 압력 토글 스위치로 제공됩니다. 이러한 가능성 덕분에 다양한 철 및 비철 금속 합금을 쉽고 편리하게 절단할 수 있습니다.

장치의 본체와 하드웨어에는 독일 회사인 Siemens의 2세대 트랜지스터가 장착되어 있습니다. 장치 제어 시스템은 디지털로 간주되며 atmel Dsp 칩셋을 기반으로 작동합니다.이러한 강력한 시스템으로 플라즈마 절단기는 최소 90%의 효율을 안정적으로 전달할 수 있습니다. 또한 역률이 0.8 이상이고 듀티 사이클이 60%입니다. 최신 인버터 기술과 함께 전체 작업 프로세스 동안 설정된 절단 매개변수를 준수하는 전자 제어 장치가 본체에 내장되어 있습니다.

Svarog 장치의 작업 프로세스는 0.6MPa의 초기 압력과 분당 255리터의 추가 공급 속도로 충분히 압축된 공기를 필요한 공급으로 수행해야 합니다. 이 디자인에는 특수 키를 한 번만 누르면 절대적으로 모든 조건을 고려하여 아크를 빠르게 점화할 수 있는 발진기가 포함되어 있습니다. 이를 감안할 때 고압 지시계에 의해 압축된 아크의 경쾌한 흐름은 1만5000도 이내의 고온까지 가열돼 플라스마 토치로 변한다. 설정된 절단 조건은 단기 및 장기 공정 동안 장치를 사용하여 가장 효율적인 작업을 가능하게 합니다. 열유속의 조정된 농도에서 시작하여 절단 배럴은 예각과 둔각(5-10도) 모두에서 절단할 수 있습니다.

이 절단 방법은 돌출된 리브가 많은 복잡한 금속 구조의 해체 또는 설치 중에 종종 사용됩니다. 이러한 기능 외에도 금속 재료 내부에서 수행할 수 있는 형상 절단 모드도 있습니다.100A 작동 전기 절단 범위와 강력한 고온 플라즈마 아크로 많은 저탄소강 및 고탄소강, 합금강, 알루미늄 및 구리 합금, 최대 35mm 두께 이상의 비철금속을 절단할 수 있습니다. 호로 처리한 후에는 더 이상 자물쇠 제조공을 개선할 필요가 없는 멋진 절단 이음새가 형성됩니다.

압축 공기 외에도 고품질 절단을 위해 3상 380V 네트워크를 장치에 연결하는 것이 좋습니다. 키트에는 공급 전압의 가능한 서지를 안정화하는 전자 장치가 포함되어 있습니다. 안전한 작동을 위해 장치 설계에는 전기 네트워크의 강한 서지로 인해 시스템이 자동으로 트립되고 꺼지는 특수 과부하 보호 장치가 있습니다.

Svarog 플라즈마 장치에는 전면 패널에 디지털 디스플레이가 있어 작동에 필요한 작동 전기 표시기를 20~100A 범위에서 쉽게 설정할 수 있습니다. 2t 및 4t 모드를 선택하기 위한 특수 레귤레이터와 장치 인버터의 주요 기능에 자유롭게 액세스할 수 있는 가스 테스트 레귤레이터도 있습니다. 기존 과부하 보호 시스템과 다소 강력한 팬 블레이드는 가장 높은 부하에서 집중적인 작업 중에도 장치의 중단 없는 작동을 보장합니다.

장치 디자인의 본체에는 뜨거운 공기의 빠른 배출에 기여하는 여러 공기 배출구가 있습니다. 본체 자체는 기계적 손상이 없는 내구성 있는 강철로 만들어졌으며 여러 개의 편안한 핸들과 아이볼트가 있어 장치를 편리하게 움직일 수 있습니다.가연성 물질의 존재가 전혀 필요하지 않기 때문에 플라즈마 기술의 존재는 절단 전문가에게 최대한의 안전을 제공한다는 것을 기억할 가치가 있습니다.

• 모드 2t - 4t의 존재;
• 고온 플라즈마 토치;
• 금속 컷의 두께는 35mm입니다.
• 절단 모드 조정을 위한 디스플레이의 존재;
• 가스 테스트 기능의 존재;
• 시스템의 과열 및 과부하에 대한 보호;
• 업그레이드된 냉각 시스템.

• 장치의 높은 비용.

명세서

링컨 일렉트릭 토마호크 1538

이 기계는 철 및 비철 합금, 고탄소 및 합금강의 다양한 금속 제품을 절단하는 데 쉽게 적합합니다. 탄소 전극의 도움으로 에어 아크 가우징이 가능해졌습니다.

일반적으로 장치는 220V 네트워크에 연결해야 하며 모든 러시아 및 유럽 표준을 완벽하게 지원하며 제조업체는 36개월 동안 장치에 대한 보증을 제공합니다.

이 모델의 독특한 특징은 강력하고 좁은 방향의 플라즈마 소용돌이를 생성한다는 것입니다. 금속 제품의 가열을 최소화하고 변형이 전혀 없기 때문에 추가 금속 가공 표면 처리를 피할 수 있습니다.

• 우수한 절단 품질;
• 절단 노즐의 장기 서비스;
• 토치 점화의 최신 방법;
• 우수한 공기 냉각 시스템.

• 장치의 너무 높은 비용;
• 장치의 큰 치수.

명세서

최신 플라즈마 절단기 무기고에는 가격대와 기술 사양 모두에서 인상적인 대표자 목록이 있습니다. 이 기사에서는 소규모 조립 공장과 대기업 모두에 적합한 사용 가능한 장치에 대한 자세한 분석을 제공했습니다.