2022年の最高の半自動溶接機の評価

半自動溶接機は、作業に特殊なワイヤを使用し、コーティングされた電極を使用しないという点で、標準の溶接機とは異なります。したがって、半自動装置を使用すると、溶接する金属に関係なく、高品質の溶接を得ることができます。一般に、半自動溶接機は、さまざまな機械構造を自分で修理することを好む人にとって最適なソリューションと考えられています。このタイプのデバイスは、操作が簡単なため特に人気がありますが、今日の市場ではこれらのデバイスが非常に豊富にあるため、各モデルには独自の「長所」があるため、有能な選択をするのは非常に困難です。そして「短所」。

半自動溶接機の動作原理と設計

検討中のデバイスは、アークとフィラー材料の点火用の接点として同時に機能する組み込みのワイヤ供給ユニットの存在により達成される生産性の向上を特徴としています。長さ 2 ～ 4 メートルの連続した継ぎ目を作成できるのはワイヤーの使用であり、溶接されるオブジェクトの空間内の位置は無視できます。

動作中、動作電流は、通常の家庭用交流電源電圧を直流に変換するインバーターによって放出されます。この場合、電圧インジケータが減少し、電圧が増加します。デバイス自体には一対の接点（それぞれ「プラス」と「マイナス」）があり、そのうちの1つは溶接対象物に接続されています。しかし、「質量」に接続されているのは常に「マイナス」でなければなりません。 「プラス」はバーナーワイヤー全体です。それを通して、特別な接触器によって電圧を受けるケーブルが供給されます。端部がオブジェクトと接触し、円弧を形成します。ワイヤは標準電極のように溶融し、溶融池が生成されます。このとき、金属の縁が溶けて添加剤と混ざり合い、溶接部ができます。線径を選択することで、様々な厚みの金属を溶接することができます。装置のノズルには、保護ガスが供給される穴があります。外部環境と溶融金属の相互作用を防止する役割を担う空気雲を形成するのは、(潤滑ではなく) ガスです。バーナーノズルは、ガスの流れを正しい方向に向けるように設計されており、ランダムに広がるのを防ぎます。

標準的な半自動装置の設計には、次の部分が含まれます。

• 不活性ガスで満たされたシリンダー。
• レデューサー;
• 添加剤用ワイヤースプール;
• 送り機構;
• 接点とトリガーを備えたバーナー。
• ダッシュボード;
• 電源;
• 内部ガスホース、ケーブルチャネル、および電源線を備えたトーチのスリーブ。
• クランプ付きの「質量」（接地）用ケーブル。

現代のタイプの半自動

プロのモデル

サイズと重量は大きいですが、高度な機能を備えています。自動溶加材供給機構は、さまざまな直径のワイヤで動作するため、さまざまな厚さの壁を持つワークピースを溶接する必要がある場合に非常に便利です。このような装置は、ボディワークにも同様にうまく対応し、薄肉の物体を溶接でき、非常に厚い壁を持つ構造物を溶接する際に優れた性能を発揮できます。より多くの業界で使用されます。

長所：

• アイドリングは 50 ～ 80 ボルトです。
• 効率は 80 ～ 100% です。
• それらは優れた保護特性を持っています。
• 多くの場合、移送トロリーが付属しています。
• 延長ケーブルを装備できます。
• 500 アンペアまでの電流に調整できます。

マイナス:

• それらは、三相電源からのみ給電されます。
• 質量が大きい。
• 彼らのコストはかなり高いです。

セミプロモデル

それらには平均的な数の機能が与えられていますが、それらのインストールと設定のセットは、パフォーマンスが向上した溶接構造を作成するのに十分です。このような機器は、多くの場合、自家用車の修理工場、サービス ステーションなどで使用されます。 6時間から8時間まで、半自動装置が勤務時間中に正確に使用される場所。

長所：

• 電源ケーブルの長さは 2 ～ 3 メートルです。
• 効率は 60 ～ 70% です。
• 異なるタイプの入力電圧に接続することができます。
• 電力は 5 ～ 7 キロワットです。
• 適切なレベルのセキュリティ。
• 全体的なビルド品質は「良い」と評価されています。

マイナス:

• 太りすぎかもしれません
• 現在の強さを正確かつ望ましいレベルまで下げることが常に可能であるとは限りません。
• 修理には費用がかかる場合があります。

家庭用モデル

このようなデバイスは、低電力という特徴があり、そのパフォーマンスは低くなります。それらの主な利点は簡単な操作と言え、機能は日常の問題を解決するのに十分です。さらに、それらの価格は「法外」ではありません。家庭用の半自動装置は、家庭のワークショップで役立ちます。ほとんどの標準タイプの金属を溶接できます。したがって、彼らの助けを借りて、金属フェンスのセクション、小さな建築形態（MAF）のフレームなどを簡単に溶接できます。

長所：

• 簡単な修理;
• 操作の気取らない;
• 小さな寸法と小さな重量;
• 狭い範囲のタスクでは、50% の効率で十分です。

マイナス:

• 最大電圧での低レベルのパフォーマンス。
• 低電力;
• 彼らは通常、短い電源ケーブルを持っています。

セミオートの追加改造

変圧器付き家電

このようなデバイスは携帯用変圧器によって電力が供給され、このかさばるアイテムを配置できる場所でのみ使用されます。このような半自動デバイスには自動チューニングと電圧安定化がないため、価格は特に高くありません。ほとんどの専門家は、機能レベルが低いため、そのようなサンプルを使用しないようにしています。同時に、このようなデバイスはデューティ サイクル (「オンタイム」) が遅いという特徴があることに注意してください。変圧器デバイスは、大部分が循環動作用に設計されています。 「行動時間」は必然的に「休憩時間」と交互になります。これらの期間は、製造業者が付属の文書に示す必要がありますが、標準として、変圧器での半自動装置の連続運転時間は 10 分を超えてはなりません。このことから、デバイスの連続動作時間が長く、休止時間が短いほど、価格が高くなることは明らかです。

特定の種類のワイヤを扱うワイヤ溶接機

デバイスが特定のタイプのワイヤでしか動作しない場合があり、販売時に見つけるのが難しい場合があります。ただし、推奨されていない種類の添加剤をこのようなサンプルに使用すると、ガスが完全に遮断されたときに、すでに溶融した金属の付着や大量の飛散が発生します。この場合、デバイスの保護システムは何の役にも立ちません。このような半自動デバイスを正しく使用するための最も現実的なオプションは、目的のタイプのワイヤが得られない場合に、特殊なフラックス入りワイヤを使用することです。内部にフラックスを封入した金属棒で、ガス供給停止時の金属飛散から周囲を守ります。

重要！フラックス入りワイヤでの溶接は、時間の経過とともに結果として生じる継ぎ目が腐食しないという事実に関して大きな保証を与えないことに注意する価値があります.また、一部の溶接構造では、この状態が重要です。溶接の専門家は、例外的な場合と非常に緊急の作業の場合にのみ、粉末ベースのワイヤーの使用を推奨しています。

相乗効果のあるデバイス

登場する前は、職人は半自動溶接機の設定を手動で変更する必要があり、生産タスクの技術的パラメーターが変更された場合、多くの作業時間がかかりました。相乗モデルの発明により、事前に形成された技術プログラムがそれらに組み込まれ始め、たとえば、溶接対象の材料をアルミニウムから鋼。市場分析によると、半自動デバイスの自尊心のあるメーカーは、そのモデル範囲にそのようなデバイスのサンプルを少なくとも 1 つ持っています。製造後の段階でも、メーカーのエンジニアは、最も正確な設定が異なる、できるだけ多くの異なるプログラムをそのようなデバイスに入れようとします。したがって、デフォルトのプログラムを使用すると、タスクを完了するのがはるかに簡単になり、初心者のマスターでも溶接を任せる​​ことができます。

個々の特性による分類

また、最新の半自動機械は異なる場合があります。

1. 溶接アークの保護方法によると、ユニバーサル、外部保護がない場合、フラックスあり、シールドガスあり。
2. ワイヤー供給の方法によると - 押し込み（ハードタイプのワイヤーが使用され、フィードローラーがバーナーの前に配置されています）、引っ張り（デバイスは、ソフトタイプのワイヤーを使用しながら、特別なホースを通してフィラーワイヤーを引っ張りますワイヤ)、組み合わせ (プルとプッシュの両方のオプションが同時に使用されます);
3. 設計上-モノリシック（デバイスはパネル/スタンドにしっかりと固定されています）、モバイル（特別なトロリーに配置）、ポータブル（本体には手動転送用の特別なハンドルがあります）。
4. フィラー材料の送り速度に応じて、段階的 (大径ワイヤを使用する場合の段階的供給用に設計)、スムーズ (小径材料用) です。

溶接半自動装置の特徴

検討中の製品には、電流コンバーターに加えて、フィラー材料を供給するメカニズムもあり、これは従来の手動アーク溶接には当てはまりません。溶接材料が均一に供給されるため、高品質のシームが作られます。

一般に、最新の半自動デバイスの操作は、次の機能によって特徴付けられます。

• 電極を巻いたり乾燥させたりする必要がないため、作業時間が大幅に節約されます。もちろん、溶接機の生産性にすぐに影響します。
• アークを壊すことなく、長い縫い目を（最大4メートル）置くことができます。
• 材料の送り速度は、アーク特性に直接一致するように調整できます。
• 溶接対象物の表面から電極までの距離は常に安定しています。
• 結果として得られる縫い目とその物理的および化学的品質は、高い率によって特徴付けられます。
• 縫い目自体は信じられないほど均一です。

半自動および従来のインバーター - 比較と相違点

これら 2 つのデバイスを互いに区別するいくつかの特徴があります。

1. 主な違いは、半自動はワイヤーとガスを使用するのに対し、インバーターは単一の電極を使用するため、溶接プロセスがまったく異なる方法で行われることです。
2. インバーターモデルには多くの追加設定があります - 電極の固着に対する耐性、アーク増幅など。それらはまた、主電源の電圧降下の状態で動作するように設計されており、動作には影響しません。そのため、鋳鉄や鋼材の取り扱いが容易です。シンプルな半自動デバイスは、そのような幅広い機能と保護を誇ることはできません。
3. きれいな縫い目を適用することからなるジュエリー作業が必要な場合には、半自動機械が使用されます。荒い縫い目はインバーターを使用。

したがって、半自動装置と標準インバーターのどちらかを選択するときは、溶接機が最も頻繁に使用される目的を決定する必要があります。

選択の難しさ

半自動デバイスを購入する前に、専門家は次の技術的特性に注意を払うことをお勧めします。

• オン時間係数 (PV) は、最大電流と相まって、半自動デバイスの範囲を決定するだけでなく、その強度のレベルも示します。また、装置本体の溶接電流の調整がないことに驚かないでください。半自動装置の場合、このレギュレーターはバーナーに取り付けられています。直径が 0.8 ～ 1 mm の標準ワイヤの場合、電圧を 20 ボルトに設定する必要があります。これは、溶接対象の肉厚にも依存します (ただし、電流は 120 アンペアを超えません)。包含の期間は、「作業時間」と「休憩時間」の割合を設定します。このインジケータは、電流制限が同じ 2 つのデバイスのうち、デューティ サイクルが 60% のデバイスは、デューティ サイクルが 80% のデバイスよりもはるかに速く休止する必要があることを意味します。したがって、溶接電流を下げることで PV 係数を下げることができますが、同じ PV では最大電流が大きい方の装置をより長く動作させることができます。このことから、長時間の連続動作が必要な場合にのみ、最大電流が大きいデバイスを購入する価値があることが明らかです (実際には、フィラー ワイヤを使用して最大電流を実現することはお勧めできません)。
• 低電力ネットワーク (ガレージ協同組合や夏のコテージなど) からデバイスに電力を供給する場合は、動作電圧範囲とハードウェア電力を考慮する必要があります。デバイスの電力が多いほど、主電源電圧の低下が頻繁に発生します。したがって、そのような場合には、低電力の半自動デバイスを使用することが望ましいです。
• 極性変化の変動性 - フラックスを含むワイヤーで溶接する場合に必要になります (これは「粉末」でもあります)。この場合、「マイナス」を介してバーナーに直接極性を作成する必要があります（二酸化炭素溶接の場合、「プラス」を介して逆極性が使用されます）。同時に、いくつかのタイプの異常なワイヤまたは「難しい」アルカリ合金金属をまっすぐな極性で使用する方が便利です。
• 追加の操作オプション - これらの設定は、半自動機械のほとんどすべての最新モデルで使用され、機能が拡張されますが、同時にコストが増加します。その一例がMMA（手動アーク溶接）モードで、フィラーワイヤが深い溶け込みを提供するため、巨大な金属物体と薄肉の鉄の両方を簡単に溶接できます。

また、次の点にも細心の注意を払ってください。

• 弱い電力ネットワークで動作する能力;
• さまざまな素材を使用した作業の指標;
• 溶接シートの厚さの制限レベル;
• 溶接の最大長と処理されるオブジェクトの最大寸法。
• ユニット自体の使用頻度。

2022年の最高の半自動溶接機の評価

厚さ1mmまでの金属に対応

2位：「SPECIAL MAG-135 INVERTOR」

これは、ガスの有無にかかわらず MIG-MAG 方式と MMA 方式を使用して、金属オブジェクトを確実に接続するための使いやすいデバイスです。ユニットは家庭用に最適です。統合されたファンは、内部メカニズムとコンポーネントの効果的な冷却を担当し、それによってデバイスの寿命を大幅に延ばします。コントロール パネルには、MMA オプションで 30 A から 135 A、MIG-MAG オプションで 30 A から 140 A の範囲の溶接電流レギュレーターがあります。このユニットは、半自動デバイスの製造のための最新の技術に厳密に従って製造されているため、適度な寸法と重量で動作効率が向上しています。半自動装置は、保護等級 IP21S に対応しています。セミオートマチックはあまりメンテナンスを必要としません。小売チェーンの推奨価格は 13,790 ルーブルです。

• パフォーマンスの向上;
• 高品質の溶接シーム;
• 高いビルド品質;
• 長寿命。

• 少し壊れやすいコイルサスペンション。

1位：「レサンタ サイパ135」

板厚0.6～0.8mmのフィラーワイヤーの溶接に使用します。ワイヤーは設定された速度で自動的に送られるため、溶接シームは全長にわたって均一に保たれます。過熱した場合にユニットを強制的に自動シャットダウンする機能があります。溶接電流は30～110A(MIG/MAG)、10～110A(MMA)の範囲で調整。小売チェーンの推奨費用は 18,390 ルーブルです。

• スムーズな調整;
• ファストスタート;
• ユーロコイルの存在。

• 接地用の短いワイヤー。

金属厚1～2mm用

2位：スタヴル SAU-180M

このデバイスは、汎用性と高性能が特徴です。 MIG-MAG (半自動溶接) と MMA (手動アーク溶接) の 2 つのモードで動作します。金属製の頑丈なケースは、内部の作業メカニズムとノットを偶発的な損傷から確実に保護します。本体のハンドルにより、デバイスは作業現場での移動が簡単で便利です。マスターの目を守るため、専用フェイスシールドを装備。この装置は、建設現場、一般家庭、ガレージ ワークショップなどで広く使用されています。ユニットは操作が簡単で、操作中に問題を引き起こすことはありません。小売チェーンの推奨費用は 20,789 ルーブルです。

• 効率的な冷却;
• 使いやすさと構成。
• クイックワイヤー接続。

• 見つかりませんでした。

1位：「ギガント MIG-200」

この装置は、プロの溶接用のユーザーフレンドリーな装置です。人間工学に基づいたハンドルが付いているため、手で運ぶのに便利です。情報コントロール パネルは、デバイス管理を簡素化し、操作および技術パラメータの微調整を容易にします。強化されたケースは、設計の内部要素を損傷から確実に保護します。側面のヒンジ付きパネルからワイヤ スプールにアクセスできます。小売チェーンの推奨費用は 22,851 ルーブルです。

• 穴あきボディ;
• 小さな寸法;
• 輸送の容易さ。

• 設定電圧（表示なし）は、電流に応じて選択する必要があります。

厚さ2～4mmの金属用

2位：「Aurora PRO SPEEDWAY 160 SYNERGIC IGBT 16335」

このような相乗溶接インバータ半自動装置により、ハンドル 1 つだけで溶接基準を設定できます。このユニットは、初心者向けのアマチュア作業だけでなく、自動車サービスや小規模産業で複雑な溶接作業を実行するプロの使用にも適しています。製品の前面パネルにあるケーブルを使用すると、極性を簡単かつ迅速に変更できます。適切なリアクター回路の存在により、生産性の向上が達成されます。このデバイスはアーク安定性に優れており、スパッタのリスクを最小限に抑えます。 160Vまでの低電圧でも溶接作業ができる設計です。手動アーク溶接オプションで作業している場合、ネットワークが閉じていると、VRD 機能がアクティブになり、ユーザーの作業の安全性を確保します。特殊な ROOT 溶接モードでは、複雑なパルス形状によって金属を電極から溶接部に移動させることができます。小売チェーンの推奨費用は 30,500 ルーブルです。

• 革新的なルート溶接技術;
• 輸送の容易さ;
• 簡単な制御と調整;
• 過熱時の自動シャットダウン。

• 取扱説明書が悪い。

1位：「オーロラ SKYWAY 250」

一体型ワイヤ送給装置を搭載したモデルです。一体型システムにより操作が簡単になり、最初の開始時にすでに量的な調整の必要性が最小限に抑えられます。製品の設計には、4輪の輸送プラットフォームが含まれています。後部には小さなガスボンベ用のスペースがあります。また、このプラットフォームは他の補助要素にも使用できます。適用分野：自動車修理、中小規模の生産、建設、金属構造物の設置。半自動機械はIGBTトランジスタを使用して作られているため、生産性が向上し、溶接機の制御が容易になります。完全なセットには、ワイヤーと電極の両方を使用した作品の制作に最も必要なコンポーネントが含まれています。小売チェーンの推奨費用は 72,100 ルーブルです。

• 汎用性;
• 安定した長い仕事;
• トーチモードは、2 ～ 4 サイクルの間で変化します。

• 高価。

厚さ4mm以上の金属用

2位：「TCS PRO MIG / MMA-300С 067096」

これは、MMA および MIG / MAG 溶接用に設計された優れたモバイル デバイスです。建設現場や大規模な産業で広く使用されています。直感的なコントロールパネルにより、利便性と使いやすさが保証されます。本機の特徴は、PWM方式（パルス幅変調）による高いビルドクオリティです。モデルは長期間使用できます。小売チェーンの推奨費用は 63,882 ルーブルです。

• クイック接続;
• 効率的な冷却;
• 輸送の容易さ。

• 見つかりませんでした。

1位：「オーロラ PRO ULTIMATE 500 10045」

これは、MMA 溶接および半自動 MIG / MAG 溶接のための最新の専門的な複合施設です。この装置は、造船、石油および化学産業、工作機械産業などの産業で使用される場合に人気があります。フロントパネルにある 2 つの電子モニターにより、溶接プロセス全体を正確に制御できます。ユニットには、最新の効率的な空冷システムが装備されています。デバイスの背面パネルには、ガス加熱を接続するための 36V ソケットがあります。溶接電流の調整制限は、溶接の種類によって異なります: MIG 80A-500A の場合、MMA 50A-500A の場合。典型的なアーク電圧は 19V ～ 39V の間で変化します。最新のモジュラー IGBT システムにより、機器の安定した動作が保証されます。推奨発電機電力は 24.7 kVA に設定されています。ワイヤ送り速度は 3 ～ 15 m/min です。小売チェーンの推奨費用は 169,900 ルーブルです。

• 輸送の容易さ;
• 接続の信頼性;
• 快適な作業;
• 人間工学に基づいたハンドル。

• 高すぎる価格。

エピローグの代わりに

半自動溶接機のコスト範囲は6,000から200,000ルーブルです。どの半自動溶接機を購入するのが良いかを理解するには、その主要なパラメーター、実行される作業の利便性への影響、および継ぎ目の品質を知る必要があります。これは、特定のタスクに適したモデルを選択するのに役立ち、未使用の可能性に多額のお金を費やすことはありません.