2022年の最高の砥石とブロックの評価

修理中にワニスや塗料を塗り始める前に、塗装面から古いコーティングをきれいにする必要がある状況は誰でも知っています。この場合、さまざまなノズルを備えたグラインダーが役立ちます。しかし、誰もがこのデバイスを購入できるわけではないため、研磨（研削）ブロックまたはバーでうまくいく可能性は十分にあります。表面を効果的にきれいにするだけでなく、必要に応じて研磨することもできます。

砥石は回転砥石として使用され、溝を削ったり、粗さを取り除いたり、特定の表面に丸みを付けたりするのに便利です。砥石は非常に硬度が高く、きめの細かい砥石です。また、刃物研ぎ器、研磨剤入りのクリーニング スティック、その他の研磨剤の可能性があるアイテムも含まれる場合があります。

研削ブロックの種類

現代の市場には膨大な数のブロックがあるため、あらゆるジョブに適したブロックを選択できます。具体的には、次の材料の研削、機械加工、または洗浄に使用できます。

• レザー;
• 染料;
• 金属;
• ガラス;
• プラスチック;
• 結石;
• 樹木等

どのブロックを使用する必要があるかを正しく判断するには、それが何に使用されるかを知る必要があります。

• 標準研磨ブロック - 研磨自体が接着されている通常のハンドルホルダーです。蝶ナットにボルトやネジでの締結も可能です。このマウントのおかげで、ツールの作業部分は優れており、保持して動作が安定しており、これが主なものです。このようなツールは、壁などの広い領域を研削するために使用されます。
• ラッチを備えた研磨ブロック - このねじれた製品は、ボルトとナットの代わりに、ブロックが研磨材を支える弾力のあるハンドルで固定されているという点で特徴的に異なります。
• ゴム研磨ブロック - 特別なスパイクによって研磨ブロックが取り付けられています。このようなツールは、ボルトやスナップオンのブロックとは異なり、ハンドルホルダーがないため、あまり便利ではありません。
• 研削ブロック - このデザインにはハンドルや留め具はまったくありませんが、通常の立方体または平行六面体です。ただし、すべての表面が機能しているため、さまざまな側面から使用できます。これは、かなり長い耐用年数を示しています。さらに、水洗いもできるので、工具の寿命も延びます。サイズに応じて、大小さまざまな表面に使用できます。さらに、一部のモデルには柔軟性もあるため、プロファイルされたベースで使用できます。その結果、このようなブロックは、パテ、ニスや塗料の痕跡から表面をきれいにし、木材の凹凸をなくすための修理作業で最もよく使用されます。
• 台形研磨ブロックは、台形の特殊な形状をした研磨ブロックの亜種の 1 つで、内側のコーナーなど、届きにくい場所で使用できます。
• ベルクロ サンディング ブロック - 標準ではプラスチック製で、特殊なベルクロで取り付けられています。同様の製品は、家具や自動車産業で小さな領域を処理するために使用されます。
• フォームブロック - 原則として、伸縮性のある素材でできています。作業部の変形を防ぐ専用インサートを標準装備。このようなブロックは、自動車産業で乾式および湿式の両方で車体部品を研削するために使用されます。
• コルクサンプル - 通常のサンドペーパーが取り付けられた天然コルクをベースに作られています。この設計の主な利点は、その耐久性です。これは、崩れず、湿式粉砕中を含め、その作業特性を長期間維持できるためです。
• 輪郭研磨パッド - このアイテムは厚みが薄く、よじれや輪郭の細かい研磨に使用されます。
• 特別な吸引力を備えたサンディングブロック - 特別な接続がその設計に取り付けられており、研削プロセス中に収集したほこりを除去するように設計されています。接続には、いくつかの吸引穴を設けることができます (多いほど良い)。サクションアームを接続するアダプターを装備することもできます。

サンディングブロックの特定のモデルを使用する場合、その主な特性に注意を払う必要があります。たとえば、研磨材でコーティングされたパッドは適切にグリットする必要があります。これにより、研磨面を作るために使用された細かいグリットが決まるからです。したがって、細かいグリットはより精密な操作に適していると言えます。造粒が弱く粒子が大きい研磨剤は、大きな斑点やコーティング全体を除去するために使用されます。同時に、研磨ブロック自体のサイズも重要なパラメーターと見なされます。

ツールのトップメーカーと価格

仕事で研削プロセスを使用するさまざまな活動分野の専門家は、研磨ブロックを製造する3つの主要企業を明確に挙げています。

• "TOPEKS";
• 「スリーエム」
• 「クリングスポア」。

これらのメーカーの製品は、長年の実績があり、多くのタスクを実行するように適合されています。

通常のサンディングブロックは安価で、通常80〜100ルーブルです。同じことがスナップオン、スクリュー、または弾性モデルにも当てはまります.価格は150ルーブルから始まり、200ルーブルを超えることはめったにありません.最も高価なのは、ほこり除去機構を備えたツールですが、そのコストは 500 ルーブルを超えることはありません。ただし、生産に使用される工業用モデルもあります。それらはサイズが大きく、日常生活では使用されません。

金属加工用の研削ブロック (バー) ダイヤモンド

それらは、濃度の結果である高度の研磨性の存在によって区別されます。濃度は、ダイヤモンド結合のカラット (粒) の数を表します。集中度が増すと、バーの研削性能が向上します。したがって、濃度のパーセンテージが高いほど、バーの消費が遅くなり、生産性が向上します。集中力のレベルが低いと、作業はよりゆっくりと行われますが、一般的には柔らかくなります。ダイヤモンド研削ブロックの効率の最も重要な特性と考えられるのは、表面のダイヤモンド濃度です。剛性結合を高めるために、ダイヤモンド粉末に加えて、炭化ホウ素などの他の研削粉末を作業面に追加できることに注意してください。これにより、作業の質も向上します。

ダイヤモンドバーのダイヤモンドの結合種

バーのキャリア ダイヤモンド層には、工業用ダイヤモンドの粒子、特殊なバインダー、および特殊なフィラーが含まれています (すべての場合ではありません)。バインダーは、砥粒をつなぎ、バーの動作の耐久性とその有効性を左右する物質です。有機タイプの結合では、フィラーがダイヤモンド層の物理的特性だけでなく、機械的および化学的特性も生み出します。

• 穀物消費率;
• 耐摩耗性;
• 極端な温度に対する耐性;
• 力。

さらに、それらは優れたベースであり、ダイヤモンドを組成にしっかりと固定することができます。フィラーグリットは、表面処理手順にできるだけ影響を与えないように選択されますが、主要な作業はすべてダイヤモンドベースで行う必要があります。

現在、ダイヤモンド ベースのサンディング ブロックには、主に 3 種類のボンドがあります。

ガルバニック (ダイヤモンド コーティング バー、3 層またはブリッツ ダイヤモンド プレート) は、ダイヤモンド粒子が作業ベースに付着し、電解質から金属結合の層を沈殿させ、ダイヤモンド粒子を固定して覆う特別な塗布方法です。ガルバニック結合の場合、機械的接着によってのみダイヤモンド粒子を保持することが特徴であるため、粒子自体の寸法の約 65 ～ 75% の高さまで粒子を結合に挿入する必要があります。ダイヤモンド粒を適切に固定できる金属ベースはニッケルです。同様に、ダイヤモンドプレートは、チップやジャムの形で深刻な機械的損傷がある場合でも、ナイフの切断部分を完全に研ぐことができます.このようなツールは、有機または金属ベースで製造されたバーよりもはるかに効率的に機能します。この効果は、ダイヤモンド粒子を膨らませることによって達成されますが、有機または金属バインダーでは、粒子はバインダー物質に「溺れる」か、それと混ざるように見えます。層内のダイヤモンド粒子の寸法の濃度は、完全に 100% に達します。ただし、操作の期間に関しては、これらのバーは確かに他のタイプの靭帯のバーに屈服することに注意してください。これは、研磨中に積極的に消去される薄いコーティングによるものです。それにもかかわらず、耐用年数を延ばすために、コーティングは通常2〜3層で塗布されます。これにより、耐用年数を延ばすだけでなく、より速く実行することもできます。硬度58HRCまでの軟質金属にガルバニックボンドを使用することは特に重要です。硬質鋼を研ぐ場合、ガルバニック結合がより速く消費されることに注意してください。一般的に、上記のダイヤモンドインサートは、「チーリング」/レベリングなどの研ぎのための特別な準備を必要としないという点で優れています.その結果、それらは迅速に研ぎ澄ますための予算的で効果的な方法です。

金属 （CBNバー）はソリッドタイプのボンドで、金属除去の生産性が高いのが特徴です。このような束にはフィラーは含まれていませんが、ダイヤモンドと金属が 1 つの物質に混合されていることを表しています。通常、このようなバンドルの研磨バーには「M」の文字が付けられており、明確な灰色の色合いになっています。たとえば、M2-01 ブランドのバーは、超硬製品の研削や刃数の多い工具の研ぎに使用されるダイヤモンド ベースの作業工具の製造に適しています。それ自体では、そのようなバーは、硬化したスズ溶液が銅に存在する構造を表しています（追加の名前は銅 - スズバーです）。

オーガニック （同じ数の「プレミアム」を含むダイヤモンドバーVenevskie）は、より粘性の高い構造を持ち、より簡単に塗布できます。これは、金属結合に対する主な利点です。たとえば、脂肪層はそれほど速く形成されず、更新する方が適切です（カーバイドパウダーで開いてトリミングする場合は手動で）。ガルバニックに対する利点に関しては、有機のものは、ダイヤモンド物質が結合面の最も薄い層ではなく、厚さ全体に配置されているという点で異なります。さらに、可塑性と粘度が高くなるため、このようなベースのダイヤモンドは崩れにくくなります。したがって、そのようなバーの耐用年数は増加します。このことから、このバンドルが最高の耐摩耗性を備えていると結論付けることができます。

砥石

キッチンで最も重要なアイテムの 1 つはナイフです。この器具は、さまざまな製品を切断するために毎日使用されています。時間が経つにつれて、刃は徐々に鈍くなり、研ぎ直すには、より研磨性の高い砥石を使用する必要があります。バーはさまざまな素材で作ることができるため、パフォーマンスに細心の注意を払いながら、慎重に選択する必要があります。

砥石は、刃先のある物体を加工するために設計された小型の工具です。これらのアイテムは、鋼物質の分子を破壊することができる硬質研磨材に基づいています。これらの特性のおかげで、鈍い刃をすばやく研ぐことができ、このプロセスには特別なスキルは必要ありません。原則として、手動砥石（砥石、石）はサイズが大きく異なる場合がありますが、ほとんどの場合、滑り止めコーティングを施した特別なハンドルで作られています。

このツールの利点は次のとおりです。

• 強度 - ほとんどのサンプルは機械的損傷に耐え、衝撃を受けても壊れません。
• 利便性 - バーが機能するために必要なのは特別なオイルだけですが、通常の水も不要です。
• 実用性 - 多くのサンプルは鋼粒子による目詰まりに耐性があり、研いだ後は流水で洗って乾拭きするだけで済みます。
• 効率性 - 旋削プロセス自体が効率的かつ迅速に行われます。これは特に硬質バーを使用する場合に当てはまります。

ただし、砥石にもいくつかの欠点があります。まず第一に、私たちは怪我のリスクの増加について話しています。何よりも、砥石にハンドルと保護フレームがない場合、怪我のリスクが高まります。天然の研磨剤も言及する価値がありますが、効率は向上しますが、耐用年数は短くなります。

砥石の分類

刃先のある工具のお手入れを目的としたすべての砥石は、研磨特性 (グリット) と製造材料に従って条件付きで分類できます。石を選択する際には、これらの重要なパラメータを考慮する必要があります。

材質別の種類

バーはさまざまな素材で作ることができます。天然のものには「和水石」や「アーカンソー」、人工のものには陶器やダイヤモンドなどがあります。上記の各資料には、独自の「プラス」があります。

• アーカンソー - さまざまなカミソリを研ぐのに優れた仕事をする水晶が含まれています。研ぎの際は砥石の気孔が詰まる可能性があるため、油を使用する必要があります。
• 日本の水石 - 加工品質の向上が特徴で、そのような製品自体は「アーカンソー」に比べて柔らかいです。
• セラミック - 研磨材の最小粒子が含まれているため、刃先の仕上げを目的としています。処理中、表面が滑らかにならないように試金石に注油する必要があります。
• ダイヤモンドは砥石の最も人気のある素材であり、高品質で低コストであるため、ほとんどすべての研ぎ家庭用ツールがダイヤモンドに基づいて作られています。

現代のメーカーは、バーの製造に合成材料を使用していることに言及する価値があります。このカテゴリの中で、コランダムとカーバイドが最も人気があります。ただし、砥石を研ぐと刃が傷む恐れがあり、慣れが必要です。

穀物の種類

砥石の粒度とは、製品に含まれる粒子のパラメータとその量を意味します。過大評価された指標を使用すると、砥石は研いだ刃から金属層をより集中的に粗く除去します。ユーザーの経験が少ないと、ブレードに傷やバリが残ることがあります。柔らかいものは最終研ぎ用です。サンプルには次の 3 種類があります。

• 粗い粒子 - 120 グリット。鈍い刃を回すには、このような研磨剤が必要です。彼らの助けを借りて、ノッチのあるチップは簡単に取り除かれます。バーは、機械的および手動の形で製造でき、電気機器の一部である場合もあります。
• ミディアム グリット - 1000 グリット。通常、ナイフを回すためのフリントまたはダイヤモンド ストーンの形で表示されます。彼らは軽薄な粗さを滑らかにし、ナイフに必要な鋭さを与える素晴らしい仕事をします.
• 細粒 - 日常生活では使用されない 2000 グリット。ほとんどの場合、マニキュア ツールの研削と研磨に使用されます。これらの石は、追加のノズルの形で作られています。このような柔らかい棒でセラミックオブジェクトを処理するのは良いことですが、研ぎの品質は平均レベルをわずかに上回っています。

2022年の最高の砥石とブロックの評価

予算オプション

2位：「キャリバー00000060715」

このバーは折りたたみ可能なデザインです。上部は丸みを帯びた形状で作られており、処理中に快適なグリップを提供します。また、保持面には特殊なリブが装備されており、ツールが手から滑り落ちるのを防ぎます。折りたたみ式のデザインは、デバイスの保管、清掃、持ち運びに便利であるため、優れています。

• 快適なグリップ;
• 掃除機への接続の可能性;
• 輸送の容易さ。

• 見つかりませんでした。

1位：「MATRIX 125mm 76242」

丸みを帯びたベルクロ付きの研磨パッド。セラミック砥石を標準装備。広い面の加工に優れています。エラスティックは手に便利に配置され、小さいサイズのおかげで、デバイスの使用は簡単で快適です。作品に特に不満はありません。

• 作業靴底の交換のばらつき;
• 管理のしやすさ;
• 小さな寸法。

• ファームウェアの品質がやや悪い（スレッドが視覚的に突き出ていますが、これは作業には影響しません）。

中価格帯

2位：「ギガント 230x105mm SPT045」

素晴らしいサンドペーパーホルダー。目の細かいサンドペーパーが付属しています。グリッドを使用することもできます。デザインは耐久性のあるプラスチック製で、ワークピース/表面に最も近いネジ付きの留め具が付いています。

• 閉じたハンドル;
• 軽量;
• 快適なグリップ。

• 作業中は少しほこりっぽいです。

1位：STAYER 3569-08

信頼性の高いメタルロック付きの優れたおろし器。メーカーは、このツールを最終グラウト装置として位置付けています。衝撃に強い素材を使用したデザインです。研磨材はラバーベースに取り付けられています。グラウトペーパーの試し切りが付属しています。

• 信頼性の高い固定;
• 軽量と寸法;
• 衝撃に強い素材。

• 見つかりません。

プレミアムオプション

2位：「MATRIX 125mm 75812」

良いハンドツール。生産材料 - 作品に柔らかさと弾力性を与える硬質プラスチック。メーカーは、このデバイスを「細い指用のツール」と主張しています。人間工学に基づいた形状と特殊なベルクロにより、よりしっかりとフィットします。ボディワークに最適です。

• ワークアイテムをうまく保持します。
• トライアルダイヤモンドバー付き。
• 仕事でのエルゴノミクス。

• 非常に滑らかなプラスチックのため、手でわずかに滑ります。

1位：「カラーエキスパート 212mm×105mm 93310002」

補修・仕上げ作業には手研ぎ機を使用。壁やその他の平らな表面を完全にきれいにします。ホルダーは耐久性のあるプラスチック製で、金属製の取り付けクリップが付いています。メーカーは、この製品をユニバーサル製品として位置付けています。

• 便利で信頼性の高いクリップ。
• 多機能;
• 使いやすさ。

• 見つかりません。

エピローグの代わりに

要約すると、現代の市場では、さまざまな種類の研磨ブロックと砥石を提供できると自信を持って言えます。ナイフの研ぎから壁や天井の研磨まで、どこでも重宝します。さらに、それらの価格はそれほど高くありません。