2022年の最高のポリグラニュールの評価

ポリグラニュールは、硬化および染色されたポリエステル樹脂から作られた特殊な顆粒で、人造石から加重医療用ブランケットのフィラーまで、さまざまな用途に使用できます。ほとんどの場合、それらはモノリシックな建築コンポーネントの古典的な花崗岩の表面を模倣するように設計されています.キャストポリエステル樹脂の組成に着色添加剤が加えられ、透明ゲルコートが使用されます（複合オブジェクトの装飾および保護コーティングを作成するために使用されるゲル状化合物）。

一般情報

検討中の消耗品のタイプは、個々の要素のサイズの総質量が異なり、特定の（または異なる）色で塗装されたチップ（顆粒）です。彼らの主な仕事は、さまざまな鋳造建材の一部として、ベース樹脂やゲルコートとともに装飾の役割を果たすことです。これらのポリエステルチップは、最終製品に適切な強度と耐候性も与えます。伝統的に、さまざまな比率でさまざまな色の顆粒を混合すると、人造石に最大 150 の異なる色合いを与えることができます。

通常、製造に使用される樹脂は安定性が低く、最終的な顆粒の色をしっかりと保持することができないため、特殊なゲルコートがバインダーとして使用されます。過剰なスチレン含有量など、生産技術の比率に違反すると、ポリグラニュールに鋭い合成臭が発生し、人間の健康に危険を及ぼす可能性があります。

ポリグラニュール中のポリマー添加剤は、結合剤であると同時に最終製品に紫外線に対する耐性を与えるものであっても、最終的には退色し、（最初の色合いに関係なく）やや黄色がかったものになることに注意してください.この理由は、出発原料の含有量が少なすぎるためであり、これは複合製品では避けられません。したがって、ポリグラニュールを使用して、大気中の降水量の影響を常に受け​​る表面仕上げの人造石を作成した場合、そのような外部仕上げは2〜3年ごとに交換する必要があります。

重要！ポリグラニュールに基づいて仕上げ石を作成するプロセスは非常に簡単で、特殊な形に配置されたこれらの消耗品を溶かし、硬化の結果として、垂直仕上げに適したさまざまな色のフラットパネルを得るプロセスです.別の方法では、多顆粒に基づいて特別な特性を持つ液体混合物を作成し、それを元の石に直接適用することができます。

ポリグラニュールを使用してクラッド形状を作成できます。

• 内部施設;
• プールボウル;
• 庭の小さな建築形態。
• 家具の備品;
• 彫刻;
• 配管の要素;
• 建物や建造物のファサードの完全仕上げ。

ポリグラニュールを使用すると、次のような高品質の製品を得ることができます。

• 衛生;
• 軽量;
• 不燃性組成物;
• 特別な美学;
• 十分な強度と個別のメンテナンス性。
• さまざまな設計ソリューションを作成する能力。

多粒フィラーに基づく液体石の組成

その基本構造には、ポリマーバインダーと装飾的な多粒状フィラーが含まれます。最後のコンポーネントの助けを借りて、最終的な色合いを設定することもできます.ポリグラニュール自体は、特殊な顔料ペーストで着色されたポリエステル樹脂をベースに作られています。構造に含まれるすべての要素は環境に中立であり、環境に悪影響を与えません。

この方法に従って人造石を鋳造するための組成は、古典的に次の比率に耐えなければなりません。

• キャストレジンベース - 400グラムから。
• アルミニウム三水和物の強化 - 600グラムから。
• 色/パターンを得るための多粒体 - 10から300グラムまで;
• 背景を与えるための顔料ペースト - 総量の最大 5%。

ポリグラニュールの大きさに対する彩度の依存性

人工鋳造石に特定の色合いを与えるには、特定のサイズのチップを使用する必要があります。

1. 大部分 (明るい、強調);
2. ミディアムフラクション（落ち着いた、標準）;
3. 細分画（勾配、弱発現）。

選択した画分は、特別なレシピに従って残りの成分と混合されます。これにより、将来の製品の自然な色を実現できます。液体石の製造のためのフィラーの製造を専門とする現代の企業は、消費者に少なくとも 100 の色合いを提供することができ、さまざまなサイズの顆粒を使用して、鋳造鉱物に独自の独特の色合いを与えることができます。

チップの選択されたバリアントは、溶けやすく、混合しやすく、元のオブジェクトの表面に簡単に適用できます。この場合、後者は以下を取得します。

• 温度の影響に対する耐性;
• 紫外線に抵抗する能力;
• 攻撃的な化学物質に対抗し、カビや白カビの形成を防ぐ能力;
• 特別な耐摩耗性と耐衝撃性。

ポリグラニュールの安全性の問題

すべてのポリグラニュールには必然的にポリプロピレンが含まれており、その構造には防腐剤と難燃剤が微視的に含まれています。このことから、これらの合成強化および保護添加剤は、安全基準に準拠し、環境および近隣の人々の健康に対して中立でなければならないことが明らかです。それにもかかわらず、ポリグラニュールに基づいて製造されたオブジェクトの最終用途は、人間の皮膚との絶え間ない接触を意味するものではなく、人間への悪影響のリスクを実質的にゼロにします.ただし、これらの消耗品の完全な合成成分を考えると、子供や病人が常にいる施設の室内装飾には推奨されません（つまり、そのような液体石は、幼稚園の部屋や病院の病棟を覆うために使用しないでください）。

ポリグラニュールをベースにした人造石の製造工程の特徴

ポリグラニュールを使用して「液体」の石を自分で作ることができます。必要なのは、正しい形状にすることだけです。

記入前のフォーム処理

まず、型の内側を柔らかい布で拭きます。同時に、主なタスクはほこりを取り除くことであるため、硬い布と強力な洗剤研磨剤を使用してクリーニングすることは禁止されています（ベアリング表面を傷つけ、最終結果の形状を変える可能性があります）。

さらに、一定量の特別なワックス混合物を内面に沿って分散させる必要があります（Polivax SV-6をお勧めします）-これにより、得られた製品を金型から分離するのがより便利になります。少量のワックスが 20 ～ 30 平方メートルの範囲に分散されます。エッジに特別な注意を払って、マトリックスの表面にcm。ワックスは円を描くように塗布します。その結果、溝や肥厚のない薄く均一な層が得られます。ワックスの準備が終わったら、柔らかい布で各エリアを拭き、15〜20分間乾かします。ワックスが乾いた後、特徴的な光沢に磨き上げます。

重要！ワックス層が適切に乾燥しないと、隣接するポリグラニュール層が容易に溶解し、製品をマトリックスから分離することが困難になります。

完全に新しい金型を使用する場合は、上記のプロセスを最大 2 回繰り返してから、溶融したポリグラニュールを充填するだけで十分です。すでに使用されているフォームを使用する場合は、Polivax-N ワックスを使用し、複数のワックス レイヤー (2 ～ 3 レイヤー) を実行し、レイヤー間の硬化時間を半分以上にすることをお勧めします。時間。

汚れがないことは、ワックス層が適切に塗布されていることを示します。汚れが絶えず現れる場合、これは金型自体の摩耗を示しています (約 100 回の鋳造サイクル後に始まります)。ワックスの筋は、最終製品の外層の粗さに影響します。ただし、特殊な MCS マトリックス クリーナーを使用することで、ひどく摩耗したマトリックスでも短時間 (2 ～ 5 生産サイクル) で目的の状態にすることができます。主なことは、サンドペーパーを使用しないことです。 「MCS」は内面の研磨に頼ることさえせず、ゲルコート層での気泡の形成を回避するのに役立ち、最終製品の表面は完全に光沢になります.

加飾層の形成

このプロセスは、樹脂とゲルコートの両方を硬化させるために必要な 20 ～ 23 度の周囲温度で行う必要があります。次の手順で構成されます。

• ゲルコートからの製品の保護層の作成 - 2 グラムのメチル エチル ケトンの過酸化物溶液 (PMEK) を 1 キログラムのゲルコートに塗布します。これはその後の硬化に必要です。準備されたフォームへのスプレーは、約0.4〜0.6ミリメートルの層で発生します。ブランドPMEK「Butanoks M-50」、「Metoks M-50」、「Luperox K-1」または「Andonoks KP-9」を使用することをお勧めします。
• 石英砂で修正 - 硬化し始めたスプレーゲルコートの層の上に砂の層を注ぎ、その後別のスプレーで固定します。
• フィラーによる装飾 - このステップはオプションですが、透明ゲルコートを使用する場合、その層の割合には次の指標が必要です。フィラー - 35%、透明ゲルコート自体 - 65%。
• スプレー用に調製された組成物は、スプレーガンを用いてマトリックス中に既に存在するワックス層に塗布される。

装飾溶液を噴霧するための溶液は、次のように調製されます。

• Co-1 をゲルコートに添加して、前加速の化学プロセスを開始します。
• 次に、着色顔料が導入されます（別々に取ることができます）。
• 次に、PMEK が導入されます。
• 得られた溶液を完全に混合し、スプレータンクに注ぎます。

ベース層の形成

一連の操作は次のとおりです。

• 1キログラムの選択されたポリグラニュールに、大理石の砂または大理石の粉が追加され（総体積の最大70〜75％）、得られた複合塊が利用可能な方法（建物のヘアドライヤーから直火まで）によって溶融状態に加熱されますソース）と混合。
• 必要に応じて別の染料を追加しますが、5％を超えないようにしてください。均一な色の塊が得られるまで、組成物を再び混合する。
• 事前に準備されたPMEK硬化剤が、利用可能な質量1キログラムあたり10〜15グラムの硬化剤の割合で追加されます。組成物は、単色混合物のコンシステンシーに再び混合されます。
• 次に、得られた塊をフォームにきれいに配置し、すべてのくぼみを均等に埋めます。
• 硬化には約3時間かかります。その後、得られた製品を型から外し、余分な部分を切り取って磨きます。

2022年の最高のポリグラニュールの評価

予算区分

3位：「ナチュラル-000」

これは、GraniStone の最も人気のあるコレクションの 1 つです。組成に小さな顆粒が含まれており、パステルから飽和色まで、さまざまな色が特徴です。液体御影石の最初の経験を積むのに最適です。必要な混合比率は、顆粒 40% + ゲルコート 60% です。 P600までの平面研削が必要です。より深い研削による研磨が可能です。従来の噴霧圧力は 5 ～ 6 気圧です。小売チェーンの推奨費用は 450 ルーブルです。

• 最終製品の深研削の可能性;
• 明るい色;
• 手頃な価格。

• 見つかりませんでした。

2位：「Cabaret-700」

これらの二重効果のポリグラニュールには、マザー オブ パールとカラー グリッターが注入されています。セットにはさまざまなサイズのチップが含まれています。推奨混合比率は、顆粒 35% + ゲルコート 65% です。 P 2000 までの平面研削と必須の研磨が必要です。推奨スプレー圧力は 4 ～ 5 気圧です。小売チェーンの費用は 460 ルーブルです。

• デザイン装飾;
• 標準混合比;
• 別売りグリッター入り。

• 研磨必須。

1位：「モノクロ-400」

このモノクロ コレクションは、ピュアで深みのある色で魅了します。キットには、小さなサイズの単色顆粒が含まれています。コレクションを操作するには、より実践的な経験が必要です。推奨混合比率は、顆粒 40% + ゲルコート 60% です。 P600までの平面研削が必要です。より深い研削による研磨が可能です。推奨スプレー圧力は 5 ～ 6 気圧です。小売チェーンの費用は 500 ルーブルです。

• 小さな顆粒サイズ;
• 噴霧のための低圧;
• 深みのある色合い。

• ソリッドカラーは使用範囲を狭めます。

中価格帯

2位 『GS顆粒 アート。 GS-15 ブラウン»

バルク内のセットは0.8mmまでの超微粒子で、混合比率はフィラー30％＋ゲルコート70％（顆粒35％＋ゲルストーンゲルコート65％の割合で混合してもよい）。塗布方法 - スプレー。プライマー製造用顔料ペーストの品番は23ライトブラウンです。研磨 - マット P40、P80、P150、P240、P320、P400、P600、P800、P1000、フォームベースの研磨ホイール P1000 が許可されます。研磨 — 光沢のある表面。より深い研磨によって光沢を出すことができます。シープスキン。材料の配送形態は、プラスチック製のバケツに入ったドライフィラーです。小売チェーンの推奨費用は 880 ルーブルです。

• 大量のコンテナ;
• 研磨のばらつきが大きい。
• 超微粒子。

• 見つかりませんでした。

1位 『GS顆粒 アート。 GS-03/1 イエローコーヒー»

これらのポリグラニュールは、出力での花崗岩の珍しい色を模倣しています。バルク内の顆粒の寸法は、1 mm までの平均顆粒です。混合比 35% フィラー + 75% ゲルコート (40% 顆粒 + 60% GelStone ゲルコートの比率で混合することは許容されます)。プライマー製造用顔料ペーストの品番は、01 ホワイト、17 オキサイドイエローです。研削 - つや消し面 P40、P80、P150、P240、P320、P400、P600、P800、P1000、フォームベースの砥石 P1000。小売チェーンの推奨費用は 900 ルーブルです。

• お金と品質に優れた価値。
• オリジナルの設計ソリューション;
• 混合比のばらつき。

• 見つかりませんでした。

プレミアムクラス

2位：クリアリットプレミアム210

カウンタートップ、シンク、フィギュアなどの人造石製品やその他の複合樹脂製品に、本来の色、天然石の風合い、強度を持たせるために使用される複合カラーポリグラニュールです。フィラーは、コストを削減するさまざまな添加剤（大理石、花崗岩の粉など）で希釈されていないため、水分を吸収せず、簡単に研磨でき、経済的に消費されるという優れた技術的特性があります。フィラーは、ゲルコートのスプレーと固体表面の生産の両方に適しています。小売チェーンの推奨費用は 1200 ルーブルです。

• 革新的な成形技術;
• 軽い研磨;
• 保護添加物があります。

• やや高値。

1位：「クリアリット プレミアム K512」

この商品は2通りの使い方ができます。最初の目的は、ほとんどのメーカーが使用する輸入類似品よりも3〜4倍安いスプレー（30％フィラーと70％ゲルコートの比率）による製品の製造です。フィラーの2番目の目的は、鋳造による人造石の製造です（フィラー60％と樹脂40％の比率）。ポリグラニュールは、ストーン シンクや液体石から作られたその他の製品の製造にも優れています。小売チェーンの推奨費用は 1400 ルーブルです。

• デュアル アプリケーション;
• 簡単な製造;
• あらゆる形状に適しています。

• ロシアのバイヤーにとってはやや高すぎる。

結論

ポリグラニュールに基づいて液体石を自己製造する場合は、付属のドキュメントでこの原材料の製造業者によって提案されたスキームに従う必要があります。 99％のケースで同じスキームが基本として採用されていますが、それにもかかわらず、いくつかの段階では、ポリエステルのゲル化と硬化時間の値に影響を与える独自のニュアンスが生じる場合があります。