私たちは、生産において正確な測定を行う必要性に直面することがよくあります。旋盤職人も宝石商も、このような問題に直面する可能性があります。もちろん、キャリパーを使用することもできますが、マイクロメーターを使用すると測定誤差が最小限に抑えられます。また、低コストのおかげで、すべての専門家が簡単に購入できます。
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さまざまな量の測定は古代に始まりました。これの証拠は、正確な実行なしでは私たちの時代に到達しなかったであろうさまざまな建築モニュメントです。以前は、原始的な製品で測定が行われていましたが、進歩は止まりません。各製品は変化し、改善され始めました。これは測定器でも起こりました。結局のところ、製造された製品が複雑になればなるほど、詳細をより正確に測定する必要があります。そして、これらのメーターの1つがマイクロメーターでした。そのため、1848 年にフランスで、追加の円形スケールを備えたスクリュー ノギスであるデバイスの最初の特許が取得されました。追加の目盛りにより、メインの目盛りからより正確な分数測定値を取得できるようになりました。その後、デバイスのデザインは改善され始めましたが、基本原理は変わりませんでした。
デバイスの設計は難しくありません。かかととネジ機構を備えた金属ブラケットに基づいています。それらの間に、測定する必要があるオブジェクトが配置されます。ネジを締めることで、その幅が目盛に表示されます。最初にステム スケール インジケーターを見て、次にドラム スケールを見てください。これら 2 つの値を合計すると、正確な結果が得られます。
マイクロメータは、圧縮しても変形しない材料を測定するために使用されます。
また、設計には、結果が記録されるまでスケールが迷子にならないようにするラッチがあります。
初めてマイクロメータを使用する前に、調整する必要があります。また、設定に失敗した場合、運用中にこの手順が必要になる場合があります。まず、デバイスからすべてのほこりや汚れを取り除く必要があります。その後、ドラムと一緒にネジを緩めます。次に、ジョーが閉じるまでネジを回転させる必要があります。ラチェットでカチッと音がするまでネジを締めます。測定面を固定するために必要です。次に、ドラムを回転させる必要があります。そのゼロマークは、デバイスのステムの基準マークと一致する必要があります。マッチを正確に行うには、ドラムの側面から直角に見る必要があります。他の角度から見ると、標準からの視覚的な逸脱が生じます。値が一致したら、シリンダーをつかんでナットを締めます。
これで測定を開始できます。まず、測定する部品のサイズに合わせてネジを緩める必要があります。部品がネジとストップの間に配置された後。ラチェットをカチッと音がするまで回転させ、部品をクランプします。結果を得るために、ドラムスケールの値が水平スケールに追加されます。通常、最小の誤差で結果を得るために、いくつかの測定が行われ、それらの平均結果が最終的な結果と見なされます。
使用後は毎回デバイスを拭いてください。ほこりや汚れの粒子がエラーの原因になることがあります。また、機械的衝撃を受けないようにしてください。これにより、細部に不規則性が生じ、エラーにもつながります。マイクロメータは他の器具とは別に保管してください。保管の際は、柔らかい布か薄い発泡ゴムに包んで、別箱に入れるとよいでしょう。
この製品は、さまざまな分野で応用されています。さまざまな使用条件に適応するために、いくつかの設計機能が導入されました。それらを見てみましょう。最も一般的な器具は平滑マイクロメーターです。部品の外形測定に使用します。横目盛の目盛りは0.5mm、ドラムの目盛りは0.01mmです。ドラム目盛りの目盛りが0.005mm、0.002mm、0.001mmのものもあります。このバージョンのデバイスには、機械式表示とデジタル表示の両方が用意されています。
シートまたはストリップの厚さの値を測定するには、シートゲージが使用されます。接触面積を増やすために、このようなデバイスにはネジとヒールに追加のプレートがあります。金属板は凹凸があるため、平滑なマイクロメーターで測定すると誤差が大きくなります。プレートの存在はこれを避けるのに役立ちます。
パイプマイクロメータは、パイプの肉厚を測定するために使用されます。それらの外観は、他のモデルとは異なります。ここでブレースが切り取られ、かかとが代わりになります。測定のために、かかとをパイプの内側に置き、その後ネジで固定します。このようにして、パイプの肉厚に関する正確なデータを得ることができます。
ワイヤゲージは、ワイヤの太さデータを取得するために使用されます。すべての種類のマイクロメータの中で、このオプションは最もコンパクトです。弓形のブラケットがなく、外見は金属棒に似ている場合があります。その主な特徴は、小さな移動範囲です。しかし、その目的のためには他に何も必要ありません。
非常に細いネジとヒールを備えたデバイスもあり、小さな顎を備えたマイクロメーターと呼ばれます。穴あけや旋削後の金属の表面を測定するために使用されます。この設計のおかげで、細い穴に簡単に入ることができます。
生産中の金属ブランクの厚さを測定するには、熱間圧延金属用の装置が使用されます。その助けを借りて、製品が冷えるのを待たずにデータが取得されます。したがって、可能な限り短い時間で、製造された部品の準備ができているかどうかを判断できます。
さらに、取り外し可能なチップを備えたユニバーサルデバイスがあります。このようなデバイスは、さまざまな部品や材料を扱う人に適しています。チップを別のチップに交換することで、デバイスを簡単に適応させることができます。ユニバーサル製品の予算オプションでは、わずかな誤差が生じる可能性があります。これは、圧縮が不十分なギャップの形成によるものです。
最も便利なのは、電子ディスプレイを備えたデジタル版のマイクロメーターです。このようなデバイスでデータを取得すると、時間がかからず、精度が高くなります。機能するにはバッテリーが必要です。デジタル機器の耐久性は、機械式のものよりも低い場合があります。このようなデバイスは、不注意に取り扱うと、簡単に使用できなくなります。たとえば、ここでディスプレイを損傷するのは簡単です。高価な価格帯のデバイスには、多くの追加機能を搭載できます。たとえば、メモリ、測定の時間。この機能は、短時間に多数の測定を行う必要がある場合に役立ちます。
この測定装置を購入する前に、その分類を理解し、測定の目的に基づいて、必要な装置のタイプを決定する必要があります。その後、操作中に必要となるいくつかの基準に注意を払う必要があります。
まず、測定範囲を決定する必要があります。この基準は、作業するアイテムのサイズによって異なります。最も一般的なのは、0 ~ 25、25 ~ 50、50 ~ 75、および 75 ~ 100 mm の範囲の器具です。さまざまなパーツを扱う場合、4 つのオプションすべてが必要になる場合があり、狭い専門分野の場合は 1 つのタイプで十分です。たとえば、宝石商は細かい部分を扱うため、長距離測定器は必要ありません。また、一部の業界では、大型部品の正確な測定が必要です。このような場合、最大範囲が 600 mm に達するデバイスがあります。
結果の精度は、測定ステップによって異なります。このパラメータは分割スケールに依存します。これは、ステップ値が小さいほど、最終結果がより正確になることを意味します。また、各デバイスには独自のエラーがあります。この値は、製品データ シートに記載されています。
また、便利に使用するには、人間工学に基づいたデザイン、寸法、重量に注意する必要があります。マイクロメートルの重さは最大2キログラムに達することがあります。長時間の使用では不便かもしれません。デバイスの人間工学を理解するには、手に持ってください。グリップは左手で行う必要があり、右手は調整可能な要素に簡単に届く必要があります。また、デバイスを握る場所は手の中で滑らないように、逃げ面があることが望ましいです。
デバイスにケースが装備されている場合もプラスになります。持ち運びや保管に便利です。
この機械式マイクロメーターは、ドイツのマトリックス社製です。高品質の工具鋼で作られています。ツールはブラケットの形で作られています。また、ブラケットはエナメルで覆われています。この設計により、ツールを腐食、錆、機械的ストレスから保護します。ツールには断熱材のオーバーレイがあります。これにより、操作が便利で実用的になります。マイクロメータ ヘッドは、このモデルの主要な動作要素です。製品のネジとヒールは硬質合金の表面を持っています。これにより、消去が防止され、デバイスの耐久性と耐摩耗性が向上します。 「マトリックス 317255」は、家庭での使用にも、修理工、宝石商、自動車整備士にも適しています。
「Matrix 317255」の測定範囲は0~25mmです。 1分割の価格は0.01mmです。その誤差は0.004mmを超えません。「Matrix 317255」のサイズは15.1×7.5×3cm、重さは280グラム。
平均費用は800ルーブルです。
このモデルは滑らかな機械式マイクロメータです。部品、完成品、およびアセンブリの監視と線形測定に適しています。フォーム「ZUBR Expert 34480-50_z01」は、片側にヒール、反対側にステムを備えたブラケットの形で作られています。ステムの内側にはねじ山があり、ねじがそれに沿って動きます。ヒールとネジの直径は6.5mmです。また、デバイスのこれらの部品は硬質合金プレートで覆われているため、摩耗は減少しますが、精度は変わりません。デバイスを便利に操作するために、メーカーは熱保護パッドを提供しています。これにより、ツールが手で滑るのを防ぎます。製品の操作は、+10 ~ +30 度の温度範囲で行う必要があります。製品が許容できない温度範囲で輸送された場合は、使用する前に 4 時間待ってください。そうしないと、許容基準を超えるエラーが発生する可能性があります。
「ZUBR Expert 34480-50_z01」の測定範囲は25~50mmです。デバイスの 1 つのステップは 0.01 mm に相当します。測定誤差は0.004mmです。 「ZUBR Expert 34480-50_z01」のサイズは16.5×6.7×1.85cm、重さは300g。
平均費用は1200ルーブルです。
「Megeon 80800」は、製造された製品の制御測定を行う際に優れたアシスタントとなるデジタルマイクロメータです。デバイスには液晶ディスプレイがあり、測定結果が表示されます。測定プロセスに関与する表面には、硬質合金コーティングが施されています。これにより、デバイスの寿命が延びます。読み取り装置であるマイクロメータヘッドの目盛りは0.1mmです。製品のステープルには断熱コーティングが施されており、さらに断熱パッドがあります。デバイスには、インチとSIシステムの両方で読み取りが可能な電子ユニットがあります。パソコンやAPCSコントローラーへのデータ転送が可能です。デバイスが正しく動作するためには、温度が +5 ~ +35 度の範囲で、湿度が 80% を超えないようにする必要があります。また、空気中に攻撃的な蒸気やガスがあってはなりません。
測定範囲は 0 ~ 25 mm で、誤差は 0.002 mm を超えません。 「Megeon 80800」のサイズは18×9×4cm、重さは310g。
平均費用は4000ルーブルです。
「Inforce 06-11-44」の助けを借りて、メカニズムを組み立てるときや機器のセットアップ時に正確な測定を行うことができ、部品の正確なサイズを取得することができます.このデバイスは、コンパクトなサイズ、デジタル表示、および直感的な操作を備えています。装置の顎は平らな表面を持ち、閉じると測定部分に完全にフィットし、誤差を最小限に抑えます。デバイスの精度について心配する必要はありません。工場では、専門家が 3 つのキャリブレーションを使用してデバイスをチェックします。また、誤差は 0.003 mm を超えません。 1目盛りの価格は0.001mmで、ヘッドのスムーズな動きにより精度の高い結果が得られます。結果はデバイスのディスプレイに表示されます。測定単位系を選択することもできます。
本器はリチウム電池を使用しています。 「Inforce 06-11-44」を 5 分以上使用しないと、デバイスは自動的にオフになります。電池の交換が必要になると、ディスプレイが暗くなったり点滅したりします。電池を交換すると、すべての設定が保存されます。
測定範囲は0~25mmです。デバイスは 0 ~ +60 度の温度で正常に動作します。 「Inforce 06-11-44」のサイズは19.5×12×5.2cm、重さは490g。
平均費用は5000ルーブルです。
このマイクロメーター モデルは、チェコのメーカー Micron からのものです。便利な使用のために、製造元は 5 つのゴム引きボタンを提供しています。彼らの助けを借りて、測定単位を切り替えたり、絶対ゼロを設定したり、結果を保存したりできます。デバイスのスチール アーチにはエナメル コーティングが施されており、金属をさらに保護します。また、ゴム製のパッドがあり、操作が快適になり、デバイスが手から滑り落ちます。また、「Micron MIK 414780」はほこりや湿気から保護されているため、寿命が大幅に延びます。
デバイスの測定範囲は 0 ~ 25 mm、測定ステップは 0.001 mm です。 「Micron MIC 414780」のサイズは19.5×10.5×4.5cm、重さは410g。
平均費用は10,000ルーブルです。
マイクロメータは、正確な測定を行うために不可欠なデバイスになります。家庭用には機械式のデバイスが適しており、生産用には電子マイクロメータを購入することをお勧めします。デジタルマイクロメーターのコストは機械式マイクロメーターよりも高くなりますが。しかし、結果は正確になり、取得時間は短縮されます。信頼できるメーカーから製品を購入すると、1 年以上使用できるデバイスが届きます。