2022 年の最高の掘削機グラブのランキング

グラップル（ドイツ語の「greifen」-「grab」から）は、バルク（粉砕、ルース、ゴツゴツ）およびその他のピースグッズを引っ張ったり積み込んだりするために設計されたデバイスです。それらは、土を掘り起こすためのクラムシェルバケットと、荷降ろし/積み込み作業に必要なクラムシェルグリップの2つのタイプに分けることができます。前者は井戸を掘ったり井戸を掃除したりするために使用されることが多く、後者はさまざまな産業（建設から出荷まで）でさまざまな商品を移動するための補助作業に使用されます。

グラブ装置には、掘削機、ローダー、およびクレーンを装備できます。グラブはリフティングブームに取り付けられています。

このようなメカニズムの制御は、装置のジョーによる負荷の捕捉とその直接的な動きという2つの簡単なアクションに削減されます。制御の種類に応じて、これらのメカニズムはロープまたはモーター (ドライブ) になります。

ロープグラブ：その種類と動作原理

それらは、ドライブドラムに巻き付けられた制御ケーブルによって駆動されます。次に、ドラムは持ち上げ機構に取り付けられたウインチに配置され、グラブ自体がその上に吊り下げられます。制御ロープの数に応じて、デバイスはマルチロープとシングルロープの両方になります。前者は、使用するロープの数が異なる場合があります - 2本、3本、4本のロープ。

エッジでグラブを掘る効率は、その顎が閉じる速度と、ドライブにあるドラムが回転する速度に直接依存します。表面での完全な安定性を確保する必要があるため、マシン自体の重量も重要な役割を果たします。

重要！このような機器を備えた掘削機の最も一般的な問題は、ドラムの回転速度が上がることです。これは、速度を上げると材料に深く入ることができないため、土壌の捕捉が不十分になることにつながります。極端な速度は軽量の掘削機にとっても問題となります。たとえば、圧縮された土壌を採掘するときに必要なダウンフォースが質量によって提供されないためです。

シングルロープグラブ

それらは、顎の持ち上げと閉じの両方を担当する1本のロープで制御できます。このような装置の主な利点は、操作に複数のウインチを必要とせず、装置自体の設置が非常に簡単であることです。付属のブラケットをフックに取り付けるだけです。特に、頻繁にアタッチメントの交換が必要な作業では、シングルロープ機構が非常に人気があります。

シングルロープ グラブの操作サイクル全体は、次の手順で構成されます。

• 低下。リフティング ウインチは下り坂で機能し、ジョーを開いた状態でグラブを展開面に降ろします。多くの場合、バケツはゆっくりと下げられるのではなく、単に投げられるため、地面に深く入り込むことができます。この方法により、密度の高い素材をより効果的に操作できます。
• 捕獲。ロック機構が所定の位置にカチッとはまり、ウインチが荷物の持ち上げを開始し、ジョーが徐々に閉じ始め、材料をつかみます。
• 登る。ジョーが完全に閉じた後、この時点でウインチは上昇を続け、ケーブルを巻き取ります。その過程で、バケットは作業面から離れ、わずかな高さまで上昇します。
• 荷降ろし中。バケットはオペレーターによって適切な場所に移動され、表面に下げられます。これにより、ロックが開き、バケットの持ち上げが開始され、ジョーが完全に開き、荷物がこぼれます。

上記のサイクルからわかるように、シングル ロープ グラップルを使用した操作は、重力の使用に関連しています (下げるときにロックを開く、グリップを良くするためにバケツを投げるなど)。これらすべてが効果的な仕事の質を低下させます。したがって、このシステムでは、アンロードケーブル（バケット自体の高さに関係なく、ジョーを強制的にブロックする）や安定化ケーブル（操作中にグリップが過度に揺れるのを防ぐ）などの追加のデバイスを使用できます。

二本縄グラブ

それらは、互いに独立して動作する2つのドラムドライブの存在によって、上記のものと区別されます。 1 つは垂直方向の動きを担当し、もう 1 つは顎の操作を担当します。一般に、このようなシステムはケーブルの摩耗を大幅に減らし、メカニズム全体の全体的な信頼性を高めます。

2 本のロープでの作業サイクルは、1 本のロープとは比べ物になりません。

• 低下。この時点で、ジョーは完全に開いた状態になり、下降は遅くなります。
• 捕獲。処理対象の表面に接触すると、2 番目のケーブルが機能し始めます。その努力により、ジョーがより適切に閉じられ、高品質の材料が取り込まれます。
• 登る。ジョーが完全に閉じた後、両方のウインチが作動し始めます - 1つは動き始め、もう1つは閉じたバケットを支えます。この段階での主な問題は、常に可能であるとは限らない、両方のロープの同期動作を確保することです。したがって、最新のグラップルのほとんどには自動同期装置が装備されています。
• 荷降ろし中。高さにぶら下がっているバケットを開くには、ジョーの操作を担当するケーブルを緩めます。

ダブルロープグラブのこのシステムは、最も人気があり効率的であり、特別なシンクロナイザーを使用する場合-価格/品質の点で最も好ましい.

3本と4本のロープグラップル

概して、それらの動作原理は2ロープシステムと大差ありません-それはすべて、特定の段階でのメカニズムの動作に対するサポートの強化に関するものです。 3 本ロープ システムでは、1 本のロープが昇降を担当し、残りの 2 本がジョーの開閉を担当します。 4 ロープ システムでは、1 本のケーブルが下降、もう 1 本が上昇、3 本目がジョーの開閉、4 本目がジョーの開閉をそれぞれ担当します。したがって、システム内のケーブル数の増加は、その信頼性の向上につながるだけです。

モーターグラブ（駆動）

このようなシステムでは、ジョーの制御は、ディーゼル/電気エンジンから作業要素に動力を伝達する別個の別個のドライブを使用して実装されます。

力を伝達するエンジン自体は、グラップルの設計自体に含めることも、ローディングおよびリフティング機構などに配置することで、その制限から外すこともできます。後者のオプションは、クラムシェル デバイスへの個々のケーブルの追加供給を意味します。

モーターのタイプに応じて、これらのグリッパーは次のように分類されます。

• 電磁 - 電流の影響下で一時的に磁場を生成し、顎を閉じます。磁場の形成が止まると（電流をオフにして）、顎が開きます。このグリップは、さまざまな種類の金属物体をロード/アンロードするときに使用すると便利です。これは、ジョーが閉じているときに、磁場が作用しているときに最小の金属片でも収集されるためです。
• 電気機械 - ジョーを閉じたり開いたりする作動力は、ギア、ベルト、ギア、ネジ、または別の伝達機構を使用してジョーに伝達されます。このようなグラブは、ポリペーストを備えた電気モーターによって駆動される関節式ジョーシステムのおかげで、クラスで最もシンプルで信頼性が高くなります。
• 油圧 - 供給ホース（ホース）と特殊な油圧シリンダーのシステムを装備。シリンダー容量への流体注入の助けを借りて、グリッパーは下降/上昇し、ジョーの開閉も行います。
• 空気圧 - 油圧と同じ動作原理を持ちますが、ポンプで汲み上げられた液体が特別なコンプレッサーを使用して供給される空気に置き換えられるようになりました。

バケットとトング：ジョーの種類によるグリッパーの違い

顎の形状によって、グリッパーが使用できるように設計されている材料の種類が決まります。

• バケット グラブは、掘削作業に使用され、鉱物の抽出に使用されます。彼らはしばしば密集した土で作業しなければならないので、バケツの端にはさらに尖った歯を装備することができます。
• トング グラブは、丸材、さまざまなパイプ (金属とプラスチックの両方) を積み込み、スクラップ金属を扱うように設計されています。
• フォーク グラブは通常、農工業部門で使用されます。フォーク グラブの助けを借りて、干し草、サイレージ、その他の緩いまたは繊維状の材料を積み込むのに便利です。

クローズド (またはセミクローズド) バケット グラブを使用して、さまざまなバルク/スモール アイテム (特に漏れる可能性があるアイテム) をロードします。負荷を失うことを許さないのは、ブレードをしっかりと閉じることです。

また、グリップはアプリケーションの軌道が異なる場合があります。掘削機は、作業面への鋭い鋭角の切削に適応していますが、ローディングは直角で十分な作業を行います。

とりわけ、一部のグラップルは多機能で、特定のニーズに合わせて作成できます。原則として、このようなモデルにはロータリーグラブローテーターが装備されているため、掘削と積み込みの両方に使用できます。

グラブのコストに影響を与える主な特徴

説明されている掘削機のアタッチメントのコストは、多くのパラメーターで構成されています。

• 容量を立方メートルでキャプチャします。
• 最大積載量;
• 開いた状態と閉じた状態の寸法。
• 負荷のないデバイスの質量。
• 使用するドライブの種類。
• グリップのジョーの数。
• グラブを使用できる貨物の種類。
• 可能な材料密度（掘削機用）;
• 駆動力（エンジン搭載車の場合）
• ロープの数（ロープ用）。

したがって、特定のパラメーターを選択するだけで特定の価格を設定することができます。その選択は、機器を使用する必要がある領域によって異なります。

2022 年の最高の掘削機グラブのランキング

林業用油圧グラブ ARBOR 4-0

現在、このグリップは、ドイツの会社 Wimmer International のモデルの中で主力製品です。丸太材の積み降ろし用に特別に設計されています。本体と刃は耐摩耗性の高い鋼WHD-450を使用。直径 220 mm の丸太の動きに自由に対応しながら、深刻な損傷を与えることはありません。エンジンを切った後も、ブレードは 30 分間負荷を保持します。グラップルの目的は、ブレードを変更することで簡単に変更できます。

• 便利なブレード交換。
• 耐摩耗ハウジング;
• システムの緊急シャットダウン中の貨物の保持。

• 消耗品を探すのに問題があるかもしれません。

アンビルアタッチメント磁気金属グラブ

「有限要素法」を使用しているため、円形の電磁石がデバイスの設計に組み込まれています。これは、従来の電磁石よりもはるかに効率的に機能します。ブレードに特殊合金 (合金鋼 A-514) を使用することで、重量を 35% 削減しながら強度を高めることができました。ヒンジ軸には追加の処理が施されているため、耐用年数が大幅に向上します。ブレード自体は、クローズド構成とセミクローズド構成の両方で提供できます。

• 完全なセットの大きな変動性。
• 本体は合金鋼でできています。
• 自重が比較的小さい。

• 絶対にすべてのノズルが非常に狭い範囲のバイヤーだけに必要とされる可能性があるという事実にもかかわらず、高価格。

センネボーゲン バケットグラブ SMGシリーズ

金属との併用が可能で、土を掘るのに適した多機能グラブです。刃先には、超硬チップを備えたシャープな歯を装備できます。デザインは、環境に害を及ぼさない素材を使用しています。地ならしツールとしても使用できます。水中で（浅い深さで）作業するための交換可能なパッドを備えたバージョンを提供することが可能です。

• 拡張された運用リソース。
• 環境材料の設計への応用;
• 多機能。

• 定期的なメンテナンスが必要です。

ロープグラブ「プロフェッショナル」

このロシア製の装置は、さまざまな密度のさまざまなバルク材料を扱うように設計されています。この装置は積み降ろしに最適で、港や採石場での鉱物の抽出に使用できます。

• 予算価格;
• コンポーネントに問題はありません (ロシア連邦の 38 の大都市にある駐在員事務所)。
• 優れた技術サポート。

• 狭い範囲;
• 近代化の不可能。

4 ロープ グラブ VVMZ モデル VG2-2-S3-4k-O.5

ロシアのVolga-Vyatka Mechanical Plantの強化グリッパーの別のモデル。クリンカー、石灰岩、湿った砂、冶金スラグなどのバルク物質の輸送用に設計されています。システムで 4 本のロープを使用すると、動作寿命が大幅に延び、グリップ中に発生する力は 4 倍になります。

• 耐摩耗性の向上;
• グリップ力の向上;
• リロード用の材料の大きな変動。

ロープの張り替え等で作業が大幅に遅れる場合がございます。

ショベルローダ用クラムシェル CAT G315B WH

このモデルは機能が非常に制限されており、その価格（かなり高い）とは言えません。この場合、メーカーのブランドである Caterpillar は、過去 1 世紀にわたってこの市場セグメントで最高の側面を証明してきましたが、重要な役割を果たしています。指定されたモデルは、低密度材料（プラスチック廃棄物、食品廃棄物など）の作業専用です。

• メーカーのブランドは、設計の信頼性を保証します。
• 拡張された作業項目の範囲。
• 回路内の最適な流体の流れ。

• 低機能。

エピローグの代わりに

実施された市場分析は、このセグメントがさまざまなモデルでいっぱいであり、合理的な選択ができることを示しています。外国のブランドにこだわると、流通市場はそれらでいっぱいになります。ロシアのブランドは一次市場で平均的な地位を占めていますが、それは価格が下がっているからです。いずれにせよ、使用済みの機器と新しい機器のどちらを選択するかは、現在のタスクとデバイスの予想される使用期間に基づいて行う必要があります。新しいモデルのインターネットサイトを監視して価格をナビゲートすることは完全に不可能であることは注目に値します.新しいコピーの価格は、ディーラーまたはメーカーに直接要求することによってのみ見つけることができます.同様に、流通市場での必要なモデルの検索は非常に限られています。原則として、クラムシェル グリップを「自分で」完全に組み立てることは不可能であり、必要な機器を既製品で探す必要があります。久しぶりのバージョン。