2022 年の最高の重量チェック機とコンビチェッカーの評価

倉庫や食品製造現場で、さまざまな製品の包装や計量を確実に行うためには、その作業を高い品質で管理する必要があります。このような労働集約的なプロセスを実行するために、「重量チェック」と呼ばれる特別な制御および重量装置（またはそのより高度な変更 - 「コンビチェッカー」）が使用されます。これらのデバイスは、連続計量の機能を実行するように設計されており、ワークフローに完全に統合されているため、ベルトコンベアを通過するさまざまなアイテムの計量を簡単かつ正確に実行しながら、同時に貨物の流れ全体を計算/制御します。その結果、この機器の助けを借りて、作業の効率が向上し、その結果、企業の利益が増加します。

一般情報

重量チェック機は、ベルトコンベア上の包装された製品または商品の重量を非常に正確かつ迅速に測定する複雑な動的計量システムです。荷物の重量を決定するプロセスは高速で行われ、ベルト上のオブジェクトの移動順序には影響しません。同時に、重量選別機を使用して、商品の重量による仕分け、商品のラベリングチェック（重量を示すラベル情報、ロット番号またはバーコードと現在の受信データとの対応を自動的に確認する）を行うことができます。また、パッケージ内の異物金属部品の存在を確認します (コンビチェッカーのみ)。チェックの結果が最初に申告されたものと一致しない場合、商品は拒否され、一般的なフローから削除されます。

特に興味深いのは、バルク材料を扱うときの重量チェック機のワークフローです。個々のパッケージごとに設定された重量に違反した場合、制御モジュールはこれに関する信号を投与装置に送信し、次のバッチの重量を修正できます。品。このことから、会社が過体重/過小体重を取り除き、最終的な損失のリスクを取り除くことは明らかです.

実際、コンビチェッカーは次世代の重量チェック機であり、自動スケールと金属探知機の 2 つのデバイスを組み合わせています。それらは工業生産でより頻繁に使用され、宣言された重量に完全に対応し、外国の断片を含まない検証済みの商品単位を取得するのに役立つように設計されています。

重量チェック装置

従来、その設計はいくつかのモジュールに分割できます。

1. 加速（供給）コンベヤ - 制御スケールより上の領域への製品の連続供給に使用されるコンベヤです。
2. 計量コンベアは、重量チェック機の特別なセクションに沿って輸送中に商品の質量を決定するように設計された単純なローラーテーブルまたはベルトコンベアです。
3. 制御モジュール - 製品の重量に関する受信データを分析するためのボードが含まれています。このボードは、情報を処理した後、商品をさらに操作するための制御信号を発行します。
4. 拒否モジュールは、すでに計量された商品を異なる重量ゾーンに分配する特別なメカニズムです。リジェクターには、「フリッパー」（品目をメイン ラインから別の製品エリアに横に移動させる）、「ドロッパー」（製品をラインから下に捨てる）、または「プッシャー」（製品をメイン ラインからリジェクト ラインに押し出す）があります。 .

ひずみゲージ重量センサーは、計量コンベアの主要コンポーネントと見なされます。使用されるこれらのデバイスのタイプとモデルは、ウェイトセクションの総負荷に依存し、デバイス全体の設計機能、および IP 規格に従ってインストールされた欠陥に対する保護にも依存します。最新の重量チェック機は、シングル ポイント (L6N、L6E3、L6G、L6D) またはビーム (H8C、BM11、BM8D) センサーを使用します。

さらに、センサーから発信された情報は、制御モジュールにある重量コントローラーに送信されます。しかし、すでに制御と制御信号の開発が行われています。

• 計量の結果を説明し、それに関するデータをディスプレイに表示します。
• 受け取ったデータを確立された基準と比較し、製品の拒否を決定します。
• リジェクターのメカニズムに作用する信号の送信。
• 結果を永続的なストレージ デバイスに保存し、それらを外部ガジェット (PC または PDA) に転送し、追加のデバイス (金属探知機など) を接続します。

チェックウェイアーの一部の変更には、次の追加オプションがある場合があることに注意してください (コンビチェッカーで最もよく見られますが)。

• ラベルプリンター;
• 投与装置付きフィードバックボード (バルク製品用);
• 金属探知機;
• リジェクター (即時リジェクター、商品をゾーンに分けるのには適していません)。

重量チェック装置の利点

その疑いのない利点の中で、私たちは言及することができます：

• 計量精度が向上し、投与量が増加します。
• デジタル情報処理によって実現されるワークフローの高速化。
• シンプルな操作と生産オペレーションの視覚化のためのディスプレイの存在。
• 処理の結果を保存するための永続的なストレージ デバイスの存在。
• 製品を異なる仕分けゾーン (最大 10 ゾーン) に配布することができます。
• 自己診断とトラブルシューティングのオプション。

実行可能な関数の配列

最新のチェックウェイヤーまたはコンビチェッカーは、次のことができます。

• グループ倉庫での重量超過/重量不足または人員不足を特定するために、単一の製品の管理を実行します。
• 設置された質量に応じて、商品の流れをさまざまなゾーンに分配します。
• ラインのパフォーマンスを分析し、製品の記録を保持し、データを収集して、良い製品と結婚の総重量を決定します。
• 技術的手順（投与量の変更、加工技術の変更など）を調整/制御するために、最終製品の重量を分析します。
• 技術基準、計測学、標準要件への準拠を監視し、許容誤差を決定します。
• 最終生産段階で最終製品の質量を正確に制御します。

上記のすべての機能を実現することで、低品質の製品が購入者に届くのを防ぎ、包装や個々の製品の過剰な重量に関する投薬ユニットの不適切な操作によって引き起こされる可能性のある技術プロセスのコストを削減します。

適用範囲

考慮されたタイプの自動重量チェック装置は、さまざまな生産段階で不可欠です。

1. プレパッキング段階 - 製品をシェアに分割します (たとえば、冷凍前の生地)。重量チェック機は、それによって制御され、投与量を知らせる成形モジュールとの接続を可能にします。
2. 一次包装段階 - ここでは、包装前に個々のチューブの重量を量ります。次の段階では生産コストが増加しないという事実にもかかわらず、デバイスは不適切な重量の製品を選別します。これにより、潜在的な欠陥の割合が明らかに減少します。
3. 二次包装段階 - この生産段階では、機械が倉庫の完全性をチェックします。
4. グループ包装段階 - ここでは、機器がパッケージのグループを箱に正しく充填する責任があります。余剰または不足を監視します。

重量チェック機器の現代的な分類

重量選別機とコンビ チェッカーの両方が、それぞれの生産ラインで大量生産に使用されます。それらは、その後の販売（またはさらなる分類）のためのリリース、または製造エラーによる不合格のために、各商品ユニットの正確な計量を保証することを目的としています。その結果、問題の機器は異なる場合があります。

• 静的計量オプションの有無によって - これは、デバイスの技術的能力またはメーカーによるそのような機能の直接的な制限に依存します。
• ラインの種類別 - これらは、ローラー コンベヤ、自動コンベヤ スケール、チューブ (ボトル、シリンダー、円筒状の段ボール包装) で囲まれた商品を制御するために使用されるロータリー スケールを備えたデバイスです。
• 最小/最大の決定された重量によると;
• ひょう量の最大/最小通過速度に応じて（したがって、精度と離散性の違い）。

予防検査の特徴

自動重量選別機の耐用年数を延ばすには、定期的 (半年に 1 回) に物理的な欠陥を検査し、発行された計量データの正確性を確認する必要があります。機器を目視検査するときは、次のことを確立することが必須です。

• ベアリング部品と電気配線の両方の目に見える変形の有無。
• 文書化されたメカニズムの完全性への一般的な準拠。
• GOST No. 30124 による、加算デバイスの除算値の遵守。
• コンベアベルトのコーティングの品質、その寸法、発行された商品のラベル付け、およびオプションのデバイス（カッターなど）の要件への準拠。

また、ゴニオメーターを使用して、ベルトコンベアの可能な傾斜角度を確認する必要があります。テープの最初と最後に設定し、得られた 2 つの結果から算術平均値を計算します。可能性のある傾斜誤差は、機器に付属のドキュメントで規定されており、メーカーによって事前に推奨されています。計量が不正確になるため、この誤差を超えることは禁じられています。モデルがローラーコンベアで動作する場合、許容傾斜角度は、初期ローラーと最終ローラーの場合と同様の方法で計算されます。外部検査は、次の対象にもなります。

• 制御装置;
• 表示装置、測定および信号装置;
• アイドリング デバイス。

目視チェックの完了は、ベルト全体の完全でトラブルのない回転、適切な張力、およびその原因となる補助装置の動作を修正するために、10〜15分間の機器のアイドルスタートです。クリーニング。

計量表示の精度のテスト

このために、コンベアベルトにマークが付けられます。このマークがラインの任意に選択された固定点を通過している間、ストップウォッチがオンになり、合計重量モジュールの読み取り値が記録されます。合計で、このような実行が少なくとも 3 回実行され、得られたデータから平均値が選択されます。これは、技術基準によって確立された許容誤差を超えてはなりません。

取り付けに関する推奨事項

検討中の機器は、産業施設の特定の生産システムを参照して、最終的な組み立て、試運転、生産前のテスト、および場合によっては微調整を永続的な展開の場所でのみ実行できるタイプの製品に属しています。したがって、機器の有能で適切な設置は、操作のエラーに直接影響します。したがって、チェックウェイアーの設置中には、次のことが必要です。

• コンベアベルトの張力を適切に確保してください。
• テープの表面は、接合部でしっかりと接着するか、加硫する必要があります。
• コンベアは、少なくとも 10 メートルの長さのセクションを占有し、垂直面と水平面の両方に曲がりがないようにする必要があります。近くのメカニズム (電磁石、スクレーパー、ローディング デバイスなど) の影響を受けないようにしてください。
• 最大傾斜角度は 20 度を超えないようにしてください。

選択の難しさ

チェックウェイアーとコンビチェックは非常に複雑なシステムであり、非常に高価であるため、購入する前に、将来のアプリケーションの主なニュアンスを決定する必要があります。

• 機能の総数は、計量と輸送のみ、または選別、マーキング、または投与量の調整が必要になります。
• 選択したモデルに必要な電源。
• 通信チャネルと周辺機器へのアクセスに対する選択したモデルの要求度。
• 永続的なストレージ デバイスのサイズと結果の保存期間。
• 特定のタイプ (つまり、非標準) のパッケージ内の商品をスキップして追跡するテープの機能。
• グループテア機能が必要かどうか。
• タッチまたはキーボードのどのタイプの制御インターフェースが好まれるか。
• 複数の回線を提供するデバイスの総数。

また、機器がその用途に適しているという事実にも注意を払う必要があります。たとえば、食品用重量選別機は食品にのみ適していますが、工業用重量選別機は工業製品に適しています。この規定は、関連するロシア連邦の衛生および衛生要件に明記されています。

2022 年の最高の重量チェック機とコンビチェッカーの評価

重量チェック機

4位：「ユニバーサルMETALLAR WU-500」

このモデルでは、制御ユニットと高精度のひずみゲージを備えたテープが支持フレームに取り付けられており、移動中の計量が可能です。得られた結果が指定されたものと異なる場合、商品はすぐに近くにある拒否者に移動され、削除されます。このモデルは最大 20 キログラムの製品を扱うことができ、スループットは毎分最大 75 ユニットの製品です。商品を拒否するための手動注文を設定することができます。基本装備は「プッシャー」を搭載。このマシンの特徴は、生産性の向上、テープ速度の高速化、デジタル データ処理の精度です。小売チェーンの推奨費用は 612,000 ルーブルです。

• ワークフローの速度。
• 最後のセッションの作業ログを紙に印刷することができます。
• 簡単な制御、ロシア語のインターフェース、高品質の表示画像。
• 特定のタイプの製品に適応するための幅広い設定と特別な機能。

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3位：「A&D AD-4961」

このサンプルには最新のデジタルロードセルが搭載されており、入力情報の高速処理ユニットも備えています。このようなコンポーネントの存在のおかげで、製造業者は 0.08 g の計量精度を達成することができました。（1年を基準に）。精度を上げることで規定値を超える製品のスキップが減り、生産コストの削減につながります。構造上、モデルは4つの組み立てブロック（コンベアスケール、ローディングコンベア、コントロールモジュール、ベースユニット）で構成されているため、全体の組み立てにそれほど時間はかかりません。したがって、機器の全体的な修理は必要ありません。故障したユニットを交換するだけです。パラメータを手動で入力するか、特定のタイプの製品用に定義済みのテンプレートを選択できます。小売チェーンの推奨費用は 635,000 ルーブルです。

• 7 インチ カラー タッチ コントロール パネル;
• 1000種類の製品のプリセット加工テンプレート。
• 装置全体の完全な洗浄が許可されています。
• ユニークなモジュラー設計;
• 重量と寸法が比較的小さいため、デバイスをすばやく移動できます。

• 見つかりませんでした。

2位：「Chaoqiang CQ-XP210」

このようなサンプルは、冷凍食品の取り扱いに直接焦点を当てています。既存のマーキングを重量チェックに簡単に一致させることができます。不一致が見つかった場合、商品はカッターによって欠陥ゾーンに送られます。このデバイスは、成形されたものと形のないものを問わず、ほぼすべてのパッケージで機能します。その使用の結果は、生産コストの目に見える削減になります。小売チェーンの推奨費用は 646,000 ルーブルです。

• 自己診断機能があります。
• クリーニングに特別なツールは必要ありません。
• ロシア連邦の環境基準に完全に準拠しています。
• 自動非常停止可能。
• 本体は高品質の鋼でできており、全体的な耐用年数が長くなります。

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1位：「花蓮 IXL-400」

この装置は、製品の連続計量用に設計されているため、会計を簡素化および自動化できます。指定されたパラメーターを満たさない原材料を簡単に拒否し、同時にこれに関するデータを静的ログに入力し、最終的な計算を行うときにそれらを考慮します。情報収集の明確さと十分な精度、操作の速度が特徴です。機能を拡張する可能性があり、ラベルプリンターとアプリケーターを追加装備することができます。小売チェーンの推奨費用は 655,000 ルーブルです。

• 計量限界 - 0.2 から 10 kg まで;
• 最大生産性 - 100 単位/分;
• 精度 - (+/-) 0.5-2.0 g;
• プラットフォームの寸法 - 400x600 mm。

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コンビチェッカー

4位：HDM AC-MDC-A 食品産業 MCD-F500QD

金属探知機と自動制御秤を組み合わせた装置です。コンパクトなデザイン、軽量、幅広い機能性を完璧に兼ね備えています。コンベア上には、規格外ユニットの仕分けと除去のために 2 つのフラッパーが配置されます。検出器は、外来フラグメントの存在を完全に追跡します。このモデルは、食品を扱うことに直接焦点を当てています。小売チェーンの推奨費用は 496,000 ルーブルです。

• 選別精度 - 1 g;
• 処理速度 - 毎分 45 ユニット。
• 計量範囲は 5 ～ 9000 グラムです。

• 加工品の許容重量が小さい。

3位：「ケンウェイ JW-GC215-1-1」

このモデルは、食品、医薬品、化学、繊維製品、およびさまざまなおもちゃやゴム製品の加工に広く使用されています。自動制御スケールと組み合わせた金属探知機が装備されています。両方のデバイスをタンデムに使用することで、生産の効率と信頼性が向上し、不要なコストが削減されます。インターフェイスは 32 の言語用に設計されており、7 インチのタッチ スクリーンを介して制御されます。ロシアの業界標準に完全に準拠しています。小売チェーンの推奨費用は 615,000 ルーブルです。

• 処理速度は調整可能で、3 つの異なるモードがあります。
• 存在する有用な質量および外来フラグメントに関する試験結果の独立した入力;
• コンベアベルトは取り外しが簡単で、掃除も簡単です。

2位：「METALLAR MDW-400」

サンプルは、自動スケールの機能と異物を検出するための検出器を組み合わせた、生産ラインに組み込まれた装置です。製品の過小・過重管理にも対応。 X線アドオンをインストールすることで、機能を拡張することができます。作業エリアのサイズによってラインが制限される化粧品、製薬、または食品業界に最適です。高い生産性が特徴で、毎分約 400 回の計量が可能です。小売チェーンの推奨費用は 723,000 ルーブルです。

• 部品の組み立てと交換が簡単。
• 湿気やほこりに強い。
• チューニング精度の向上と自己診断機能の存在。
• ケースは「ステンレス」製で加工品を傷めません。

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1位：「NCB490 NowSystems for food」

このモデルは商品の品質管理のための包括的なソリューションであり、重量チェック機と金属探知機に基づいています。作業プロセスは機械によって一度に 2 方向に実行されます - 異物の破片を同時に検出しながら、梱包と重量の正確さをチェックします。利用可能ないくつかの産業用インターフェイスがあり、デバイスをさまざまなタイプの組織のローカル ネットワークに接続できます (作業の進行状況とその結果に関する情報をリアルタイムでアップロードするため)。この設計では、かさばる部品とアセンブリを可能な限り最小限に抑え、スペースを節約します。小売チェーンの推奨費用は 786,000 ルーブルです。

• 3つの動作周波数;
• Aludetektor 機能 (アルミニウム製パッケージの分析用);
• 機能診断。

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結論

自動化の時代において、ダイナミック コントロール スケールは、あらゆるストリーミング プロダクションに不可欠な属性と見なされています。それらは、バルク製品を梱包する場合に特に役立ち、必ずしも小さすぎるフラグメントで構成されるとは限りません。それは、食料生産用のシリアルまたは建設用のプラスチックボルトのいずれかです。正確な計量と梱包により、会社は手動で特定するのが非常に困難な不必要なコストを回避できます。