דירוג של גלאי הפגמים האולטראסוניים הטובים ביותר לשנת 2022

גלאי פגמים קולי הוא הציוד שנועד לזהות פגמים בחפץ מבלי לפגוע בשלמותו. עיוותים מזוהים באמצעות השפעת גלים קוליים על האובייקט. לציוד יש ביקוש רב, מכיוון ששיטת פעולתו היא היחידה המאפשרת לספק את תוצאות האבחון המדויקות ביותר מבלי לפרק את מושא המחקר.

גלאי פגמים אולטרסאונד: מידע כללי

אולטרסאונד עובר דרך שכבת ברזל מוצק ומסוגל לזהות את נוכחותם של הסדקים הקטנים ביותר שעשויים להיות בתוך האובייקט. המכשיר יוכל לזהות פגם בעומק של 5 עד 50 מילימטרים בדיוק גבוה. לציוד הנדון עשויות להיות רמות רגישות שונות. מחוון זה תלוי בגודל ובממדים של הפגם שזוהה. היקף המכשיר רחב מאוד, אך לרוב הם משמשים לקביעת איכות המתכות בייצור.המכשירים בעלי תפעול אינטואיטיבי, מספקים שימוש אחיד ויעיל, ומאופיינים בדיוק מוגבר המאפשר קבלת תוצאות איכותיות ואיתור ותיקון בזמן של פגמי ייצור שונים.

עיקרון של בקרה קולית

סוג המכשיר הנדון משמש בדרך כלל לשליטה ברמת החוזק בריתוכים. במקרה זה, המכשיר פועל באופן הבא במהלך הפעולה: גלים אקוסטיים ספציפיים מופנים אל יריעות המתכת, וגורמים לרעידות במארז. הם יכולים להיות מהסוגים הבאים:

• היפרסוני;
• קולי;
• צליל סטנדרטי;
• אינפרסוני.

במהלך מעבר האולטרסאונד, החלל שדרכו הוא מתפשט יוצר תנודות אחידות ביחס לנקודת המנוחה שלו. עבור מוצקים, תנודות רוחביות/אורכיות יכולות להתרחש, המאפשרות לשלוט באיכות הריתוכים בדיוק מירבי. מהירות ההתפשטות והאספקה ​​של הגלים המתוארים תלויה ישירות בחוזק/הסביבה הפנימית של האובייקט הנחקר. ניתן להתאים את עוצמת הגלים. ככל שהגל מתפשט, כוחו יתפוגג בהדרגה. בהתבסס על השליטה בקצב הכחדה זו, ניתן יהיה לשפוט את חוזק התפר. המכשיר, לעומת זאת, יציג את מקדם ההנחתה של האולטרסאונד, וייצור אותו על סמך מידת הקליטה והפיזור. הדיוק הסופי גבוה מאוד, כך שניתן לקבל רעיונות ספציפיים לגבי איכות המתכת, חוזק התפר והיעדר/נוכחות של פגמים אחרים.

סוגים פופולריים של זיהוי פגמי ייצור מודרניים

מכשירי זיהוי פגמים לא הרסניים פופולריים במיוחד כוללים: זרם מערבולת, אקוסטי (אולטרסאונד) ומגנטי. ישנם סוגים אחרים, אך השימוש בהם אינו נפוץ כל כך, כי העיקרון של עבודתם מסובך במקצת.

אולטרסאונד (פורמט אקוסטי)

גלאי פגמים אקוסטי מקובל להבין כמערכת של מכשירי בדיקה לא הרסניים הדומים בפונקציונליותם. פעולתם מבוססת על עקרונות הגלים האקוסטיים. על פי העקרונות הפיזיקליים הפשוטים ביותר, לא ניתן לשנות את האינדיקטורים הבסיסיים של גל קול בעת התפשטות במיקרו-סביבה הומוגנית. עם זאת, אם מדיום חדש חוסם את נתיב הגל, אז אורכו ותדירותו משתנים. ככל שתדר הקול גבוה יותר, כך התוצאה תהיה מדויקת יותר, לכן, בין כל הטווח הזמין, נעשה שימוש באולטרסאונד. המכשיר האולטראסוני פולט גלים החודרים את עצם הבדיקה. אם יש חללים או תכלילים של חומרים אחרים, כמו גם פגמים אחרים, אז הגל תמיד יזהה אותם, מראה זאת על ידי שינוי הפרמטרים שלו.

גלאי פגמים הפועלים על עיקרון ההד נחשבים לנגישים ונפוצים ביותר. הגל נכנס לאובייקט ואם לא נמצאו פגמים הוא לא משתקף, בהתאמה, המכשיר לא מקבל משוב ולא נרשמות הפרות. אם הגל חזר בחזרה, אז זה מצביע על נוכחות של פגמים. בכל מקרה, המכשיר עצמו הוא גם גנרטור וגם מקלט אולטרסאונד, מה שמקל מאוד על פעולות זיהוי הפגמים. אופן הפעולה של המראה דומה קצת לאקו-מיקום, אבל הוא משתמש במכשירים נפרדים - זהו מחולל ומקלט.היתרון בשיטה זו הוא ששני המכשירים ממוקמים באותו צד של האובייקט הנחקר, מה שמפשט באופן איכותי את הליך ההגדרה, ההתאמה ולקיחת המדידות. בנפרד, ראוי להזכיר את השיטות של ניתוח קולי. כאן נעשה שימוש במושג "צל צליל". אם יש פגם בתוך האובייקט, אז זה יתרום לשיכוך מיידי של רעידות, ובכך ליצור "צל". עיקרון זה מבוסס על שיטת הצל של זיהוי פגמים באמצעות אולטרסאונד, בה המקלט והמשדר נמצאים על אותו ציר קול, אך בצדדים מנוגדים. החסרונות של מכשיר כזה הם שלצורך פעולתו המלאה, יש לעמוד בתנאים מחמירים למידות, תצורה ורמת החספוס של האובייקט הנמדד, מה שמעיד על איחוד לקוי של הציוד.

זרמי מערבולת ושדות מגנטיים (פורמט זרם מערבולת)

זרימות מערבולת נוצרות במוליכים בעת היווצרות בסביבה הקרובה של שדה מגנטי מסוג מתחלף, בהתבסס על העובדה שבנוכחות פגמים, זרימות אלו משחזרות את השדה המשני שלהן, ומכשירי זיהוי ליקויים בזרם מערבולת פועלים. כתוצאה מכך, המנגנון המתואר של עקרון פעולה כזה יוצר שדה ראשוני, ושדה משני, המספק הזדמנות לזהות ולזהות חסרונות בנושא המחקר, נוצר כתוצאה מהאינדוקציה אלקטרומגנטית. המכשיר, לעומת זאת, מקבל שדה משני, רושם את האינדיקטורים שלו ונותן תוצאה לגבי סוג ואיכות הפגם.

למכשירים כאלה יש ביצועים גבוהים מאוד, ותהליך האימות אינו לוקח הרבה זמן.עם זאת, זרימות מערבולת מתרחשות רק באותם אמצעי תקשורת שיש להם יכולת מוליכות, מה שמעיד על ההתמחות הצרה של מנגנון זה.

פורמט חלקיקים מגנטיים

זו עוד אחת מהדרכים הנפוצות ביותר. הוא משמש להערכת ריתוכים, בדיקת חוזק שכבות הגנה, אמינות קווי צינור וכו'. שיטה זו חשובה במיוחד לאבחון עצמים בעלי צורה גיאומטרית מורכבת ומקומות שקשה לגשת אליהם לצורך אימות.

עקרון הפעולה של שיטה זו מבוסס על הפרמטרים הפיזיקליים של מתכות ממוגנטות. באמצעות מגנטים קבועים (או אנלוגים שלהם) המסוגלים ליצור שדה מגנטי מעגלי/אורך, מוחל מגיב מיוחד, אבקה מגנטית, על אובייקט הבדיקה (שיטה רטובה/יבשה). בהשפעת השדה, האבקה תשולב לשרשראות כביכול, בנויה ותיצור תבנית מובהקת בצורת קווים גליים על פני השטח. התמונה המתקבלת תדגים בבירור את פעולת השדה, ובהכרת הפרמטרים הדרושים של הקווים המעוקלים, ניתן לראות היכן יש אי התאמות ולקבוע את מיקום הפגם. בדרך כלל, כמות גדולה במיוחד של אבקה מצטברת במקום הפגם (חללים, סדקים). התוצאה הסופית נקבעת על ידי השוואת התמונה המתקבלת עם תקן איכות.

סוגים אחרים של איתור פגמים

טכניקות חדשות מופיעות ללא הרף, כמעט בכל שנה. יחד עם זאת, הישנים מאבדים מיד את הפופולריות הקודמת שלהם. מכשירים מודרניים רבים הם מיוחדים מאוד ומשמשים רק עבור תעשיות ספציפיות.

לדוגמה, מכשירי Fluxgate פועלים על ידי ניתוח הדחפים הנוצרים כאשר הוא נע לאורך האובייקט.הם משמשים בייצור מוצרי מתכת מגולגלים, במטלורגיה כללית ובבדיקת ריתוכים.

מכשירי קרינה בפעולה מקרינים עצמים בקרני אלפא, בטא, גמא וקרני רנטגן, וכן מפציצים אותם בניוטרונים. התוצאה היא תמונה מפורטת מאוד של האובייקט עם אי-הומוגניות ופגמים גלויים. השיטה מאופיינת בעלות גבוהה, המתוגמלת בתוכן מידע מוגבר.

מודלים נימיים נועדו לזהות סדקים ורווחים חיצוניים כאשר הם נחשפים לחומר מפתח ספציפי. התוצאה מוערכת באופן ויזואלי בלבד. השיטה הקפילרית משמשת בבניית ספינות, תעופה והנדסת מכונות.

בתעשיית האנרגיה, כל הפגמים במוצרים (הנמצאים במתח גבוה) מזוהים על ידי גלאי פגמים אלקטרוניים-אופטיים. הם יכולים ללכוד את השינויים הקטנים ביותר בהפרשות של חלקיקי פני השטח והקורונה, מה שמאפשר לנתח את פעולתו של עצם מרחוק, מבלי להפסיק את פעולתו.

הכנה לאבחון

לפני תחילת הבדיקה, יש צורך לנקות את המשטח משאריות קורוזיה, חומרי צבע וציפויים אחרים. עם זאת, אין צורך לנקות את כל המשטח, זה מספיק כדי לראות פער של 70 סנטימטרים. בצורה זו, האובייקט יוכן לאבחון, אך עדיין יהיה עדיף לבדוק בנוסף את הפטנציה של הגל האולטראסוני. לשם כך, אתה יכול להשתמש בשמן, גריז, גליצרין וחומרים נוזליים אחרים עם תכולת שומן. לאחר מכן, יהיה עליך להתאים ולכייל את מכשיר הסריקה עבור אפשרויות ספציפיות. המשימות העיקריות הן:

• בדיקת חפצים בעובי של פחות מ-20 מילימטרים (מותר להשתמש בהגדרות ברירת המחדל של היצרן);
• בדיקה של עצמים בעובי של יותר מ-20 מילימטרים (הנתונים של דיאגרמת ART מתווספים להגדרות);
• אבחון מהימנות הריתוכים (יידרש כיול מורכב עם נתוני דיאגרמת ART והבהרת דחפים מורכבים אחרים).

רק לאחר השלמת התצורה, עליך להמשיך בפעולות האימות.

השגת רמת דיוק המחקר הגבוהה ביותר

על מנת לקבל דיוק מירבי של התוצאה, יש להזיז את הגשש של המכשיר בצורה זיגזג על פני המשטח, תוך כדי סיבוב הגשש סביב הציר בכ-10-15%. אם המכשיר מתחיל לייצר רעידות לא טיפוסיות, במקום שזוהה יש צורך להרחיב את הבדיקה ככל האפשר כדי לקבוע בצורה מדויקת יותר את מיקום החיבור שנוצר בצורה גרועה. החיפוש נדרש להתבצע עד שידועה הנקודה בה שיא הגל יהיה הגבוה ביותר. יחד עם זאת, יש לקחת בחשבון שהציוד יכול להחזיר את התוצאה עם שגיאה כלשהי, שהיא תוצאה של השתקפות גלים מהתפרים. לאחר מכן יש ליישם שיטות אבחון אחרות. אם מספר שיטות שונות מובילות לתוצאה אחת, אז אתה יכול לתקן את הפגם על ידי כתיבת הקואורדינטות שלו. יצרנים של גלאי פגמים מסתמכים על הדרישות של תקני המדינה וממליצים לבדוק אובייקט אחד לפחות בשתי שיטות שונות. יש לרשום את כל הנתונים שהתקבלו ביומן מיוחד או בטבלה. אז אתה יכול לבטל במהירות את הפגם באובייקט ולהאיץ את האבחנה הסופית, מכיוון שכל נקודות הבעייתיות שזוהו כבר ידועות.

ליקויים המתגלים על ידי גלאי פגמים קוליים בסבירות הגבוהה ביותר

השליטה בתפרי הריתוך, המתבצעת באמצעות מכשירים מהסוג המדובר, מאפשרת לקבל תמונה ברורה של המצב.הליך שבוצע כהלכה יכול להבטיח כמעט 100% דיוק של התוצאה. עם זאת, ישנם חסרונות שדי קשה לזהות. אבל יש הרבה פגמים של 100% שזוהו, והם כוללים:

• צ'יפס, סדקים;
• נקבוביות;
• ריתוכים לא מבושלים;
• למינציה של סגסוגות מתכת;
• פיסטולות;
• תפרים נפולים בתחילת / סוף המבנה כולו;
• עקבות של קורוזיה;
• הדרה הדדית במפרק אחד של שתי מתכות שונות;
• סטייה מאינדיקטורים גיאומטריים בתכנית העיצוב.

המחקר שבוצע על סוגי מתכות כגון:

1. פְּלָדָה,
2. נְחוֹשֶׁת,
3. ברזל יצוק.

כמו כן, סוגי התפרים הבאים זמינים לאבחון אולטרסאונד:

• בצורת T;
• שָׁטוּחַ;
• רוחבי;
• אֹרכִּי;
• טַבַּעַת.

היתרונות של גלאי פגמים קוליים

הם עשויים לכלול:

• דיוק מוגבר ואיסוף מואץ של מידע הערכה;
• העלות הנמוכה של ההליך עצמו;
• ניידות הציוד המשמש, המאפשרת עבודה "בשטח";
• האפשרות לבצע מחקר מבלי להפריע לפעולת האובייקט המאובחן;
• אין סיכון לריתוכים, חללי צינור ומצעים מוצקים אחרים.

קשיי בחירה

ניתן לקרוא לפרמטרים העיקריים הדורשים תשומת לב רבה לפני הרכישה:

• טווח מדידה;
• מטרה ותכלית;
• הופעה כללית;
• מורכבות ההרכבה/תצורה;
• מגבלות של טמפרטורות הפעלה;
• מהימנות.

לדגמים שונים יש טווחי מדידה שונים, מה שאומר שמכשירים מסוימים יכולים לזהות פגמים עד מיקרומטר אחד, בעוד שאחרים מוגבלים לעשרה מילימטרים. פירוט כזה ממלא תפקיד חשוב מאוד, למשל, בהנדסת מכונות, אך למטרות בנייה, דיוק גבוה מיותר.לפיכך, לענף האחרון, אין טעם לרכוש מכשיר מדויק ויקר. כמו כן, במסמכים הנלווים על היצרן לציין לאיזה סוג חומרים מיועד דגם מסוים, וכן אילו חסרונות הוא יכול לחשוף. בנפרד, עשויות להיות מוטלות דרישות מיוחדות על אופי המשטח, נוכחות/היעדר שכבות הגנה, צורתו ומידותיו של פריט הבדיקה.

מחוון הביצועים קובע את מהירות הסריקה ואת מושא ההליך, אותו ניתן "לצרף" ליחידת זמן מסוימת. אז, דגמי Fluxgate וזרם מערבולת יכולים לספק מהירות מוגברת, אך תהליך המגנטיזציה והעבודה עם כל קטע בנפרד יכול לקחת די הרבה זמן. בנפרד, כדאי להזכיר את תהליך ההתקנה/הרכבה/התצורה. מכשירים ניידים ביד הנכנסים בקלות לתיק יהוו את הפתרון הטוב ביותר לשירות בדיקה חובה. מכשירים מדויקים ומורכבים יותר תמיד ידרשו זמן התקנה/התאמה נוסף. לאור העובדה שבדיקות לא הרסניות יכולות להתבצע הן בפנים והן בחוץ (כולל העונה הקרה), יש צורך לקבוע את גבולות טמפרטורות ההפעלה. יחד עם זאת, אתה צריך לדאוג לאפשרות לעבוד בסביבות אגרסיביות.

דירוג של גלאי הפגמים האולטראסוניים הטובים ביותר לשנת 2022

פלח תקציב

מקום 3: "גלאי דליפות ופריקה חשמלית של סונל TUD-1 Sonel Ultrasonic"

המודל יכול לקבוע במדויק את מקום הורדת הלחץ (מקום דליפת גזים/נוזלים, מקום איבוד הוואקום).הוא משמש ל: בקרת אספקת חמצן, מערכות כיבוי אוטומטיות, במהלך התקנת מיזוג אוויר ואוורור, בדיקת מבודדים ברשתות מגע, אבחון אובייקטי פיתוח, אחסון ועיבוד של מוצרי נפט/מוצרי גז, חיפוש נקודות של פגיעה במערכות בלמים במכוניות, זיהוי פריקות חשמליות ב-ASU במתח נמוך במרחק של עד 10 מטר, ובמתח גבוה - במרחק של עד 30 מטר. הוא פועל על עיקרון של רישום התרחשות של פגמים בחומרים, המלווה בשינוי חד בקרינה האקוסטית, כולל באזור האולטראסוני. המכשיר ממיר את הקרינה לאותות בצורות קול/גרפיות, והמפעיל מתקן את הליקויים ומקבל החלטה על הצורך בעבודות תיקון. הדגם עובד ללא מגע, והוא אינו צריך לנתק את הנושא מאספקת החשמל או לעצור את הציוד. למכשיר התאמה ידנית של עוצמת האות, המאפשרת להתאים את המכשיר למאפיינים האישיים של המפעיל. יישום אפשרי גם בטמפרטורות שליליות עד -20 מעלות צלזיוס. העלות המומלצת לרשתות קמעונאיות היא 32,760 רובל

• צדדיות מעשית;
• טמפרטורות הפעלה מספיקות;
• מחיר הולם.

• לא זוהה.

מקום 2: "בודק קשיות Inatest משולב: קולי ודינמי (אולטראסאונד Inatest-U עם בדיקה מסוג "A" עם אימות)"

מודל זה נחשב אוניברסלי, מכיוון שניתן להזמין עבורו הרבה ציוד נוסף, ולהרחיב את הפונקציונליות שלו. לדוגמה, הוא יכול לעבוד עם 7 סוגים שונים של חיישנים עבור ברזל יצוק, גלגלי שיניים וחריצים מפלדה, מוצרי מתכת דקים וכו'.עבודה בתנאים ספציפיים של בקרת קשיות אפשרית. שלוש גרסאות של חיישנים למדידת רעידות גלווניות מסופקות כסטנדרט. העלות המומלצת לרשתות קמעונאיות היא 71,880 רובל.

• אפשרות לתוספת אופציונלית של חיישנים;
• צדדיות;
• עבודה בתנאים מיוחדים.

• הצורך ברכישת רכיבים נוספים עבור משימה ספציפית.

מקום 1: "בודק קשיות TVM-UD משולב: קולי ודינמי (אולטראסאוני TVM-UD עם אימות)"

דגם טרומי נוסף, שאיכותו מאושרת על ידי הכללתו בפנקס הרשמי של מכשירי מדידה המשמשים את חברת הרכבות הרוסית. השינוי נחשב אוניברסלי, אך כסטנדרט יש לו רק סוג אחד של חיישן (ארה"ב). ניתן לחבר עד 10 סוגי חיישנים נוספים, עד דינמי וגלווני. העלות המומלצת לרשתות קמעונאיות היא 85,511 רובל.

• יכולת עבודה עם 10 חיישנים שונים;
• בעל הכרה ברמת המדינה;
• אופן פעולה משולב.

• תקן חלש.

פלח מחיר בינוני

מקום 3: "UKS-MG4S לשלוט בחוזקם של חומרי בניין וסלעים (UKS-MG4 עם אימות)"

דגם מתקדם זה בתצורתו הבסיסית משתמש רק בשיטת שאיבת גלי פני השטח כדי לקבוע את חוזקם של מוצרי בטון ובטון מזוין, לבנים ואבני סיליקט.יש לו עיצוב מונובלוק, שהוא יחידה אלקטרונית עם ממירים במארז יחיד. מאופיין ברמת דיוק גבוהה. העלות המומלצת לרשתות קמעונאיות היא 92,000 רובל.

• התמחות צרה (בנייה);
• ביצוע בצורה של מונובלוק;
• רמת דיוק מספקת.

• לא זוהה.

מקום שני: "PULSAR-2M TFT (מאומת)"

המכשיר המצוין המתאפיין בדיוק רב של הניתוח המבוצע. יש לו עיצוב בצורה של מונובלוק והוא מושלם עבור מחלקות בדיקות לא הרסניות בתפקיד. זה נוח לשאת אותו אפילו בכיס שלך, כי יש לו ממדים קטנים. התצוגה צבעונית וכל הפקדים אינטואיטיביים. יש בלוק זיכרון לאחסון כמות גדולה של תוצאות. העלות המומלצת לרשתות קמעונאיות היא 138,000 רובל.

• פונקציונליות גבוהה מתאימה לתג המחיר המוצהר;
• ניידות מרבית;
• תצוגה צבעונית.

• לא זוהה.

מקום ראשון: "PULSAR-2.1 (מאומת)"

מדגם יקר מאוד ורב תכליתי. ניתן להשתמש בו במגוון יישומים, מבנייה, שבה נדרשות תוצאות ברמת דיוק בינונית, ועד להנדסה ברמת דיוק גבוהה, שבה יש צורך בניתוחים עד מיקרומטרים. הערכה מגיעה עם כל סוגי החיישנים האפשריים. העלות המומלצת לרשתות קמעונאיות היא 140,000 רובל.

• יחס הולם בין ציוד ותג מחיר;
• היקף שימוש רחב;
• דיוק משופר.

• לא זוהה.

מחלקה פרימיום

מקום שני: "פולט טבול SG-18 28kHz 900W עם גנרטור"

מכשיר זה נועד לאבחן קווי צינור בכל קוטר, הוא ציוד נייח בעל דיוק גבוה ומשמש לשליטה באיכות המתכת המגולגלת בבתי מלאכה. טוב במיוחד, הגשושים שלו מתמודדים עם צינורות בעלי גיאומטריה לא סדירה ועם קוטר הולך וגדל לאורך כל אורך הקו. הערכה כוללת: פלטפורמה, גנרטור, בדיקה בתדר גבוה, מארז אחסון. העלות המומלצת לרשתות קמעונאיות היא 170,000 רובל.

• דיוק מוגבר;
• מיקום נייח;
• יכולת עבודה עם אובייקטים לא סטנדרטיים;
• אחריות לשנה.

• היקף מוגבל (תעשייתי בלבד).

מקום ראשון: "מכשיר אולטראסאונד PULSAR-2.2 (עם אימות)"

השינוי האחרון והמודרני ביותר של מותג הציוד הרוסי הפופולרי. תוכנת השחרור הסופית מותקנת עליו, כעת ניתן להציג גרפי בדיקה בדינמיקה. הערכה כוללת את כל החיישנים הנפוצים ביותר, לציוד מידות קטנות. העלות המומלצת לרשתות קמעונאיות היא 222,000 רובל.

• גרסת התוכנה האחרונה;
• ציוד טוב;
• מידות קטנות.

• במחיר מופקע משהו.

סיכום

תמיד כדאי לזכור שהציוד המדובר ברמת דיוק גבוהה מבחינת משקל, ממדים, סוג אספקת החשמל, שיטות לאיתור פגמים, עמידות בפני רעידות חייב לעמוד בדרישות תקן המדינה מס' 23049 משנת 1984.בנוסף, לכל דגם חייב להיות מינימום ספציפי של בלוקי עבודה שאיתם אתה יכול לבצע את הפעולות הסטנדרטיות ביותר.