דירוג שוקלי הבדיקה והקומבי-בודקים הטובים ביותר לשנת 2022

על מנת לבצע אריזה ושקילה אמינים של מוצרים שונים במחסן או בסביבת ייצור מזון, נדרשת בקרה איכותית על פעולות כאלה. לצורך ביצוע תהליכים עתירי עבודה שכאלה, נעשה שימוש בציוד בקרה ומשקל מיוחד הנקרא "שקולי בדיקה" (או השינויים המתקדמים יותר שלו - "קומבי בודקים"). מכשירים אלו נועדו לבצע את פונקציית השקילה הרציפה ובהיותם משולבים במלואם בזרימת העבודה, הם מבצעים בקלות ובדייקנות את השקילה של פריטים שונים העוברים דרך מסוע הרצועה, תוך התחשבנות / בקרה בו-זמנית על כל זרימת המטען. כתוצאה מכך, בעזרת ציוד זה, יעילות העבודה וכתוצאה מכך הרווח של המיזם עולה.

מידע כללי

שוקלים הם מערכת שקילה דינמית מורכבת הקובעת את משקלו של מוצר ארוז או פריט סחורה על מסוע בצורה די מדויקת ומהירה. תהליך קביעת משקל העומס מתרחש במהירות גבוהה ואינו משפיע על סדר התנועה של חפצים על החגורה. יחד עם זאת, באמצעות משקל הבדיקה ניתן למיין את הסחורה לפי משקל, לבדוק את תיוג הסחורה (בדוק אוטומטית את התאמת פרטי התווית המציינים את המשקל, מספר החלקה או הברקוד עם הנתונים המתקבלים העדכניים), כמו כמו כן, בדוק את נוכחותם של חלקי מתכת זרים באריזה (רק combi-checkers). במקרים בהם תוצאות הבדיקה אינן תואמות את אלו שהוצהרו במקור, הסחורה תידחה ותוציאו מהזרימה הכללית.

מעניין במיוחד זרימת העבודה של משקל הבדיקה בעת עבודה עם חומרים בתפזורת: אם המשקל שנקבע עבור כל חבילה בודדת מופר, מודול הבקרה שולח אות על כך למכשיר המינון, והוא יכול לתקן את המשקל עבור המנה הבאה של סְחוֹרוֹת.מכאן ברור שהחברה נפטרת כך מעודף המשקל/תת המשקל ובכך מסירה את הסיכון להפסדים אולטימטיביים.

Combicheckers הם, למעשה, הדור הבא של משקלי הבדיקה והם משלבים 2 מכשירים - אלו משקלים אוטומטיים וגלאי מתכות. הם משמשים לעתים קרובות יותר בייצור תעשייתי ונועדו לעזור לקבל יחידת סחורות מאומתת התואמת במלואה למשקל המוצהר ואינה מכילה שברים זרים.

מכשיר משקל ביקורת

באופן קונבנציונלי, ניתן לחלק את העיצוב שלו למספר מודולים:

1. מסוע מאיץ (הזנה) - הינו מסוע המשמש לאספקה ​​רציפה של מוצרים לאזור שמעל מאזני הבקרה;
2. מסוע שקילה הוא שולחן רולר פשוט או מסוע רצועה שנועד לקבוע את מסת הסחורה במהלך ההובלה לאורך קטע מיוחד של משקל הסימון;
3. מודול בקרה - הוא כולל לוח לניתוח נתונים נכנסים על משקל המוצרים, אשר לאחר עיבוד המידע מוציא אות בקרה לפעולות נוספות עם הסחורה;
4. מודול הדחייה הוא מנגנון מיוחד המפיץ סחורה שקולה כבר לאזורי משקל שונים. הסרבנים יכולים להיות "סנפירים" (העברת פריט הצידה מהקו הראשי לאזור מוצר אחר), "טפטפות" (השלכת המוצר מהשורה למטה) או "דוחפים" (דחיפת המוצר מהקו הראשי לקו הדחייה) .

חיישני משקל של מד מתח נחשבים למרכיב העיקרי של מסוע השקילה. הסוג והדגמים של מכשירים אלה המשמשים תלויים בעומס הכולל על חלק המשקל, ותלויים גם בתכונות העיצוב של המכשיר בכללותו, כמו גם בהגנה המותקנת מפני פגמים על פי תקן IP.שוקלים מודרניים משתמשים בחיישני נקודתיים בודדים (L6N, L6E3, L6G, L6D) או קרן (H8C, BM11, BM8D).

יתר על כן, המידע המשתחרר מהחיישנים נשלח לבקר המשקל הנמצא במודול הבקרה. אבל כבר שם מתבצע פיתוח של אותות בקרה ובקרה, כלומר:

• התחשבנות בתוצאות השקילה והצגת הנתונים אודותיו בתצוגה;
• השוואה של הנתונים שהתקבלו עם התקנים שנקבעו וקבלת החלטה על דחיית מוצרים;
• שידור אות לפעול על מנגנון הסרבן;
• שמירת התוצאות בהתקן אחסון קבוע, העברתן לגאדג'טים חיצוניים (PC או PDA), חיבור מכשירים נוספים (לדוגמה, גלאי מתכות).

ראוי לציין כי לחלק מהשינויים של משקלי בדיקה עשויה להיות האפשרות הנוספת הבאה (אם כי היא נמצאת לרוב ב-combi-checkers):

• מדפסת תוויות;
• לוח משוב עם מכשיר מינון (למוצרים בתפזורת);
• גלאי מתכות;
• דוחה (דוחה מיידי, לא מתאים להפרדת סחורות לאזורים).

יתרונות של ציוד שקילת בדיקה

על יתרונותיו הבלתי מעורערים, אנו יכולים לציין:

• דיוק השקילה מוגבר, ומכאן המינון;
• זרימת עבודה מואצת, אשר מושגת על ידי עיבוד מידע דיגיטלי;
• פעולה פשוטה ונוכחות של תצוגה להדמיה של פעולות הייצור;
• נוכחות של התקן אחסון קבוע לאחסון תוצאות העיבוד;
• ניתן להפיץ מוצרים באזורי מיון שונים (עד 10 אזורים);
• אפשרות לאבחון עצמי ופתרון תקלות.

מערך פונקציות ניתנות להפעלה

כל שוקל ביקורת מודרני או בודק קומבי מסוגל:

• ביצוע בקרה על מוצר בודד על מנת לזהות עודף משקל / תת משקל או תת איוש במחסן קבוצתי;
• הפצת זרימת הסחורות באזורים שונים, בהתאם למסה המותקנת;
• לנתח את הביצועים של הקו, לשמור תיעוד של מוצרים, לאסוף נתונים כדי לקבוע את המשקל הכולל של מוצר טוב ונישואין;
• לנתח את משקל המוצר הסופי על מנת להתאים / לשלוט בהליכים טכנולוגיים (שינוי במינון, שינוי בטכנולוגיית עיבוד וכו');
• לפקח על עמידה בתקנים טכנולוגיים, מטרולוגיה, דרישות תקן, וכן לקבוע שגיאות מותרות;
• בצע בקרה מדויקת על המסה של המוצר הסופי בשלבי הייצור הסופיים.

מילוי כל הפונקציות הנ"ל ימנע ממוצרים באיכות ירודה להגיע לקונה, יפחית את עלויות התהליך הטכנולוגי, העלול להיגרם כתוצאה מפעולה לא נכונה של יחידת המינון מבחינת אריזה ומשקל עודף של מוצרים בודדים.

היקף היישום

הסוג הנחשב של ציוד שקילת בדיקה אוטומטית הוא פשוט הכרחי בשלבי ייצור שונים:

1. שלב האריזה המוקדמת - הוא מחלק מוצרים למניות (למשל בצק לפני הקפאה). משקל הבדיקה מאפשר חיבור עם מודול הדפוס, אשר ישלוט על ידו ויאותת על המינון;
2. שלב אריזה ראשוני - כאן נשקלים הצינורות האישיים לפני אריזתם. המכשיר יסנן מוצר בעל משקל לא מתאים, מה שיפחית בבירור את אחוז הפגמים האפשריים, למרות שבשלב הבא עלות הייצור לא תגדל;
3. שלב אריזה משנית – בשלב ייצור זה המכונה בודקת את שלמות המחסן;
4. שלב האריזה הקבוצתית - כאן הציוד אחראי למילוי נכון של קופסאות בקבוצות של אריזות, כלומר. עוקב אחר העודף או המחסור שלהם.

סיווג מודרני של ציוד שקילת בדיקה

הן שוקלות הבדיקה והן הבודקות המשולבות משמשות בייצור המוני בקווי הייצור המתאימים. הם מכוונים להבטיח את השקילה המדויקת של כל יחידת סחורה לקראת שחרורה לאחר מכן למכירה (או מיון נוסף) או לדחייתה עקב טעויות ייצור. כתוצאה מכך, הציוד המדובר עשוי להיות שונה:

• על ידי נוכחות / היעדר אפשרות השקילה הסטטית - זה יהיה תלוי ביכולות הטכניות של המכשיר או בהגבלה הישירה של פונקציה כזו על ידי היצרן;
• לפי סוג קו - אלה יכולים להיות מכשירים עם מסוע גלילה, מאזני מסוע אוטומטיים, מאזניים סיבוביים המשמשים לשליטה על סחורות סגורות בצינורות (בקבוקים, צילינדרים, אריזות קרטון גליליות);
• לפי המשקל המינימלי / המקסימלי שנקבע;
• לפי מהירות המעבר המקסימלית / המינימלית לשקילה (ומכאן ההבדל בדיוק ובדיסקרטיות).

תכונות של בדיקות מונעות

כדי להאריך את חיי השירות של משקלי בדיקה אוטומטיים, עליהם להיבדק באופן מתמיד (אחת לחצי שנה) לאיתור פגמים פיזיים ולאשר את הדיוק של הנתונים המטרולוגיים שהונפקו. בעת בדיקה ויזואלית של הציוד, חובה לקבוע:

• נוכחות / היעדר עיוותים גלויים הן של החלקים הנושאים והן של החיווט החשמלי;
• ציות כללי לשלמות המתועדת של מנגנונים;
• עמידה בערך החלוקה על מכשיר הסיכום, על פי GOST מס' 30124;
• עמידה בדרישות לאיכות הציפוי של המסוע, מידותיו, תיוג הסחורה שהונפקה, כמו גם מכשירים אופציונליים (לדוגמה, חותך).

כמו כן, יש צורך לבדוק את זווית הנטייה האפשרית של המסוע, שעבורה נעשה שימוש בגוניומטר. הוא נקבע בתחילת הקלטת ובסוף, ואז הערך הממוצע האריתמטי מחושב משתי התוצאות שהתקבלו. טעות השיפוע האפשרית מוסדרת במסמכים הנלווים לציוד ומומלצת על ידי היצרן מראש. אסור לחרוג משגיאה זו, כי הדבר יוביל לאי דיוקים בשקילה. אם הדגם עובד על מסוע גלילה, אזי זווית הנטייה המותרת מחושבת שם בשיטה דומה עבור הגלילים הראשוניים והסופיים. בדיקה חיצונית כפופה גם ל:

• ציוד בקרה;
• יחידות תצוגה, מדידות והתקני איתות;
• מכשירי סרק.

השלמת הבדיקה החזותית תהיה התחלה סרק של הציוד למשך 10-15 דקות על מנת לתקן את הסיבוב השלם וללא תקלות של החגורה כולה, את המתח התקין שלה וכן את פעולתם של מכשירי עזר האחראים לה. ניקוי.

בדיקת הדיוק של אינדיקציות מטרולוגיות

לשם כך, נעשה סימון על המסוע. במהלך המעבר של סימן זה דרך נקודה קבועה שנבחרה באופן שרירותי של הקו, שעון העצר מופעל ונרשמות הקריאות של מודול המשקל המסכם. בסך הכל, לפחות שלוש ריצות כאלה מבוצעות ונבחר ערך ממוצע מהנתונים המתקבלים, שלא יעלה על השגיאה המותרת שנקבעה בסטנדרטים טכניים.

המלצות הרכבה

הציוד הנדון שייך לסוג של מוצרים שהרכבתם הסופית, הפעלתם, בדיקות טרום-ייצור וכיוונון אפשרי יכול להתבצע רק במקום הפריסה הקבועה בהתייחסות למערכת ייצור ספציפית של מתקן תעשייתי. לכן, התקנה מוכשרת ונכונה של ציוד תשפיע ישירות על שגיאת הפעולה. בהתאם לכך, במהלך התקנת משקל הסימון, יש צורך:

• ודא כראוי את המתח של המסוע;
• משטח הקלטת חייב להיות מודבק בחוזקה בצומת או לגפור;
• המסוע חייב לתפוס קטע באורך של 10 מטר לפחות ואין לו עיקולים הן במישור האנכי והן במישור האופקי. אין להשפיע עליו מכל מנגנונים קרובים (אלקטרומגנטים, מגרדים, התקני טעינה וכו');
• זווית ההטיה המרבית לא תעלה על 20 מעלות.

קשיי בחירה

בשל העובדה שמשקלי בדיקה ו-combichecks הם מערכות מורכבות מאוד והן יקרות ביותר, לפני רכישתם, עליך להחליט על הניואנסים העיקריים של היישום העתידי:

• המספר הכולל של הפונקציות הוא רק שקילה והובלה, או יידרש מיון, סימון או התאמת מינון;
• ספק כוח נדרש עבור הדגם הנבחר;
• תובענות של הדגם הנבחר לערוצי תקשורת וגישה לציוד היקפי;
• גודל התקן האחסון הקבוע ותקופת האחסון של התוצאות;
• היכולת של הקלטת לדלג ולעקוב אחר סחורה בחבילה מסוג מסוים (כלומר לא סטנדרטית);
• האם נדרשת פונקציית טרה קבוצתית;
• איזה סוג של ממשק שליטה יועדף - מגע או מקלדת;
• המספר הכולל של מכשירים לספק קווים מרובים.

כמו כן, כדאי לשים לב לעובדה שהציוד מתאים ליישום שלו. לדוגמא, מכשירי בדיקה למזון מתאימים רק למוצרי מזון, בעוד מכשירי בדיקה תעשייתיים מתאימים למוצרים תעשייתיים. הוראה זו מעוגנת בדרישות התברואתיות וההיגיניות הרלוונטיות של הפדרציה הרוסית.

דירוג שוקלי הבדיקה והקומבי-בודקים הטובים ביותר לשנת 2022

משקלי ביקורת

מקום רביעי: "Universal METALLAR WU-500"

בדגם זה מותקנים על המסגרת התומכת יחידת בקרה וסרט עם מד מתח בעל דיוק מוגברת המאפשרת שקילה בתנועה. אם התוצאה שהתקבלה שונה מהתוצאה שצוינה, הסחורה מוסרת מיידית לפוסל הממוקם בקרבת מקום ומוסרת. הדגם מסוגל לעבוד עם מוצרים במשקל של עד 20 קילוגרם, והתפוקה היא עד 75 יחידות מוצר לדקה. ניתן לקבוע הזמנה ידנית לפסילת מוצרים. הציוד הבסיסי מצויד ב"דוחף". המכונה מאופיינת על ידי פרודוקטיביות מוגברת, מהירות קלטת מהירה, דיוק עיבוד נתונים דיגיטלי. העלות המומלצת לרשתות קמעונאיות היא 612,000 רובל.

• מהירות זרימת העבודה;
• אפשר להדפיס את יומן העבודה לפגישה האחרונה על נייר;
• שליטה קלה, ממשק בשפה הרוסית, תמונת תצוגה באיכות גבוהה;
• מגוון רחב של הגדרות ותכונות מיוחדות להתאמה לסוגים מסוימים של מוצרים.

• לא זוהה.

מקום 3: "A&D AD-4961"

מדגם זה מצויד בתא העומס הדיגיטלי העדכני ביותר, ויש לו גם יחידת עיבוד מהירה למידע נכנס. הודות לנוכחות של רכיבים כאלה, היצרן הצליח להשיג דיוק שקילה של 0.08 גרם.(עם תקן של שנה). דיוק מוגבר יקטין את הדילוג על מוצרים החורגים מהערכים שצוינו, מה שיפחית את עלויות הייצור. מבחינה מבנית, הדגם מורכב מ-4 בלוקים מורכבים (סולמות מסוע, מסוע העמסה, מודול בקרה ויחידת בסיס), כך שההרכבה כולה לא לוקחת הרבה זמן. בהתאם, לא יהיה צורך בתיקון העולמי של הציוד - אתה רק צריך להחליף את היחידה שנכשלה. אתה יכול להזין את הפרמטרים באופן ידני או לבחור תבנית מוגדרת מראש עבור סוג מסוים של מוצר. העלות המומלצת לרשתות קמעונאיות היא 635,000 רובל.

• לוח בקרת מגע צבעוני בגודל 7 אינץ';
• תבניות עיבוד מוגדרות מראש עבור 1000 סוגי מוצרים;
• מותרת כביסה מלאה של כל המנגנון;
• עיצוב מודולרי ייחודי;
• משקל וממדים קטנים יחסית מאפשרים לך להזיז את המכשיר במהירות.

• לא זוהה.

מקום שני: "Chaoqiang CQ-XP210"

מדגם כזה מתמקד ישירות בעבודה עם מוצרי מזון קפואים. מסוגל להתאים בקלות את הסימונים הקיימים לשקילת ביקורת. אם מתגלים אי התאמות, הסחורה נשלחת לאזור הפגמים באמצעות חותך. המכשיר יכול לעבוד כמעט עם כל אריזה, גם מעוצבת וגם חסרת צורה. התוצאה של השימוש בו תהיה הפחתה מוחשית בעלויות הייצור. העלות המומלצת לרשתות קמעונאיות היא 646,000 רובל.

• ישנה פונקציית אבחון עצמי;
• אין צורך בכלים מיוחדים לניקוי;
• עמידה מלאה בתקנים הסביבתיים של הפדרציה הרוסית;
• עצירת חירום אוטומטית אפשרית;
• הגוף עשוי מפלדה איכותית, המגדילה את חיי השירות הכוללים.

• לא זוהה.

מקום ראשון: "Hualian IXL-400"

מכשיר זה מיועד לשקילה רציפה של מוצרים, מה שמאפשר לפשט ולהפוך את החשבונאות שלהם לאוטומטית. דוחה בקלות חומרי גלם שאינם עומדים בפרמטרים שצוינו, תוך הזנת נתונים על כך ללוג סטטי ולוקח אותם בחשבון בעת ​​יצירת החישוב הסופי. הוא מאופיין בבהירות ובדיוק מספיק של איסוף מידע, מהירות פעולות. יש לו אפשרות להרחיב את הפונקציונליות וניתן לצייד אותו בנוסף במדפסת מדבקות ומאפליקטור. העלות המומלצת לרשתות קמעונאיות היא 655,000 רובל.

• גבולות שקילה - מ 0.2 עד 10 ק"ג;
• פרודוקטיביות מרבית - 100 יחידות / דקה;
• דיוק - (+/-) 0.5-2.0 גרם;
• מידות הבמה - 400x600 מ"מ.

• לא זוהה.

combicheckers

מקום רביעי: HDM AC-MDC-A Food Industry MCD-F500QD

ציוד זה הוא יחידה משולבת של גלאי מתכות ומשקל בקרה אוטומטי. הוא משלב בצורה מושלמת עיצוב קומפקטי, משקל קל ופונקציונליות רחבה. שני פלופרים מונחים על המסוע למיון והסרה של יחידות לא תקינות. הגלאי עוקב בצורה מושלמת אחר נוכחותם של שברים זרים. המודל מתמקד ישירות בעבודה עם מוצרי מזון. העלות המומלצת לרשתות קמעונאיות היא 496,000 רובל.

• דיוק מיון - 1 גרם;
• מהירות עיבוד - 45 יחידות לדקה;
• טווח השקילה נע בין 5 ל-9000 גרם.

• משקל קטן מותר של מוצרים מעובדים.

מקום 3: "Kenwei JW-GC215-1-1"

המודל נמצא בשימוש נרחב לעיבוד מוצרי מזון, תרופות, כימיקלים, טקסטיל, כמו גם צעצועים ומוצרי גומי שונים. הוא מצויד בגלאי מתכות בשילוב מאזני בקרה אוטומטיים. השימוש בטנדם בשני המכשירים יגדיל את היעילות והאמינות של הייצור, ויבטל עלויות מיותרות. הממשק מיועד ל-32 שפות ונשלט באמצעות מסך מגע בגודל 7 אינץ'. תואם באופן מלא לתקני התעשייה הרוסי. העלות המומלצת לרשתות קמעונאיות היא 615,000 רובל.

• מהירות העיבוד ניתנת להתאמה, ישנם שלושה מצבים שונים;
• הזנה עצמאית של תוצאות הבדיקה לגבי המסה השימושית והשברים הזרים הקיימים;
• המסוע קל להסרה וקל לניקוי.

מקום שני: «METALLAR MDW-400»

המדגם הוא מנגנון המשולב בקו הייצור, המשלב את הפונקציונליות של מאזניים אוטומטיים וגלאי לזיהוי אלמנטים זרים. זה מתמודד היטב עם שליטה בתת משקל / עודף משקל של מוצרים. אפשר להרחיב את הפונקציונליות על ידי התקנת תוסף רנטגן. אידיאלי לתעשיות הקוסמטיקה, התרופות או המזון, שהקווים שלהן מוגבלים על ידי גודל אזור העבודה. הוא מאופיין בתפוקה גבוהה - כ-400 שקילות לדקה. העלות המומלצת לרשתות קמעונאיות היא 723,000 רובל.

• הרכבה והחלפה קלה של חלקים;
• עמיד בפני לחות ואבק;
• דיוק כוונון מוגבר ונוכחות של פונקציית אבחון עצמי;
• המארז עשוי מ"נירוסטה" ואינו יכול לפגוע בסחורה המעובדת.

• לא זוהה.

מקום ראשון: "NCB490 NowSystems for food"

דגם זה מהווה פתרון מקיף לבקרת איכות סחורות ומבוסס על משקל ביקורת וגלאי מתכות. תהליך העבודה מתבצע על ידי המכונה בשני כיוונים בו זמנית - בדיקת נכונות האריזה והמשקל עם זיהוי בו זמנית של שברים זרים. קיימים מספר ממשקים תעשייתיים, המאפשרים לחבר את המכשיר לסוגים שונים של הרשת המקומית של הארגון (להעלאת מידע על התקדמות העבודה ותוצאותיה בזמן אמת). העיצוב משתמש במספר הקטן ביותר האפשרי של חלקים ומכלולים מגושמים, מה שחוסך מקום. העלות המומלצת לרשתות קמעונאיות היא 786,000 רובל.

• 3 תדרי הפעלה;
• פונקציית Aludetektor (לניתוח חבילות מאלומיניום);
• אבחון פונקציונלי.

• לא זוהה.

סיכום

בעידן האוטומציה שלנו, מאזני בקרה דינמיים נחשבים לתכונה חיונית של כל הפקת סטרימינג. הם שימושיים במיוחד בעת אריזת מוצרים בתפזורת, ולא בהכרח מורכבים משברים קטנים מדי. זה יכול להיות דגנים לייצור מזון או ברגים מפלסטיק לבנייה. שקילה ואריזה מדויקת יאפשרו לחברה למנוע עלויות מיותרות, שקשה מאוד לזהות באופן ידני.