Peringkat detektor cacat ultrasonik terbaik untuk 2022

Detektor cacat ultrasonik adalah peralatan yang dirancang untuk mendeteksi cacat pada suatu objek tanpa merusak integritasnya. Deformasi dideteksi melalui dampak gelombang ultrasonik pada objek. Peralatan sangat diminati, karena metode operasinya adalah satu-satunya yang memungkinkan Anda memberikan hasil diagnostik paling akurat tanpa membongkar objek penelitian.

Detektor cacat ultrasonik: informasi umum

Ultrasound melewati lapisan besi padat dan mampu mendeteksi adanya retakan terkecil yang mungkin ada di dalam objek. Perangkat akan dapat mendeteksi cacat pada kedalaman 5 hingga 50 milimeter dengan akurasi tinggi. Peralatan yang dipertimbangkan mungkin memiliki tingkat sensitivitas yang berbeda. Indikator ini tergantung pada ukuran dan dimensi cacat yang terdeteksi. Cakupan perangkat sangat luas, tetapi paling sering digunakan untuk menentukan kualitas logam dalam produksi.Perangkat memiliki operasi intuitif, menyediakan penggunaan terpadu dan efisien, dan ditandai dengan peningkatan akurasi, yang memungkinkan Anda memperoleh hasil berkualitas tinggi dan mendeteksi serta memperbaiki berbagai kekurangan produksi secara tepat waktu.

Prinsip kontrol ultrasonik

Jenis peralatan yang dipertimbangkan biasanya digunakan untuk mengontrol tingkat kekuatan pada lasan. Dalam hal ini, perangkat beroperasi sebagai berikut selama operasi: gelombang akustik tertentu diarahkan ke lembaran logam, menyebabkan getaran dalam kasing. Mereka dapat dari jenis berikut:

• hipersonik;
• ultrasonik;
• suara standar;
• Infrasonik.

Selama perjalanan ultrasound, ruang yang dilaluinya membentuk osilasi seragam sehubungan dengan titik istirahatnya. Untuk padatan, getaran melintang/membujur dapat terjadi, yang memungkinkan Anda mengontrol kualitas lasan dengan akurasi maksimum. Kecepatan rambat dan suplai gelombang yang dijelaskan secara langsung tergantung pada kekuatan / lingkungan internal objek yang diteliti. Intensitas gelombang dapat disesuaikan. Saat gelombang merambat, kekuatannya secara bertahap akan memudar. Berdasarkan kontrol tingkat kepunahan ini, akan memungkinkan untuk menilai kekuatan jahitannya. Perangkat, di sisi lain, akan menampilkan koefisien atenuasi ultrasound, membuatnya berdasarkan tingkat penyerapan dan hamburan. Akurasi akhir sangat tinggi, sehingga Anda bisa mendapatkan ide spesifik tentang kualitas logam, kekuatan jahitan dan tidak adanya / adanya cacat lainnya.

Jenis deteksi cacat produksi modern yang populer

Instrumen deteksi cacat non-destruktif yang sangat populer meliputi: arus eddy, akustik (ultrasound) dan magnetik. Ada jenis lain, tetapi penggunaannya tidak begitu luas, karena prinsip kerjanya agak rumit.

Ultrasonik (format akustik)

Detektor cacat akustik umumnya dipahami sebagai satu set perangkat pengujian non-destruktif yang serupa dalam fungsinya. Tindakan mereka didasarkan pada prinsip-prinsip gelombang akustik. Menurut prinsip fisika paling sederhana, indikator dasar gelombang suara tidak dapat diubah ketika merambat di lingkungan mikro yang homogen. Namun, jika medium baru menghalangi jalan gelombang, maka panjang dan frekuensinya berubah. Semakin tinggi frekuensi suara, semakin akurat hasilnya, oleh karena itu, di antara seluruh rentang yang tersedia, ultrasound digunakan. Perangkat ultrasonik memancarkan gelombang yang menembus benda uji. Jika ada rongga atau inklusi bahan lain, serta cacat lainnya, maka gelombang akan selalu mendeteksinya, menunjukkan ini dengan mengubah parameternya.

Detektor cacat yang beroperasi berdasarkan prinsip ekolokasi dianggap yang paling mudah diakses dan tersebar luas. Gelombang memasuki objek dan, jika tidak ada cacat yang ditemukan, itu tidak tercermin, masing-masing, perangkat tidak menerima umpan balik dan tidak ada pelanggaran yang terdaftar. Jika gelombang kembali, maka ini menunjukkan adanya kekurangan. Bagaimanapun, perangkat itu sendiri adalah generator dan penerima ultrasound, yang sangat memudahkan operasi deteksi cacat. Mode tindakan cermin agak mirip dengan ekolokasi, tetapi menggunakan perangkat terpisah - ini adalah generator dan penerima.Keuntungan dari metode ini adalah bahwa kedua perangkat terletak di sisi yang sama dari objek yang diteliti, yang secara kualitatif menyederhanakan prosedur pengaturan, penyesuaian, dan pengukuran. Secara terpisah, perlu disebutkan metode analisis ultrasonik. Konsep "bayangan suara" digunakan di sini. Jika ada cacat di dalam objek, maka itu akan berkontribusi pada redaman getaran seketika, sehingga menciptakan "bayangan". Prinsip ini didasarkan pada metode bayangan deteksi cacat melalui ultrasound, di mana penerima dan pemancar berada pada sumbu suara yang sama, tetapi pada sisi yang berlawanan. Kerugian dari perangkat semacam itu adalah bahwa untuk operasi penuhnya, kondisi yang ketat harus dipenuhi untuk dimensi, konfigurasi, dan tingkat kekasaran objek yang diukur, yang menunjukkan penyatuan peralatan yang buruk.

Arus eddy dan medan magnet (format arus eddy)

Aliran pusaran dibuat dalam konduktor ketika terbentuk di sekitar medan magnet tipe bolak-balik, berdasarkan fakta bahwa dengan adanya cacat, aliran ini mereproduksi medan sekundernya sendiri, dan perangkat pendeteksi cacat arus eddy beroperasi. Akibatnya, peralatan yang dijelaskan dari prinsip operasi semacam itu membentuk medan primer, dan medan sekunder, yang memberikan kesempatan untuk mendeteksi dan mengidentifikasi kekurangan dalam subjek penelitian, dibuat sebagai hasil dari induksi elektromagnetik. Perangkat, di sisi lain, menerima bidang sekunder, mendaftarkan indikatornya dan memberikan hasil tentang jenis dan kualitas cacat.

Perangkat tersebut memiliki kinerja yang sangat tinggi, dan proses verifikasi tidak memakan banyak waktu.Namun demikian, aliran pusaran hanya terjadi pada media yang memiliki kemampuan konduktif, yang menunjukkan spesialisasi yang sempit dari peralatan ini.

Format partikel magnetik

Ini adalah salah satu cara yang paling umum. Ini digunakan dalam mengevaluasi lasan, memeriksa kekuatan lapisan pelindung, keandalan saluran pipa, dll. Metode ini sangat berguna untuk mendiagnosis objek dengan bentuk geometris yang kompleks dan tempat-tempat yang sulit diakses untuk verifikasi.

Prinsip operasi metode ini didasarkan pada parameter fisik logam magnet. Dengan menggunakan magnet permanen (atau analognya) yang mampu membentuk medan magnet melingkar/membujur, reagen khusus, bubuk magnet, diterapkan pada benda uji (metode basah/kering). Di bawah pengaruh medan, bedak akan digabungkan menjadi apa yang disebut rantai, terstruktur dan membentuk pola yang berbeda dalam bentuk garis bergelombang di permukaan. Gambar yang dihasilkan akan dengan jelas menunjukkan operasi lapangan, dan mengetahui parameter yang diperlukan dari garis lengkung, Anda dapat melihat di mana ada perbedaan dan menentukan lokasi cacat. Biasanya, sejumlah besar bubuk terakumulasi di lokasi cacat (rongga, retak). Hasil akhir diperbaiki dengan membandingkan gambar yang dihasilkan dengan standar kualitas.

Jenis deteksi cacat lainnya

Teknik-teknik baru muncul terus-menerus, hampir setiap tahun. Pada saat yang sama, yang lama segera kehilangan popularitas sebelumnya. Banyak perangkat modern sangat terspesialisasi dan hanya digunakan untuk industri tertentu.

Misalnya, perangkat fluxgate beroperasi dengan menganalisis impuls yang dibuat ketika bergerak di sepanjang objek.Mereka digunakan dalam produksi produk logam canai, dalam metalurgi umum dan dalam pemeriksaan lasan.

Perangkat radiasi yang beroperasi menyinari objek dengan sinar alfa, beta, gamma, dan sinar-X, serta membombardirnya dengan neutron. Hasilnya adalah gambar objek yang sangat detail dengan ketidakhomogenan dan cacat yang terlihat. Metode ini ditandai dengan biaya tinggi, yang dikompensasikan dengan peningkatan konten informasi.

Model kapiler dirancang untuk mendeteksi retakan dan celah eksternal saat terkena bahan pengembang tertentu. Hasilnya dievaluasi murni secara visual. Metode kapiler digunakan dalam pembuatan kapal, penerbangan dan teknik mesin.

Dalam industri energi, semua ketidaksempurnaan dalam produk (yang berada di bawah tegangan tinggi) dideteksi oleh detektor cacat elektron-optik. Mereka dapat menangkap perubahan terkecil dalam pelepasan partikel permukaan dan korona, yang memungkinkan untuk menganalisis operasi suatu objek dari jarak jauh, tanpa menghentikan operasinya.

Mempersiapkan diagnostik

Sebelum memulai pengujian, perlu untuk membersihkan permukaan dari jejak korosi, bahan cat dan pelapis lainnya. Namun, tidak perlu membersihkan seluruh permukaan, cukup mengamati celah 70 sentimeter. Dalam formulir ini, objek akan disiapkan untuk diagnostik, tetapi masih lebih baik untuk memeriksa patensi gelombang ultrasonik. Untuk melakukan ini, Anda dapat menggunakan minyak, lemak, gliserin, dan zat cair lainnya dengan kandungan lemak. Selanjutnya, Anda perlu menyesuaikan dan mengkalibrasi perangkat pemindaian untuk opsi tertentu. Tugas utamanya adalah:

• Memeriksa objek dengan ketebalan kurang dari 20 milimeter (diizinkan menggunakan pengaturan default pabrik);
• Pemeriksaan objek dengan ketebalan lebih dari 20 milimeter (data diagram ART ditambahkan ke pengaturan);
• Diagnosis keandalan lasan (kalibrasi kompleks dengan data diagram ART dan klarifikasi impuls kompleks lainnya akan diperlukan).

Hanya setelah konfigurasi selesai, Anda harus melanjutkan dengan operasi verifikasi.

Mencapai tingkat akurasi penelitian tertinggi

Untuk mendapatkan akurasi hasil yang maksimal, probe perangkat harus dipindahkan secara zig-zag di atas permukaan, sementara probe perlu diputar di sekitar sumbu sekitar 10-15%. Jika perangkat mulai menghasilkan getaran atipikal, maka di tempat yang terdeteksi perlu untuk memperluas probe sebanyak mungkin untuk lebih akurat menentukan lokasi koneksi yang dibuat dengan buruk. Pencarian harus dilakukan sampai diketahui titik puncak gelombang tertinggi. Pada saat yang sama, harus diperhitungkan bahwa peralatan dapat mengembalikan hasil dengan beberapa kesalahan, yang merupakan konsekuensi dari pantulan gelombang dari lapisan. Kemudian metode diagnostik lain harus diterapkan. Jika beberapa metode berbeda menghasilkan satu hasil, maka Anda dapat memperbaiki kekurangannya dengan menuliskan koordinatnya. Produsen detektor cacat bergantung pada persyaratan Standar Negara dan merekomendasikan pengujian satu objek dengan setidaknya dua metode berbeda. Semua data yang diperoleh harus dicatat dalam jurnal atau tabel khusus. Sehingga Anda dapat dengan cepat menghilangkan cacat pada objek dan mempercepat diagnosis akhir, karena semua titik masalah yang diidentifikasi sudah diketahui.

Cacat yang terdeteksi oleh detektor cacat ultrasonik dengan probabilitas tertinggi

Kontrol jahitan las, yang dilakukan dengan menggunakan perangkat dari jenis yang dimaksud, memungkinkan Anda untuk mendapatkan gambaran yang jelas tentang situasinya.Prosedur yang dilakukan dengan benar dapat menjamin keakuratan hasil hampir 100%. Namun, ada kekurangan yang cukup sulit untuk dideteksi. Tetapi ada banyak cacat 100% yang terdeteksi, dan itu termasuk:

• Keripik, retakan;
• Pori-pori;
• Lasan kurang matang;
• Laminasi paduan logam;
• fistula;
• Jahitan kendur di awal / akhir seluruh struktur;
• Jejak korosi;
• Pengecualian bersama dalam satu sambungan dari dua logam yang berbeda;
• Penyimpangan dari indikator geometris dalam skema desain.

Penelitian dilakukan pada jenis logam seperti:

1. Baja,
2. Tembaga,
3. Besi cor.

Juga, jenis jahitan berikut tersedia untuk mendiagnosis ultrasound:

• berbentuk T;
• datar;
• melintang;
• Membujur;
• Cincin.

Keuntungan dari detektor cacat ultrasonik

Mereka mungkin termasuk:

• Peningkatan akurasi dan percepatan pengumpulan informasi evaluasi;
• Biaya rendah dari prosedur itu sendiri;
• Portabilitas peralatan yang digunakan, yang memungkinkan pekerjaan "di lapangan";
• Kemungkinan melakukan penelitian tanpa mengganggu pengoperasian objek yang didiagnosis;
• Tidak ada risiko untuk las, rongga pipa dan substrat padat lainnya.

Kesulitan memilih

Parameter utama yang membutuhkan perhatian khusus sebelum membeli dapat disebut:

• Jarak pengukuran;
• Maksud dan tujuan;
• Performa secara keseluruhan;
• Kompleksitas perakitan/konfigurasi;
• Batas suhu operasi;
• Keandalan.

Model yang berbeda memiliki rentang pengukuran yang berbeda, yang berarti bahwa beberapa instrumen dapat mendeteksi cacat hingga satu mikrometer, sementara yang lain terbatas hingga sepuluh milimeter. Detail seperti itu memainkan peran yang sangat penting, misalnya, dalam teknik mesin, tetapi untuk tujuan konstruksi, akurasi yang tinggi tidak diperlukan.Jadi, untuk industri yang terakhir, tidak ada gunanya memperoleh instrumen yang akurat dan mahal. Juga, dalam dokumen yang menyertainya, pabrikan harus menunjukkan untuk jenis bahan apa model tertentu dimaksudkan, serta kekurangan apa yang dapat diungkapkannya. Secara terpisah, persyaratan khusus dapat dikenakan pada sifat permukaan, ada / tidaknya lapisan pelindung, bentuk dan dimensi benda uji.

Indikator kinerja menentukan kecepatan pemindaian dan objek prosedur, yang dapat "ditempelkan" ke unit waktu tertentu. Jadi, model fluxgate dan eddy current dapat memberikan peningkatan kecepatan, tetapi proses magnetisasi dan bekerja dengan setiap bagian secara terpisah dapat memakan waktu yang cukup lama. Secara terpisah, perlu disebutkan proses instalasi / perakitan / konfigurasi. Perangkat portabel genggam yang mudah dimasukkan ke dalam tas akan menjadi solusi terbaik untuk layanan pemeriksaan tugas. Perangkat yang lebih presisi dan kompleks akan selalu membutuhkan waktu pemasangan/penyesuaian tambahan. Mengingat fakta bahwa pengujian non-destruktif dapat dilakukan baik di dalam maupun di luar ruangan (termasuk musim dingin), maka perlu untuk menentukan batas suhu operasi. Pada saat yang sama, Anda perlu menjaga kemungkinan bekerja di lingkungan yang agresif.

Peringkat detektor cacat ultrasonik terbaik untuk 2022

Segmen anggaran

Juara 3 : "TUD-1 Sonel Ultrasonic Leak and Electrical Discharge Detector"

Model dapat secara akurat menentukan tempat depressurization (tempat kebocoran gas/cairan, tempat hilangnya vakum).Ini digunakan untuk: kontrol pasokan oksigen, sistem pemadam kebakaran otomatis, selama pemasangan AC dan ventilasi, pemeriksaan isolator di jaringan kontak, diagnostik objek pengembangan, penyimpanan dan pemrosesan produk minyak / produk gas, mencari titik kerusakan pada sistem rem di mobil, deteksi pelepasan listrik pada ASU tegangan rendah pada jarak hingga 10 meter, dan pada tegangan tinggi - pada jarak hingga 30 meter. Ini bekerja berdasarkan prinsip mendaftarkan terjadinya cacat pada bahan, yang disertai dengan perubahan tajam dalam radiasi akustik, termasuk di wilayah ultrasonik. Perangkat mengubah radiasi menjadi sinyal dalam bentuk suara / grafik, dan operator memperbaiki cacat dan membuat keputusan tentang perlunya pekerjaan perbaikan. Model bekerja tanpa kontak, dan tidak perlu memutuskan subjek dari catu daya atau menghentikan peralatan. Perangkat memiliki penyesuaian manual kekuatan sinyal, yang memungkinkan perangkat untuk disesuaikan dengan karakteristik individu operator. Aplikasi juga dimungkinkan pada suhu negatif hingga -20 °C. Biaya yang disarankan untuk rantai ritel adalah 32.760 rubel

• Fleksibilitas praktis;
• Suhu operasi yang memadai;
• harga yang memadai.

• Tidak terdeteksi.

Juara 2: "Penguji kekerasan terbaru gabungan: ultrasonik dan dinamis (Ultrasonic Inatest-U dengan probe tipe "A" dengan verifikasi)"

Model ini dianggap universal, karena dimungkinkan untuk memesan banyak peralatan tambahan untuk itu, memperluas fungsinya. Misalnya, dapat bekerja dengan 7 jenis sensor yang berbeda untuk besi tuang, roda gigi dan slot baja, produk logam tipis, dll.Bekerja dalam kondisi kontrol kekerasan tertentu dimungkinkan. Tiga varian sensor untuk mengukur getaran galvanik disediakan sebagai standar. Biaya yang disarankan untuk rantai ritel adalah 71.880 rubel.

• Kemungkinan penambahan opsional sensor;
• Fleksibilitas;
• Bekerja dalam kondisi khusus.

• Kebutuhan untuk membeli komponen tambahan untuk tugas tertentu.

Juara 1: "Penguji kekerasan TVM-UD gabungan: ultrasonik dan dinamis (TVM-UD ultrasonik dengan verifikasi)"

Model prefabrikasi lainnya, yang kualitasnya dikonfirmasi dengan dimasukkannya ke dalam daftar resmi alat ukur yang digunakan oleh perusahaan negara Russian Railways. Modifikasi tersebut dianggap universal, tetapi sebagai standar hanya memiliki satu jenis sensor (AS). Dimungkinkan untuk menghubungkan hingga 10 jenis sensor lainnya, hingga dinamis dan galvanik. Biaya yang disarankan untuk rantai ritel adalah 85.511 rubel.

• Kemampuan untuk bekerja dengan 10 sensor berbeda;
• Memiliki pengakuan di tingkat negara bagian;
• Mode operasi gabungan.

• Standar lemah.

Segmen harga menengah

Juara 3 : "UKS-MG4S untuk pengendalian kekuatan bahan bangunan dan batuan (UKS-MG4 dengan verifikasi)"

Model canggih ini dalam konfigurasi dasarnya hanya menggunakan metode pemompaan gelombang permukaan untuk menentukan kekuatan beton dan produk beton bertulang, batu bata dan batu silikat.Ini memiliki desain monoblok, yang merupakan unit elektronik dengan konverter dalam satu rumahan. Ditandai dengan tingkat akurasi yang tinggi. Biaya yang disarankan untuk rantai ritel adalah 92.000 rubel.

• Spesialisasi sempit (konstruksi);
• Eksekusi dalam bentuk monoblok;
• Tingkat akurasi yang cukup.

• Tidak terdeteksi.

Juara 2 : "PULSAR-2M TFT (verified)"

Perangkat luar biasa yang dicirikan oleh akurasi tinggi dari analisis yang dilakukan. Ini memiliki desain dalam bentuk monoblok dan sangat cocok untuk departemen pengujian non-destruktif yang bertugas. Lebih mudah untuk membawanya bahkan di saku Anda, karena memiliki dimensi kecil. Layarnya berwarna dan semua kontrolnya intuitif. Ada blok memori untuk menyimpan sejumlah besar hasil. Biaya yang disarankan untuk rantai ritel adalah 138.000 rubel.

• Fungsionalitas tinggi sesuai dengan label harga yang diumumkan;
• Portabilitas maksimum;
• Tampilan warna.

• Tidak terdeteksi.

Juara 1: "PULSAR-2.1 (verified)"

Sampel yang sangat mahal dan multifungsi. Ini dapat digunakan dalam berbagai aplikasi, dari konstruksi, di mana hasil presisi menengah diperlukan, hingga teknik presisi tinggi, di mana analisis hingga mikrometer diperlukan. Kit ini dilengkapi dengan semua kemungkinan jenis sensor. Biaya yang disarankan untuk rantai ritel adalah 140.000 rubel.

• Rasio peralatan dan label harga yang memadai;
• Lingkup penggunaan yang luas;
• Akurasi yang ditingkatkan.

• Tidak terdeteksi.

Kelas premium

Juara 2: "Submersible emitter SG-18 28kHz 900W dengan generator"

Perangkat ini dirancang untuk mendiagnosis saluran pipa dengan diameter berapa pun, merupakan peralatan stasioner berpresisi tinggi dan digunakan untuk mengontrol kualitas logam gulung di bengkel. Khususnya, probenya mengatasi pipa dengan geometri tidak beraturan dan dengan penurunan / peningkatan diameter di sepanjang garis. Kit ini mencakup: platform, generator, probe frekuensi tinggi, kotak penyimpanan. Biaya yang disarankan untuk rantai ritel adalah 170.000 rubel.

• Peningkatan akurasi;
• Penempatan stasioner;
• Kemampuan untuk bekerja dengan objek non-standar;
• Garansi satu tahun.

• Lingkup terbatas (khusus industri).

Juara 1: "Perangkat ultrasonik PULSAR-2.2 (dengan verifikasi)"

Modifikasi terbaru dan paling modern dari peralatan merek Rusia yang populer. Perangkat lunak rilis final diinstal di dalamnya, sekarang dimungkinkan untuk menampilkan grafik uji dalam dinamika. Kit ini mencakup semua sensor paling umum, peralatan memiliki dimensi kecil. Biaya yang disarankan untuk rantai ritel adalah 222.000 rubel.

• Versi perangkat lunak terbaru;
• Peralatan yang bagus;
• Ukuran kecil.

• Agak terlalu mahal.

Kesimpulan

Perlu selalu diingat bahwa peralatan presisi tinggi yang dimaksud dalam hal berat, dimensi, jenis catu daya, metode untuk mendeteksi cacat, ketahanan terhadap getaran harus memenuhi persyaratan Standar Negara No. 23049 Tahun 1984.Selain itu, model apa pun harus memiliki blok kerja minimum tertentu yang dengannya Anda dapat melakukan operasi paling standar.