Peringkat sapuan terbaik untuk 2022

Reamer adalah jenis alat pemotong logam yang digunakan dalam proses pengerjaan teknologi pada logam, yang disebut "reaming". Proses ini digunakan untuk mengebor lubang yang ada untuk memperoleh sifat kualitas yang lebih baik (yang disebut "kebersihan") dan membangun dimensi geometris yang tepat selama pemrosesan.

Pemrosesan presisi yang ditingkatkan dibuat dengan adanya sejumlah ujung tombak di reamer (jumlah totalnya bisa mencapai 16 buah). Selama pemesinan, gaya lawan yang setara dihasilkan di seluruh area pahat. Keadaan ini mencegah distorsi, yang sering terjadi ketika bekerja dengan bor, ketika kontak hanya terjadi karena dua ujung tombak.Hasil dari penggunaan reamer adalah terciptanya permukaan yang halus, namun memiliki kekasaran mikroskopis berkisar antara 0,32-1,25 mikrometer, yang secara langsung akan tergantung pada jenis reamer.

Reamers - informasi umum

Secara visual, perangkat ini terlihat seperti batang, di sepanjang tubuhnya terdapat tonjolan dengan banyak bilah, diasah dengan cara khusus dan memungkinkan Anda untuk memotong dasar logam dengan andal. Jumlah tepi untuk pemotongan tergantung pada kelas perangkat dan dapat berkisar dari 6 hingga 14 unit. Dalam kasus yang jarang terjadi, jumlahnya dapat mencapai 16 buah, tetapi sampel tersebut hanya digunakan dalam produksi presisi tinggi.

Secara eksternal, pahat mungkin terlihat seperti kerucut atau silinder, giginya dengan ujung tombak bisa berbentuk heliks atau lurus. Fitur utama adalah pengaturan seragam mereka di seluruh permukaan objek pada jarak yang sama satu sama lain. Semakin sedikit bilah pemotong yang ada di permukaan, semakin mudah untuk bekerja dengannya, dan adanya ruang minimal di antara tepinya membuat sulit untuk menghilangkan serpihan logam.

Perkakas yang dipertimbangkan tunduk pada persyaratan khusus untuk sifat kekuatan. Dalam kasus di mana jarak antara tepi tidak rata, maka getaran yang tidak disengaja akan terjadi, dan ini, pada gilirannya, akan mengarah pada pemrosesan lubang saat ini yang tidak homogen. Sebagai aturan, sampel industri akan memiliki diameter pengembangan 3 milimeter.

Secara struktural, reamer terdiri dari dua elemen - zona penjepitan dan zona kerja. Yang terakhir, pada kenyataannya, adalah ujung tombak dan area kalibrasi. Di tepinya ada gigi runcing. Bagian yang bekerja sepanjang panjangnya tentu sebanding dengan ketebalannya sendiri dan indikator ini bisa berdiameter 0,8-3. Bagian penjepit dibuat seperti shank tradisional, yang dijepit di chuck mesin atau kunci pas (ketika jenis pemrosesan manual dilakukan).

Formulir yang ada

Karena fakta bahwa pembuatan lubang yang akurat merupakan bagian integral dari produksi di berbagai cabang peralatan mesin dan teknik mesin, reamer datang dalam berbagai bentuk dan ukuran. Menurut bentuknya, mereka dapat dibagi menjadi tiga kelompok:

1. Dalam bentuk silinder;
2. dalam bentuk kerucut;
3. Multitahap.

Yang pertama adalah yang paling umum dan digunakan untuk membuat lubang bundar tradisional.Alurnya lurus atau berbentuk heliks dengan alur khusus untuk menghilangkan chip.

Yang terakhir memiliki bentuk berbentuk kerucut dan bagian atas yang dipotong. Dengan bantuan mereka, dimungkinkan untuk mengerjakan lubang klasik dan kerucut. Either way, hasil akhirnya adalah lubang yang meruncing. Penarikan kelebihan chip terjadi melalui alur lurus dan heliks.

Model langkah dianggap yang paling langka, karena keserbagunaannya, karena mereka mampu menyelaraskan lubang pada lembaran logam. Secara struktural, mereka memiliki bentuk kerucut, hanya kemiringannya yang terjadi secara bertahap, dan tidak mulus. Desain seperti itu sangat aneh, tetapi jika digunakan secara kompeten dan profesional untuk memproses lembaran logam (tebalnya hanya beberapa milimeter), maka itu mungkin bertahan lama.

Tergantung pada bagaimana lubang masa depan harus berbeda secara kualitatif dari yang sudah ada, perangkat harus digunakan dalam satu atau lebih pendekatan. Sebagai aturan, turner profesional dapat membatasi dirinya pada 3 pendekatan - mengupas dan mengasari, menengah dan finishing. Jalankan pertama terdiri dari potongan kasar, setelah itu gerinda dan tonjolan yang terbentuk dihancurkan pada putaran kedua. Langkah finishing adalah sapuan akhir, yang dengannya bagian dalam alur memperoleh kehalusan khusus.

Perbedaan dari latihan

Bor, menurut definisi, adalah alat yang dirancang untuk membuat lubang awal. Reamer tidak disesuaikan untuk ini, tetapi hanya diperlukan untuk menyelesaikan lubang yang sudah dibuat dengan ukuran yang diperlukan.

PENTING! Pada prinsipnya, kedua objek secara visual mirip satu sama lain, tetapi tidak dapat dipertukarkan.Dengan demikian, masing-masing dari mereka harus digunakan hanya untuk tugas spesifiknya.

Perbedaan dalam ruang lingkup penggunaan

Alat yang dijelaskan dapat digunakan baik secara manual maupun dengan mesin. Untuk sampel manual, diameternya bisa diatur dalam kisaran 3-50 milimeter. Elemen ekornya memiliki lekukan khusus untuk profil dalam bentuk persegi untuk memudahkan pemasangan di kerah. Semakin kecil diameter reamer, semakin mudah untuk bekerja dengannya, karena area gesekan akan berkurang. Saat bekerja secara manual, Anda harus mulai memasang sekrup dengan benar, karena ada risiko pintu masuk ke lubang dapat berubah bentuk dan menjadi oval.

Reamer tipe mesin dipasang pada mesin. Diameternya dibedakan oleh ketebalan yang signifikan, sehingga nyaman untuk memperbaikinya di mesin putar, putar, dan bor. Bentuknya bisa berbentuk silinder atau kerucut.

Varietas desain

Menurut fitur desainnya, perangkat dapat dibagi menjadi tiga kelas:

1. Utuh;
2. Maju;
3. Dapat disesuaikan (adjustable).

Model one-piece adalah spesimen cor sepenuhnya dengan shank dan terbuat dari baja karbon paduan. Dalam kasus lain, mereka dapat dilemparkan dari baja kecepatan tinggi. Model-model ini adalah yang paling umum dan memiliki biaya yang terjangkau.

Reamer push-on terlihat seperti tabung dengan lubang internal. Diameter luarnya bisa mencapai 300 milimeter. Paling sering mereka digunakan dalam permesinan, karena shanknya dirancang khusus untuk dipasang di chuck mesin. Mereka dianggap model yang cukup universal, karena. shank mereka dapat dikerjakan untuk berbagai variasi mesin.

Adjustable (dapat disesuaikan) dibuat dengan diameter hingga 50 milimeter dan indikator ini dapat diubah dengan pengaturan. Sampel ini dapat menggantikan beberapa jenis sapuan klasik, namun rentang yang dapat disesuaikan cukup kecil. Untuk model terkecil, angka ini mencapai pecahan milimeter. Namun demikian, keuntungan utama dari variasi ini tidak hanya kemungkinan penyesuaian diameter, tetapi juga umur panjangnya. Intinya adalah reamer klasik dapat aus seiring waktu, sedangkan reamer kustom selalu dapat disesuaikan dengan diameter yang diinginkan. Saat penajaman bilah dihapus, hanya ketebalan maksimum lubang yang diproses yang berkurang, yang selalu dapat diperluas.

Dokumen normatif

Pekerjaan dan produksi alat yang sedang dipertimbangkan oleh negara diatur oleh kerangka peraturan khusus di tingkat standar negara (GOST):

• No. 29240 Tahun 1991 - mengatur tentang jenis, istilah dan definisi;
• No. 11173 dari 1976 - digunakan untuk model dengan tunjangan finishing;
• 7722 dari 1977 - digunakan untuk sampel manual;
• No. 1672 tahun 1980 - digunakan untuk sampel mesin.

Fitur operasional

Saat bekerja dengan reamer, harus diperhitungkan bahwa seiring waktu gigi mereka akan menggiling, dari mana diameter perangkat menjadi lebih kecil. Misalnya, jika lubang mesin akan dibuat dengan diameter 10 milimeter, maka menggunakan reamer lama akan menghasilkan hasil akhir yang sedikit lebih kecil. Oleh karena itu, hanya sapuan baru yang harus digunakan untuk mencapai hasil yang lebih baik. Juga, perlu disebutkan bahwa jika perangkat menghilangkan logam dengan ketebalan yang cukup besar, maka bilah akan menjadi lebih cepat tumpul.Dari sini jelas bahwa dalam kasus di mana perlu untuk memperluas alur yang ada, perlu menerapkan beberapa alat secara bergantian sampai antrian mendekati yang terakhir, yang akan memenuhi diameter yang diinginkan.

Metode kerja yang khas

Bor harus selalu dipilih dengan mempertimbangkan diameter reamer yang akan digunakan lebih lanjut. Sangat penting untuk meninggalkan kelonggaran kecil, yang berarti bahwa bor harus sedikit lebih kecil dalam 0,2-0,3 mm untuk reaming kasar dan tidak lebih dari 0,05-0,1 mm untuk prosedur finishing. Peningkatan kelonggaran sering menyebabkan keausan pahat yang dipercepat dan menurunkan akurasi akhir, ditambah dengan penurunan kualitas permukaan yang dihasilkan.

Algoritma operasi manual:

• Perangkat dipasang di kerah, setelah itu dilumasi;
• Elemen intake harus dimasukkan sedemikian rupa sehingga sumbu lubang dan reamer bertepatan;
• Untuk memeriksa keakuratan posisi, Anda perlu menggunakan kotak dengan dua bidang tegak lurus;
• Rotasi selalu dimulai dari sisi kanan dengan memberikan sedikit tekanan pada engkol;
• Rotasi itu sendiri terjadi pada kecepatan rendah dan dalam mode halus (bahkan dengan gerak maju yang cukup mudah, tidak disarankan untuk meningkatkan kecepatan);
• Rotasi terbalik tidak diperbolehkan, karena ada risiko kerusakan pada ujung tombak dan pembentukan gerinda di dalam lubang;
• Seluruh proses pembukaan dilakukan dalam satu duduk di satu sisi.

Sapuan mesin

Metode ini digunakan dalam kasus di mana ada tujuan dalam mencapai akurasi maksimum, dan setiap penyimpangan harus dihilangkan sepenuhnya.Saat melakukan operasi reaming pada mesin, alat yang dipasang harus dilumasi dengan baik seolah-olah digunakan untuk pengeboran atau threading utama.

Pilihan terbaik adalah situasi seperti itu ketika prosedur reaming dengan menggunakan mesin akan dilakukan segera setelah pengeboran alur. Dalam hal ini, alat reaming akan mengikuti jalur yang sama dengan bor yang digunakan sebelumnya, karena posisi bagian tidak akan berubah. Dengan demikian, perangkat akan masuk dengan lancar, terlepas dari kenyataan bahwa tekanan yang seragam akan diberikan pada semua gigi. Ini akan meningkatkan akurasi dan meminimalkan getaran.

Perlu dicatat bahwa Anda tidak boleh menyebarkan pada kecepatan yang lebih tinggi. Indikator kecepatan optimal harus 3 kali lebih kecil dari kecepatan bor selama proses pengeboran. Semua ini akan memastikan peningkatan akurasi, menciptakan tingkat panas berlebih minimum, dan mengurangi tingkat abrasi bilah.

Perawatan alat reaming

Dengan sendirinya, perangkat yang dimaksud cukup mahal, oleh karena itu, untuk mencegah biaya yang tidak perlu di masa depan, harus diberikan perawatan yang tepat untuk ujung tombak, yang secara signifikan akan meningkatkan umur operasionalnya. Profesional merekomendasikan untuk menyimpan perangkat dalam wadah tertutup untuk menghindari efek berbahaya dari udara lembab atau air di atasnya. Idealnya adalah menggunakan wadah terpisah untuk setiap peralatan, sehingga menghilangkan kontak yang tidak perlu dengan peralatan lain.

Setelah proses penggunaan selesai, ujung tombak pahat harus dibersihkan dari lemak dan serpihan logam yang menempel.Jika operasi seperti itu tidak dilakukan, maka di masa depan pecahan logam kecil akan tertutup karat dan menempel erat di tepinya, yang akan mempercepat penumpulannya. Dan ini, pada gilirannya, akan mengarah pada fakta bahwa noda karat akan mulai tertinggal di permukaan benda kerja.

Kiat Penerapan

• Untuk mendapatkan permukaan yang sangat bersih, serta untuk mendinginkan perangkat selama pemrosesan, lubang harus lebih sering dilumasi dengan minyak mineral.
• Jika pekerjaan terjadi pada produk tembaga, maka lebih baik untuk merawat alur dengan emulsi khusus. Untuk produk aluminium, terpentin lebih disukai, dan dalam kasus perunggu atau kuningan, pelumas dapat sepenuhnya dikecualikan, karena mereka, karena kelembutannya, harus digunakan dalam keadaan kering.
• Peningkatan efisiensi kerja dapat dicapai ketika reamer memiliki banyak mata potong. Kehadiran beberapa tepi akan memungkinkan Anda untuk mengatur tingkat kelonggaran minimum, yang akan menciptakan tingkat akurasi yang meningkat.
• Tidak disarankan untuk menggunakan alat non-khusus, seperti countersink untuk proses penerapan (keadaan ini adalah kesalahan paling umum). Ini karena tujuan "semi-finishing" dari countersink, yang membuat tidak mungkin untuk mencapai hasil presisi tinggi, karena jumlah mata potong jauh lebih kecil dan dimaksudkan untuk operasi lain.
• Itu selalu perlu untuk memilih jenis sapuan dengan benar, sehingga sepenuhnya cocok untuk melakukan tugas yang diinginkan.

Peralatan buatan sendiri: apakah layak digunakan?

Karena kenyataan bahwa perangkat tersebut dirancang untuk memberikan akurasi tinggi dari hasil akhir, versi buatannya sangat jarang.Keadaan ini juga terkait dengan penggunaan peralatan khusus untuk pembuatannya, karena berbagai jenis baja harus diproses, yang, jika pilihan yang salah dibuat, akan mempengaruhi penurunan keandalan dan efisiensi. Namun, paling mudah untuk membuat alat berbentuk kerucut untuk memperluas alur pada logam lunak di rumah. Jadi, para profesional menyarankan untuk tidak menggoda nasib dan hanya menggunakan perangkat buatan pabrik.

Tinjauan kecil tentang produsen terbaik

Sebagai aturan, merek terbaik di pasar ini adalah perusahaan Eropa Barat dan Amerika dengan pengalaman bertahun-tahun dan bertanggung jawab atas kualitas produksi. Ini termasuk:

• "Bakhko";
• "Likota";
• "KEKUATAN Batu".

Di antara pabrikan Rusia, kualitas yang baik (dengan harga yang cukup masuk akal) dibedakan oleh:

• "Teknik";
• "instrumen Rusia";
• "Otomatis DELO".

Peringkat sapuan terbaik untuk 2022

Contoh anggaran

Juara 3: "WOLFSTAR 4.5H8"

Contoh bagus dari pabrikan Cina dengan harga yang layak. Dirancang untuk alur dengan diameter maksimum 4,5 mm. Pekerjaan dilakukan dengan tangan, dan batang silinder membuat sampel ini tersedia untuk digunakan dalam berbagai model kunci pas. Kelas akurasi yang ditetapkan adalah H8. Berat barang adalah 100 gram. Negara asalnya adalah Cina. Biaya yang disarankan untuk rantai toko adalah 120 rubel.

• biaya anggaran;
• kekuatan yang baik;
• Spesialisasi untuk membuat busing.

• Tidak terdeteksi.

Juara 2: "GRIFF 4.0mm H7 9XC a420017"

Perangkat silinder yang cukup bagus dirancang untuk bekerja secara efektif dengan lubang dengan diameter tidak lebih dari 4 milimeter.Proses kerja dilakukan dengan menghilangkan lapisan logam tipis tanpa perlu menambah diameter alur. Atas dasar ada ujung tombak yang sangat tajam berkat apa yang mungkin untuk mengoperasikan perangkat untuk waktu yang lama. Pekerjaan dilakukan secara eksklusif dengan tangan, tidak dimaksudkan untuk pekerjaan mesin. Kelas akurasi yang ditetapkan adalah H7, dan massanya adalah 100 gram. Negara asal - Rusia. Harga eceran yang direkomendasikan adalah 150 rubel.

• pemrosesan berkualitas tinggi;
• Umur layanan yang diperpanjang;
• Tepi yang sangat tajam.

• Kelas akurasi yang relatif kecil.

Juara 1: "H8 9XC GRIFF a420129"

Pola silinder lain untuk buatan tangan. Sangat baik untuk menghaluskan dinding lekukan tanpa menghilangkan lapisan logam yang terlalu tebal. Perangkat ini terbuat dari dasar baja tahan lama, yang memungkinkannya bekerja sempurna dengan berbagai paduan dan logam. Batas akurasi yang ditetapkan adalah H8, diameter alur maksimum yang mungkin adalah 8 milimeter. Negara asalnya adalah Rusia, harga yang disarankan untuk penjualan toko adalah 190 rubel.

• ringan;
• Memperluas diameter alur yang memungkinkan untuk diproses;
• Biaya yang memadai.

• Tidak terdeteksi.

Segmen harga menengah

Juara 3: "GRIFF 10.0mm H7 9XC a420033"

Sampel silindris ini dirancang untuk pekerjaan manual, dapat dengan sempurna memberikan pembersihan alur logam berkualitas tinggi. Pada saat yang sama, ia secara kualitatif menghilangkan chip dalam proses meratakan permukaan bagian dalam.Perangkat ini mampu mempertahankan bentuk dan diameter lubang aslinya secara akurat, tanpa membuat lubang tambahan. Tepi tajam yang tajam mampu menghilangkan lapisan logam secara akurat dengan ketebalan hanya beberapa ratus milimeter. Kelas akurasi yang ditetapkan adalah H7, biaya yang disarankan untuk rantai ritel adalah 205 rubel. Negara asal - Rusia.

• pemrosesan berkualitas tinggi;
• Ujung tombak yang tajam;
• Berat besar - sekitar 600 gram.

• Sumber daya operasional tidak terlalu besar.

Juara 2 : "INSTULS F 4.5x21x80 H11"

Sampel yang sangat baik untuk pemesinan dengan karakteristik presisi yang ditingkatkan. Itu dapat dipasang di berbagai jenis mesin bubut dan bor. Kelas akurasi yang ditetapkan adalah H11. Basis terbuat dari baja berkecepatan tinggi berkualitas tinggi, diameter maksimum alur mesin adalah 4,5 mm. Negara asalnya adalah Rusia, biaya yang direkomendasikan untuk toko adalah 230 rubel.

• Kelas akurasi yang tinggi;
• harga yang memadai;
• Terbuat dari baja kecepatan tinggi.

• Tidak terdeteksi.

Juara 1: "Autodelo 8 mm 40788"

Alat untuk membesarkan lubang ini adalah alat yang hampir universal dan memungkinkan Anda untuk memperbesar lubang jadi ke dimensi yang diinginkan. Pabrikan memposisikan perangkat ini sebagai solusi terbaik saat digunakan untuk pekerjaan perbaikan di industri otomotif. Terbuat dari baja berkecepatan tinggi kelas R6M5, akurasi yang ditetapkan sama dengan kelas H8, ada enam ujung tombak dengan peningkatan ketajaman. Biaya yang ditetapkan untuk jaringan ritel adalah 508 rubel, negara asalnya adalah Rusia.

• Enam ujung tombak yang tajam;
• Kelas akurasi yang tinggi;
• Harga sekarang.

• Pernikahan kecil dimungkinkan dalam kelompok individu.

Kelas premium

Juara 3: “Sekira 8.0 H11 manual c / x versi 2 sekrup. gigi"

Sampel ini memiliki kelas akurasi yang luar biasa tinggi, diatur dalam H11. Dirancang untuk threading dan finishing alur setelah pengeboran dan membosankan. Menyediakan metode kerja manual dengan bantuan engkol. Memiliki kemurnian kerja dan akurasi yang tinggi. Ini memiliki berat 110 gram, dan diameter maksimum alur yang diproses adalah 8 milimeter. Anehnya, merek ini berasal dari Cina, dan produknya diproduksi di Rusia di bawah lisensi. Biaya yang disarankan untuk rantai ritel adalah 590 rubel.

• ringan;
• Peningkatan akurasi;
• produksi Rusia.

• Akurasi mungkin sedikit kurang dari yang dinyatakan.

Juara 2: "AUFREIBER WERA WE-027455"

Alat yang cukup tidak biasa, dibuat dalam bentuk penusuk. Ini mengatasi pekerjaan reaming dengan baik, dapat digunakan langsung sebagai penusuk. Juga cocok untuk semua jenis tugas instalasi listrik. Batang terbuat dari baja tahan lama dan berkualitas tinggi, memberikan masa pakai yang lebih lama. Pegangan memiliki bentuk yang ergonomis dan nyaman, yang berkontribusi pada peningkatan kenyamanan saat digunakan. Bahan pegangan memberikan pegangan yang aman yang mencegah perangkat terlepas dari tangan Anda. Beratnya hanya 80 gram. Harga toko yang ditetapkan adalah 680 rubel. Negara asalnya adalah Jerman.

• Penajaman yang sangat baik;
• Pegangan ergonomis;
• Merek produsen berkualitas.

• Tidak terdeteksi.

Juara 1: "KING TONY 3-10mm"

Model kerucut berkualitas sangat tinggi untuk pemrosesan manual. Mampu mengolah alur dengan diameter hingga 10 milimeter. Untuk kemudahan penggunaan, dilengkapi dengan pegangan khusus yang menyediakan entri yang andal dan mulus. Beratnya 70 gram, kasingnya terbuat dari baja berkecepatan tinggi berkualitas tinggi dari merek asing XSS. Biaya yang ditetapkan untuk rantai ritel adalah 1.600 rubel, negara asal merek adalah Taiwan.

• baja berkualitas;
• Pegangan yang nyaman;
• Proses penyebaran yang lancar.

• Terlalu mahal.

Alih-alih epilog

Analisis pasar yang dilakukan menemukan bahwa sebagian besar produk reaming yang disajikan dirancang untuk pekerjaan manual. Selain itu, sangat memuaskan bahwa pabrikan Rusia memimpin di sebagian besar segmen, menawarkan kualitas di atas rata-rata dengan harga yang cukup masuk akal. Pada saat yang sama, sampel mesin lebih banyak diwakili oleh pabrikan asing, tetapi permintaannya tidak tinggi karena spesialisasinya yang sempit. Dengan demikian, pemilihan alat berkualitas tinggi untuk pekerjaan pengembangan tidak menimbulkan masalah khusus. Pada saat yang sama, tidak perlu memesan hanya di jaringan ritel - sampel berkualitas tinggi juga dapat dibeli melalui situs Internet, sambil menghemat harga secara signifikan tanpa termasuk biaya pengiriman.