Produksi flensa adalah proses yang panjang dan rumit karena teknologi yang digunakan dan fitur-fiturnya, sehingga tidak setiap pabrik baja Rusia dapat secara ketat mematuhi metodologi produksi. Yaitu, kepatuhan terhadap standar produksi dianggap sebagai indikator utama kualitas produk ini. Standar juga menyediakan beberapa fitur wajib dari flensa itu sendiri dan sambungan flensa, yang akan memengaruhi ukuran dan kekuatannya secara keseluruhan, dan untuk ini, pabrikan harus memiliki lini produksi profesional dan staf yang berkualifikasi.
Isi
Produksi flensa dan koneksinya di Rusia biasanya dilakukan tidak hanya oleh pabrik besar, tetapi juga oleh usaha kecil dan menengah yang berfokus pada beberapa jenis produksi suku cadang pipa sekaligus. Sebagai aturan, jangkauan mereka terdiri dari:
Tanaman itu sendiri juga dapat berbeda satu sama lain dalam metode produksi yang digunakan. Secara total, ada tiga jenis rilis perangkat yang paling umum:
Beragamnya metode pelepasan tersebut dikarenakan calon pembeli memiliki kesempatan untuk memilih suatu produk, mulai dari kebutuhannya. Misalnya, jika seorang pembeli membutuhkan produk dengan nominal bore 300-350 milimeter, maka ia harus memperhatikan produk tanaman dengan metode forging / stamping. Jika Anda membutuhkan diameter besar dari 300 hingga 1800 milimeter, maka akan lebih rasional untuk membeli barang dari pabrik yang berspesialisasi dalam pengecoran elektroslag sentrifugal. Dan jika ada kebutuhan sampel ekstra besar (lebih dari 1800 milimeter), maka pilihan terbaik adalah produk yang dibuat di pabrik yang memproduksi menggunakan metode cincin gulung. Juga, pertanyaan tentang penggunaan metode ini atau itu oleh suatu perusahaan akan secara langsung bergantung pada kemampuan ekonominya, kemampuan untuk menerapkannya pada lini produksinya sendiri, serta kemampuan staf yang bekerja untuk melakukan pekerjaan tersebut.
Secara terpisah, perlu disebutkan masalah keamanan teknis dan informasi dari proses produksi, karena ketersediaan izin dasar dan dokumentasi untuk pelepasan setiap pabrik / pabrik sangat penting. Mengingat fakta bahwa sambungan flensa adalah objek tanggung jawab khusus, setiap unitnya harus dilengkapi dengan dokumen pelengkap yang sesuai, yang menunjukkan informasi dasar tentang tingkat kualitas dan standarisasinya. Untuk memenuhi persyaratan ini, beberapa perusahaan hanya dapat bertahan dengan informasi wajib (sertifikasi wajib), tetapi barang terbaik dianggap sebagai perusahaan yang juga memiliki data sertifikasi sukarela dari pabrikannya di "bagasi".
Kualitas produk ini akan tergantung pada metodologi produksi dan bahan baku dasar. Sebagian besar perusahaan Rusia lebih suka mode penempaan dan stamping, karena ini yang paling murah. Perangkat dicap pada pengepres dengan kekuatan tumbukan 1,6 hingga 2,5 ribu ton. Jarang sekali perusahaan Rusia mampu membeli mesin press dengan kapasitas yang lebih besar. Akibatnya, berdasarkan metode pelepasan yang digunakan di segmen ini, hanya 4 klasifikasi flensa yang banyak digunakan di Federasi Rusia.
Untuk pembuatannya, mekanisme tumbukan pers hanya membuat satu jatuh pada benda kerja, dan sekarang perangkat sudah siap.
Bagi mereka, terkadang kekuatan pers satu kali tidak cukup, satu pukulan ke benda kerja terjadi dengan upaya yang tidak memadai, sehingga bentuknya diberikan dengan penempaan tambahan. Perbedaan antara metode penempaan dan stamping terletak pada jumlah dampak yang diterima bahan baku. Namun, stamping dan penempaan dapat memberikan kekuatan yang cukup untuk produk akhir. Pada saat yang sama, metode produksi seperti itu tidak dianggap murah, karena harga peralatan pengepresan dan perawatannya cukup besar. Selain itu, metode ini tidak menyiratkan kemungkinan penggunaan bahan baku di bawah standar, yang berarti meminimalkan limbah produksi. Alhasil, kualitas produk di atas rata-rata.
Produksi flensa semacam itu lebih terkonsentrasi di pabrik-pabrik yang berlokasi di Timur Jauh. Ini disebabkan oleh fakta bahwa teknologi ini banyak digunakan di Cina, dan perusahaan Rusia membeli peralatan untuk produksi semacam itu dari negara tetangga dengan biaya minimal.Teknologi itu sendiri melibatkan penuangan logam ke dalam cetakan statis yang telah disiapkan, atau pengecoran dapat dilakukan di bawah tekanan ke dalam cetakan yang berputar. Namun, benda yang dihasilkan dengan metode ini sering (tetapi tidak selalu) memiliki struktur logam yang longgar dan berpori dan memiliki karakteristik kekuatan yang berkurang. Namun demikian, teknologi pengecoran membutuhkan peralatan yang tidak terlalu mahal, dan dimungkinkan untuk menghemat bahan baku, karena mudah untuk menambahkan berbagai aditif ke logam cair. Akibatnya, produk dapat ditandai sebagai turunan dari baja kelas 20 atau 10, tetapi sebenarnya menjadi yang ke-3. "Kelebihan" dari teknologi ini dianggap sangat murah, dan "minusnya" adalah adanya pori-pori dan cangkang dalam produk, yang mengurangi kekuatannya. Namun, Anda juga dapat menangani "minus" seperti itu - biasanya semua ceruk terbesar di bagian hanya dilas dengan pengelasan langsung selama pemasangannya.
PENTING! Menurut kerangka peraturan Rusia yang ditetapkan oleh GOST No. 33259 tahun 2015, hanya flensa tipe 21 yang dapat diproduksi dengan casting.
Mereka melibatkan bagian dari pemesinan finishing dengan mengelas dari strip dengan jahitan yang dilas. Teknologi pemotongan khas untuk perusahaan kecil atau menengah yang berspesialisasi dalam produksi sejumlah kecil suku cadang dengan diameter besar. "Minus" utama adalah penghematan pada proses finishing mekanis. Memotong dari lembaran padat praktis adalah satu-satunya cara untuk mendapatkan produk yang lebih besar dari DU-500 atau bagian apa pun dari bentuk yang tidak standar. Perlu dicatat bahwa mengingat fakta bahwa bahan lembaran digunakan dalam produksi, yang mungkin memiliki ketebalan berbeda di tempat yang berbeda, dinding perlengkapan masa depan mungkin berbeda.Juga, kualitas pengelasan akhir objek akan secara langsung tergantung pada kualifikasi tukang las, dan ini penuh dengan meninggalkan lubang yang belum selesai.
Sampel baja di pasar Rusia secara signifikan di depan semua yang lain dalam popularitas - besi cor, plastik, dan aluminium. Flensa baja memiliki keunggulan yang tidak diragukan sebagai berikut:
Namun, beberapa "minus" melekat di dalamnya. Jadi, kami dapat menyebutkan harganya, yang agak lebih unggul daripada analog yang dibuat berdasarkan aluminium atau plastik. Tetapi kelebihan pembayaran kecil dengan cepat terbayar, misalnya, dalam kasus di mana baja karbon flensa hanya akan bertahan satu tahun, rekanan baja tahan karatnya dapat dengan mudah bertahan selama lebih dari satu dekade.
Produksi model-model ini di wilayah Federasi Rusia telah dilakukan sejak lama. Bagian tersebut adalah piringan datar yang dirancang untuk mengencangkan katup dan pipa, keran, dan alat kelengkapan lainnya dengan baut dan kancing. Mereka adalah analog yang cukup kuat dari produk baja, tetapi lebih direkomendasikan untuk jalur polietilen.Sebagian besar pabrikan Rusia mengkhususkan diri dalam produksi kopling elektrofusi yang digunakan untuk menghubungkan dua pipa HDPE (dengan komponen berbentuk) satu sama lain. Kopling semacam itu memiliki koil pemanas terbuka dan tidak memerlukan alat khusus untuk pemasangan. Sampel Rusia dapat dengan mudah menahan tekanan air 16 atmosfer dan 10 atmosfer untuk gas. Mereka diproduksi dengan stamping tekanan rendah, dan dilas hanya dengan memanaskan spiral dengan mesin las. Juga, tee HDPE, yang digunakan untuk membentuk cabang di jaringan utama untuk sistem yang dibagi menjadi pasokan air teknis dan air minum, sangat diminati. Dengan bantuan flensa HDPE, dimungkinkan untuk membuat koneksi yang andal dan berkualitas tinggi. Untuk pengencangnya, Anda tidak harus menggunakan stud atau baut, tetapi hanya pengelasan, yang optimal untuk bahan lunak ini. Pada prinsipnya, popularitas mereka di wilayah Rusia terutama karena keserbagunaannya, karena mereka mudah dibuat dalam bentuk apa pun dan cocok dengan hampir semua koneksi.
Pertama-tama, situasi ini terjadi karena ketidakjujuran beberapa produsen. Ini sangat relevan untuk perusahaan yang memiliki produksi paralel - dan flensa, dan pengencang, dan gasket. Seringkali skema distribusi berikut terungkap di pasar konsumen: perusahaan membeli suku cadang lama dan rusak, memperbaiki cacatnya, memperbaruinya, mengecatnya, dan akhirnya menjualnya sebagai produk baru, bersembunyi di balik fakta bahwa ia memiliki produksinya sendiri garis untuk ini. Namun, fakta pemalsuan mudah dikenali baik secara visual maupun dengan bantuan alat pendeteksi cacat.Dalam kasus pertama, Anda dapat melihat pengelupasan lapisan cat, dan saat menggunakan perangkat, yang terakhir akan menunjukkan kepadatan bahan yang tidak merata atau heterogenitas komposisi kimia bahan bakunya. Juga, tanda utama dari produk berkualitas rendah bisa menjadi harga yang sangat rendah, yang sama sekali tidak sebanding dengan yang nyata dan memadai.
Selain itu, untuk waktu yang lama, pabrikan dipandu oleh seluruh rangkaian GOST dari tahun 1980 (No. 12820, No. 12815, No. 12821), yang mengatur desain dan pembuatan flensa. Namun, hari ini semua norma telah diselaraskan dengan standar internasional dan satu GOST No. 33259 tahun 2015 berlaku untuk flensa. Namun demikian, beberapa perusahaan masih dipandu oleh kerangka peraturan lama dalam proses produksi dan dokumen yang menyertai produk, yang tidak dapat diterima. GOST 2015 tidak hanya menggabungkan seluruh daftar peralatan flensa yang diproduksi, tetapi pada saat yang sama membatalkan GOST Uni Soviet lama dari tahun 80-an. Tujuan dari dokumen baru ini adalah untuk meningkatkan kualitas standar manufaktur untuk produk yang bersangkutan, untuk meningkatkan daya tahan dan tingkat ketahanan aus dari sistem perpipaan di mana mereka dipasang. Standar yang diperbarui mengatur lebih hati-hati dan terperinci karakteristik geometris, tujuan, fitur desain, langkah-langkah produksi dan bentuk kontrol teknis untuk semua jenis flensa (dari datar hingga kerah), serta melarang pembuatan dengan casting produk yang dipertimbangkan, kecuali tipe 21.
Berdasarkan data survei konsumen, ini meliputi:
Perusahaan ini didirikan pada tahun 2015 melalui reorganisasi. Telah hadir di segmen pasar yang dipertimbangkan selama lebih dari 13 tahun. Staf adalah 50 orang dan terus berkembang karena peningkatan produksi. Hanya spesialis berkualifikasi tinggi yang terlibat dalam pekerjaan ini. Semua proses teknologi, mulai dari pemrosesan bahan baku logam hingga perakitan hasil akhir, dilakukan di jalur kami sendiri tanpa melibatkan subkontraktor. Ada departemen kontrol teknis penuh waktu, yang secara signifikan mengurangi risiko faktor manusia dalam hal pelepasan cacat.
Perusahaan memproduksi produk menggunakan metode knurling menggunakan rol PROFIROLL (Jerman), yang memberikan bagian yang digulung dengan peningkatan kekuatan mekanik dan kelelahan karena pengerasan lapisan permukaannya. Menghasilkan sekitar sepertiga dari semua produk yang ditentukan dalam GOST No. 33259 tahun 2015. Pendekatan individual diterapkan untuk setiap klien, diizinkan untuk memenuhi pesanan sesuai dengan persyaratan GOST lama tahun 80-an. Juga, dalam bermacam-macam ada berbagai jenis tikungan dan gasket, paronit, fitting, katup. Kemungkinan pembayaran di muka sebagian.
Perusahaan ini mengkhususkan diri dalam pembuatan baja, kerah, datar, flensa kawin, kapal, serta perangkat, kancing, mur, baut, gasket, transisi, adaptor, tee, dan cincin "Armco". Semua produksi berlangsung secara ketat sesuai dengan dokumentasi peraturan. Dimungkinkan untuk memenuhi pesanan sesuai dengan standar asing ANSI, ASME, DIN, API. Jajarannya juga mencakup tee berdinding tebal dengan geometri non-standar. Diperbolehkan untuk memproduksi produk sesuai dengan gambar pelanggan.
Perusahaan ini beroperasi di pasar dengan merek dagangnya sendiri "LQH". Lebih dari seribu ton produk jadi (flensa dari semua jenis) selalu ada di gudangnya di Rostov-on-Don. Produk ini diproduksi sesuai dengan GOST modern dan dengan mudah menahan tekanan operasi RU 10 dan 16. Ada juga model dengan diameter kurang dari 20 sentimeter. Semua barang disertifikasi, setelah dirilis mereka menjalani kontrol kualitas / keamanan yang ketat. Perusahaan berfokus pada pengiriman untuk kebutuhan industri minyak dan gas, kimia dan nuklir. Proses kerja dikendalikan pada semua tahap oleh spesialis perusahaan yang berkualifikasi tinggi - mulai dari pasokan bahan baku hingga transfer produk ke pembeli.
Produk yang diproduksi oleh perusahaan ini mengalami proses pengerasan tambahan, yang meningkatkan kekuatannya. Semua model dirancang sesuai dengan standar peraturan saat ini, meskipun dimungkinkan untuk membuat suku cadang sesuai dengan gambar pelanggan. Dalam proses produksi, peralatan asing terbaru digunakan, produk akhir menjalani tes laboratorium untuk menguji fungsinya dalam kondisi sedekat mungkin dengan yang asli. Semua barang sesuai dengan nomenklatur Rusia dan disertifikasi.
Perusahaan ini memproduksi dan memasok berbagai suku cadang untuk jalur pipa dan katup untuk kebutuhan industri kimia, gas, minyak dan nuklir. Dimungkinkan untuk menghasilkan bagian dengan geometri non-standar. Semua jenis flensa, tikungan bengkok, bagian bawah dan sumbat, penyangga dan gantungan, cincin Armco, serta perlengkapan dan siku selalu tersedia.
Perusahaan ini berfokus pada produksi produk untuk perusahaan dari sistem perumahan dan layanan komunal, serta untuk fasilitas industri besar. Seluruh jajaran alat kelengkapan pipa dan elemen untuk itu (tee, colokan, transisi, tikungan dan flensa) diproduksi. Ada sektor terpisah untuk pembuatan pengencang - kancing, baut dan mur. Bermacam-macam besar selalu tersedia, yang memungkinkan Anda untuk membuat kualitas tertinggi dan pilihan yang akurat dari setiap perangkat yang diinginkan.
Perusahaan ini didirikan pada tahun 1996 dan berlokasi di Ufa. Produk profil adalah pengencang dan elemen untuk jaringan pipa, terutama digunakan dalam industri minyak dan gas. Spesialisasi dasar adalah flensa (buta, las, ulir), pengencang (mur, baut, stud, ring), coupling dan nipple sub untuk perangkat pompa dan kompresor.Tee, ball valve, quick coupling, dll. juga dijual Semua produk hanya dijual dalam jumlah besar. Perusahaan terus memperluas jangkauannya, dimungkinkan untuk memproduksi produk sesuai dengan spesifikasi pelanggan.
Pabrik tersebut berlokasi di Omsk. Ini mengkhususkan diri dalam produksi pengencang dan flensa, kosong untuk mereka, colokan dan gasket, tee dan adaptor. Kapasitas output pabrik mampu menghasilkan produk dengan berat hingga 3 ton dengan diameter 3 meter. Dalam proses produksi, teknologi inovatif pengecoran electroslag digunakan. Pengiriman dimungkinkan ke wilayah mana pun di Rusia dan negara-negara tetangga. Waktu produksi untuk pesanan individu tidak lebih dari sebulan.
Flensa dianggap sebagai salah satu bahan penguat terpenting untuk memperbaiki tidak hanya pipa, tetapi juga bagian lain, seperti komponen otomotif, balok kereta api, struktur bangunan, dll. Semua bagiannya harus dibuat dari bahan baku yang berkualitas baik, dan teknologi produksinya harus memenuhi semua standar yang ditetapkan. Saat ini, sebagian besar perusahaan Rusia khusus cukup berhasil mengatasi arah ini, produk mereka memenuhi standar yang diperlukan.