Peringkat poligranul terbaik untuk 2022

Polygranules adalah butiran khusus yang terbuat dari resin poliester yang diawetkan dan diwarnai yang dapat digunakan dalam berbagai aplikasi, dari batu buatan hingga pengisi untuk selimut medis berbobot. Paling sering, mereka dirancang untuk meniru permukaan granit klasik untuk komponen bangunan monolitik. Aditif pewarna ditambahkan ke komposisi resin poliester cornya dan gelcoat transparan digunakan dengannya (senyawa seperti gel yang digunakan untuk membuat lapisan dekoratif dan pelindung objek komposit).

Informasi Umum

Jenis bahan habis pakai yang dipertimbangkan adalah keripik (butiran), yang berbeda dalam massa total dalam ukuran elemen individu dan dicat dengan warna tertentu (atau berbeda). Tugas utama mereka adalah melakukan peran dekorasi bersama dengan resin dasar dan gelcoat sebagai bagian dari berbagai bahan bangunan pengecoran. Keripik poliester ini juga memberikan kekuatan dan ketahanan cuaca yang tepat pada produk akhir. Secara tradisional, mencampur butiran dalam proporsi berbeda dengan warna berbeda dapat memberikan batu buatan hingga 150 warna berbeda.

Biasanya, resin yang digunakan dalam produksinya ditandai dengan stabilitas yang buruk dan tidak mampu menahan warna butiran akhir dengan kuat, oleh karena itu, gelcoat khusus digunakan sebagai pengikat untuknya. Pelanggaran proporsi dalam teknologi produksi, misalnya, kelebihan kandungan styrene, dapat memberikan poligranula bau sintetis yang tajam, yang akan berbahaya bagi kesehatan manusia.

Perlu dicatat bahwa setiap aditif polimer dalam poligranul, bahkan yang merupakan pengikat dan pada saat yang sama menambah ketahanan terhadap sinar ultraviolet pada produk akhir, pada akhirnya akan memudar dan menjadi agak kekuningan (terlepas dari warna awal).Alasan untuk ini adalah kandungan fraksional yang terlalu kecil dari bahan awal, dan ini tidak dapat dihindari untuk produk komposit. Jadi, jika poligranul digunakan untuk membuat batu buatan yang menghadap, yang terus-menerus di bawah pengaruh presipitasi atmosfer, maka lapisan luar seperti itu harus diubah setiap dua hingga tiga tahun.

PENTING! Proses pembuatan batu finishing berdasarkan poligranul cukup sederhana dan merupakan proses peleburan bahan habis pakai yang ditempatkan dalam bentuk khusus dan, sebagai hasil dari pengawetannya, mendapatkan panel datar dengan warna berbeda yang cocok untuk finishing vertikal. Metode lain memungkinkan Anda untuk membuat campuran cair dengan karakteristik khusus berdasarkan poligranul, yang kemudian dapat diterapkan langsung ke batu asli.

Polygranules dapat digunakan untuk membuat bentuk cladding:

• Tempat internal;
• mangkuk kolam renang;
• Taman bentuk arsitektur kecil;
• perlengkapan furnitur;
• patung;
• Elemen pipa ledeng;
• Finishing penuh fasad bangunan dan konstruksi.

Saat menggunakan polygranules, Anda bisa mendapatkan produk berkualitas yang memiliki:

• kebersihan;
• ringan;
• Komposisi yang tidak mudah terbakar;
• Estetika khusus;
• Kekuatan yang cukup dan perawatan yang terpisah;
• Kemampuan untuk membuat berbagai solusi desain.

Komposisi batu cair berdasarkan pengisi poligranular

Struktur dasarnya akan mencakup pengikat polimer dan pengisi poligranular dekoratif. Dengan bantuan komponen terakhir, Anda juga dapat mengatur bayangan akhir. Poligranul itu sendiri dibuat berdasarkan resin poliester, yang diwarnai dengan pasta pigmen khusus. Semua elemen yang termasuk dalam struktur bersifat netral lingkungan dan tidak berdampak negatif terhadap lingkungan.

Komposisi untuk pengecoran batu buatan menurut metode ini secara klasik harus tahan terhadap proporsi berikut:

• Basis resin cor - dari 400 gram;
• Memperkuat aluminium trihidrat - dari 600 gram;
• Poligranul untuk mendapatkan warna / pola - dari 10 hingga 300 gram;
• Pasta pigmen untuk memberikan latar belakang - hingga 5% dari total volume.

Ketergantungan saturasi warna pada ukuran poligranul

Untuk memberi warna tertentu pada batu cor buatan, perlu menggunakan chip dengan ukuran tertentu:

1. Fraksi besar (terang, ditingkatkan);
2. Fraksi sedang (tenang, standar);
3. Fraksi halus (gradien, diekspresikan dengan lemah).

Fraksi yang dipilih dicampur dengan komponen lainnya sesuai dengan resep khusus, yang melaluinya dimungkinkan untuk mencapai warna alami untuk produk masa depan. Perusahaan modern yang berspesialisasi dalam produksi pengisi untuk pembuatan batu cair mampu memberi konsumen setidaknya 100 warna, di mana, dengan menggunakan butiran berbagai ukuran, dimungkinkan untuk memberikan mineral cor warna asli dan unik.

Varian keripik yang dipilih mudah dicairkan, mudah dicampur dan hanya dioleskan ke permukaan objek aslinya. Dalam hal ini, yang terakhir memperoleh:

• Ketahanan terhadap pengaruh suhu;
• Kemampuan untuk menahan sinar UV;
• Kemampuan untuk melawan bahan kimia agresif dan mencegah pembentukan jamur dan lumut;
• Keausan khusus dan ketahanan benturan.

Masalah Keamanan Poligranul

Semua poligranul pasti mengandung polipropilen, yang memiliki inklusi mikroskopis pengawet dan penghambat api dalam strukturnya.Dari sini jelas bahwa aditif penguat dan pelindung sintetis ini harus memenuhi standar keselamatan, netral terhadap lingkungan dan kesehatan orang-orang di sekitarnya. Namun demikian, penggunaan akhir objek yang diproduksi berdasarkan poligranul tidak berarti kontak terus-menerus dengan kulit manusia, yang membuat risiko dampak negatifnya pada manusia hampir sama dengan nol. Namun, mengingat komponen sintetis penuh dari bahan habis pakai ini, mereka tidak direkomendasikan untuk dekorasi interior tempat di mana anak-anak atau orang sakit dapat terus-menerus berada (yaitu, batu cair semacam itu tidak boleh digunakan untuk menutupi kamar di taman kanak-kanak dan bangsal di rumah sakit).

Fitur proses pembuatan batu buatan berdasarkan poligranul

Anda dapat membuat batu "cair" menggunakan poligranul sendiri, Anda hanya perlu memiliki bentuk yang tepat.

Pemrosesan formulir sebelum mengisi

Hal pertama yang pertama, bersihkan bagian dalam cetakan dengan kain lembut. Pada saat yang sama, dilarang menggunakan kain keras dan abrasive deterjen yang kuat untuk membersihkan (mereka dapat menggores permukaan bantalan, sehingga mengubah bentuk hasil akhir), karena tugas utamanya adalah menghilangkan debu.

Selanjutnya, sejumlah campuran lilin khusus harus didistribusikan di sepanjang permukaan bagian dalam (disarankan Polivax SV-6) - ini akan membuatnya lebih mudah untuk memisahkan produk yang dihasilkan dari cetakan. Sejumlah kecil lilin akan didistribusikan di area seluas 20-30 meter persegi. cm pada permukaan matriks, dengan perhatian khusus diberikan pada tepinya. Lilin diterapkan dalam gerakan melingkar. Hasilnya adalah lapisan tipis dan seragam yang tidak memiliki alur dan penebalan.Di akhir persiapan lilin, Anda perlu menyeka setiap area dengan kain lembut dan biarkan mengering selama 15-20 menit. Setelah lilin mengering, area tersebut dipoles dengan kilau yang khas.

PENTING! Jika lapisan lilin tidak dibiarkan mengering dengan baik, lapisan poligranul yang berdekatan akan mudah larut, dan kemudian akan sulit untuk memisahkan produk dari matriks.

Jika cetakan yang digunakan benar-benar baru, proses di atas dapat diulang maksimal dua kali sebelum diisi dengan poligranul yang dilelehkan, dan kemudian hanya untuk meyakinkan. Jika bentuk yang telah digunakan digunakan, maka lebih baik menggunakan lilin Polivax-N untuk itu, lakukan beberapa lapisan lilin (dari dua hingga tiga lapisan), dan waktu pengerasan antar lapisan tidak boleh kurang dari setengah jam. jam.

Tidak adanya noda akan menunjukkan aplikasi yang tepat dari lapisan lilin. Jika noda muncul terus-menerus, maka ini menunjukkan keausan cetakan itu sendiri (ini dimulai setelah sekitar 100 siklus pengecoran). Goresan lilin akan mempengaruhi kekasaran lapisan luar produk akhir. Meskipun, bahkan matriks yang sangat aus dapat dibawa ke keadaan yang diinginkan untuk waktu yang singkat (untuk dua hingga lima siklus produksi) dengan menggunakan pembersih matriks MCS khusus. Hal utama adalah tidak menggunakan amplas dengannya. "MCS" bahkan tidak akan menggunakan pemolesan permukaan bagian dalam dan akan membantu menghindari pembentukan gelembung di lapisan gelcoat, dan permukaan produk akhir akan menjadi benar-benar mengkilap.

Pembentukan lapisan dekoratif

Proses ini harus berlangsung pada suhu sekitar 20-23 derajat, yang diperlukan untuk menyembuhkan resin dan gelcoat. Ini terdiri dari langkah-langkah berikut:

• Pembuatan lapisan pelindung produk dari gelcoat - 2 gram larutan peroksida (PMEK) metil etil keton diterapkan pada 1 kilogram gelcoat, yang diperlukan untuk pengawetan selanjutnya. Penyemprotan pada formulir yang disiapkan terjadi dengan lapisan perkiraan 0,4-0,6 milimeter. Disarankan menggunakan merk PMEK "Butanoks M-50", "Metoks M-50", "Luperox K-1" atau "Andonoks KP-9".
• Menyentuh dengan pasir kuarsa - lapisan pasir dituangkan di atas lapisan gelcoat yang disemprotkan yang mulai mengeras, setelah itu diperbaiki dengan semprotan lain.
• Dekorasi dengan pengisi - langkah ini opsional, tetapi jika gelcoat transparan digunakan, maka proporsi lapisannya harus memiliki indikator berikut: pengisi - 35%, gelcoat transparan itu sendiri - 65%;
• Komposisi yang disiapkan untuk penyemprotan diterapkan dengan pistol semprot ke lapisan lilin yang sudah ada dalam matriks.

Solusi untuk menyemprotkan solusi dekoratif disiapkan sebagai berikut:

• Co-1 ditambahkan ke gelcoat untuk memulai proses kimia pra-percepatan;
• Selanjutnya, pigmen pewarna diperkenalkan (Anda dapat mengambilnya secara terpisah);
• Kemudian PMEK diperkenalkan.
• Solusi yang dihasilkan dicampur secara menyeluruh dan dituangkan ke dalam tangki semprot.

Pembentukan lapisan dasar

Urutan operasinya adalah sebagai berikut:

• Untuk satu kilogram poligranul terpilih, pasir marmer atau tepung marmer ditambahkan (hingga 70-75% dari total volume), massa komposit yang dihasilkan dipanaskan ke keadaan cair dengan metode yang tersedia (dari pengering rambut gedung ke api terbuka sumber) dan campuran.
• Pewarna terpisah juga ditambahkan jika perlu, tetapi tidak lebih dari 5%. Komposisi dicampur lagi sampai diperoleh massa warna yang seragam.
• Pengeras PMEK yang telah disiapkan sebelumnya ditambahkan secara proporsional - 10-15 gram pengeras per 1 kilogram massa yang tersedia. Komposisi dicampur lagi dengan konsistensi campuran satu warna.
• Selanjutnya, massa yang dihasilkan ditata dengan rapi dalam bentuk, di mana ia mengisi semua ceruknya secara merata.
• Curing akan memakan waktu sekitar 3 jam, kemudian produk yang dihasilkan dibebaskan dari cetakan, kelebihannya dipotong di tepinya dan dipoles.

Peringkat poligranul terbaik untuk 2022

Segmen anggaran

Juara 3: "Natural-000"

Ini adalah salah satu koleksi paling populer dari GraniStone. Ini mengandung butiran kecil dalam komposisinya, dibedakan oleh berbagai macam warna - dari pastel hingga jenuh. Paling cocok untuk mendapatkan pengalaman awal dengan granit cair. Rasio pencampuran yang dibutuhkan adalah 40% butiran + 60% gelcoat. Memerlukan penggilingan permukaan hingga P 600. Pemolesan dengan penggilingan yang lebih dalam dimungkinkan. Tekanan penyemprotan tradisional adalah 5-6 atmosfer. Biaya yang disarankan untuk rantai ritel adalah 450 rubel.

• Kemungkinan penggilingan dalam dari produk akhir;
• Warna cerah;
• Harga terjangkau.

• Tidak terdeteksi.

Juara 2: "Kabaret-700"

Poligranul efek ganda ini diresapi dengan mutiara dan glitter berwarna. Set berisi chip dengan ukuran yang berbeda. Rasio pencampuran yang disarankan adalah 35% butiran + 65% gelcoat. Membutuhkan penggilingan permukaan hingga P 2000 dan pemolesan wajib! Tekanan penyemprotan yang disarankan adalah 4-5 atmosfer. Biaya untuk rantai ritel adalah 460 rubel.

• Desain dekorasi;
• Rasio pencampuran standar;
• Terpisah glitter disertakan.

• Pemolesan wajib.

Juara 1: "Monochrome-400"

Koleksi monokromatik ini memikat dengan warna dalam yang murni. Kit berisi butiran satu warna berukuran kecil. Lebih banyak pengalaman langsung diperlukan untuk bekerja dengan koleksi. Rasio pencampuran yang disarankan adalah 40% butiran + 60% gelcoat. Memerlukan penggilingan permukaan hingga P 600. Pemolesan dengan penggilingan yang lebih dalam dimungkinkan. Tekanan penyemprotan yang disarankan adalah 5-6 atmosfer. Biaya untuk rantai ritel adalah 500 rubel.

• ukuran butiran kecil;
• Tekanan rendah untuk penyemprotan;
• Warna yang dalam.

• Warna solid mempersempit ruang lingkup penggunaan.

Segmen harga menengah

Juara 2: “GS butiran, seni. GS-15 Coklat»

Set dalam jumlah besar mengandung butiran prima hingga 0,8 mm Rasio pencampuran adalah 30% pengisi + 70% gelcoat (diperbolehkan untuk mencampur dalam proporsi 35% butiran + 65% GelStone gelcoat). Metode aplikasi - penyemprotan. Artikel pasta pigmen untuk pembuatan primer adalah 23 coklat muda. Penggilingan - matt P40, P80, P150, P240, P320, P400, P600, P800, P1000, roda gerinda berbasis busa P1000 diperbolehkan. Pemolesan — permukaan yang mengkilap, dimungkinkan untuk membuatnya mengkilap dengan bantuan penggilingan yang lebih dalam: P1500, P2000, atau dengan roda gerinda berbasis karet busa P2000, cakram pemoles yang terasa menggunakan pasta pemoles, cakram pemoles yang terbuat dari bahan alami kulit domba. Bentuk penyampaian materialnya adalah dry filler dalam ember plastik. Biaya yang disarankan untuk rantai ritel adalah 880 rubel.

• volume besar wadah;
• Variabilitas besar dalam pemolesan;
• Granul halus.

• Tidak terdeteksi.

Juara 1: “GS butiran, seni. GS-03/1 Kopi kuning»

Poligranul ini meniru warna granit yang tidak biasa pada keluarannya. Dimensi butiran dalam curah adalah butiran rata-rata hingga 1 mm. Rasio pencampuran 35% pengisi + 75% gelcoat (dibolehkan mencampur dalam rasio 40% butiran + 60% gelcoat GelStone). Artikel pasta pigmen untuk pembuatan primer adalah 01 putih, 17 oksida kuning. Penggilingan - permukaan matte P40, P80, P150, P240, P320, P400, P600, P800, P1000, roda gerinda berbasis busa P1000. Biaya yang disarankan untuk rantai ritel adalah 900 rubel.

• Nilai yang sangat baik untuk uang dan kualitas;
• Solusi desain asli;
• Variabilitas rasio pencampuran.

• Tidak terdeteksi.

Kelas premium

Juara 2 : Krialit Premium 210

Poligranul warna komposit ini digunakan untuk memberikan warna asli, tekstur batu alam, dan kekuatan pada produk batu buatan seperti countertops, sink, figure, dan produk resin komposit lainnya. Pengisi tidak diencerkan dengan berbagai aditif yang mengurangi biaya (marmer, tepung granit, dll.), Karenanya memiliki karakteristik teknis yang luar biasa: tidak menyerap kelembaban, dapat dengan mudah dipoles, dan dikonsumsi secara ekonomis. Pengisi ini cocok untuk penyemprotan gelcoat dan produksi Permukaan Padat. Biaya yang disarankan untuk rantai ritel adalah 1200 rubel.

• Teknologi cetakan yang inovatif;
• pengamplasan ringan;
• Ada aditif pelindung.

• Agak terlalu mahal.

Juara 1: "Krialit Premium K512"

Produk ini dapat digunakan dengan dua cara. Tujuan pertama adalah untuk produksi produk dengan penyemprotan (dalam perbandingan 30% pengisi dan 70% gelcoat), yang 3-4 kali lebih murah daripada analog impor, yang digunakan oleh sebagian besar produsen. Tujuan kedua dari filler adalah untuk produksi batu buatan dengan cara pengecoran (dengan perbandingan 60% filler dan 40% resin). Poligranul juga sangat baik untuk produksi wastafel batu dan produk lain yang terbuat dari batu cair. Biaya yang disarankan untuk rantai ritel adalah 1400 rubel.

• Aplikasi ganda;
• Pembuatan mudah;
• Cocok untuk bentuk apapun.

• Agak terlalu mahal untuk pembeli Rusia.

Kesimpulan

Saat membuat sendiri batu cair berdasarkan poligranul, Anda harus mengikuti skema yang diusulkan oleh produsen bahan baku ini dalam dokumentasi terlampir. Meskipun skema yang sama diambil sebagai dasar dalam 99% kasus, namun, untuk beberapa tahap, nuansa mereka sendiri dapat muncul yang mempengaruhi nilai gelasi dan waktu pengeringan poliester.