Peringkat checkweigher dan combi-checker terbaik untuk tahun 2022

Untuk melakukan pengemasan dan penimbangan berbagai produk yang andal di gudang atau lingkungan produksi makanan, diperlukan kontrol kualitas tinggi dari operasi tersebut. Untuk melakukan proses padat karya seperti itu, kontrol khusus dan peralatan berat yang disebut "checkweigher" (atau modifikasi yang lebih canggih - "combi-checker") digunakan. Perangkat ini dirancang untuk menjalankan fungsi penimbangan berkelanjutan dan, karena terintegrasi penuh ke dalam alur kerja, perangkat ini dengan mudah dan akurat melakukan penimbangan berbagai item yang melewati konveyor sabuk, sekaligus menghitung / mengontrol seluruh aliran kargo. Akibatnya, dengan bantuan peralatan ini, efisiensi kerja dan, sebagai hasilnya, keuntungan perusahaan meningkat.

Informasi Umum

Checkweigher adalah sistem penimbangan dinamis kompleks yang menentukan berat produk yang dikemas atau potongan barang pada ban berjalan dengan cukup akurat dan cepat. Proses penentuan berat beban terjadi pada kecepatan tinggi dan tidak mempengaruhi urutan pergerakan benda pada sabuk. Pada saat yang sama, menggunakan checkweigher, dimungkinkan untuk menyortir barang berdasarkan berat, memeriksa label barang (secara otomatis memeriksa korespondensi informasi label yang menunjukkan berat, nomor lot atau kode batang dengan data yang diterima saat ini), sebagai serta periksa keberadaan bagian logam asing dalam paket (hanya combi-checker) . Dalam hal hasil cek tidak sesuai dengan yang dinyatakan semula, barang tersebut akan ditolak dan dikeluarkan dari arus umum.

Yang menarik adalah alur kerja checkweigher saat bekerja dengan material curah: jika berat yang ditetapkan untuk setiap paket individu dilanggar, modul kontrol mengirimkan sinyal tentang hal ini ke perangkat dosis, dan modul ini dapat memperbaiki berat untuk batch berikutnya. barang.Dari sini jelas bahwa perusahaan dengan demikian menyingkirkan kelebihan berat badan / kekurangan berat badan, sehingga menghilangkan risiko kerugian akhir.

Combichecker sebenarnya adalah generasi checkweigher berikutnya dan mereka menggabungkan 2 perangkat - ini adalah timbangan otomatis dan detektor logam. Mereka lebih sering digunakan dalam produksi industri dan dirancang untuk membantu mendapatkan unit barang terverifikasi yang sepenuhnya sesuai dengan berat yang dinyatakan dan tidak mengandung fragmen asing.

Perangkat checkweigher

Secara konvensional, desainnya dapat dibagi menjadi beberapa modul:

1. Konveyor akselerasi (pengumpanan) - adalah konveyor yang digunakan untuk suplai produk secara terus-menerus ke area di atas timbangan kontrol;
2. Konveyor penimbangan adalah meja rol sederhana atau konveyor sabuk yang dirancang untuk menentukan massa barang selama pengangkutan di sepanjang bagian khusus dari checkweigher;
3. Modul kontrol - ini termasuk papan untuk menganalisis data yang masuk tentang berat produk, yang, setelah memproses informasi, mengeluarkan sinyal kontrol untuk operasi lebih lanjut dengan barang;
4. Modul penolakan adalah mekanisme khusus yang mendistribusikan barang yang sudah ditimbang ke dalam zona berat yang berbeda. Rejector dapat berupa "flippers" (memindahkan item ke samping dari jalur utama ke area produk lain), "droppers" (membuang produk dari lini ke bawah) atau "pushers" (mendorong produk dari jalur utama ke jalur reject) .

Sensor berat pengukur regangan dianggap sebagai komponen utama dari konveyor penimbangan. Jenis dan model perangkat ini yang digunakan tergantung pada beban total pada bagian berat, dan juga tergantung pada fitur desain perangkat secara keseluruhan, serta pada perlindungan yang dipasang terhadap cacat sesuai dengan standar IP.Checkweigher modern menggunakan sensor titik tunggal (L6N, L6E3, L6G, L6D) atau balok (H8C, BM11, BM8D).

Selanjutnya, informasi yang dilepaskan dari sensor dikirim ke pengontrol berat yang terletak di modul kontrol. Namun sudah ada pengembangan kontrol dan sinyal kontrol yang dilakukan, yaitu:

• Memperhitungkan hasil penimbangan dan penyajian data tentangnya di layar;
• Membandingkan data yang diterima dengan standar yang ditetapkan dan membuat keputusan penolakan produk;
• Transmisi sinyal untuk bekerja pada mekanisme penolak;
• Menyimpan hasil pada perangkat penyimpanan permanen, mentransfernya ke gadget eksternal (PC atau PDA), menghubungkan perangkat tambahan (misalnya, detektor logam).

Perlu dicatat bahwa beberapa modifikasi checkweigher mungkin memiliki opsi tambahan berikut (meskipun paling sering ditemukan pada combi-checker):

• pencetak label;
• Papan umpan balik dengan perangkat dosis (untuk produk massal);
• detektor logam;
• Rejector (penolak instan, tidak cocok untuk memisahkan barang ke dalam zona).

Keuntungan dari peralatan checkweighing

Dari kelebihannya yang tidak diragukan lagi, kami dapat menyebutkan:

• Peningkatan akurasi penimbangan, dan karenanya dosis;
• Alur kerja yang dipercepat, yang dicapai dengan pemrosesan informasi digital;
• Pengoperasian yang sederhana dan adanya tampilan untuk visualisasi operasi produksi;
• Adanya alat penyimpan permanen untuk menyimpan hasil pengolahan;
• Dimungkinkan untuk mendistribusikan produk di zona penyortiran yang berbeda (hingga 10 zona);
• Diagnosis mandiri dan opsi pemecahan masalah.

Array fungsi yang dapat dieksekusi

Setiap checkweigher atau combi-checker modern mampu:

• Melakukan kontrol satu produk untuk mengidentifikasi kelebihan / kekurangan berat badan atau kekurangan staf di gudang grup;
• Distribusikan arus barang di zona yang berbeda, tergantung pada massa yang dipasang;
• Menganalisis kinerja lini, menyimpan catatan produk, mengumpulkan data untuk menentukan berat total produk yang baik dan pernikahan;
• Menganalisis berat produk akhir untuk menyesuaikan / mengontrol prosedur teknologi (perubahan dosis, perubahan teknologi pengolahan, dll);
• Memantau kepatuhan terhadap standar teknologi, metrologi, persyaratan standar, serta menentukan kesalahan yang diizinkan;
• Lakukan kontrol yang tepat terhadap massa produk akhir pada tahap produksi akhir.

Pemenuhan semua fungsi di atas akan mencegah produk berkualitas buruk mencapai pembeli, mengurangi biaya proses teknologi, yang mungkin disebabkan oleh pengoperasian unit dosis yang salah dalam hal pengemasan dan kelebihan berat masing-masing produk.

Lingkup aplikasi

Jenis peralatan checkweighing otomatis yang dipertimbangkan sangat diperlukan pada berbagai tahap produksi:

1. Tahap pra-pengemasan - membagi produk menjadi beberapa bagian (misalnya, adonan sebelum dibekukan). Checkweigher memungkinkan koneksi dengan modul cetakan, yang akan dikontrol olehnya dan memberi sinyal dosis;
2. Tahap pengemasan primer - di sini masing-masing tabung ditimbang sebelum dikemas. Perangkat akan menyaring produk dengan berat yang tidak sesuai, yang jelas akan mengurangi persentase kemungkinan cacat, terlepas dari kenyataan bahwa pada tahap selanjutnya biaya produksi tidak akan meningkat;
3. Tahap pengemasan sekunder - pada tahap produksi ini, mesin memeriksa kelengkapan gudang;
4. Tahap pengemasan kelompok - di sini peralatan bertanggung jawab atas pengisian kotak yang benar dengan kelompok paket, mis. memantau kelebihan atau kekurangannya.

Klasifikasi modern peralatan checkweighing

Baik checkweigher maupun combi checker digunakan dalam produksi massal di lini produksi masing-masing. Mereka bertujuan untuk memastikan penimbangan yang akurat dari setiap unit komoditas untuk pelepasan berikutnya untuk dijual (atau penyortiran lebih lanjut) atau untuk penolakannya karena kesalahan manufaktur. Akibatnya, peralatan yang dimaksud mungkin berbeda:

• Dengan ada / tidaknya opsi penimbangan statis - ini akan tergantung pada kemampuan teknis perangkat atau pada pembatasan langsung fungsi tersebut oleh pabrikan;
• Berdasarkan jenis saluran - ini dapat berupa perangkat dengan konveyor rol, timbangan konveyor otomatis, timbangan putar yang digunakan untuk mengontrol barang yang tertutup dalam tabung (botol, silinder, kemasan karton silinder);
• Sesuai dengan berat minimum/maksimum yang ditentukan;
• Menurut kecepatan lintasan maksimum / minimum untuk penimbangan (karenanya perbedaan dalam akurasi dan diskrit).

Fitur pengujian pencegahan

Untuk meningkatkan masa pakai checkweigher otomatis, checkweigher harus terus-menerus (setiap enam bulan) diperiksa untuk mengetahui cacat fisik dan memastikan keakuratan data metrologi yang dikeluarkan. Saat memeriksa peralatan secara visual, wajib untuk menetapkan:

• Ada / tidaknya deformasi yang terlihat dari bagian bantalan dan kabel listrik;
• Kepatuhan umum terhadap kelengkapan mekanisme yang terdokumentasi;
• Kepatuhan dengan nilai pembagian pada perangkat penjumlahan, menurut GOST No. 30124;
• Kepatuhan dengan persyaratan untuk kualitas pelapisan sabuk konveyor, dimensinya, pelabelan barang yang dikeluarkan, serta perangkat opsional (misalnya, pemotong).

Juga, perlu untuk memeriksa kemungkinan sudut kemiringan sabuk konveyor, yang digunakan goniometer. Ditetapkan di awal dan di akhir pita, kemudian dihitung nilai rata-rata aritmatika dari dua hasil yang diperoleh. Kemungkinan kesalahan kemiringan diatur dalam dokumen terlampir untuk peralatan dan direkomendasikan oleh pabrikan sebelumnya. Dilarang melebihi kesalahan ini, karena ini akan menyebabkan ketidaktepatan dalam penimbangan. Jika model bekerja pada roller conveyor, maka sudut kemiringan yang diizinkan dihitung di sana dengan metode yang sama untuk roller awal dan akhir. Pemeriksaan eksternal juga tunduk pada:

• peralatan kontrol;
• Unit tampilan, pengukuran dan perangkat sinyal;
• Perangkat pemalasan.

Penyelesaian pemeriksaan visual akan menjadi awal peralatan yang menganggur selama 10-15 menit untuk memperbaiki rotasi lengkap dan bebas masalah dari seluruh sabuk, ketegangan yang tepat, serta pengoperasian perangkat tambahan yang bertanggung jawab atas pembersihan.

Menguji keakuratan indikasi metrologi

Untuk ini, tanda dibuat pada ban berjalan. Selama melewati tanda ini melalui titik tetap yang dipilih secara sewenang-wenang dari garis, stopwatch dihidupkan dan pembacaan modul penjumlahan bobot dicatat. Secara total, setidaknya tiga proses seperti itu dilakukan dan nilai rata-rata dipilih dari data yang diperoleh, yang tidak boleh melebihi kesalahan yang diizinkan yang ditetapkan oleh standar teknis.

Rekomendasi Pemasangan

Peralatan yang dipertimbangkan termasuk dalam jenis produk yang perakitan akhir, komisioning, pengujian pra-produksi, dan kemungkinan penyempurnaan hanya dapat dilakukan di tempat penempatan permanen dengan mengacu pada sistem produksi tertentu dari fasilitas industri. Oleh karena itu, pemasangan peralatan yang kompeten dan tepat akan secara langsung mempengaruhi kesalahan operasi. Oleh karena itu, selama pemasangan checkweigher, perlu:

• Pastikan ketegangan sabuk konveyor dengan benar;
• Permukaan pita harus direkatkan dengan kuat di persimpangan atau divulkanisir;
• Konveyor harus menempati bagian dengan panjang minimal 10 meter dan tidak memiliki tikungan baik pada bidang vertikal maupun horizontal. Seharusnya tidak dipengaruhi oleh mekanisme terdekat (elektromagnet, pencakar, perangkat pemuatan, dll.);
• Sudut kemiringan maksimum tidak boleh melebihi 20 derajat.

Kesulitan memilih

Karena fakta bahwa checkweigher dan combicheck adalah sistem yang sangat kompleks dan sangat mahal, sebelum membelinya, Anda harus memutuskan nuansa utama aplikasi di masa mendatang:

• Jumlah total fungsi hanya penimbangan dan pengangkutan, atau penyortiran, penandaan, atau penyesuaian dosis akan diperlukan;
• Catu daya yang diperlukan untuk model yang dipilih;
• Tuntutan model yang dipilih untuk saluran komunikasi dan akses ke peralatan periferal;
• Ukuran alat penyimpan permanen dan jangka waktu penyimpanan hasil;
• Kemampuan pita untuk melewati dan melacak barang dalam paket jenis tertentu (yaitu non-standar);
• Apakah fungsi tara kelompok diperlukan;
• Jenis antarmuka kontrol apa yang lebih disukai - sentuh atau keyboard;
• Jumlah total perangkat untuk menyediakan beberapa baris.

Juga, Anda harus memperhatikan fakta bahwa peralatan tersebut cocok untuk aplikasinya. Misalnya, checkweigher makanan hanya cocok untuk produk makanan, sedangkan checkweigher industri cocok untuk produk industri. Ketentuan ini diabadikan dalam Persyaratan Sanitasi dan Higienis yang relevan dari Federasi Rusia.

Peringkat checkweigher dan combi-checker terbaik untuk tahun 2022

Checkweigher

Tempat ke-4: "Universal METALLAR WU-500"

Dalam model ini, unit kontrol dan pita dengan pengukur regangan dengan akurasi yang meningkat dipasang pada rangka pendukung, yang memungkinkan penimbangan bergerak. Jika hasil yang diperoleh berbeda dengan yang ditentukan, maka barang segera dipindahkan ke rejecter yang terletak di dekatnya dan dikeluarkan. Model ini mampu bekerja dengan produk dengan berat hingga 20 kilogram, dan throughput hingga 75 unit produk per menit. Dimungkinkan untuk mengatur pesanan manual untuk menolak produk. Peralatan dasar dilengkapi dengan "pendorong". Mesin ini ditandai dengan peningkatan produktivitas, kecepatan pita yang cepat, akurasi pemrosesan data digital. Biaya yang disarankan untuk rantai ritel adalah 612.000 rubel.

• Kecepatan alur kerja;
• Dimungkinkan untuk mencetak log pekerjaan untuk sesi terakhir di atas kertas;
• Kontrol yang mudah, antarmuka berbahasa Rusia, gambar tampilan berkualitas tinggi;
• Berbagai macam pengaturan dan fitur khusus untuk beradaptasi dengan jenis produk tertentu.

• Tidak terdeteksi.

Juara 3: "A&D AD-4961"

Sampel ini dilengkapi dengan sel beban digital terbaru, dan juga memiliki unit pemrosesan berkecepatan tinggi untuk informasi yang masuk. Berkat kehadiran komponen tersebut, pabrikan berhasil mencapai akurasi penimbangan 0,08 g.(dengan standar 1 tahun). Peningkatan akurasi akan mengurangi melewatkan produk yang melebihi nilai yang ditentukan, yang akan mengurangi biaya produksi. Secara struktural, model terdiri dari 4 blok rakitan (timbangan konveyor, konveyor pemuatan, modul kontrol, dan unit dasar), sehingga seluruh perakitan tidak memakan banyak waktu. Dengan demikian, perbaikan global peralatan tidak akan diperlukan - Anda hanya perlu mengganti unit yang rusak. Anda dapat memasukkan parameter secara manual atau memilih template standar untuk jenis produk tertentu. Biaya yang disarankan untuk rantai ritel adalah 635.000 rubel.

• Panel kontrol sentuh berwarna 7 inci;
• Template pemrosesan preset untuk 1000 jenis produk;
• Pencucian seluruh peralatan diperbolehkan;
• Desain modular yang unik;
• Berat dan dimensi yang relatif kecil memungkinkan Anda memindahkan perangkat dengan cepat.

• Tidak terdeteksi.

Juara 2: "Chaoqiang CQ-XP210"

Sampel semacam itu secara langsung difokuskan untuk bekerja dengan produk makanan beku. Dapat dengan mudah mencocokkan tanda yang ada dengan checkweighing. Jika ditemukan ketidaksesuaian, barang dikirim ke zona cacat melalui pemotong. Perangkat ini dapat bekerja dengan hampir semua kemasan, baik yang dicetak maupun yang tidak berbentuk. Hasil dari penggunaannya akan menjadi pengurangan nyata dalam biaya produksi. Biaya yang disarankan untuk rantai ritel adalah 646.000 rubel.

• Ada fungsi diagnosa diri;
• Tidak ada alat khusus yang diperlukan untuk membersihkan;
• Kepatuhan penuh terhadap standar lingkungan Federasi Rusia;
• Berhenti darurat otomatis mungkin;
• Tubuh terbuat dari baja berkualitas tinggi, yang meningkatkan masa pakai secara keseluruhan.

• Tidak terdeteksi.

Juara 1: "Hualian IXL-400"

Perangkat ini dirancang untuk penimbangan produk yang berkelanjutan, yang memungkinkan untuk menyederhanakan dan mengotomatiskan penghitungannya. Dengan mudah menolak bahan baku yang tidak memenuhi parameter yang ditentukan, secara bersamaan memasukkan data tentang ini ke dalam log statis dan memperhitungkannya saat membuat perhitungan akhir. Ini ditandai dengan kejelasan dan akurasi pengumpulan informasi yang memadai, kecepatan operasi. Ini memiliki kemungkinan untuk memperluas fungsionalitas dan juga dapat dilengkapi dengan printer label dan aplikator. Biaya yang disarankan untuk rantai ritel adalah 655.000 rubel.

• Batas penimbangan - dari 0,2 hingga 10 kg;
• Produktivitas maksimum - 100 unit / menit;
• Akurasi - (+/-) 0,5-2,0 g;
• Dimensi platform - 400x600 mm.

• Tidak terdeteksi.

combichecker

Tempat ke-4: HDM AC-MDC-A Industri Makanan MCD-F500QD

Peralatan ini merupakan unit gabungan dari detektor logam dan timbangan kontrol otomatis. Ini sempurna menggabungkan desain kompak, ringan dan fungsionalitas yang luas. Dua flopper ditempatkan pada konveyor untuk menyortir dan memindahkan unit di bawah standar. Detektor dengan sempurna melacak keberadaan fragmen asing. Model ini secara langsung berfokus pada bekerja dengan produk makanan. Biaya yang disarankan untuk rantai ritel adalah 496.000 rubel.

• Akurasi penyortiran - 1 g;
• Kecepatan pemrosesan - 45 unit per menit;
• Kisaran beratnya adalah dari 5 hingga 9000 gram.

• Berat produk olahan yang diperbolehkan kecil.

Juara 3: "Kenwei JW-GC215-1-1"

Model ini banyak digunakan untuk pengolahan makanan, farmasi, kimia, produk tekstil, serta berbagai mainan dan produk karet. Dilengkapi dengan detektor logam yang dikombinasikan dengan timbangan kontrol otomatis. Penggunaan tandem kedua perangkat akan meningkatkan efisiensi dan keandalan produksi, menghilangkan biaya yang tidak perlu. Antarmuka dirancang untuk 32 bahasa dan dikendalikan melalui layar sentuh 7 inci. Sepenuhnya sesuai dengan standar industri Rusia. Biaya yang disarankan untuk rantai ritel adalah 615.000 rubel.

• Kecepatan pemrosesan dapat disesuaikan, ada tiga mode berbeda;
• Entri independen dari hasil tes mengenai massa yang berguna dan fragmen asing yang ada;
• Sabuk konveyor mudah dilepas dan mudah dibersihkan.

Juara 2: "METALLAR MDW-400"

Sampel adalah peralatan yang terintegrasi ke dalam jalur produksi, menggabungkan fungsi timbangan otomatis dan detektor untuk mendeteksi elemen asing. Ini mengatasi dengan baik dengan kontrol produk kurus / kelebihan berat badan. Dimungkinkan untuk memperluas fungsionalitas dengan menginstal add-on sinar-X. Ideal untuk industri kosmetik, farmasi atau makanan, yang jalurnya dibatasi oleh luas area kerja. Ini ditandai dengan produktivitas tinggi - sekitar 400 penimbangan per menit. Biaya yang disarankan untuk rantai ritel adalah 723.000 rubel.

• Perakitan dan penggantian suku cadang yang mudah;
• Tahan terhadap kelembaban dan debu;
• Peningkatan akurasi tuning dan adanya fungsi self-diagnosis;
• Kasing terbuat dari "baja tahan karat" dan tidak dapat merusak barang olahan.

• Tidak terdeteksi.

Juara 1: "NCB490 NowSystems for food"

Model ini adalah solusi komprehensif untuk kontrol kualitas barang dan didasarkan pada checkweigher dan metal detector. Proses kerja dilakukan oleh mesin dalam dua arah sekaligus - memeriksa kebenaran pengemasan dan berat dengan deteksi fragmen asing secara simultan. Ada beberapa antarmuka industri yang tersedia, yang memungkinkan perangkat terhubung ke berbagai jenis jaringan lokal organisasi (untuk mengunggah informasi tentang kemajuan pekerjaan dan hasilnya secara real time). Desainnya menggunakan jumlah bagian dan rakitan yang paling kecil, yang menghemat ruang. Biaya yang disarankan untuk rantai ritel adalah 786.000 rubel.

• 3 frekuensi operasi;
• Fungsi Aludetektor (untuk analisis paket dari aluminium);
• Diagnostik fungsional.

• Tidak terdeteksi.

Kesimpulan

Di zaman otomatisasi kita, timbangan kontrol dinamis dianggap sebagai atribut penting dari setiap produksi streaming. Mereka sangat berguna saat mengemas produk massal, dan tidak harus terdiri dari fragmen yang terlalu kecil. Ini bisa berupa sereal untuk produksi makanan atau baut plastik untuk konstruksi. Penimbangan dan pengemasan yang akurat akan memungkinkan perusahaan menghindari biaya yang tidak perlu, yang sangat sulit diidentifikasi secara manual.