A legjobb poligranulátumok értékelése 2022-ben

A poligranulák keményített és festett poliészter gyantákból készült speciális granulátumok, amelyek különféle alkalmazásokban használhatók, a műkőtől a súlyozott orvosi takarók töltőanyagáig. Leggyakrabban úgy tervezték, hogy utánozzák a monolit építőelemek klasszikus gránit felületét. Az öntött poliészter gyanta összetételéhez színező adalékokat adnak, és átlátszó gelcoatokat használnak velük (zselészerű vegyületek, amelyek kompozit tárgyak dekoratív és védő bevonatának létrehozására szolgálnak).

Általános információ

A szóban forgó fogyóeszközök típusa a forgács (granulátum), amelyek az egyes elemek méretében különböznek a teljes tömegben, és egy bizonyos (vagy eltérő) színre vannak festve. Fő feladatuk, hogy a különböző öntvény építőanyagok részeként alapgyantákkal és gelcoatokkal együtt díszítő szerepet töltsenek be. Ezek a poliészter forgácsok megfelelő szilárdságot és időjárásállóságot is biztosítanak a végterméknek. Hagyományosan a granulátum különböző arányú és különböző színekkel való keverésével egy műkő akár 150 különböző árnyalatot is eredményezhet.

Általában az előállításukhoz használt gyantát gyenge stabilitás jellemzi, és nem képes szilárdan megtartani a végső granulátum színét, ezért kötőanyagként speciális gélbevonatot használnak. A gyártási technológia arányainak bármilyen megsértése, például a sztiroltartalom túllépése, a poligranulátumok éles szintetikus szagot okozhatnak, ami veszélyes az emberi egészségre.

Érdemes megjegyezni, hogy a poligranulátumokban lévő polimer adalékok, még azok is, amelyek kötőanyagként is szolgálnak, és ugyanakkor ellenállnak az ultraibolya fénnyel szemben a végterméknek, végül elhalványulnak és kissé sárgássá válnak (a kezdeti árnyalattól függetlenül).Ennek oka a kiindulási anyag túl kicsi frakciótartalma, és ez a kompozit termékeknél nem kerülhető el. Így, ha poligranulátumot használtak egy olyan burkoló műkő létrehozására, amely állandóan a légköri csapadék hatása alatt áll, akkor az ilyen külső felületet két-három évente cserélni kell.

FONTOS! A poligranulátum alapú befejező kő létrehozásának folyamata meglehetősen egyszerű, és ezen speciális formákba helyezett fogyóeszközök megolvasztásának folyamata, és kikeményedésük eredményeként különböző színű, függőleges felületkezelésre alkalmas lapos paneleket kapnak. Egy másik módszer lehetővé teszi speciális tulajdonságokkal rendelkező, poligranulákon alapuló folyékony keverék létrehozását, amelyet azután közvetlenül az eredeti kőre lehet felvinni.

A poligranulák felhasználhatók burkolati formák létrehozására:

• Belső helyiségek;
• Medence tálak;
• Kerti kis építészeti formák;
• bútorszerelvények;
• szobor;
• Vízvezeték elemei;
• Épületek és építmények homlokzatának teljes befejezése.

Poligranulátumok használatakor minőségi terméket kaphat, amely rendelkezik:

• higiénia;
• Könnyű súly;
• Nem éghető összetétel;
• Különleges esztétika;
• Elegendő szilárdság és külön karbantarthatóság;
• Különféle tervezési megoldások létrehozásának képessége.

Folyékony kő összetétele poligranuláris töltőanyagokon

Alapszerkezete egy polimer kötőanyagból és egy dekoratív poligranuláris töltőanyagból áll majd. Az utolsó komponens segítségével a végső árnyalatot is beállíthatjuk. Maguk a poligranulátumok poliészter gyantákból készülnek, amelyeket speciális pigmentpasztával színeznek. A szerkezetben található összes elem környezeti szempontból semleges, és nincs negatív hatással a környezetre.

A műkő e módszer szerinti öntésére szolgáló kompozíciónak a következő arányoknak kell ellenállnia:

• Öntött gyanta alap - 400 grammtól;
• Megerősítő alumínium-trihidrát - 600 grammtól;
• Poligranulák a szín / minta megszerzéséhez - 10-300 gramm;
• Pigment paszta, hogy a háttér - akár 5% -a a teljes mennyiség.

A színtelítettség függése a poligranulátumok méretétől

Ahhoz, hogy egy mesterséges öntött kő bizonyos árnyalatot adjon, bizonyos méretű forgácsot kell használni:

1. Nagy frakció (fényes, fokozott);
2. Közepes frakció (nyugodt, standard);
3. Finom frakció (gradiens, gyengén kifejezett).

A kiválasztott frakciót egy speciális recept szerint összekeverik a többi komponenssel, amelyen keresztül természetes színt lehet elérni a jövőbeni termék számára. A folyékony kő gyártására szolgáló töltőanyagok gyártására szakosodott modern cégek legalább 100 árnyalatot képesek biztosítani a fogyasztónak, amelyekben különböző méretű granulátumok segítségével az öntött ásvány eredeti és egyedi árnyalatot adhat.

A választott forgácsváltozat könnyen megolvasztható, könnyen keverhető és egyszerűen felvihető az eredeti tárgy felületére. Ebben az esetben az utóbbi megszerzi:

• Ellenállás a hőmérsékleti hatásokkal szemben;
• UV sugárzásnak ellenálló képesség;
• Az agresszív vegyszerek elleni küzdelem, valamint a penész és a penész kialakulásának megakadályozása;
• Különleges kopás- és ütésállóság.

Poligranulátum biztonsági problémák

Minden poligranulátum elkerülhetetlenül polipropilént tartalmaz, amelynek szerkezetében mikroszkopikus méretű tartósítószerek és égésgátló anyagok találhatók.Ebből egyértelmű, hogy ezeknek a szintetikus erősítő és védő adalékoknak meg kell felelniük a biztonsági előírásoknak, semlegesnek kell lenniük a környezetre és a közvetlen közelében élők egészségére nézve. Mindazonáltal a poligranulákból előállított tárgyak végfelhasználása nem jelenti az emberi bőrrel való állandó érintkezést, ami gyakorlatilag nullával egyenlő az emberekre gyakorolt ​​negatív hatásuk kockázata. Tekintettel azonban ezeknek a fogyóeszközöknek a teljes szintetikus összetevőjére, nem ajánlott olyan helyiségek belső díszítésére, ahol gyermekek vagy betegek folyamatosan tartózkodhatnak (azaz ilyen folyékony kő nem használható az óvodák és a kórházi osztályok helyiségeinek burkolására).

A poligranulátum alapú műkő gyártási folyamatának jellemzői

Poligranulátumból saját maga is készíthet „folyékony” követ, csak a megfelelő alakra van szüksége.

Űrlap feldolgozás kitöltés előtt

Először is tisztítsa meg a forma belsejét egy puha ruhával. Ugyanakkor tilos kemény törlőkendőt és erős tisztítószeres csiszolóanyagokat használni a tisztításhoz (karcolhatják a csapágyfelületet, ezzel megváltoztatva a végeredmény alakját), mert a fő feladat a por eltávolítása.

Ezenkívül bizonyos mennyiségű speciális viaszkeveréket kell elosztani a belső felület mentén (Polivax SV-6 ajánlott) - ez kényelmesebbé teszi a kapott termék elkülönítését a formától. Kis mennyiségű viaszt 20-30 négyzetméteres területekre osztanak szét. cm a mátrix felületén, különös tekintettel a szélekre. A viaszt körkörös mozdulatokkal visszük fel. Az eredmény egy vékony és egyenletes réteg, amelyen nincsenek barázdák és megvastagodások.A viaszkészítés végén minden területet puha ronggyal meg kell törölni, és 15-20 percig száradni kell. A viasz megszáradása után a területek jellegzetes fényűvé csiszolódnak.

FONTOS! Ha a viaszréteget nem hagyjuk megfelelően megszáradni, könnyen feloldja a szomszédos poligranulátum réteget, és ekkor nehéz lesz elválasztani a terméket a mátrixtól.

Teljesen új öntőforma használata esetén a fenti eljárást legfeljebb kétszer megismételhetjük, mielőtt megolvasztott poligranulátummal megtöltjük, és csak akkor, hogy meggyőződjünk. Ha már használatban lévő formát használunk, akkor jobb, ha erre Polivax-N viaszt használunk, több viaszréteget (kettőtől háromig), és a rétegek közötti kikeményedési idő nem lehet kevesebb fél óra.

A foltok hiánya a viaszréteg megfelelő felhordását jelzi. Ha folyamatosan foltok jelennek meg, akkor ez magának a szerszámnak a kopását jelzi (kb. 100 öntési ciklus után kezdődik). A viaszcsíkok befolyásolják a végtermékek külső rétegének érdességét. Bár még az erősen kopott mátrixok is rövid időre (két-öt gyártási ciklusra) a kívánt állapotba hozhatók speciális MCS mátrixtisztítóval. A lényeg az, hogy ne használjon csiszolópapírt. Az "MCS" nem is folyamodik a belső felület polírozásához, és segít elkerülni a buborékok képződését a gelcoat rétegben, és a végtermék felülete teljesen fényes lesz.

A dekoratív réteg kialakítása

Ennek a folyamatnak 20-23 fokos környezeti hőmérsékleten kell végbemennie, ami mind a gyanta, mind a gelcoat kikeményedéséhez szükséges. A következő lépésekből áll:

• A termék védőrétegének létrehozása gélcoatból - 2 gramm metil-etil-keton peroxid-oldatot (PMEK) viszünk fel 1 kilogramm gélcoatra, amely szükséges a későbbi kikeményítéshez. Az előkészített formára permetezés körülbelül 0,4-0,6 milliméteres réteggel történik. Javasoljuk, hogy a PMEK "Butanoks M-50", "Metoks M-50", "Luperox K-1" vagy "Andonoks KP-9" márkákat használja.
• Feldolgozás kvarchomokkal - egy réteg homokot öntünk a permetezett gelcoat rétegre, amely kezd megkeményedni, majd egy másik permettel rögzítjük.
• Díszítés töltőanyaggal - ez a lépés nem kötelező, de ha átlátszó gélbevonatot használnak, akkor a réteg arányának a következő mutatókkal kell rendelkeznie: töltőanyag - 35%, maga az átlátszó gélbevonat - 65%;
• A permetezésre előkészített készítményt szórópisztollyal visszük fel a mátrixban már meglévő viaszrétegre.

A dekoratív oldat permetezésére szolgáló oldatot a következőképpen készítjük el:

• Co-1-et adnak a gelcoathoz, hogy elindítsák az előgyorsítás kémiai folyamatát;
• Ezután egy színező pigmentet vezetünk be (külön is elviheti);
• Ezután bemutatkozik a PMEK.
• A kapott oldatot alaposan összekeverjük és a permetezőtartályba öntjük.

Az alapréteg kialakulása

A műveletek sorrendje a következő:

• Egy kilogramm kiválasztott poligranulátumhoz márványhomokot vagy márványlisztet adnak (a teljes térfogat 70-75%-áig), a kapott kompozit masszát a rendelkezésre álló módszerekkel (épületi hajszárítótól nyílt tűzig) olvadt állapotba melegítik. forrás) és vegyes.
• Szükség esetén külön színezéket is adunk hozzá, de legfeljebb 5%. A készítményt ismét keverjük, amíg egyenletes színű masszát nem kapunk.
• Előre elkészített PMEK keményítőt adunk hozzá arányosan - 10-15 gramm keményítőt a rendelkezésre álló tömeg 1 kilogrammjára. A készítményt ismét összekeverjük egyszínű keverék konzisztenciájára.
• Ezután a kapott masszát szépen kiterítjük a formába, ahol egyenletesen kitölti az összes mélyedést.
• A kikeményedés körülbelül 3 órát vesz igénybe, majd a kapott terméket megszabadítjuk a formától, a felesleget levágjuk a szélekről és polírozzuk.

A legjobb poligranulátumok értékelése 2022-ben

Költségvetési szegmens

3. hely: "Natural-000"

Ez a GraniStone egyik legnépszerűbb kollekciója. Összetételében kis granulátumokat tartalmaz, sokféle szín különbözteti meg - a pasztelltől a telítettig. A legalkalmasabb a folyékony gránittal kapcsolatos kezdeti tapasztalatok megszerzésére. A szükséges keverési arány 40% granulátum + 60% gelcoat. Felületi csiszolást igényel P 600-ig. Polírozás mélyebb csiszolással lehetséges. A hagyományos permetezési nyomás 5-6 atmoszféra. A kiskereskedelmi láncok ajánlott költsége 450 rubel.

• A végtermék mély őrlésének lehetősége;
• Világos színek;
• Megfizethető áron.

• Nem található.

2. hely: "Cabaret-700"

Ezek a kettős hatású poligranulák gyöngyházzal és színes csillámmal vannak átitatva. A készlet különböző méretű chipeket tartalmaz. Az ajánlott keverési arány 35% granulátum + 65% gelcoat. P 2000-ig felületcsiszolást és kötelező polírozást igényel! Az ajánlott permetezési nyomás 4-5 atmoszféra. A kiskereskedelmi láncok költsége 460 rubel.

• Design dekoráció;
• Szabványos keverési arányok;
• Külön glitter jár hozzá.

• Kötelező polírozás.

1. hely: "Monochrome-400"

Ez a monokróm kollekció tiszta mély színeivel magával ragad. A készlet kis méretű egyszínű granulátumot tartalmaz. A gyűjtemény használatához több gyakorlati tapasztalat szükséges. Az ajánlott keverési arány 40% granulátum + 60% gelcoat. Felületi csiszolást igényel P 600-ig. Polírozás mélyebb csiszolással lehetséges. Az ajánlott permetezési nyomás 5-6 atmoszféra. A kiskereskedelmi láncok költsége 500 rubel.

• Kis szemcseméret;
• Alacsony nyomás permetezéshez;
• Mély szín.

• Az egyszínű szín leszűkíti a felhasználási kört.

Középső árszegmens

2. hely: „GS granulátum, art. GS-15 Brown»

Az ömlesztett készlet szuperfinom granulátumot tartalmaz 0,8 mm-ig, a keverési arány 30% töltőanyag + 70% gelcoat (35% granulátum + 65% GelStone gelcoat arányban keverhető). Alkalmazási mód - permetezés. Az alapozó készítéséhez használt pigmentpaszta cikk 23 világosbarna. Köszörülés - matt P40, P80, P150, P240, P320, P400, P600, P800, P1000, hab alapú P1000 csiszolókorong megengedett. Polírozás — fényes felület, mélyebb csiszolással lehet fényesre hozni: P1500, P2000, vagy habgumi alapú P2000 csiszolókoronggal, filc polírozó koronggal polírpasztával, natúr polírozó koronggal birkabőr. Az anyag szállítási formája száraz töltőanyag műanyag vödrökben. A kiskereskedelmi láncok ajánlott költsége 880 rubel.

• Nagy mennyiségű tartály;
• Nagy változatosság a polírozásban;
• Szuperfinom granulátum.

• Nem található.

1. helyezett: „GS granulátum, art. GS-03/1 Yellow-Coffee»

Ezek a poligranulátumok a gránit szokatlan színét utánozzák a kimeneten. Az ömlesztett granulátum mérete az átlagos granulátum 1 mm-ig. Keverési arány 35% töltőanyag + 75% gelcoat (40% granulátum + 60% GelStone gelcoat arányban megengedett). Az alapozó készítéséhez használt pigmentpaszta 01 fehér, 17 oxid sárga. Köszörülés - matt felület P40, P80, P150, P240, P320, P400, P600, P800, P1000, hab alapú csiszolókorong P1000. A kiskereskedelmi láncok ajánlott költsége 900 rubel.

• Kiváló ár-érték arány és minőség;
• Eredeti tervezési megoldás;
• A keverési arány változékonysága.

• Nem található.

Prémium osztály

2. hely: Krialit Premium 210

Ezeket a kompozit színes poligranulátumokat arra használják, hogy eredeti színt, természetes kő textúrát és szilárdságot adnak a műkőtermékeknek, például munkalapoknak, mosogatóknak, figuráknak és más kompozit gyantatermékeknek. A töltőanyagot nem hígítják különféle költségcsökkentő adalékokkal (márvány, gránitliszt stb.), aminek köszönhetően kivételes műszaki jellemzőkkel rendelkezik: nem szívja fel a nedvességet, könnyen polírozható, és gazdaságosan fogyasztható. A töltőanyag gelcoat szórására és Solid Surface gyártására egyaránt alkalmas. A kiskereskedelmi láncok ajánlott költsége 1200 rubel.

• Innovatív öntési technológia;
• Könnyű csiszolás;
• Vannak védő adalékok.

• Kicsit túlárazott.

1. helyezett: "Krialit Premium K512"

Ez a termék kétféleképpen használható. Az első cél a termékek permetezéssel történő előállítása (30% töltőanyag és 70% gelcoat arányban), amely 3-4-szer olcsóbb, mint a legtöbb gyártó által használt importált analógok. A töltőanyag második célja a műkő előállítása öntéssel (60% töltőanyag és 40% gyanta arányban). A poligranulátumok kiválóan alkalmasak kőmosogatók és egyéb folyékony kőből készült termékek gyártására is. A kiskereskedelmi láncok ajánlott költsége 1400 rubel.

• Kettős alkalmazás;
• Könnyű gyártás;
• Bármilyen formára alkalmas.

• Kicsit túlárazott egy orosz vásárló számára.

Következtetés

Poligranulátum alapú folyékony kő saját gyártása során kövesse az alapanyag gyártója által a kísérő dokumentációban javasolt sémát. Bár az esetek 99%-ában ugyanazt a sémát veszik alapul, bizonyos szakaszokban azonban előfordulhatnak saját árnyalatok, amelyek befolyásolják a poliészterek gélesedésének és kikeményedési idejének értékét.