Ocjena najboljih kontrolnih vaga i kombiniranih vaga za 2022

Kako bi se provelo pouzdano pakiranje i vaganje različitih proizvoda u skladištu ili okruženju proizvodnje hrane, potrebna je kvalitetna kontrola takvih operacija. Za izvođenje takvih radno intenzivnih procesa koristi se posebna oprema za kontrolu i težinu pod nazivom "kontrolne vage" (ili njihove naprednije modifikacije - "kombi-kontroleri"). Ovi uređaji su dizajnirani da obavljaju funkciju kontinuiranog vaganja i, budući da su potpuno integrirani u radni tijek, lako i precizno provode vaganje raznih artikala koji prolaze kroz transportnu traku, dok istovremeno bilježe/kontroliraju cijeli tok tereta. Kao rezultat toga, uz pomoć ove opreme, povećava se učinkovitost rada i, kao rezultat toga, profit poduzeća.

Opće informacije

Kontrolne vage su složeni dinamički sustavi za vaganje koji vrlo precizno i ​​brzo određuju težinu pakiranog proizvoda ili komada robe na pokretnoj traci. Proces određivanja težine tereta odvija se velikom brzinom i ne utječe na redoslijed kretanja predmeta na remenu. U isto vrijeme, pomoću kontrolne vage moguće je razvrstati robu po težini, provjeriti označavanje robe (automatski provjeriti podudarnost informacija na naljepnici koje označavaju težinu, broj serije ili crtični kod s trenutno primljenim podacima), kao kao i provjeriti prisutnost stranih metalnih dijelova u pakiranju (samo kombinirane čekove) . U slučajevima kada rezultati provjere ne odgovaraju izvorno deklariranim, roba će biti odbijena i uklonjena iz općeg toka.

Posebno je zanimljiv tijek rada kontrolne vage pri radu s rasutim materijalima: ako se povrijedi postavljena težina za svako pojedinačno pakiranje, upravljački modul šalje signal o tome uređaju za doziranje i može ispraviti težinu za sljedeću seriju roba.Iz ovoga je jasno da se tvrtka na taj način rješava prekomjerne/mane težine, čime se uklanja rizik od konačnih gubitaka.

Combicheckeri su zapravo sljedeća generacija kontrolnih vaga i objedinjuju 2 uređaja - to su automatska vaga i detektor metala. Češće se koriste u industrijskoj proizvodnji i osmišljeni su kako bi pomogli u dobivanju provjerene jedinice robe koja u potpunosti odgovara deklariranoj težini i ne sadrži strane fragmente.

Uređaj za kontrolnu vagu

Konvencionalno, njegov dizajn može se podijeliti u nekoliko modula:

1. Ubrzavajući (dodajni) transporter - je transporter koji služi za kontinuirano dopremanje proizvoda u prostor iznad kontrolnih vaga;
2. Konvejer za vaganje je jednostavan stol s valjcima ili trakasti transporter dizajniran za određivanje mase robe tijekom transporta duž posebnog dijela kontrolne vage;
3. Upravljački modul - uključuje ploču za analizu ulaznih podataka o težini proizvoda, koja nakon obrade podataka izdaje kontrolni signal za daljnje operacije s robom;
4. Modul za odbacivanje je poseban mehanizam koji raspoređuje već izvaganu robu u različite zone težine. Odbijači mogu biti "peraje" (pomicanje artikla bočno s glavne linije na drugo područje proizvoda), "kapaljke" (izbacivanje proizvoda s linije prema dolje) ili "gurači" (guranje proizvoda s glavne linije na liniju za odbacivanje) .

Senzori težine mjerača naprezanja smatraju se glavnom komponentom transportera za vaganje. Tip i modeli ovih uređaja ovise o ukupnom opterećenju težinskog dijela, a također ovise o konstrukcijskim značajkama uređaja u cjelini, kao io ugrađenoj zaštiti od kvarova prema IP standardu.Moderne kontrolne vage koriste senzore s jednom točkom (L6N, L6E3, L6G, L6D) ili snopom (H8C, BM11, BM8D).

Nadalje, informacije koje puštaju senzori šalju se regulatoru težine koji se nalazi u upravljačkom modulu. Ali već tamo se provodi razvoj upravljačkih i upravljačkih signala, naime:

• Evidentiranje rezultata vaganja i prikaz podataka o tome na zaslonu;
• Usporedba dobivenih podataka s utvrđenim standardima i donošenje odluke o odbijanju proizvoda;
• Prijenos signala za djelovanje na mehanizam odbijača;
• Spremanje rezultata na uređaj za trajno pohranjivanje, prijenos na vanjske uređaje (PC ili PDA), povezivanje dodatnih uređaja (na primjer, detektor metala).

Vrijedno je napomenuti da neke modifikacije kontrolnih vaga mogu imati sljedeću dodatnu opciju (iako se najčešće nalazi na kombiniranim vagama):

• pisač naljepnica;
• Povratna ploča s uređajem za doziranje (za rasute proizvode);
• detektor metala;
• Rejektor (instant odbijač, nije pogodan za odvajanje robe u zone).

Prednosti opreme za kontrolno vaganje

Od njegovih nedvojbenih prednosti možemo spomenuti:

• Povećana točnost vaganja, a time i doziranje;
• Ubrzani tijek rada, koji se postiže digitalnom obradom informacija;
• Jednostavan rad i prisutnost zaslona za vizualizaciju proizvodnih operacija;
• Prisutnost trajnog uređaja za pohranjivanje rezultata obrade;
• Moguće je distribuirati proizvode u različitim zonama sortiranja (do 10 zona);
• Mogućnost samodijagnostike i rješavanja problema.

Niz izvršnih funkcija

Svaka moderna kontrolna vaga ili kombinirana vaga može:

• Provesti kontrolu pojedinačnog proizvoda kako bi se utvrdila prekomjerna/mala težina ili manjak osoblja u skupnom skladištu;
• Distribuirati protok robe u različitim zonama, ovisno o instaliranoj masi;
• Analizirati performanse linije, voditi evidenciju proizvoda, prikupljati podatke za određivanje ukupne težine dobrog proizvoda i braka;
• Analizirati masu gotovog proizvoda radi prilagodbe/kontrole tehnoloških postupaka (promjena doziranja, promjena tehnologije obrade i dr.);
• Pratiti usklađenost s tehnološkim normama, mjeriteljstvom, zahtjevima standarda, kao i utvrđivati ​​dopuštene pogreške;
• Obavljati preciznu kontrolu mase finalnog proizvoda u završnim fazama proizvodnje.

Ostvarivanjem svih navedenih funkcija spriječit će se da proizvodi loše kvalitete dođu do kupca, smanjiti troškove tehnološkog procesa koji mogu biti uzrokovani neispravnim radom jedinice za doziranje u smislu pakiranja i prekomjerne težine pojedinih proizvoda.

Opseg primjene

Razmatrani tip opreme za automatsko kontrolno vaganje jednostavno je neophodan u različitim fazama proizvodnje:

1. Faza prethodnog pakiranja - dijeli proizvode na dijelove (na primjer, tijesto prije zamrzavanja). Kontrolna vaga omogućuje povezivanje s modulom za kalupljenje, kojim će upravljati i signalizirati doziranje;
2. Faza primarnog pakiranja - ovdje se pojedinačne tube važu prije pakiranja. Uređaj će izdvojiti proizvod s neprikladnom težinom, što će jasno smanjiti postotak mogućih nedostataka, unatoč činjenici da se u sljedećoj fazi troškovi proizvodnje neće povećati;
3. Faza sekundarnog pakiranja - u ovoj fazi proizvodnje stroj provjerava kompletnost skladišta;
4. Faza skupnog pakiranja - ovdje je oprema odgovorna za ispravno punjenje kutija s grupama paketa, tj. prati njihov višak ili manjak.

Suvremena klasifikacija opreme za kontrolno vaganje

I kontrolne vage i kombinirane vage koriste se u masovnoj proizvodnji na svojim proizvodnim linijama. Njihov cilj je osigurati točno vaganje svake jedinice robe za njezino naknadno puštanje u prodaju (ili daljnje sortiranje) ili za njeno odbacivanje zbog grešaka u proizvodnji. Kao rezultat toga, predmetna oprema može se razlikovati:

• Prisutnošću / odsutnošću opcije statičkog vaganja - to će ovisiti o tehničkim mogućnostima uređaja ili o izravnom ograničenju takve funkcije od strane proizvođača;
• Prema vrsti linije - to mogu biti uređaji s valjkastim transporterom, automatskim pokretnim vagama, rotacijskim vagama za kontrolu robe zatvorene u tubama (boce, cilindri, cilindrična kartonska pakiranja);
• Prema minimalnoj / maksimalnoj utvrđenoj težini;
• Prema maksimalnoj/minimalnoj brzini prolaza za vaganje (dakle razlika u točnosti i diskretnosti).

Značajke preventivnog testiranja

Kako bi se produžio životni vijek automatskih kontrolnih vaga, potrebno ih je stalno (jednom svakih šest mjeseci) kontrolirati zbog fizičkih nedostataka i potvrditi točnost izdanih mjeriteljskih podataka. Prilikom vizualnog pregleda opreme obavezno je utvrditi:

• Prisutnost / odsutnost vidljivih deformacija i dijelova ležaja i električnog ožičenja;
• Opća usklađenost s dokumentiranom potpunošću mehanizama;
• Usklađenost s vrijednošću podjele na uređaju za zbrajanje, prema GOST br. 30124;
• Usklađenost sa zahtjevima za kvalitetu premaza pokretne trake, njegove dimenzije, označavanje izdane robe, kao i dodatni uređaji (na primjer, rezač).

Također, potrebno je provjeriti mogući kut nagiba pokretne trake, za što se koristi goniometar. Postavlja se na početku i na kraju vrpce, zatim se iz dva dobivena rezultata izračuna aritmetička sredina. Moguća pogreška nagiba regulirana je u popratnim dokumentima za opremu i unaprijed preporučena od strane proizvođača. Zabranjeno je prekoračiti ovu pogrešku jer će to dovesti do netočnosti u vaganju. Ako model radi na valjkastom transporteru, tada se dopušteni kut nagiba izračunava sličnom metodom za početne i završne valjke. Vanjski pregled također podliježe:

• upravljačka oprema;
• Prikazne jedinice, mjerni i signalni uređaji;
• Uređaji za prazan hod.

Završetak vizualne provjere bit će pokretanje opreme u praznom hodu u trajanju od 10-15 minuta kako bi se popravila potpuna i neometana rotacija cijelog remena, njegova pravilna napetost, kao i rad pomoćnih uređaja odgovornih za njegovu čišćenje.

Ispitivanje točnosti mjeriteljskih pokazivanja

Za to se na pokretnoj traci napravi oznaka. Tijekom prolaska ove oznake kroz proizvoljno odabranu fiksnu točku crte, uključuje se štoperica i bilježe se očitanja modula težine zbrajanja. Ukupno se izvode najmanje tri takva rada i iz dobivenih podataka odabire se prosječna vrijednost koja ne smije premašiti dopuštenu pogrešku utvrđenu tehničkim standardima.

Preporuke za montažu

Oprema koja se razmatra pripada vrsti proizvoda čija se konačna montaža, puštanje u pogon, pretproizvodno testiranje i eventualno fino podešavanje mogu provesti samo na mjestu stalne upotrebe u odnosu na određeni proizvodni sustav industrijskog pogona. Stoga će kompetentna i pravilna instalacija opreme izravno utjecati na pogrešku u radu. Sukladno tome, tijekom instalacije kontrolne vage potrebno je:

• Ispravno osigurajte napetost pokretne trake;
• Površina trake mora biti čvrsto zalijepljena na spoju ili vulkanizirana;
• Transporter mora zauzimati dionicu duljine najmanje 10 metara i ne smije imati zavoje u okomitoj i vodoravnoj ravnini. Na njega ne smiju utjecati nikakvi obližnji mehanizmi (elektromagneti, strugači, uređaji za punjenje itd.);
• Maksimalni kut nagiba ne smije biti veći od 20 stupnjeva.

Poteškoće izbora

Zbog činjenice da su kontrolne vage i kombinirane vage vrlo složeni sustavi i izuzetno skupi, prije njihove kupnje trebali biste odlučiti o glavnim nijansama buduće primjene:

• Ukupan broj funkcija je samo vaganje i transport, ili će biti potrebno sortiranje, označavanje ili podešavanje doziranja;
• Potrebno napajanje za odabrani model;
• Zahtjevnost odabranog modela prema komunikacijskim kanalima i pristupu perifernoj opremi;
• Veličina uređaja za trajno pohranjivanje i razdoblje pohranjivanja rezultata;
• Sposobnost trake da preskoči i prati robu u paketu određene vrste (tj. nestandardne);
• Je li potrebna grupna tara funkcija;
• Koja vrsta upravljačkog sučelja će biti poželjna - dodir ili tipkovnica;
• Ukupan broj uređaja za pružanje više linija.

Također, treba obratiti pozornost na to da je oprema prikladna za njegovu primjenu. Na primjer, kontrolne vage za hranu prikladne su samo za prehrambene proizvode, dok su industrijske kontrolne vage prikladne za industrijske proizvode. Ova je odredba sadržana u relevantnim sanitarnim i higijenskim zahtjevima Ruske Federacije.

Ocjena najboljih kontrolnih vaga i kombiniranih vaga za 2022

Kontrolne vage

4. mjesto: "Universal METALLAR WU-500"

U ovom modelu, upravljačka jedinica i traka s mjeračem naprezanja povećane točnosti ugrađeni su na nosivi okvir, što omogućuje vaganje u pokretu. Ako se dobiveni rezultat razlikuje od navedenog, roba se odmah uklanja u odbacivač koji se nalazi u blizini i uklanja. Model može raditi s proizvodima težine do 20 kilograma, a propusnost je do 75 jedinica proizvoda u minuti. Moguće je postaviti ručni nalog za odbijanje proizvoda. Osnovna oprema opremljena je "guračem". Stroj karakterizira povećana produktivnost, velika brzina trake, točnost digitalne obrade podataka. Preporučeni trošak za maloprodajne lance je 612.000 rubalja.

• Brzina tijeka rada;
• Moguće je ispisati dnevnik rada za posljednju sesiju na papiru;
• Jednostavno upravljanje, sučelje na ruskom jeziku, visokokvalitetna slika na zaslonu;
• Širok raspon postavki i posebnih značajki za prilagodbu određenim vrstama proizvoda.

• Nije otkriven.

3. mjesto: "A&D AD-4961"

Ovaj uzorak je opremljen najnovijom digitalnom mernom ćelijom, a također ima i brzu jedinicu za obradu dolaznih informacija. Zahvaljujući prisutnosti takvih komponenti, proizvođač je uspio postići točnost vaganja od 0,08 g.(sa standardom od 1 godine). Povećana točnost će smanjiti preskakanje proizvoda koji prelaze navedene vrijednosti, što će smanjiti troškove proizvodnje. Strukturno, model se sastoji od 4 sklopljena bloka (transportne vage, transporter za utovar, upravljački modul i osnovna jedinica), tako da cjelokupna montaža ne oduzima puno vremena. U skladu s tim, globalni popravak opreme neće biti potreban - samo trebate zamijeniti pokvarenu jedinicu. Parametre možete unijeti ručno ili odabrati unaprijed definirani predložak za određenu vrstu proizvoda. Preporučeni trošak za maloprodajne lance je 635.000 rubalja.

• 7-inčna upravljačka ploča u boji osjetljiva na dodir;
• Unaprijed postavljeni predlošci za obradu za 1000 vrsta proizvoda;
• Dopušteno je potpuno pranje cijelog aparata;
• Jedinstveni modularni dizajn;
• Relativno mala težina i dimenzije omogućuju brzo premještanje uređaja.

• Nije otkriven.

2. mjesto: "Chaoqiang CQ-XP210"

Takav uzorak izravno je usmjeren na rad sa smrznutim prehrambenim proizvodima. Mogućnost jednostavnog usklađivanja postojećih oznaka s kontrolnim vaganjem. Ako se pronađu odstupanja, roba se pomoću rezača šalje u defektnu zonu. Uređaj može raditi s gotovo svim pakiranjima, kako lijevanim tako i bezobličnim. Rezultat njegove uporabe bit će opipljivo smanjenje troškova proizvodnje. Preporučeni trošak za maloprodajne lance je 646.000 rubalja.

• Postoji funkcija samodijagnostike;
• Za čišćenje nisu potrebni posebni alati;
• Potpuna usklađenost s ekološkim standardima Ruske Federacije;
• Moguće automatsko zaustavljanje u nuždi;
• Tijelo je izrađeno od visokokvalitetnog čelika, što povećava ukupni vijek trajanja.

• Nije otkriven.

1. mjesto: "Hualian IXL-400"

Ovaj uređaj je dizajniran za kontinuirano vaganje proizvoda, što omogućuje pojednostavljenje i automatizaciju njihovog računovodstva. S lakoćom odbija sirovine koje ne zadovoljavaju zadane parametre, istovremeno unoseći podatke o tome u statički dnevnik i uzimajući ih u obzir pri formiranju konačnog obračuna. Karakterizira ga jasnoća i dovoljna točnost prikupljanja informacija, brzina operacija. Ima mogućnost proširenja funkcionalnosti te se može dodatno opremiti printerom i aplikatorom naljepnica. Preporučeni trošak za maloprodajne lance je 655.000 rubalja.

• Granice vaganja - od 0,2 do 10 kg;
• Maksimalna produktivnost - 100 jedinica / min;
• Točnost - (+/-) 0,5-2,0 g;
• Dimenzije platforme - 400x600 mm.

• Nije otkriven.

combicheckers

4. mjesto: HDM AC-MDC-A Prehrambena industrija MCD-F500QD

Ova oprema je kombinirana jedinica detektora metala i automatske kontrolne vage. Savršeno kombinira kompaktan dizajn, malu težinu i široku funkcionalnost. Na transportnu traku postavljena su dva lopatica za sortiranje i uklanjanje nestandardnih jedinica. Detektor savršeno prati prisutnost stranih fragmenata. Model je izravno usmjeren na rad s prehrambenim proizvodima. Preporučeni trošak za maloprodajne lance je 496.000 rubalja.

• Točnost razvrstavanja - 1 g;
• Brzina obrade - 45 jedinica u minuti;
• Raspon vaganja je od 5 do 9000 grama.

• Mala dopuštena težina prerađenih proizvoda.

3. mjesto: "Kenwei JW-GC215-1-1"

Model se široko koristi za preradu prehrambenih, farmaceutskih, kemijskih, tekstilnih proizvoda, kao i raznih igračaka i proizvoda od gume. Opremljen je detektorom metala u kombinaciji s automatskim kontrolnim vagama. Upotreba oba uređaja u tandemu povećat će učinkovitost i pouzdanost proizvodnje, eliminirajući nepotrebne troškove. Sučelje je dizajnirano za 32 jezika i njime se upravlja putem 7-inčnog zaslona osjetljivog na dodir. U potpunosti je u skladu s ruskim industrijskim standardima. Preporučeni trošak za maloprodajne lance je 615.000 rubalja.

• Brzina obrade je podesiva, postoje tri različita načina;
• Neovisan unos rezultata ispitivanja korisne mase i prisutnih stranih fragmenata;
• Pokretna traka se lako skida i čisti.

2. mjesto: «METALLAR MDW-400»

Uzorak je aparat integriran u proizvodnu liniju, koji kombinira funkcionalnost automatske vage i detektora za otkrivanje stranih elemenata. Dobro se nosi s kontrolom premale / prekomjerne težine proizvoda. Funkcionalnost je moguće proširiti ugradnjom X-ray dodatka. Idealan za kozmetičku, farmaceutsku ili prehrambenu industriju, čije su linije ograničene veličinom radnog prostora. Karakterizira ga visoka produktivnost - oko 400 vaganja u minuti. Preporučeni trošak za maloprodajne lance je 723.000 rubalja.

• Jednostavna montaža i zamjena dijelova;
• Otporan na vlagu i prašinu;
• Povećana točnost ugađanja i prisutnost funkcije samodijagnostike;
• Kutija je izrađena od "nehrđajućeg čelika" i ne može oštetiti prerađenu robu.

• Nije otkriven.

1. mjesto: "NCB490 NowSystems za hranu"

Ovaj model je sveobuhvatno rješenje za kontrolu kvalitete robe i temelji se na kontrolnoj vagi i detektoru metala. Radni proces stroj provodi u dva smjera odjednom - provjera ispravnosti pakiranja i težine uz istovremeno otkrivanje stranih fragmenata. Dostupno je nekoliko industrijskih sučelja, što omogućuje povezivanje uređaja s različitim vrstama lokalne mreže organizacije (za učitavanje informacija o tijeku radova i njihovim rezultatima u stvarnom vremenu). Dizajn koristi najmanji mogući broj glomaznih dijelova i sklopova, što štedi prostor. Preporučeni trošak za maloprodajne lance je 786.000 rubalja.

• 3 radne frekvencije;
• Aludetektor funkcija (za analizu paketa od aluminija);
• Funkcionalna dijagnostika.

• Nije otkriven.

Zaključak

U našem dobu automatizacije, dinamičke kontrolne skale smatraju se bitnim atributom svake streaming produkcije. Posebno su korisni pri pakiranju rasutih proizvoda, koji se ne moraju nužno sastojati od premalih fragmenata. To mogu biti ili žitarice za proizvodnju hrane ili plastični vijci za gradnju. Precizno vaganje i pakiranje omogućit će tvrtki da izbjegne nepotrebne troškove, koje je vrlo teško ručno identificirati.