Calificación de los mejores tractores y carros de soldadura para 2022

Un carro de soldadura (o un tractor de soldadura) es un tipo especial de equipo autopropulsado que se utiliza para mover de forma continua y precisa la antorcha de soldadura (o varias) a lo largo de la trayectoria requerida durante el proceso de soldadura. El pequeño tamaño de este mecanismo permite su uso en las posiciones más inaccesibles. Este tipo de dispositivo mecanizado puede soldar costuras de mayor longitud, eliminando el factor de error humano y manteniendo un alto grado de calidad del trabajo realizado.

Detalles básicos del diseño

Por medio del carro de soldadura se realiza la soldadura por arco eléctrico. Como cualquier máquina automática, funciona según un determinado programa, tiene ruedas especiales con las que se mueve. La característica principal de este aparato se puede llamar su autopropulsión: el movimiento se lleva a cabo a lo largo de rieles (colocados a lo largo del eje de la costura) de forma independiente o el vector de movimiento lo determina una persona. Los carros son bastante compactos y es muy fácil transportarlos entre habitaciones adyacentes debido al hecho de que los rieles para el movimiento son livianos y pueden transportarse junto con el dispositivo. El principal elemento de trabajo es el cabezal de soldadura, a través del cual se suministra gas licuado. El alambre consumible y el fundente protector también juegan un papel muy importante. En general, el diseño del dispositivo es como un carro con un panel de control, en el que se encuentran el tractor y los mecanismos adicionales. La mayoría de los detalles pueden integrarse en el mecanismo o eliminarse de su diseño. Por sí mismos, los dispositivos descritos se utilizan con mayor frecuencia en empresas industriales y en talleres de nivel medio. Se pueden utilizar tanto por separado como como parte de un gran transportador.La cantidad de funcionalidad posible afectará directamente el precio del transporte (por ejemplo, los modelos más caros tienen la capacidad de controlar automáticamente la corrección de la geometría de la costura aplicada o pueden regular de forma independiente la cantidad de flujo protector emitido).

Clasificación existente

Hasta la fecha, se han desarrollado varios tipos de equipos en consideración, que se pueden agrupar según ciertos criterios. Si hablamos de la cantidad de motores que están instalados en el carro / tractor de soldadura, se pueden dividir en:

• Monomotor: todo el movimiento se realiza con un solo motor (tienen características técnicas más simples, sin embargo, son livianos);
• Motor dual: el movimiento del carro está controlado por dos motores a lo largo de diferentes ejes (este dispositivo es más masivo, pero tiene un mayor grado de confiabilidad y sus parámetros se pueden ajustar a un nivel más fino).

La clasificación según los métodos de protección utilizados puede darse según los siguientes tipos:

• "Soldadura por arco abierto": con este método, no se usa ninguna protección, por lo tanto, la costura puede estar sujeta a varias influencias negativas; sin embargo, el proceso de producción en sí se abarata;
• "Con protección de gas": con este método, al crear un entorno protector de gases activos / inertes, no se permite que ingrese oxígeno a la costura y no está sujeto a otras influencias negativas;
• "Arco sumergido": en este método, se utiliza un flujo adicional que mejora la calidad de la costura en el metal que se suelda y al mismo tiempo protege la producción de influencias negativas;
• "Uso de un electrodo no consumible": el material de relleno simplemente no se usa en el proceso de soldadura.

Clasificación según el método de arcos de soldadura apoyados simultáneamente:

• Arco simple: conduce un arco, adaptado para la mayoría de las operaciones tradicionales, es el método más simple y se usa en carros de un solo motor;
• Two-arc: es capaz de conducir un par de arcos en paralelo, mientras que la soldadura ocurre simultáneamente, lo que acelera significativamente las operaciones más complejas, por ejemplo, en la producción en masa;
• Tres arcos: capaz de introducir tres arcos a la vez y está destinado a trabajos de soldadura profesional de alta complejidad (solo se puede usar en sistemas de dos motores).

Tractor de soldadura con PU para todas las posiciones

Este tipo de tractor se desplaza sobre raíles flexibles de acero/aluminio, que se fijan a la estructura mecanizada con abrazaderas magnéticas. La flexibilidad del riel le permite repetir los contornos del objeto soldado, mientras que la costura se aplicará estrictamente de acuerdo con el patrón especificado. Este método de automatización es extremadamente productivo en la creación de costuras continuas y largas. Asimismo, una de las características más importantes de este tipo de tractores es su innovadora función de control, gracias a la cual se mantiene la velocidad del carro independientemente de la carga recibida (dentro de los 45 kilogramos). Este hecho significa que el tractor puede, durante el funcionamiento, tirar hacia arriba de los alimentadores de hilo de soldadura, así como de los cables necesarios para el funcionamiento del dispositivo.

Para aumentar la flexibilidad del proceso automatizado, se han desarrollado varias plantillas de programas.Hay tractores que funcionan según el programa para la ejecución de cordones de soldadura en una cadena de operaciones simples ("Inicio instantáneo", "Parada", "Inicio del arco de soldadura", "Soldadura", "Parada", "Repetir" ). Como resultado, el propósito de usar plantillas de algoritmos es aumentar la velocidad y la precisión de la soldadura, lo que acelera significativamente el proceso de producción en comparación con la soldadura manual clásica. Así, PU (control de software) es una opción ideal para la implementación de proyectos de gran escala donde es necesario automatizar el mismo tipo de procesos.

Ventajas funcionales detalladas del uso de tractores de soldadura

El uso de tractores de soldadura autopropulsados ​​para soldadura semiautomática en gases de protección juega un papel importante en el campo de la automatización completa de procesos de producción complejos. Cambian cualitativamente las condiciones, velocidad y precisión de trabajo en comparación con la soldadura manual convencional, y entre sus ventajas inmediatas se encuentran:

1. Aplicación de equipos de soldadura estándar: en caso de uso permanente en la industria de tractores de soldadura, ya no es necesario comprar otras opciones para dispositivos especiales: la mayoría de los tractores son fácilmente compatibles con las máquinas de soldadura semiautomáticas tradicionales y una amplia gama de sopletes de soldadura.
2. No hay necesidad de costos financieros para la capacitación adicional de los operadores: la operación del carro de soldadura en sí es intuitiva y puede ser utilizada por cualquier soldador familiarizado con la operación de dispositivos semiautomáticos. Lo único es que todavía tienes que pasar por el briefing inicial, pero puede tardar un máximo de 2 días.Además, se permite confiar la soldadura del carro incluso a aquellos especialistas que tienen calificaciones más bajas incluso en relación con el proceso manual. Esto se debe al hecho de que los principales parámetros de soldadura (velocidad de alimentación de alambre, voltaje y corriente) son preestablecidos por especialistas más experimentados directamente en el panel de control, y la velocidad de control de soldadura (velocidad del carro) y la inclinación de la antorcha de soldadura en relación con la superficie a tratar también están fuera del control del operador actual y determinados de antemano. Por lo tanto, el operador solo tiene que colocar el carro en la posición adecuada sobre el objeto a soldar, seleccionar el modo de soldadura requerido y presionar el botón "Inicio". Después de eso, solo queda controlar visualmente todo el procedimiento.
3. Mejora de la calidad general: cuando se suelda con un tractor, la distancia desde el ángulo del soplete (tanto a lo largo como a lo ancho de las juntas) hasta la salida de la boquilla del soplete de soldadura, que establece el tamaño del arco, será permanente y controlada por la soldadura. antorcha instalada en el soporte. La velocidad permanecerá sin cambios durante toda la distancia del arco a lo largo de la junta. La trayectoria de movimiento del arco también está sujeta a control. Todo esto contribuye a la penetración controlada, la creación de una estructura de soldadura uniforme y finamente escamosa, la prevención de socavaduras, un aumento en la calidad geométrica de la soldadura aplicada y la creación de un flujo suave hacia el metal base del cordón depositado. Cuando se utiliza el bloque oscilante del quemador, se mejora la calidad de soldadura de los cordones de revestimiento y relleno de las costuras con muchas pasadas.Incluso si la unión soldada no se ensambla correctamente, se puede obtener una buena calidad de trabajo gracias a que la mayoría de los carros tienen rodillos de tope que pueden seguir la línea de la unión mientras corrigen la trayectoria del soplete de soldadura.
4. Aumentar la intensidad del proceso de soldadura: es natural que cualquier automatización de cualquier proceso permita aumentar la intensidad del trabajo. En cuanto al tema de la soldadura de carros, según las estadísticas, la intensidad del trabajo aumentará en un 40-45% del tiempo total de trabajo, lo que equivale a un ahorro de unas tres o tres horas y media por turno, en comparación con la soldadura manual. En los casos en que se utilizan tractores de soldadura caros y multifuncionales, esta cifra puede acercarse a un ahorro de cinco o seis horas de tiempo de trabajo por turno. Como un ejemplo simple, se puede citar la siguiente situación: incluso un soldador experimentado con cierta perseverancia rara vez podrá hacer una costura de más de un metro sin cambiar su posición. En cualquier caso, tendrá que moverse él mismo a lo largo de la costura que se está realizando o cambiar la posición de la pieza de trabajo. Naturalmente, al realizar estas operaciones, el soldador se ve obligado a extinguir el arco. Al reanudar el trabajo y antes de la soldadura obligatoria de la superposición de la costura en 15-25 milímetros, primero debe limpiar el final de la costura de películas y salpicaduras. El tractor de soldadura, por otro lado, se mueve sin interrupción, soldando simultáneamente una costura a lo largo de cualquier longitud, por lo que no necesita cambiar su posición (como un soldador), mientras interrumpe las operaciones. Por lo tanto, no se produce la interrupción periódica del trabajo de soldadura.Además, la ausencia de la necesidad de descansos periódicos del soldador también jugará un papel importante, ya que no es necesario controlar permanentemente el progreso de la velocidad de soldadura y al mismo tiempo mantener el alcance adecuado del electrodo para obtener un mejor soldadura. Esto demuestra que el operador puede monitorear no solo su propia pequeña sección del arco, sino que también puede controlar la situación en general, incluso observar las acciones de otros operadores que procesan el mismo objeto para coordinar oportunamente sus acciones con ellos. . Lo mismo se puede decir sobre el control sobre el comportamiento de la estructura misma en el proceso de trabajo. Una gran ventaja puede ser el uso de un dispositivo con dos sopletes de soldadura, que permite realizar simultáneamente dos costuras en paralelo o hacer dos pasadas a lo largo de la misma costura al separar los bordes. Al mismo tiempo, un operador puede atender varios carros a la vez, lo que aumentará aún más la productividad varias veces.
5. Reducción del porcentaje en el campo de la soldadura por deformación: el control sobre la entrada de calor le permite reducir el porcentaje general de deformación de la estructura mecanizada después de la finalización del trabajo. Esta circunstancia es una consecuencia directa del hecho de que durante el procesamiento se mantienen parámetros de soldadura muy precisos: voltaje del arco y velocidad de soldadura, que no se pueden lograr en el marco de la producción manual. Además, la constante extinción / encendido del arco cuando el soldador se mueve a lo largo de la costura, así como la necesidad de realizar el procedimiento para cerrar la costura, todo esto afecta el riesgo de deformaciones posteriores. Cabe señalar que suturar con dos carros al mismo tiempo reducirá a la mitad el riesgo de posibles consecuencias negativas.
6. Ahorro en consumibles de soldadura: esta circunstancia surge debido a la implementación de ajustes más finos de los parámetros de soldadura y su mantenimiento durante todo el trabajo. Como factor principal, se puede destacar la disminución de las pérdidas en el volumen del alambre de soldadura durante las salpicaduras. También afecta la ausencia de interrupciones durante el trabajo, al moverse a lo largo de la unión del soldador y, de hecho, la reanudación del trabajo (la ausencia de la necesidad de superponer las costuras ahorra significativamente materiales de soldadura). El número de pasadas se puede reducir debido a la posibilidad de soldar con vibraciones transversales. Además, con la uniformidad y homogeneidad de todas las operaciones, se reduce el consumo de gas protector, lo que supondrá un artículo importante en términos de ahorro cuando se utilicen costosas mezclas de gases a base de argón para la protección.
7. Los procesos auxiliares requerirán menos costos: el costo de las operaciones adicionales, como la limpieza de la zona afectada por el calor y el desbarbado de la costura, así como la eliminación del refuerzo de la costura, se reducirán significativamente debido al hecho de que ya se obtendrán costuras suaves y limpias. en el primer pase. Reducir el nivel de salpicadura también afectará los costos asociados con la lechada.
8. Aumentar el nivel ambiental de producción: se lograrán condiciones de trabajo respetuosas con el medio ambiente debido al hecho de que el soldador estará en el lugar del operador y no se sentará cerca del humo y el calor que se generan durante la soldadura por arco.

Como resultado, con el uso de la soldadura con tractor, es posible automatizar cualquier empresa, incluso una pequeña, y llevarla a un "plus".Esto es especialmente cierto para aquellas empresas donde el personal de especialistas tiene suficiente experiencia en el trabajo con soldadura semiautomática en gases de protección; entonces, el resultado se logrará en el menor tiempo posible y será más pronunciado. Además, la introducción de carros/tractores no requerirá inversiones extremadamente grandes y se amortizará bastante rápido (a menos que se planee un proyecto muy grande y complejo) y haya tiempo para la instalación:

• Algunos modelos de carruajes cuestan incluso menos que sus contrapartes de tractores sumergidos;
• A pesar de que los volúmenes de compra de consumibles (gases de protección y alambre consumible) se mantendrán al mismo nivel, sin embargo, sus costos se reducirán significativamente;
• No es necesario comprar equipos adicionales para calcinar el flujo, así como volver a equipar una sala especial para esto;
• No hay necesidad de un cambio radical en la tecnología de los procesos que se están realizando (por ejemplo, no hay necesidad de introducir nuevos tipos de corte de filo);
• No hay necesidad de capacitar al personal en nuevos métodos de soldadura, respectivamente, no habrá necesidad de certificación adicional y atestación de trabajadores.

Deficiencias existentes

Desafortunadamente, con todos los aspectos positivos significativos, los dispositivos bajo consideración también tienen inconvenientes significativos:

• Antes de comenzar a trabajar, deberá realizar todos los ajustes con mucha precisión;
• Los equipos de precisión están sujetos a averías complejas, por lo que las reparaciones rápidas y la reanudación del trabajo son extremadamente dudosas;
• Existen restricciones específicas sobre el diámetro máximo/mínimo de las costuras en bucle;
• La técnica en sí misma a menudo tiene una masa pequeña, pero una carga excesiva accidental puede desactivarla rápidamente;
• La operación requiere ciertas habilidades, lo que hace que esta técnica sea poco accesible para las pequeñas empresas;
• Precio alto.

Problemas de elección competente

Cada tarea de soldadura tiene sus propios parámetros específicos que deben verificarse cuidadosamente al comprar un carro/tractor. Para tareas de pequeños volúmenes que no implican una complejidad particular y requieren solo la ejecución constante del mismo tipo de operaciones, las máquinas monomotor sin control de programa son bastante adecuadas. Son fáciles de operar, no presentan ninguna dificultad particular en caso de situaciones de reparación. En el caso de que se requiera un proyecto a gran escala, y más aún su implementación en poco tiempo, es mejor comprar muestras multiarco y multimotor. Lo mismo se aplicará a la implementación de la producción en masa.

¡IMPORTANTE! ¡Al comprar, el criterio de selección principal debe ser el indicador de corriente máxima y mínima, así como el tamaño de los cables consumibles utilizados!

Calificación de los mejores tractores y carros de soldadura para 2022

Segmento de precio económico

2do lugar: "EvoSAW 1250-II"

Este aparato autopropulsado está adaptado para realizar trabajos de soldadura de forma independiente utilizando fundente; dividido estructuralmente en dos bloques (en realidad dispositivo automatizado y fuente de alimentación del inversor). Se caracteriza por una mayor velocidad de trabajo: en sesenta segundos completará fácilmente una costura con una longitud de 10 a 15 centímetros. Sin embargo, la velocidad de las tareas se verá afectada por el grosor del metal que se procesa. Entre otras cosas, el inversor se puede utilizar como un equipo independiente para cortar a una profundidad determinada (ranurado con arco de aire) o como una máquina de soldadura manual. El paquete incluye un sistema de protección contra cortocircuitos y sobrecalentamiento.El país de origen es Rusia, el precio de venta recomendado es de 250.000 rublos.

• La presencia de protección;
• Posibilidad de uso separado de elementos;
• Construcción de calidad.

• Tiene limitaciones en el espesor del metal soldado.

1er lugar: ADF-1000

Esta muestra de un fabricante ruso puede realizar soldaduras de múltiples capas y de una sola capa con revestimiento de alambre consumible bajo protección de fundente. Sin embargo, requerirá una conexión eléctrica trifásica. El software suministrado en el kit resuelve el problema de sincronizar la velocidad de movimiento y la alimentación del hilo del electrodo. La unidad puede moverse tanto a lo largo de rieles preinstalados como directamente sobre la superficie del objeto que se está procesando. Está disponible un control remoto, a través del cual también es posible ajustar el voltaje de soldadura. El elemento de trabajo, la cabeza, es móvil, se puede instalar en un cierto ángulo con respecto a la superficie de trabajo. Para la comodidad del control visual, se proporciona un designador láser en el diseño. Las costuras se pueden aplicar tanto en técnica anular como en línea recta. El dispositivo es capaz de soldar sin bordes cortantes o con ellos (a tope), unir en "tauro" (en ángulo) y costuras superpuestas. El precio recomendado es de 260.000 rublos.

• El movimiento en la superficie del objeto de trabajo está disponible;
• La presencia de un marcador láser;
• Tiene control remoto.

• Se requiere una conexión de red trifásica.

Segmento de precio medio

2do lugar: Promotionch LIZARD

Esta muestra tiene una velocidad de movimiento estable, que permanece sin cambios durante todo el flujo de trabajo.Este hecho permite alcanzar una extrema precisión en la aplicación de la soldadura, así como asegurar su mejor calidad. Al mismo tiempo, el material de relleno se utilizará de forma extremadamente económica. La máquina se puede programar para coser una costura larga o especial con puntadas. Solo presionando dos botones es posible determinar el tipo de costura deseada, mientras que los parámetros de longitud, espacio entre líneas, relleno de costura, tiempo de llenado de cráteres ya pueden ser preestablecidos. Una opción muy importante es la presencia de una unidad oscilatoria, con la ayuda de la cual se seleccionan automáticamente los criterios necesarios para la operación de soldadura. Este bloque amplía significativamente las capacidades del dispositivo, lo que es especialmente importante para costuras verticales y costuras con corte a lo largo del borde. El precio recomendado es de 312.000 rublos.

• Cuerpo rígido y ligero de una sola pieza;
• La presencia de un sistema de posicionamiento magnético;
• Capaz de grabar hasta 40 plantillas de programas.

• No detectado:

1er lugar: "Riland-Aurora PRO MZ 1250"

Una buena muestra de un fabricante chino, que tiene una arquitectura modular con un inversor separado. La unidad es capaz de realizar operaciones de soldadura por arco sumergido en un modo automatizado. Este modo tendrá un efecto positivo en la aceleración efectiva de la producción en general, mientras que la calidad de las costuras aplicadas no se perderá. Capaz de soldar en ángulo, así como superponer e incluso a tope. Puede moverse tanto a lo largo del objeto procesado como a lo largo de un vector determinado con la ayuda de rieles instalados. La posición de la soldadura es bastante ajustable: se puede ubicar tanto fuera como dentro de la pista.El dispositivo en sí es estructuralmente muy simple, lo que significa una mayor confiabilidad. Protección contra sobretensiones y calentamiento - presente. Se proporciona enfriamiento forzado de alta calidad, lo que afecta el aumento de la vida útil. El precio recomendado es de 338.000 rublos.

• Sistema de enfriamiento forzado disponible;
• Puede realizar soldaduras de formas no estándar;
• Arquitectura modular separada.

• Extraviado.

Clase Premium

2do lugar: "Svarog MZ1000"

Otra muestra rusa diseñada para trabajar con objetos metálicos con un grosor de 4 a 30 milímetros. Muestra una alta productividad cuando se utiliza el dispositivo en operaciones de producción casi continuas. La uniformidad del arco está garantizada por el ajuste fino de los parámetros de corriente configurables, lo que significa una mejor sutura. La unidad tiene un circuito interno de estabilización que controla las fluctuaciones del voltaje de entrada, pero requerirá una red trifásica para conectarlo. Las pantallas de información brillantes y contrastadas y el panel de control proporcionan una gestión y operación cómodas. Se pueden cargar hasta 100 plantillas de algoritmos en la memoria, lo que le permitirá no volver a configurar el equipo cada vez. El precio recomendado es de 350.000 rublos.

• Hasta 100 patrones programables;
• Hay un circuito de estabilización interno;
• Costuras de calidad.

• Se requiere una red trifásica.

1er lugar: ESAB A2 Multitrac

Modelo excelente, pero muy caro, de un fabricante europeo. En el proceso de producción, es capaz de trabajar con dos arcos, partiendo el hilo consumible.El acceso de aire al área de aplicación de la costura se evita mediante el suministro de gases inertes. Al instalar un adaptador especial, es posible producir ranuras de aire con un electrodo de carbón. El inversor de tiristores puede proporcionar un arco estable incluso a bajo voltaje. El precio recomendado es de 1.100.000 rublos.

• Estabilidad del arco a baja tensión;
• Funcionamiento en paralelo con dos arcos;
• inversor de tiristores.

• Precio alto.

En lugar de un epílogo

Los tractores/carros de soldadura son una solución sencilla pero funcional para la soldadura por arco automática. Pueden moverse a lo largo de un camino preseleccionado oa lo largo de rieles especiales, lo que deja a la persona con la única obligación de controlar visualmente el trabajo que se está realizando. La tarea principal del operador es establecer correcta y adecuadamente los ajustes necesarios de acuerdo con la tarea que se está realizando. La máquina puede hacer todo el trabajo por sí sola. El tipo de trabajo puede ser completamente diferente, por lo que los dispositivos en sí pueden ser livianos y económicos o voluminosos y costosos. Sin embargo, es más correcto decir que un tractor o carro de soldadura se centra principalmente en los volúmenes de producción industrial.