Contenido

  1. Ámbito de aplicación
  2. Ranking de las mejores muelas abrasivas para 2022
  3. En lugar de un epílogo

Ranking de las mejores muelas abrasivas para 2022

Ranking de las mejores muelas abrasivas para 2022

La amoladora angular se considera una herramienta muy popular y se usa ampliamente para trabajos de construcción y acabado o reparación. Debido a que tiene la capacidad de reemplazar varios equipos (discos), esta herramienta es indispensable para moler superficies de piedra, metal y madera.

Ámbito de aplicación

Es imposible moler objetos con una base sólida sin el uso de ruedas intercambiables especiales, de las cuales hay una gran variedad en el mercado moderno.Pueden variar en tamaño, textura y forma. Gracias a ellos, es posible pulir rápidamente un espacio en blanco para la producción de muebles, restaurar algunos objetos antiguos, lijar las paredes de una casa de madera, hacer un procesamiento áspero en un tronco y eliminar el exceso de pinturas y barnices de diferentes superficies. Entre otras cosas, los discos abrasivos se utilizan ampliamente para la restauración de pisos de madera y para el procesamiento de tableros de parquet natural, así como en la producción de revestimientos, tablas para pisos, marcos de ventanas y puertas y marcos para ellos. Las ruedas se utilizan a menudo para limpiar, desbastar y pulir diversos productos, para eliminar las manchas corrosivas del hormigón y los objetos metálicos, así como para un ajuste más preciso en las juntas que utilizan el sistema machihembrado y para otros productos que requieren una adherencia más estrecha. de elementos estructurales. .

Variedades existentes

Los discos abrasivos se pueden clasificar según algunas características que definen especializaciones para muestras específicas. Así, es posible distinguir tres categorías de equipos bajo consideración:

  1. Muestras universales: capaces de trabajar en cualquier superficie;
  2. Ruedas utilizadas para pulir/amolar objetos de madera;
  3. Discos para trabajar metal, piedra natural u hormigón.

El primer tipo puede incluir 4 tipos de discos abrasivos que pueden procesar con éxito cualquier superficie:

  • Disco de pelado: adaptado para eliminar capas de pintura o barniz viejos y secos en varias superficies. Visualmente, parece un círculo cubierto de cerdas de metal.Las cerdas en sí están hechas de alambre elástico y duradero, que es particularmente resistente a la deformación y que puede eliminar el revestimiento antiguo de manera efectiva y rápida. Las cerdas están ubicadas con respecto al plano del círculo, y su rigidez y longitud pueden variar, pues todo dependerá de la especialización y tamaño de la muestra.
  • Un cortador retorcido (también conocido como cepillo de cordón) es una boquilla de alambre especial que se usa para los casos en los que se requiere un pulido y alisado en bruto en la primera etapa. Esta variedad se considera completa y universal, con su ayuda es posible eliminar la pintura de objetos de madera dura, así como eliminar las manifestaciones corrosivas en concreto o metal.
  • Disco final: se utiliza para recortar los extremos de las piezas al realizar cortes diagonales. La tecnología de su trabajo recuerda un poco al procesamiento de archivos.
  • Los discos de velcro se utilizan para trabajar sobre superficies de hormigón, metal y piedra y son un conjunto de cinco discos fijados sobre una base de trabajo con un respaldo adhesivo. El disco principal, en su forma, es un poco como una placa, sobre la cual se aplica una composición adhesiva: Velcro. Aquí es donde se lleva a cabo la instalación de los discos extraíbles. Las muestras se pueden producir en diámetros de 125 milímetros o más. Tienen diferentes niveles de fragmentación (tamaño de grano), lo que facilita enormemente la selección de la rueda requerida y le permite comprarla para el material de procesamiento deseado. El conjunto incluye tradicionalmente muestras de fieltro, pulido y esmerilado. La presencia en un conjunto de muestras diferentes en estructura y alcance de uso le permitirá pulir / moler casi cualquier superficie para que brille.

El segundo grupo de discos tiene una especialización extremadamente estrecha. Dichos modelos tienen forma de pétalo con una base de esmeril y se utilizan para procesar superficies de madera. Con un disco de pétalos es posible realizar el pulido y pulido primario y final de productos de madera. Por sí mismo, dicho disco parece un complemento plano con pétalos de forma trapezoidal ubicados en él, hechos de papel de lija. Los pétalos se superponen entre sí y se parecen mucho a las escamas de pescado. Debido a esta estructura, esta herramienta se caracteriza por una alta resistencia al desgaste, por lo que una rueda es suficiente para moler diez metros cuadrados de superficie de madera.

¡IMPORTANTE! Los discos de láminas se pueden producir con un nivel de grano variable, de modo que el lijado de especies de madera de diferente estructura y dureza se puede realizar fácil y rápidamente. Las muestras se producen en una amplia variedad de tipos de tamaños en diámetros de 115-230 milímetros.

El tercer grupo de discos para amoladoras angulares está representado por muestras que se utilizan directamente para trabajar en bases ultraduras. Estos incluyen granito y mármol, metal y hormigón, piedra natural. Este grupo es bastante numeroso y está formado por una gran cantidad de modelos. Y los tres más populares incluyen los siguientes:

  • Rueda "Doble segmento": se utiliza para el desbastado de piedra natural, hormigón o ladrillo. Este equipo elimina cualitativamente varios defectos en la base y también puede cortar engrosamientos en la solera de hormigón;
  • Muestra "Dolphin": está diseñada para un impacto más preciso en la base de trabajo que la boquilla descrita anteriormente, y la molienda realizada por ella será de una naturaleza mucho más delicada.El producto en sí se caracteriza por su bajo peso, mayor productividad y mayor vida útil;
  • Disco abrasivo "Cuadrado": se utiliza para el tratamiento de superficies mediante un método rugoso, a diferencia del equipo anterior, en los casos en que se requiere aplicar un recubrimiento de polímero a la superficie. La superficie lijada adquiere cierta rugosidad y aumenta sus propiedades de adherencia con otros materiales.

Según su forma, los discos abrasivos se dividen en copa o planos. Los planos son muestras de esmeril o pulido con un grano fino y se utilizan para pulir madera u otras superficies blandas. Las muelas de copa pueden funcionar en superficies difíciles y requerirán una amoladora angular potente. Si la copa está instalada en una amoladora angular débil, es posible que el motor de la herramienta no resista la carga de trabajo y simplemente se queme. Además de pulir sustratos duros, los equipos de copa pueden lograr un alto rendimiento en áreas de difícil acceso donde una rueda desinflada no puede llegar.

El pulido y esmerilado de tuberías metálicas se realiza de manera especial. Para hacer esto, use equipo tipo tambor (rodillo), que puede limpiar de manera altamente efectiva la base de la tubería de la corrosión o la pintura. Además, el rodillo puede alinear perfectamente las soldaduras y, al cambiar la cinta de lijar por fieltro, puede obtener una herramienta de pulido de alta calidad. Además del fieltro, se pueden usar otras sustancias no abrasivas para pulir metales, por ejemplo, equipos de tela, goma espuma o esponja. Los discos de fibra también harán un excelente trabajo con las incrustaciones de soldadura, que eliminarán perfectamente la oxidación residual, así como el afilado de las ruedas abrasivas.Estos últimos tienen un grosor de 5 milímetros o más, tienen un rebaje especial en el interior y, además de recortar la costura de la soldadura, se pueden usar para afilar herramientas de corte.

Preguntas sobre la elección de la muela abrasiva adecuada

Antes de comprar la muela abrasiva adecuada para una amoladora angular, se deben considerar cuidadosamente los siguientes puntos:

  • Es obligatorio comprobar la conformidad del diámetro del disco en relación con la fijación de la amoladora. Para estos fines, es preferible anotar de antemano los parámetros técnicos de la herramienta y compararlos con los datos de la rueda al comprar.
  • Al seleccionar el indicador máximo del diámetro requerido, vale la pena considerar la potencia del motor eléctrico de la herramienta. Cuanto más potente es el motor, más disco dimensional es capaz de soportar en funcionamiento. Los modelos con poca potencia no pueden trabajar con círculos de tamaño completo, por lo que el disco simplemente puede atascarse en el material de trabajo y el motor se sobrecalentará.
  • Como saben, los discos abrasivos se dividen en grupos, con una especialización estrecha y universal. A menudo, el comprador comete el error de elegir una muestra universal, cuya adquisición puede parecer la más rentable. Desafortunadamente, la universalidad no es adecuada para todos los casos. La práctica ha establecido que es mejor comprar su propia rueda para cada material específico, lo que aumenta significativamente la eficiencia del procesamiento y, al mismo tiempo, evita que el motor se sobrecaliente y se sobrecargue. Los modelos universales deben usarse solo para desbaste y desbaste, y para el acabado es preferible comprar una muestra especializada.
  • También es necesario prestar atención al espesor del embalaje. El plazo largo del uso de un disco dependerá directamente de su espesor.
  • El nivel de arena en los modelos abrasivos también es un criterio importante. Cuanto mayor sea la granulosidad, más suave será la base procesada.
  • Al elegir un disco adhesivo, vale la pena considerar elegir una muestra perforada. Tal círculo no se sobrecalentará a altas velocidades y es capaz de encenderse.

Características de la aplicación

Antes de comenzar a trabajar con una amoladora, debe asegurarse de que la rueda esté correctamente fijada y apretada. Cuando la herramienta está conectada a la red eléctrica, el sonido del motor debe sonar equilibrado, no debe haber ruidos ni vibraciones extraños. De lo contrario, debe apagar rápidamente el dispositivo y repetir la configuración del círculo. Al pulir o esmerilar, vale la pena controlar el estado del disco y, si presenta algún defecto, debe interrumpir inmediatamente el flujo de trabajo. Esta circunstancia se debe al aumento de la velocidad de giro circular, que puede alcanzar las 13.000 rpm para algunos dispositivos. Una fractura de disco a tales velocidades corre el riesgo de convertirse en una lesión laboral.

Cuando use círculos de papel de lija en su trabajo, debe controlar el nivel de su borrado, de lo contrario, el disco base corre el riesgo de dañarse. Para evitar tales circunstancias, es necesario usar círculos con mayor grosor. Al procesar amoladoras angulares de cualquier superficie, es necesario usar equipo de protección individual. Estos incluyen ropa de trabajo con mangas largas, un vendaje de gasa o un respirador, guantes de lona y gafas especiales. No será superfluo equipar el lugar de trabajo con una unidad de recolección de virutas y polvo, por ejemplo, una aspiradora de construcción.Entre otras cosas, al procesar una estructura de hormigón, así como al retirar las escamas soldadas de la superficie de las bases metálicas, el usuario no debe estar presente en el área de las astillas.

¡IMPORTANTE! Al pulir o esmerilar, vale la pena usar pastas abrasivas especiales o sustancias solubles que contengan fragmentos abrasivos.

El trabajo primario sobre bases metálicas se realiza con círculos con un pequeño abrasivo, y el pulido fino se realiza con una boquilla de fieltro o tela. En cuanto a la granulometría y su clase, para eliminar capas de pintura o desbaste de superficies mal cepilladas se utilizan equipos de grano grueso (marcado de 40 a 60 unidades). Para eliminar la capa superficial de sustratos de madera envejecidos o para ajustar juntas y bordes, así como para lijar líneas de corte, el equipo de lijado con un valor de grano de 60 a 80 unidades es ideal. Y cuando realice un pulido fino, así como cuando prepare la base para aplicar pintura, debe usar boquillas de grano fino con un índice de 100 a 120 unidades.

Ranking de las mejores muelas abrasivas para 2022

Los mejores círculos de velcro

2do lugar: "Martillo 214-012"

Las muestras incluidas en el kit tienen una base de tela sólida. Se caracteriza por la resistencia al desgaste y la elasticidad, está ligeramente sujeto a estiramiento y, además, tiene una impregnación repelente al agua. El tamaño de grano del disco se establece en 400 unidades, el diámetro de producción es de 125 milímetros. La resina sintética se utiliza como sustancia aglutinante, que es responsable de la disipación de calor altamente eficiente.El abrasivo en sí está hecho de óxido de aluminio, cuyos fragmentos son capaces de autoafilarse durante la operación y no temen la destrucción inminente. El precio de venta recomendado es de 400 rublos.

muela abrasiva Martillo 214-012
ventajas:
  • Mayor fuerza;
  • Propiedades protectoras contra la humedad;
  • Mayor recurso de trabajo.
Defectos:
  • Manejo rudo.

1er lugar: "Lobezno 435150"

La muestra tiene un recubrimiento semiabierto y componentes de calidad que brindan una mayor productividad. Los círculos de esta marca generalmente se caracterizan por un fácil procesamiento de varias bases. Los espacios en blanco y otros productos se pueden hacer de varios materiales, desde madera hasta metal. El diámetro de los círculos es de 125 milímetros con un tamaño de grano de 150 unidades. El set viene con cinco piezas con boquillas reforzadas hechas de un tejido especial. El cierre rápido se realiza con cierres de velcro. El precio de venta recomendado es de 500 rublos.

muela abrasiva Wolverine 435150
ventajas:
  • Recurso de trabajo extendido;
  • Costo adecuado;
  • Instalación sencilla y fácil.
Defectos:
  • Propenso al sobrecalentamiento.

Los mejores círculos atornillados

2do lugar: "3M 57018"

Estos discos tienen mayor elasticidad y flexibilidad. Su diseño tridimensional es único, lo que elimina el riesgo de obstrucción y deformación de la boquilla bajo cargas intensas. El diámetro de la boquilla es de 100 milímetros con un grosor de 13. El modelo no está sujeto a un sobrecalentamiento rápido, lo que es una ventaja durante el funcionamiento a largo plazo. Rolock es responsable de una fácil extracción e instalación. El precio de venta recomendado es de 1200 rublos.

muela abrasiva 3M 57018
ventajas:
  • Fácil fijación;
  • material flexible;
  • Enfriamiento rapido.
Defectos:
  • Etiqueta de precio inflado.

1er lugar: "Permanente 36228-150-6.0"

Este modelo está fabricado con la tecnología de refuerzo en varias capas mediante mallas de fibra de vidrio. Esta circunstancia proporciona una mayor solidez, resistencia al desgaste y a las arrugas, así como una mayor vida útil. El diámetro a lo largo del contorno exterior es de 150 milímetros con un espesor de 1,6. El principal material de producción es el óxido de aluminio. El modelo está adaptado para su uso a una velocidad de 10.200 rpm. El precio de venta recomendado es de 1110 rublos.

muela abrasiva Stayer 36228-150-6.0
ventajas:
  • Mayor espesor;
  • procesamiento de alta calidad;
  • Estructura reforzada.
Defectos:
  • Fijación difícil.

Los mejores círculos de pétalos.

2do lugar: "Maestro Ruso RM90337"

La base de esta muestra está hecha de fibra de vidrio reforzada y se caracteriza por su resistencia al desgaste. La disposición adecuada de los pétalos es necesaria para un procesamiento limpio y preciso. Diámetro del disco - 125 milímetros. El papel de la sustancia abrasiva lo desempeñan los granos de óxido de circonio. Se desgasta débilmente y no teme al sobrecalentamiento. El número máximo permitido de revoluciones por minuto es de 13 300. El costo recomendado es de 150 rublos.

muela abrasiva Russian Master RM90337
ventajas:
  • Enfriamiento rapido;
  • fuerza base;
  • coste de presupuesto.
Defectos:
  • Complejidad de la integración.

1er puesto: "Metabo 626462000"

Esta muestra se caracteriza por cierta redondez de las placas. Por esta razón, tiene una alta velocidad de procesamiento, se puede utilizar para el pulido de superficies o para la limpieza delicada de costuras en juntas de esquina. El diámetro es de 125 milímetros con un tamaño de grano de 40 unidades.El uso de corindón de circonio asegura la conservación de la eficiencia durante un largo período de tiempo. El nivel de vibración de funcionamiento es mínimo. El costo establecido es de 560 rublos.

muela Metabo 626462000
ventajas:
  • No emite vibraciones extrañas;
  • Delicadeza de procesamiento;
  • Durabilidad abrasiva.
Defectos:
  • Fondo débil.

En lugar de un epílogo

Según el análisis del mercado de las muelas abrasivas modernas, se puede argumentar que simplemente no hay escasez. Elegir la opción correcta no es difícil. La gama puede variar tanto en precio como en funcionalidad. No hay una proliferación particular de falsificaciones.

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