Valoración de los mejores barridos para 2022

Los escariadores son el tipo de herramientas de corte de metal que se utilizan en el proceso de trabajo tecnológico en metal, llamado "escariado". Este proceso se utiliza para perforar orificios existentes con el fin de adquirir propiedades de calidad mejoradas (la llamada "limpieza") y construir dimensiones geométricas precisas durante el procesamiento.

El procesamiento de mayor precisión se crea mediante la presencia de una pluralidad de filos en el escariador (su número total puede alcanzar las 16 piezas). Durante el mecanizado, se genera una contrafuerza equivalente en toda el área de la herramienta. Esta circunstancia evita la distorsión, que a menudo ocurre cuando se trabaja con taladros, cuando el contacto se produce solo debido a dos filos de corte.El resultado del uso de un escariador es la creación de una superficie lisa, pero con una rugosidad microscópica que oscila entre 0,32 y 1,25 micrómetros, lo que dependerá directamente del tipo de escariador.

Escariadores - información general

Visualmente, el dispositivo se parece a una varilla, a lo largo de cuyo cuerpo hay protuberancias con muchas cuchillas, afiladas de una manera especial y que le permiten cortar de manera confiable la base de metal. El número de filos para cortar depende de la clase del dispositivo y puede variar de 6 a 14 unidades. En casos raros, su número puede llegar a 16 piezas, pero tales muestras se usan solo en la producción de alta precisión.

Externamente, la herramienta puede parecer un cono o un cilindro, sus dientes con filo pueden ser helicoidales o rectos. La característica principal es su disposición uniforme en toda la superficie del objeto a la misma distancia entre sí. Cuantas menos cuchillas de corte haya en el oleaje, más fácil será trabajar con él, y la presencia de espacios mínimos entre los bordes dificulta la eliminación de las virutas de metal.

Las herramientas bajo consideración están sujetas a requisitos especiales para las propiedades de resistencia. En los casos en que la distancia entre los bordes es desigual, se producirán vibraciones involuntarias y esto, a su vez, conducirá a un procesamiento no homogéneo del orificio actual. Por regla general, las muestras industriales tendrán un diámetro de desarrollo de 3 milímetros.

Estructuralmente, el escariador consta de dos elementos: la zona de sujeción y la zona de trabajo. Este último, de hecho, es una zona de vanguardia y de calibración. En el borde hay dientes puntiagudos. La parte de trabajo a lo largo de la longitud es necesariamente proporcional a su propio grosor y este indicador puede ser de 0,8 a 3 diámetros. La parte de sujeción está hecha como un vástago tradicional, que se sujeta en un mandril de máquina o en una llave (cuando se realiza un tipo de procesamiento manual).

Formularios existentes

Debido al hecho de que la creación de agujeros precisos es una parte integral de la producción en varias ramas de la máquina herramienta y la ingeniería mecánica, los escariadores vienen en muchas formas y tamaños. Según su forma, se pueden dividir en tres grupos:

1. En forma de cilindros;
2. en forma de conos;
3. Multietapa.

Los primeros son los más comunes y se utilizan para crear agujeros redondos tradicionales.Sus ranuras son de forma recta o helicoidal con ranuras especiales para la eliminación de virutas.

Estos últimos tienen forma de cono y la parte superior recortada. Con su ayuda, es posible trabajar tanto en agujeros clásicos como cónicos. De cualquier manera, el resultado final es un agujero cónico. La retirada del exceso de viruta se produce tanto a través de ranuras rectas como helicoidales.

Los modelos escalonados se consideran los más raros debido a su versatilidad, ya que pueden alinear agujeros en láminas de metal. Estructuralmente, tienen una forma cónica, solo su biselado ocurre en pasos y no suavemente. Tal diseño es particularmente caprichoso, pero si se usa de manera competente y profesional para procesar láminas de metal (solo unos pocos milímetros de espesor), entonces puede durar mucho tiempo.

Dependiendo de cómo el agujero futuro debe diferir cualitativamente del existente, el dispositivo debe usarse en uno o más enfoques. Como regla general, un tornero profesional puede limitarse a 3 enfoques: pelado y desbaste, intermedio y acabado. La primera pasada consiste en un corte áspero, después de lo cual las rebabas y las protuberancias formadas se destruyen en la segunda pasada. El paso de acabado es un barrido de acabado, con el que el interior de la ranura adquiere una suavidad especial.

Diferencias de los ejercicios

Un taladro, por definición, es la herramienta diseñada para crear los agujeros iniciales. Los escariadores no están adaptados para esto, pero solo se necesitan para terminar los agujeros ya creados al tamaño requerido.

¡IMPORTANTE! En principio, ambos objetos son visualmente similares entre sí, pero no son intercambiables.Por lo tanto, cada uno de ellos debe usarse solo para su tarea específica.

Diferencias en el ámbito de uso.

La herramienta descrita se puede utilizar tanto manualmente como a máquina. Para muestras manuales, el diámetro se puede establecer en el rango de 3-50 milímetros. Su elemento de cola tiene un rebaje especial para el perfil en forma de cuadrado para una fácil fijación en el collar. Cuanto menor sea el diámetro del escariador, más fácil será trabajar con él, porque el área de fricción disminuirá. Cuando se trabaja manualmente, es necesario comenzar a atornillar correctamente, ya que existe el riesgo de que la entrada al orificio se deforme y se vuelva ovalada.

Los escariadores tipo máquina se instalan en las máquinas. Su diámetro se distingue por un espesor significativo, por lo que es conveniente fijarlos en máquinas giratorias, torneadoras y taladradoras. Su forma puede ser cilíndrica o cónica.

Variedades de diseño

De acuerdo con sus características de diseño, los dispositivos se pueden dividir en tres clases:

1. Entero;
2. Empuja;
3. Personalizable (ajustable).

Los modelos de una pieza son muestras completamente fundidas con un vástago y están hechos de acero al carbono aleado. En otros casos, pueden ser fundidos con acero de alta velocidad. Estos modelos son los más habituales y tienen un coste asequible.

Los escariadores a presión parecen tubos con un orificio interno. Su diámetro exterior puede alcanzar los 300 milímetros. En la mayoría de los casos, se utilizan en el mecanizado, porque su vástago está especialmente diseñado para fijarse en un mandril de máquina. Se consideran modelos bastante universales, porque. su vástago se puede mecanizar para diversas variaciones de máquina.

Los ajustables (ajustables) se fabrican en un diámetro de hasta 50 milímetros y este indicador se puede cambiar mediante la configuración. Estas muestras pueden reemplazar varios tipos de barridos clásicos, sin embargo, el rango personalizable es bastante pequeño. Para los modelos más pequeños, esta cifra alcanza fracciones de milímetro. Sin embargo, la principal ventaja de estas variaciones no es solo la posibilidad de ajustar el diámetro, sino también su larga vida útil. La conclusión es que los escariadores clásicos pueden desgastarse con el tiempo, mientras que los escariadores personalizados siempre se pueden ajustar al diámetro deseado. A medida que se borra el afilado de las cuchillas, solo disminuye el grosor máximo del orificio procesado, que siempre se puede expandir.

Documentos normativos

El trabajo y la producción de las herramientas bajo consideración del estado están regulados por un marco regulatorio especial a nivel de estándares estatales (GOST):

• N° 29240 de 1991 - regula tipos, términos y definiciones;
• No. 11173 de 1976 - utilizado para modelos con margen de acabado;
• No. 7722 de 1977 - utilizado para muestras manuales;
• No. 1672 de 1980 - utilizado para muestras de máquinas.

Características operativas

Cuando se trabaja con escariadores, se debe tener en cuenta que con el tiempo sus dientes rechinarán, a partir de los cuales el diámetro del dispositivo se vuelve más pequeño. Por ejemplo, si se va a hacer un orificio maquinado con un diámetro de 10 milímetros, el uso del escariador antiguo dará como resultado un resultado final ligeramente más pequeño. Por lo tanto, solo se deben usar nuevos barridos para lograr mejores resultados. Además, vale la pena mencionar que si el dispositivo elimina metal de un grosor considerable, las cuchillas se desafilarán más rápido.De esto queda claro que en los casos en que sea necesario expandir las ranuras existentes, es necesario aplicar alternativamente varias herramientas hasta que la cola se acerque a la última, que cumplirá con el diámetro deseado.

Métodos de trabajo típicos

La broca siempre debe seleccionarse teniendo en cuenta los diámetros de los escariadores que se utilizarán más adelante. Es imperativo dejar un pequeño margen, lo que significa que la broca debe ser un poco más pequeña, entre 0,2 y 0,3 mm para el escariado basto y no más de 0,05-0,1 mm para el procedimiento de acabado. Los aumentos en las tolerancias a menudo provocan un desgaste acelerado del cincel y degradan la precisión final, junto con una disminución en la calidad de la superficie resultante.

Algoritmo de operación manual:

• El dispositivo se fija en el collar, después de lo cual se lubrica;
• El elemento de entrada debe insertarse de tal manera que el eje del orificio y el escariador coincidan;
• Para verificar la precisión de la posición, debe usar un cuadrado con dos planos perpendiculares;
• La rotación comienza siempre desde el lado derecho aplicando una ligera presión sobre la manivela;
• La rotación en sí se produce a baja velocidad y de manera suave (incluso con un avance bastante fácil, no se recomienda aumentar la velocidad);
• No se permite la rotación inversa, porque existe el riesgo de dañar los bordes de corte y la formación de rebabas en el orificio;
• Todo el proceso de despliegue se realiza de una sola vez en un lado.

Barrido de máquina

Este método se utiliza en los casos en que existe el objetivo de lograr la máxima precisión y cualquier desviación debe eliminarse por completo.Al realizar operaciones de escariado en la máquina, la herramienta instalada debe estar bien lubricada como si fuera utilizada para taladrado o roscado primario.

La mejor opción sería una situación en la que el procedimiento de escariado por medio de la máquina se lleve a cabo inmediatamente después de perforar la ranura. En este caso, la herramienta de escariado seguirá el mismo camino que el taladro utilizado anteriormente, porque la posición de la pieza no cambiará. Así, habrá una entrada suave del dispositivo, a pesar de que se ejercerá una presión uniforme sobre todos los dientes. Esto aumentará la precisión y minimizará la vibración.

Vale la pena señalar que no debe implementar a velocidades más altas. El indicador de la velocidad óptima debe ser 3 veces menor que la velocidad del taladro durante el proceso de perforación. Todo esto asegurará un aumento en la precisión, creará un nivel mínimo de sobrecalentamiento y reducirá el grado de abrasión de las cuchillas.

Cuidado de la herramienta de escariado

En sí mismo, el dispositivo en cuestión es bastante costoso, por lo tanto, para evitar costos innecesarios en el futuro, debe cuidarse adecuadamente los bordes de corte, lo que aumentará significativamente su vida útil. Los profesionales recomiendan guardar el dispositivo en un estuche cerrado para evitar los efectos nocivos del aire húmedo o el agua sobre él. Lo ideal sería utilizar una caja separada para cada equipo, eliminando así el contacto innecesario con otros equipos.

Al finalizar el proceso de uso, los bordes de corte de la herramienta deben limpiarse de grasa y virutas de metal adheridas.Si no se realiza dicha operación, en el futuro, pequeños fragmentos de metal se cubrirán con óxido y se pegarán firmemente a los bordes, lo que acelerará su despuntado. Y esto, a su vez, conducirá al hecho de que las manchas de óxido comenzarán a permanecer en la superficie de la pieza de trabajo.

Consejos de implementación

• Para obtener una superficie extremadamente limpia, así como para enfriar el dispositivo durante el procesamiento, los orificios deben lubricarse con mayor frecuencia con aceite mineral.
• Si el trabajo se realiza en un producto de cobre, es mejor tratar la ranura con una emulsión especial. Para los productos de aluminio, es preferible la trementina, y en el caso del bronce o el latón, los lubricantes pueden excluirse por completo, ya que, debido a su suavidad, deben aplicarse en estado seco.
• Se puede lograr un aumento en la eficiencia del trabajo cuando el escariador tiene una gran cantidad de filos de corte. La presencia de múltiples bordes le permitirá establecer el grado mínimo de asignación, lo que creará un mayor nivel de precisión.
• No se recomienda utilizar una herramienta no especializada, como un avellanador para el proceso de implementación (esta circunstancia es el error más común). Esto se debe a la función de “semiacabado” del avellanado, que hace imposible lograr un resultado de alta precisión, ya que el número de filos es mucho menor y está destinado a otras operaciones.
• Siempre es necesario seleccionar correctamente el tipo de barrido, para que sea totalmente adecuado para realizar la tarea deseada.

Electrodomésticos: ¿merece la pena usarlos?

Debido al hecho de que el dispositivo en cuestión está diseñado para proporcionar una alta precisión en el resultado final, sus versiones caseras son extremadamente raras.Esta circunstancia también está asociada con el uso de equipos especiales para su fabricación, ya que se deberán procesar diferentes tipos de acero, lo que, si se hace una elección incorrecta, repercutirá en la disminución de la confiabilidad y la eficiencia. Sin embargo, es más fácil hacer una herramienta cónica para expandir ranuras en metales blandos en casa. Por lo tanto, los profesionales aconsejan no tentar al destino y usar solo dispositivos fabricados en fábrica.

Una pequeña descripción de los mejores fabricantes.

Como regla general, las mejores marcas en este mercado son empresas de Europa occidental y estadounidenses con muchos años de experiencia y responsables de la calidad de la producción. Éstos incluyen:

• "Bakhko";
• "Likota";
• "FUERZA ROCA".

Entre el fabricante ruso, la buena calidad (a precios bastante razonables) se distingue por:

• "Tecmash";
• "instrumento ruso";
• "AutoDELO".

Valoración de los mejores barridos para 2022

Ejemplos de presupuesto

3er lugar: "WOLFSTAR 4.5H8"

Un buen ejemplo de un fabricante chino a un precio decente. Diseñado para ranuras con un diámetro máximo de 4,5 mm. El trabajo se realiza a mano, y el vástago cilíndrico hace que esta muestra esté disponible para su uso en varios modelos de llaves. La clase de precisión establecida es H8. El peso del artículo es de 100 gramos. El país de origen es China. El costo recomendado para las cadenas de tiendas es de 120 rublos.

• coste de presupuesto;
• Buena fuerza;
• Especialización en la fabricación de casquillos.

• No detectado.

2do lugar: "GRIFO 4.0mm H7 9XC a420017"

Un dispositivo cilíndrico bastante bueno diseñado para funcionar de manera efectiva con agujeros con un diámetro de no más de 4 milímetros.El proceso de trabajo se lleva a cabo eliminando una fina capa de metal sin aumentar innecesariamente el diámetro de la ranura. En la base hay unos bordes cortantes especialmente agudos, gracias a que es posible operar el aparato durante mucho tiempo. El trabajo se realiza exclusivamente a mano, no destinado al trabajo de máquina. La clase de precisión establecida es H7 y su masa es de 100 gramos. País de origen - Rusia. El precio de venta recomendado es de 150 rublos.

• procesamiento de alta calidad;
• Vida útil extendida;
• Bordes extremadamente afilados.

• Clase de precisión relativamente pequeña.

1er lugar: "H8 9XC GRIFF a420129"

Otro patrón cilíndrico para hecho a mano. Excelente para alisar las paredes de las ranuras sin eliminar una capa de metal demasiado gruesa. El dispositivo está hecho de una base de acero duradero, lo que le permite funcionar perfectamente con varias aleaciones y metales. El límite de precisión establecido es H8, el máximo diámetro de ranura posible es de 8 milímetros. El país de origen es Rusia, el precio recomendado para las ventas en tiendas es de 190 rublos.

• peso ligero;
• Diámetro ampliado de posibles ranuras para procesamiento;
• Costo adecuado.

• No detectado.

Segmento de precio medio

3er puesto: "GRIFO 10,0 mm H7 9XC a420033"

Esta muestra cilíndrica está diseñada para el trabajo manual, puede proporcionar perfectamente una limpieza de ranuras metálicas de alta calidad. Al mismo tiempo, elimina cualitativamente las virutas en el proceso de nivelación de la superficie interna.El dispositivo puede mantener con precisión la forma y el diámetro del orificio original, sin perforarlo más. Los bordes de corte afilados pueden eliminar con precisión capas de metal con un grosor de solo unas pocas centésimas de milímetro. La clase de precisión establecida es H7, el costo recomendado para las cadenas minoristas es de 205 rublos. País de origen - Rusia.

• procesamiento de alta calidad;
• Bordes de corte afilados;
• Gran peso: alrededor de 600 gramos.

• El recurso operativo no es particularmente grande.

2º puesto: "INSTULS F 4,5x21x80 H11"

Una muestra excelente para el mecanizado con características de mayor precisión. Se puede instalar en varios tipos de tornos y taladradoras. La clase de precisión establecida es H11. La base está hecha de acero rápido de alta calidad, el diámetro máximo de las ranuras mecanizadas es de 4,5 mm. El país de origen es Rusia, el costo recomendado para las tiendas es de 230 rublos.

• Alta clase de precisión;
• Precio adecuado;
• Fabricado en acero de alta velocidad.

• No detectado.

1er lugar: "Autodelo 8 mm 40788"

Este escariador es una herramienta casi universal y le permite agrandar agujeros terminados a las dimensiones exactas deseadas. El fabricante posiciona este dispositivo como la mejor solución cuando se utiliza para trabajos de reparación en la industria automotriz. Hecho de acero de alta velocidad de grado R6M5, la precisión establecida es igual a la clase H8, hay seis filos de mayor nitidez. El costo establecido para las redes minoristas es de 508 rublos, el país de origen es Rusia.

• Seis filos afilados;
• Alta clase de precisión;
• Precio actual.

• Un pequeño matrimonio es posible en lotes individuales.

Clase Premium

3er puesto: “Sekira 8.0 H11 manual c/x versión 2 tornillo. diente"

Esta muestra tiene una clase de precisión inusualmente alta, establecida en H11. Diseñado para roscar y terminar ranuras después de taladrar y perforar. Proporciona un método de trabajo manual con la ayuda de una manivela. Posee una alta pureza de trabajo y exactitud. Tiene un peso de 110 gramos y el diámetro máximo de la ranura procesada es de 8 milímetros. Curiosamente, esta marca es originalmente china y los productos se fabrican en Rusia bajo licencia. El costo recomendado para las cadenas minoristas es de 590 rublos.

• peso ligero;
• Mayor precisión;
• producción rusa.

• La precisión puede ser ligeramente inferior a la indicada.

2do lugar: "AUFREIBER WERA WE-027455"

Una herramienta bastante inusual, hecha en forma de punzón. Resiste bien los trabajos de escariado, se puede utilizar directamente como punzón. También muy adecuado para todo tipo de tareas de instalación eléctrica. La varilla está hecha de acero duradero y de alta calidad, lo que proporciona una vida útil prolongada. El mango tiene una forma ergonómica y cómoda, lo que contribuye a una mayor comodidad durante el uso. El material del mango proporciona un agarre seguro que evita que el dispositivo se le escape de la mano. El peso es de sólo 80 gramos. El precio establecido en la tienda es de 680 rublos. El país de origen es Alemania.

• Excelente afilado;
• Mango ergonómico;
• Marca del fabricante de calidad.

• No detectado.

1er lugar: "REY TONY 3-10mm"

Modelo cónico de muy alta calidad para procesamiento manual. Capaz de procesar ranuras con un diámetro de hasta 10 milímetros. Para facilitar su uso, está equipado con un mango especial que proporciona una entrada confiable y suave. El peso es de 70 gramos, la caja está hecha de acero rápido de alta calidad de la marca extranjera XSS. El costo establecido para las cadenas minoristas es de 1600 rublos, el país de origen de la marca es Taiwán.

• Acero de calidad;
• Manija conveniente;
• Proceso de implementación fluido.

• Demasiado caro.

En lugar de un epílogo

El análisis de mercado realizado encontró que la mayoría de los productos de escariado presentados están diseñados para trabajo manual. Además, es gratificante que los fabricantes rusos estén a la cabeza en la mayoría de los segmentos, ofreciendo una calidad superior a la media a precios bastante razonables. Al mismo tiempo, las muestras de máquinas están más representadas por fabricantes extranjeros, pero no tienen una gran demanda debido a su estrecha especialización. Por lo tanto, la selección de herramientas de alta calidad para el trabajo de desarrollo no presenta ningún problema particular. Al mismo tiempo, no es necesario realizar un pedido solo en redes minoristas: también se pueden comprar muestras de alta calidad a través de sitios de Internet, al tiempo que se ahorra significativamente en el precio sin incluir los costos de envío.