Ranking de los mejores separadores de bridas para 2022

Los separadores de bridas son un sistema bastante simple diseñado para colocar cuñas entre dos bridas en tuberías, y las tuberías no reciben daños mecánicos significativos, y la energía gastada para este trabajo es mínima. Las herramientas en cuestión se utilizan para enderezar bridas en tuberías durante el reemplazo de juntas, reemplazo de equipos de válvulas y reemplazo de varias válvulas en tuberías principales y gasoductos. También se utiliza para tuberías principales de agua y plantas de calefacción incluidas en los sistemas de calefacción, así como para tuberías utilizadas en las industrias petroquímica y de petróleo y gas.

El diseño del grupo de presión elimina por completo el riesgo de chispas, lo que, junto con su compacidad y autonomía, mayor fuerza de trabajo, puede proporcionar una mayor eficiencia y seguridad del proceso de trabajo. El acelerador es cualitativamente diferente de medios improvisados ​​como un expansor de brida, porque es más probable que su uso para acelerar el trabajo dañe la brida. La característica de diseño del propio impulsor sugiere que no se dañará la unión bridada que se está expandiendo.

Por lo tanto, los aceleradores de brida son capaces de:

• Sin esfuerzo y con cuidado, reemplace las partes desgastadas del conjunto de la brida;
• Conecte las secciones deseadas bajo la condición de estanqueidad garantizada;
• Evitar daños durante la operación de las partes inmediatas de la tubería;
• En poco tiempo para hacer frente a una cantidad bastante grande de trabajo especializado.

Tipos modernos de herramientas de overclocking

En total, hay tres tipos: mecánico, hidráulico y autónomo. Los modelos mecánicos se ponen en funcionamiento gracias a la fuerza muscular del operador, al girar la llave de carraca. Sin embargo, su trabajo se lleva a cabo con algunas restricciones. Por lo tanto, el espacio máximo para las bridas de dispersión con un dispositivo de este tipo puede variar de 92 a 94 milímetros, y el espacio mínimo no puede ser inferior a 6 milímetros.

El diseño de dispositivos hidráulicos se complementa con mecanismos de bombeo hidráulico. Este tipo de dispositivo a menudo no es muy conveniente para usar en espacios reducidos o lugares de difícil acceso debido a su volumen. Sin embargo, estas muestras tienen un mejor rendimiento y una mayor vida útil.

Se denominan autónomos a aquellos modelos en los que la instalación hidráulica está integrada en el diseño. Es mucho más fácil trabajar con un sistema de este tipo, porque no necesita llevar módulos hidráulicos adicionales a todas partes. Los instrumentos independientes son los más avanzados disponibles en la actualidad y utilizan completamente la última tecnología de expansión de brida.

¡IMPORTANTE! Cabe señalar que las conexiones de brida modernas se realizan a un nivel tan alto que el alcance de los separadores mecánicos es extremadamente reducido; con su ayuda, es posible separar solo las juntas de tipo clásico en las tuberías. Por lo tanto, los modelos hidráulicos se han convertido en el estándar de uso.

El separador de brida hidráulica más popular tiene la siguiente disposición convencional:

• Carcasa: contiene un pistón de trabajo con un cilindro hidráulico;
• Dos bastidores deslizantes: realizan una separación directa;
• Pasador (bloque): fija la brida en la posición extendida;
• Pasos de seguridad - responsable de la seguridad del trabajo.

De manera simplificada, el proceso de operación es el siguiente: el fluido hidráulico (más a menudo aceite) se inyecta en el cilindro por medio de una bomba externa/interna, luego de lo cual la fuerza se transfiere a las cremalleras deslizantes y se aflojan. Al final del trabajo, la presión en la bomba se alivia mediante el tornillo de derivación y las cremalleras deslizantes vuelven a su posición original al debilitar el resorte de retorno.

Características de diseño de algunos tipos de aceleradores.

En general, cualquier equipo deslizante para conexiones con bridas debe cumplir con los siguientes criterios:

• El soporte escalonado y las partes de seguridad del dispositivo deben estar hechos de metal de alta calidad;
• La carcasa del dispositivo debe ser procesada por un método electroquímico para mejorar la calidad de su resistencia al desgaste;
• Los elementos de trabajo de la cuña deben recubrirse con materiales especializados para evitar la aparición de marcas de corrosión y la formación de "rebabas", así como para reducir la fricción.

Según el área de aplicación y el diseño general del diseño, los dispositivos en cuestión se pueden dividir en aceleradores en forma de cuña o escalonados.

Modelos de cuña

Dicho equipo se utiliza para separar juntas, en las que el tamaño de los espárragos es de hasta 41 mm con una longitud total de brida de hasta 92 mm.El desmontaje del conjunto con especial cuidado permite el uso simultáneo de dos dispositivos similares, que se encuentran en lados opuestos de la tubería que se está procesando. En este caso, el dedo del acelerador debe insertarse en el orificio en lugar del pasador, y solo entonces ambas "patas" del dispositivo se colocan en una dirección simétrica opuesta entre sí. De esta forma, no existirá un exceso de carga que pueda provocar el desplazamiento no autorizado de toda la conexión. Además, el aceite se suministra a la fuerza al sistema hidráulico (o cilindro, si estamos hablando de un modelo autónomo), que extiende el vástago y la presión resultante expande la conexión de la tubería en su corte. Con el cese del suministro de aceite, el vástago vuelve a su posición original y la conexión de brida se cierra.

Modelos de pasos

Estas muestras del equipo en cuestión se utilizan para desconectar conexiones de bridas más grandes, en las que el espacio mínimo debe ser de al menos 6 milímetros. Con la ayuda de boquillas especiales, es posible separar la junta en 81 milímetros, lo que será suficiente para cambiar las juntas desgastadas y realizar otras actividades de mantenimiento de tuberías. En la etapa inicial del trabajo, el modelo escalonado debe insertarse en el espacio entre las bridas en un plano perpendicular, sin permitir ni la más mínima distorsión. La conexión se desmonta suministrando aceite al cilindro hidráulico o girando el tornillo incorporado dentro de la estructura del tipo mecánico del acelerador.Al final del enrutamiento de los bordes, se instalan fuertes elementos de seguridad dentro de la junta, capaces de sujetar de manera confiable los bordes de la tubería a la distancia requerida para proporcionar el espacio requerido para trabajos de reparación o mantenimiento.

El procedimiento para trabajar con un reforzador hidráulico.

1. El lugar de trabajo debe estar completamente limpio y libre de objetos extraños.
2. Sólo se permite la presencia en el lugar de trabajo del personal que realizará directamente estos trabajos. El personal que no tenga acceso (que no haya sido instruido en los métodos y precauciones de seguridad al realizar el trabajo) y que no esté capacitado en las reglas para operar el equipo no puede trabajar.
3. A continuación, debe instalar el dispositivo en el punto de operación. Para ello, las cabezas cuneiformes de la cruceta se colocan en el espacio entre las bridas con un ángulo de entrada de 180 grados entre sí hasta que la cara vertical contacta con la base exterior de la brida.
4. Al aplicar presión, la junta se separa a la profundidad requerida o a la distancia máxima para la etapa aplicada, luego de lo cual se requiere insertar un bloque de seguridad (pasador) en el espacio resultante y redirigir la carga hacia él.
5. Luego, debe ingresar las cabezas en forma de cuña en el espacio y aplicar la siguiente etapa de las cabezas en forma de cuña para separar aún más la articulación. Nuevamente, si se requiere un divorcio máximo, vale la pena instalar un bloque de seguridad.
6. La cantidad de presión suministrada al booster, así como la uniformidad de la expansión de las bridas en ambos lados, debe ser regulada por medio de válvulas instaladas en el manifold de dos flujos.
7. El control de la presión de suministro debe monitorearse con un manómetro.
8. Al final del trabajo, desconecte la manguera del aparato hidráulico y el colector de dos flujos, e instale tapas de protección en los semiacoplamientos de los acoplamientos rápidos;
9. La etapa final de trabajo será la limpieza del equipo de la contaminación, su desmontaje completo y embalaje en una caja de almacenamiento.

Conceptos básicos de mantenimiento del overclocker

Como regla general, dicho equipo debe tratarse con mucho cuidado, como cualquier otro. Sin embargo, hay algunas reglas que debe seguir constantemente para mantener el dispositivo en buenas condiciones:

• El producto nunca debe almacenarse sucio; después de cada proceso de trabajo, debe limpiarse completamente;
• Para evitar el riesgo de situaciones traumáticas al trabajar con el dispositivo, es necesario controlar cuidadosamente la calidad de sus articulaciones;
• Todas las superficies del aparato que están involucradas en el proceso de fricción durante la operación deben lubricarse constantemente con una grasa especial.

Ranking de los mejores separadores de bridas para 2022

Segmento de presupuesto

3er lugar: "POLIDEK RFMK-16 mecánico en forma de cuña"

Este modelo simple y relativamente económico se usa para dispersar juntas de brida al cambiar juntas de sellado, colocar varios tipos de tapones, cambiar válvulas y otras válvulas. El diámetro nominal máximo permitido de la tubería a procesar es de hasta 100 milímetros, las fuerzas de salida máximas son de 2,5 megapascales. El país de origen es Rusia, el costo establecido para las cadenas de tiendas es de 8200 rublos.

• Costo adecuado;
• Confiabilidad de ejecución de elementos estructurales;
• Facilidad de uso.

• Pequeña fuerza de salida.

2do lugar: "MK RFG8-11-51N hidráulico"

Un buen modelo de una herramienta con brida, sin embargo, que tiene la configuración más mínima. Adicionalmente tendrá que comprar una instalación hidráulica, junto con todas las mangueras y manguitos. Al mismo tiempo, los terminales deslizantes están hechos de acero para herramientas de alta calidad y recubiertos con cromo, lo que indica una vida útil prolongada. El país de origen es China, el precio de venta recomendado es de 10.100 rublos.

• Acero de calidad de la parte de trabajo;
• Hay un acabado cromado;
• Vida útil extendida.

• Equipo francamente pobre.

1er lugar: "POLIDEK RFMK-30 mecánico en forma de cuña"

El modelo clásico para prolongar las bridas. Es capaz de corregir de manera confiable el estado disecado de la tubería con el fin de reemplazar válvulas y tapones. Puede trabajar con grandes diámetros de tubería de 350 a 450 milímetros. La fuerza de salida es de 2,5 megapascales. El país de origen es China, el precio de venta establecido es de 11.280 rublos.

• La cuña está hecha de acero para herramientas de alta resistencia;
• Capacidad para trabajar con tuberías de gran diámetro;
• Costo razonable.

• No detectado.

Segmento de precio medio

3er lugar: "RFG9-56 hidráulico (ROST)"

Este dispositivo se caracteriza por su pequeño tamaño y es capaz de trabajar en espacios reducidos. Pertenece al tipo autónomo de dispositivos.Excelente para reemplazar válvulas, empaques y válvulas no solo en líneas de plomería convencionales, sino también en tuberías que trabajan con sustancias agresivas (gasoductos, gasoductos y oleoductos). El retorno del pistón de trabajo se realiza mediante el resorte correspondiente. Las propias cuñas de trabajo se mueven sin fricción sobre las bases extensibles, lo que elimina el riesgo de deslizamiento de las bridas y el riesgo de chispas. El país de origen es China, el precio de venta establecido es de 15.650 rublos.

• Capacidad para trabajar en varias carreteras;
• Falta de fricción durante el movimiento de los labios de trabajo;
• La presencia de un resorte de retorno.

• No detectado.

2do lugar: "RFG-5-0-N hidráulico (Cónsul)"

Esta muestra es altamente especializada y se usa con mayor frecuencia solo para trabajos en gasoductos y oleoductos. Con su ayuda, es conveniente llevar a cabo medidas preventivas y de reparación. El sistema hidráulico de funcionamiento prevé la conexión de un módulo hidráulico externo. El país de origen es Rusia, el precio establecido para las cadenas de tiendas es de 16.500 rublos.

• Carcasa resistente;
• peso ligero;
• Grandes diámetros de trabajo (tuberías hasta 800 milímetros).

• Especialización estrecha.

1er lugar: "POLIDEK RFGK-05800 hidráulico en forma de cuña"

Un excelente ejemplo, fabricado en acero de alta calidad. Funciona en el módulo externo hidráulico. La expansión de la junta de brida se lleva a cabo introduciendo una cuña en el espacio preparado. Es capaz de entregar una fuerza de 5,6 toneladas, además de trabajar con tuberías de gran diámetro, hasta 1600 milímetros. El país de origen es Rusia, el costo establecido para la red minorista es de 23,000 rublos.

• Masa pequeña;
• material de fabricación fiable;
• Gran diámetro de los tubos procesados.

• Costo algo elevado.

Clase Premium

3er lugar: "Mecánica RFV-8-6-80 (Cónsul)"

Esta muestra consta de un cuerpo sólido equipado con un mecanismo de tornillo, una cuña con vástago, un par de cuñas escalonadas deslizantes, dos almohadillas escalonadas reemplazables, que se utilizan cuando es necesario cambiar el ángulo de aceleración, un tope de seguridad y un trinquete. . El movimiento de la cuña se realiza por medio de un husillo rotativo y mediante carraca. El modelo puede trabajar en cualquier posición espacial y sus cuñas escalonadas se mueven en paralelo sin fricción con las superficies deslizantes. Esto elimina el riesgo de que las bridas se salgan. El país de fabricación es Rusia, el costo establecido para la red minorista es de 32,400 rublos.

• Posibilidad de operaciones en lugares de difícil acceso;
• Masa pequeña;
• Buen equipo.

• Principio mecánico de trabajo.

2do lugar: "ENERPRED Hidráulica RF101600"

Este dispositivo innovador le permitirá abandonar por completo los métodos obsoletos de expandir las conexiones de brida para cambiar las juntas de sellado, instalar tapones, reemplazar otras partes en tuberías de petróleo y gas, así como en tuberías principales. En concreto, este modelo puede equiparse con módulo hidráulico tanto externo como interno. El país de fabricación es Rusia, el costo establecido para las cadenas minoristas es de 34,200 rublos.

• Variabilidad en el uso del módulo hidráulico;
• Una nueva palabra en métodos de trabajo para conexiones bridadas;
• Fabricación de calidad.

• No detectado.

1er lugar: Autónomo RFG-10-6-80

Una herramienta extremadamente poderosa de un principio de acción autónomo. Consta de un cuerpo con un cilindro hidráulico y un pistón de trabajo, una bomba hidráulica integrada, un par de escalones de cuña deslizante, el conjunto contiene 2 pastillas intercambiables, que se utilizan según la cantidad de aceleración requerida. El cilindro hidráulico está presurizado por una bomba integrada y la presión se libera mediante un tornillo de rebose. El pistón vuelve a su posición original mediante un resorte de retorno. El país de origen es Rusia, el precio de venta recomendado es de 37.000 rublos.

• Equipo extremadamente potente;
• Módulo hidráulico integrado;
• Almohadillas reemplazables incluidas.

• Precio extremadamente alto.

En lugar de un epílogo

El análisis del mercado de los dispositivos considerados estableció que la mayoría de las posiciones en él están ocupadas por el fabricante ruso. Al mismo tiempo, el fabricante occidental, y especialmente el europeo, casi no está representado. Esto se debe al hecho de que la producción de overclockers está estrictamente regulada por los GOST relevantes y otros documentos tecnológicos de la Federación Rusa. Por lo tanto, aprobar el procedimiento para cumplir con los estándares rusos para equipos extranjeros resulta económicamente poco rentable. Al mismo tiempo, la calidad del equipo ruso no genera quejas y es bastante capaz de hacer frente a las tareas. En cuanto a los trabajos de pequeño volumen, los modelos chinos del segmento económico son muy adecuados para ellos.