Calificación de los mejores poligránulos para 2022

Los poligránulos son gránulos especiales hechos de resinas de poliéster curadas y teñidas que se pueden usar en una variedad de aplicaciones, desde piedra artificial hasta relleno para mantas médicas ponderadas. En la mayoría de los casos, están diseñados para imitar la superficie de granito clásica para componentes de construcción monolíticos. Se agregan aditivos colorantes a la composición de su resina de poliéster fundida y se usan gelcoats transparentes (compuestos similares a geles que se usan para crear una capa decorativa y protectora de objetos compuestos).

Información general

El tipo de consumibles en consideración son los chips (gránulos), que difieren en la masa total en el tamaño de los elementos individuales y están pintados en un color determinado (o diferente). Su tarea principal es realizar una función de decoración junto con resinas base y gelcoats como parte de diversos materiales de construcción de fundición. Estas virutas de poliéster también le dan al producto final la fuerza adecuada y la resistencia a la intemperie. Tradicionalmente, la mezcla de gránulos en diferentes proporciones con diferentes colores puede dar a una piedra artificial hasta 150 tonos diferentes.

Por lo general, la resina utilizada en su producción se caracteriza por una estabilidad deficiente y no puede retener firmemente el color de los gránulos finales, por lo tanto, se utiliza un gelcoat especial como aglutinante para ellos. Cualquier violación de las proporciones en la tecnología de producción, por ejemplo, un exceso de contenido de estireno, puede dar a los poligránulos un fuerte olor sintético, que será peligroso para la salud humana.

Vale la pena señalar que cualquier aditivo polimérico en poligránulos, incluso aquellos que son aglutinantes y al mismo tiempo agregan resistencia a la luz ultravioleta al producto final, eventualmente se desvanecerá y se volverá algo amarillento (independientemente del tono inicial).La razón de esto es el contenido fraccionario demasiado pequeño del material de partida, y esto no se puede evitar para los productos compuestos. Por lo tanto, si se usaron poligránulos para crear una piedra artificial de revestimiento, que está constantemente bajo la influencia de la precipitación atmosférica, dicho acabado externo deberá cambiarse cada dos o tres años.

¡IMPORTANTE! El propio proceso de creación de una piedra de acabado a base de poligránulos es bastante sencillo y consiste en fundir estos consumibles colocados en formas especiales y, como resultado de su curado, obtener paneles planos de diferentes colores aptos para el acabado vertical. Otro método le permite crear una mezcla líquida con características especiales a base de poligránulos, que luego se puede aplicar directamente sobre la piedra original.

Los poligránulos se pueden utilizar para crear formas de revestimiento:

• locales internos;
• cuencos de piscina;
• Jardín de pequeñas formas arquitectónicas;
• accesorios de los muebles;
• escultura;
• Elementos de fontanería;
• El acabado completo de las fachadas de los edificios y las construcciones.

Al usar poligránulos, puede obtener un producto de calidad que tiene:

• higiene;
• peso ligero;
• Composición no combustible;
• Estética especial;
• Fuerza suficiente y mantenibilidad separada;
• La capacidad de crear diversas soluciones de diseño.

Composición de piedra líquida a base de cargas poligranulares

Su estructura básica incluirá un aglutinante polimérico y un relleno poligranular decorativo. Con la ayuda del último componente, también puede configurar el tono final. Los poligránulos en sí están hechos a base de resinas de poliéster, que se colorean con una pasta de pigmento especial. Todos los elementos incluidos en la estructura son ambientalmente neutros y no tienen un impacto negativo en el medio ambiente.

La composición para el colado de piedra artificial según este método clásicamente debe soportar las siguientes proporciones:

• Base de resina fundida - desde 400 gramos;
• Trihidrato de aluminio de refuerzo: desde 600 gramos;
• Poligránulos para obtener color / patrón - de 10 a 300 gramos;
• Pasta de pigmento para dar el fondo: hasta el 5% del volumen total.

Dependencia de la saturación de color del tamaño de los poligránulos

Para dar un cierto tono a una piedra fundida artificial, es necesario usar astillas de cierto tamaño:

1. Fracción grande (brillante, mejorada);
2. Fracción media (calma, estándar);
3. Fracción fina (gradiente, débilmente expresado).

La fracción seleccionada se mezcla con el resto de los componentes según una receta especial, a través de la cual es posible lograr un color natural para el futuro producto. Las empresas modernas que se especializan en la producción de rellenos para la fabricación de piedra líquida pueden proporcionar al consumidor al menos 100 tonos, en los que, utilizando gránulos de varios tamaños, es posible darle al mineral fundido un tono original y único.

La variante elegida de chips es fácil de derretir, son fáciles de mezclar y simplemente se aplican a la superficie del objeto original. En este caso, este último adquiere:

• Resistencia a las influencias de temperatura;
• Capacidad para resistir los rayos UV;
• La capacidad de contrarrestar los productos químicos agresivos y prevenir la formación de moho y hongos;
• Especial resistencia al desgaste y al impacto.

Cuestiones de seguridad de poligránulos

Todos los poligránulos contienen inevitablemente polipropileno, que tiene inclusiones microscópicas de conservantes y retardantes de llama en su estructura.De esto se desprende que estos aditivos sintéticos de refuerzo y protección deben cumplir con las normas de seguridad, ser neutrales para el medio ambiente y para la salud de las personas en las inmediaciones. Sin embargo, el uso final de los objetos producidos a base de poligránulos no implica un contacto constante con la piel humana, lo que hace que el riesgo de su impacto negativo en las personas sea prácticamente nulo. Sin embargo, dado el componente completamente sintético de estos consumibles, no se recomiendan para la decoración de interiores de locales donde los niños o personas enfermas pueden estar constantemente (es decir, dicha piedra líquida no debe usarse para cubrir habitaciones en jardines de infancia y salas de hospitales).

Características del proceso de fabricación de piedra artificial a base de poligránulos.

Usted mismo puede hacer una piedra "líquida" con poligránulos, solo necesita tener la forma correcta.

Procesamiento de formularios antes de llenar

Lo primero es lo primero, limpia el interior del molde con un paño suave. Al mismo tiempo, está prohibido usar paños duros y detergentes abrasivos fuertes para la limpieza (pueden rayar la superficie de apoyo y cambiar así la forma del resultado final), porque la tarea principal es eliminar el polvo.

Además, se debe distribuir una cierta cantidad de una mezcla de cera especial a lo largo de la superficie interna (se recomienda Polivax SV-6); esto hará que sea más conveniente separar el producto resultante del molde. Se distribuirá una pequeña cantidad de cera en áreas de 20-30 metros cuadrados. cm en la superficie de la matriz, con especial atención a los bordes. La cera se aplica con un movimiento circular. El resultado es una capa fina y uniforme que no presenta surcos ni engrosamientos.Al final de la preparación de la cera, debe limpiar cada área con un paño suave y dejar secar durante 15 a 20 minutos. Después de que la cera se seque, las áreas se pulen hasta obtener un brillo característico.

¡IMPORTANTE! Si no se permite que la capa de cera se seque correctamente, disolverá fácilmente la capa adyacente de poligránulos y luego será difícil separar el producto de la matriz.

Si se utiliza un molde completamente nuevo, el proceso anterior se puede repetir un máximo de dos veces antes de llenar con poligránulos fundidos, y solo para que quede convincente. Si se utiliza una forma que ya ha estado en uso, entonces es mejor usar cera Polivax-N para ello, realizar varias capas de cera (de dos a tres capas), y el tiempo de endurecimiento entre capas no debe ser inferior a la mitad de un hora.

La ausencia de manchas indicará la correcta aplicación de la capa de cera. Si aparecen manchas constantemente, esto indica el desgaste del molde (comienza después de aproximadamente 100 ciclos de fundición). Las vetas de cera afectarán la rugosidad de la capa exterior de los productos finales. Aunque, incluso las matrices muy desgastadas pueden llevarse al estado deseado por un corto tiempo (de dos a cinco ciclos de producción) usando un limpiador de matriz MCS especial. Lo principal es no usar papel de lija con él. "MCS" ni siquiera recurrirá a ningún pulido de la superficie interna y ayudará a evitar la formación de burbujas en la capa de gelcoat, y la superficie del producto final se volverá completamente brillante.

Formación de la capa decorativa.

Este proceso debe realizarse a una temperatura ambiente de 20-23 grados, necesaria para el curado tanto de la resina como del gelcoat. Consta de los siguientes pasos:

• Creación de una capa protectora de un producto a partir de un gelcoat: se aplican 2 gramos de una solución de peróxido (PMEK) de metiletilcetona a 1 kilogramo de gelcoat, que es necesario para el posterior curado. La pulverización sobre la forma preparada se produce con una capa aproximada de 0,4-0,6 milímetros. Se recomienda utilizar las marcas PMEK "Butanoks M-50", "Metoks M-50", "Luperox K-1" o "Andonoks KP-9".
• Retoque con arena de cuarzo: se vierte una capa de arena sobre la capa de gelcoat rociado que comienza a endurecerse, después de lo cual se fija con otro rociado.
• Decoración con relleno: este paso es opcional, pero si se usa un gelcoat transparente, la proporción de su capa debe tener los siguientes indicadores: relleno - 35%, gelcoat transparente en sí mismo - 65%;
• La composición preparada para pulverización se aplica con una pistola pulverizadora sobre la capa de cera ya existente en la matriz.

La solución para rociar la solución decorativa se prepara de la siguiente manera:

• Se agrega Co-1 al gelcoat para iniciar el proceso químico de preaceleración;
• A continuación, se introduce un pigmento colorante (puedes tomarlo por separado);
• Luego se introduce PMEK.
• La solución resultante se mezcla completamente y se vierte en el tanque de pulverización.

Formación de la capa base.

La secuencia de operaciones es la siguiente:

• Para un kilogramo de poligránulos seleccionados, se agrega arena de mármol o harina de mármol (hasta 70-75% del volumen total), la masa compuesta resultante se calienta hasta un estado fundido por los métodos disponibles (desde un secador de pelo de construcción hasta un fuego abierto fuente) y mixta.
• Se agrega tinte separado adicionalmente si es necesario, pero no más del 5%. La composición se vuelve a mezclar hasta obtener una masa de color uniforme.
• Se agrega un endurecedor PMEK preparado previamente en proporción: 10-15 gramos de endurecedor por 1 kilogramo de la masa disponible. La composición se vuelve a mezclar hasta obtener la consistencia de una mezcla de un solo color.
• A continuación, la masa resultante se coloca ordenadamente en la forma, donde llena uniformemente todos sus huecos.
• El curado tomará aproximadamente 3 horas, luego el producto resultante se libera del molde, el exceso se corta en los bordes y se pule.

Calificación de los mejores poligránulos para 2022

Segmento de presupuesto

3er lugar: "Natural-000"

Esta es una de las colecciones más populares de GraniStone. Contiene pequeños gránulos en su composición, se distingue por una amplia variedad de colores, desde pastel hasta saturado. Más adecuado para obtener una experiencia inicial con granito líquido. La relación de mezcla requerida es 40% gránulos + 60% gelcoat. Requiere lijado superficial hasta P 600. Es posible pulir con lijado más profundo. La presión de pulverización tradicional es de 5-6 atmósferas. El costo recomendado para las cadenas minoristas es de 450 rublos.

• Posibilidad de trituración profunda del producto final;
• Colores brillantes;
• Precio pagable.

• No detectado.

2do lugar: "Cabaret-700"

Estos poligránulos de doble efecto están impregnados de nácar y purpurina de colores. El set contiene fichas de diferentes tamaños. La relación de mezcla recomendada es de 35% granulado + 65% gelcoat. ¡Requiere pulido superficial hasta P 2000 y pulido obligatorio! La presión de pulverización recomendada es de 4-5 atmósferas. El costo para las cadenas minoristas es de 460 rublos.

• Decoración de diseño;
• Proporciones de mezcla estándar;
• Brillo separado incluido.

• Pulido obligatorio.

1er lugar: "Monocromo-400"

Esta colección monocromática cautiva con un color puro y profundo. El kit contiene gránulos de un solo color de pequeño tamaño. Se requiere más experiencia práctica para trabajar con la colección. La relación de mezcla recomendada es 40% gránulos + 60% gelcoat. Requiere lijado superficial hasta P 600. Es posible pulir con lijado más profundo. La presión de pulverización recomendada es de 5-6 atmósferas. El costo para las cadenas minoristas es de 500 rublos.

• Tamaño de gránulo pequeño;
• Baja presión para pulverización;
• Color profundo.

• El color sólido reduce el alcance de uso.

Segmento de precio medio

2° lugar: “Gránulos GS, art. GS-15 Marrón»

El conjunto a granel contiene gránulos superfinos de hasta 0,8 mm La relación de mezcla es 30% relleno + 70% gelcoat (se permite mezclar en la proporción de 35% gránulos + 65% gelcoat GelStone). Método de aplicación - pulverización. El artículo de la pasta de pigmento para la fabricación de imprimación es 23 marrón claro. Esmerilado: mate P40, P80, P150, P240, P320, P400, P600, P800, P1000, se permite la muela abrasiva a base de espuma P1000. Pulido: una superficie brillante, es posible darle brillo con la ayuda de un pulido más profundo: P1500, P2000, o con una muela abrasiva a base de gomaespuma P2000, un disco de pulido de fieltro con pastas de pulir, un disco de pulido de material natural piel de carnero. La forma de entrega del material es carga seca en baldes plásticos. El costo recomendado para las cadenas minoristas es de 880 rublos.

• Grandes volúmenes de contenedores;
• Gran variabilidad en el pulido;
• Gránulos superfinos.

• No detectado.

1er lugar: “Gránulos GS, art. GS-03/1 Amarillo-café»

Estos poligránulos imitan el color inusual del granito en la salida. La dimensión de los gránulos a granel es la media de gránulos de hasta 1 mm. Proporción de mezcla 35% relleno + 75% gelcoat (se permite mezclar en una proporción de 40% gránulos + 60% gelcoat GelStone). El artículo de la pasta pigmentaria para la fabricación de imprimación es 01 blanco, 17 amarillo óxido. Rectificado: superficie mate P40, P80, P150, P240, P320, P400, P600, P800, P1000, muela abrasiva a base de espuma P1000. El costo recomendado para las cadenas minoristas es de 900 rublos.

• Excelente relación calidad-precio y calidad;
• Solución de diseño original;
• Variabilidad de la relación de mezcla.

• No detectado.

Clase Premium

2do lugar: Krialit Premium 210

Estos poligránulos de color compuesto se utilizan para dar color original, textura de piedra natural y resistencia a productos de piedra artificial como encimeras, fregaderos, figuras y otros productos de resina compuesta. El relleno no se diluye con varios aditivos que reducen el costo (mármol, harina de granito, etc.), por lo que tiene características técnicas excepcionales: no absorbe humedad, se puede pulir fácilmente y se consume económicamente. El relleno es adecuado tanto para la aplicación de gelcoat como para la producción de superficies sólidas. El costo recomendado para las cadenas minoristas es de 1200 rublos.

• Tecnología de moldeo innovadora;
• lijado ligero;
• Hay aditivos protectores.

• Algo caro.

1er lugar: "Krialit Premium K512"

Este producto se puede utilizar de dos maneras. El primer propósito es para la producción de productos por pulverización (en una proporción de 30% de relleno y 70% de gelcoat), que es 3-4 veces más económico que los análogos importados, que utilizan la mayoría de los fabricantes. El segundo destino de la masilla es para la producción de piedra artificial por fundición (en la proporción de 60% de masilla y 40% de resina). Los poligránulos también son excelentes para la producción de fregaderos de piedra y cualquier otro producto hecho de piedra líquida. El costo recomendado para las cadenas minoristas es de 1400 rublos.

• Doble aplicación;
• Fácil fabricación;
• Adecuado para cualquier forma.

• Algo caro para un comprador ruso.

Conclusión

En caso de autofabricación de piedra líquida a base de poligránulos, se debe seguir el esquema propuesto por el fabricante de esta materia prima en la documentación adjunta. Aunque se toma como base el mismo esquema en el 99% de los casos, sin embargo, para algunas etapas, pueden surgir sus propios matices que afectan los valores del tiempo de gelificación y curado de los poliésteres.