Valoración de las mejores herramientas de corte para 2022

Una cantidad significativa de trabajo de torneado se lleva a cabo mediante cortadores especiales. En términos de frecuencia de uso, las herramientas de corte ocupan uno de los lugares principales entre estas boquillas. Son un tipo de herramienta de torneado diseñada para cortar ranuras estrechas y profundas en objetos en blanco. Dichos modelos, por regla general, se utilizan para eliminar una pieza de trabajo ya procesada de una barra que se alimentó a través de un orificio de husillo. Debido a las especificaciones especiales de su filo de corte, las muestras de corte difieren significativamente de sus contrapartes: cortadores roscados, de orificio pasante, perforadores y otros tipos de cortadores.

La operación de corte no ocupa una parte tan grande del tiempo de trabajo en comparación con el tiempo total dedicado al procesamiento de la pieza, sin embargo, suele ser la última en la lista general del ciclo de trabajo, lo que se debe a la Provisión de procesamiento de alta calidad de la cara frontal de la pieza de trabajo. La selección incorrecta del ángulo de afilado en la placa de corte aumenta significativamente el riesgo de virutas y asperezas en la superficie de corte, lo que, a su vez, provocará defectos en el producto o imposibilitará su procesamiento posterior. Una de las características principales de un cortador de torneado de corte es que su parte frontal, durante la operación, se sumerge en una ranura estrecha, cuyo tamaño en diámetro es ligeramente mayor que el ancho de la cuchilla. Esta circunstancia crea algunas dificultades para la eliminación de virutas de desecho y para el proceso de enfriamiento de la boquilla, que requiere el uso de soluciones de trabajo no estándar.

Características de diseño del cortador de corte.

Él mismo es una herramienta de torneado monolítica totalmente metálica, que consta de una cabeza plana y un soporte masivo. Hay una placa de corte al final de la cabeza. En comparación con otro tipo de boquillas de torneado, además del filo principal, el cortador también tiene dos auxiliares, ubicados a ambos lados del principal, destinados a cortar superficies en el lado de la ranura que se está cortando. La hoja del cabezal de corte se vuelve más estrecha cuando se mueve hacia el soporte en ángulos de 1 a 3 grados para cada lado. Esta característica de diseño es necesaria para poder reducir la fricción de la boquilla contra las paredes de la ranura, así como para mejorar la circulación del fluido de corte y la expulsión de virutas.

El ancho de la cabeza de la cuchilla puede oscilar entre 3 y 10 milímetros, y su longitud debe seleccionarse de tal manera que sea unos milímetros más grande en relación con el radio de la pieza de trabajo. Para aumentar la fuerza y ​​reducir el nivel de vibración, es necesario utilizar tipos especiales de cortadores de corte, en los que se amplía la parte frontal. Dicha herramienta recibirá un equilibrio cualitativo mediante cabezas que tienen protuberancias redondeadas en la parte superior (también se les llama "gallos"), y que permitirán colocar el filo en la misma línea que el eje del soporte.

Tipos y alcance de los cortadores de corte.

Estructuralmente, las boquillas en consideración se dividen en prefabricadas y monolíticas (totalmente metálicas).Estos últimos están fabricados en acero para herramientas de trabajo pesado, y sus principales características técnicas están reguladas por la Norma Estatal N° 18874 de 1973. Las dimensiones máximas de dicho cortador son:

• Longitud total - 80 milímetros;
• Longitud de la cabeza - 15 milímetros;
• El ancho del filo es de 12 milímetros.

¡IMPORTANTE! A medida que se rectifica el borde incisal, la longitud de la cabeza de esta herramienta disminuirá, lo que, en consecuencia, reducirá el límite del diámetro de corte.

Los modelos prefabricados, a su vez, se pueden dividir en dos tipos. El primer tipo parece una muestra monolítica, en la que tanto la cabeza como el soporte están hechos de una sola barra, pero la placa de corte es un elemento prefabricado separado instalado en el extremo de la cabeza. Su fijación se puede realizar de dos maneras, ya sea soldando a la base o mediante fijación mecánica.

El segundo tipo de modelo prefabricado se ha convertido en el más extendido en el mundo moderno de los incisivos ensamblados. Tiene una cabeza larga y plana con un borde cortante, que se fija mecánicamente en un marco especial, que actúa como una especie de soporte. Estos cortadores se venden con insertos intercambiables que varían en grosor y ancho. Entre otras cosas, algunas de las muestras descritas pueden ajustar la longitud de eyección de su cabeza.

Además de las versiones reforzada y estándar de la boquilla de corte en el diseño clásico, se pueden utilizar otros tipos de herramientas de corte para trabajar en condiciones especiales, que pueden compensar la baja rigidez o la baja potencia del torno. Esto incluye modelos invertidos o de resorte, a menudo utilizados en la producción a pequeña escala o en talleres domésticos.Sus cabezales pueden compensar las cargas de choque dinámicas y absorber (en la medida de lo posible) las vibraciones generadas, y esto logrará la calidad de superficie deseada y protegerá el filo de daños.

¡IMPORTANTE! La popularidad de los modelos invertidos se produjo hace unos cinco o seis años, debido al hecho de que se desarrolló un inserto de corte eficaz y fácil de usar.

Cortadores invertidos: detalles y ventajas.

Este tipo de equipo de corte se llama así porque trabaja en sentido antihorario, es decir, en el movimiento inverso del husillo. Su diseño es algo similar a un cuchillo de oficina: una placa en forma de hoja larga y un soporte se fijan en un extremo oblicuo. La hoja está hecha de acero de alta velocidad, que está aleado con cobalto, y en la sección transversal se representa visualmente como la letra "T" invertida, en la que ambas barras transversales están, por así decirlo, acortadas. El ángulo de afilado del extremo del filo es de siete grados, el fabricante puede producir herramientas en diferentes espesores de uno a tres coma dos décimas de milímetro.

La principal ventaja del cortador en consideración es la eliminación facilitada de virutas, porque cuando el husillo gira en la dirección opuesta, las virutas, bajo la influencia de su propio peso, son arrojadas hacia abajo. Este modo reduce significativamente la probabilidad de llenar la ranura de trabajo con virutas gastadas, lo que significa que casi no hay riesgo de avería o atasco de la máquina. Las ventajas adicionales de una boquilla de este tipo incluyen:

• Facilidad de afilado de cuchillas;
• Posibilidad de procesamiento a mayor alcance;
• Optimización del proceso de enfriamiento (las virutas bajan y el refrigerante se suministra desde arriba);
• Posesión de una larga vida útil incluso con reafilado repetido del inserto de corte.

Entre otras cosas, el cortador invertido tiene un sistema de ajuste de altura de punta, lo que hace que la necesidad de ajustar la posición de la boquilla en posición cuando se usan juntas sea simplemente innecesaria.

marcado aplicado

En la Federación Rusa existen tres estándares estatales (GOST), que se desarrollaron en la época soviética y están vigentes desde 1973 (tienen el índice “73” al final del nombre digital del documento) y que son diseñado para establecer regulaciones para el marcado de herramientas de corte. La codificación de las boquillas y sus medidas estándar fabricadas en acero rápido están establecidas por la norma N° 18874; boquillas con placas de aleación dura - estándar No. 18884; con placas curvas ("gallo") de carburo - estándar No. 18894. Es simplemente imposible establecer correctamente la geometría y el tipo mediante el marcado sin utilizar las tablas técnicas de estos estándares. En los tres documentos reglamentarios enumerados, cada tipo tiene su propio código y la cantidad de parámetros indicados en las tablas. El único elemento informativo descifrable del marcado es la clasificación de la aleación de la pieza de corte. Por ejemplo, una fresa derecha fabricada en acero rápido tiene las siguientes características:

1. Sección transversal - 16x16 milímetros;
2. Longitud - 80 milímetros;
3. Cabeza - 15 milímetros;
4. Ancho de la hoja - 12 milímetros.

Los parámetros anteriores según la norma N° 18874 tendrán el marcado general “2120-0519”. Un cortador con geometría similar, pero con un inserto de carburo, se marcará según el estándar n.º 18884 como "2130-055 T5K10". El último conjunto alfanumérico significa la presencia de carburo de titanio con cobalto en la composición del carburo, siendo 10 el porcentaje de este último.Para más información, algunos fabricantes destacan específicamente el tipo de material utilizado en el color. Por ejemplo, el "T5K10" anterior es amarillo.

También existe un sistema internacional universal en el mundo para designar herramientas de corte en la gradación ISO (Organización Internacional de Normalización). El documento correspondiente de esta organización es muy voluminoso, contiene muchas características, por lo que el marcado completo parece ser bastante largo. Como ejemplo se puede dar la transcripción "QFGD2525R2252H" en la categoría "Ranurado y cortes exteriores", donde:

• Q - soporte de corte;
• F - procesamiento final;
• G - dimensiones de la placa;
• D - para placas de doble cara;
• 25 – altura del soporte;
• 25 – ancho del soporte;
• R - izquierda, derecha, neutral;
• 22 - profundidad máxima de trabajo;
• 52 - diámetro mínimo de corte;
• H es la posición de plaquita para ranurado frontal.

Beneficios de usar carburos en plaquitas de corte

La principal ventaja de un inserto de carburo sobre sus contrapartes de acero de alta velocidad es que tiene la capacidad de operar a altas velocidades de corte (hasta 500 m/s para piezas en bruto de acero). Además, manteniendo su propia dureza a una temperatura alta general en el área de trabajo (hasta 900 grados centígrados). Como se mencionó anteriormente, existen dos métodos para unir insertos de carburo al cabezal del soporte: sujeción mecánica y soldadura (u otros métodos similares). Las conexiones que son de una sola pieza se consideran más resistentes a las vibraciones y generalmente son estructuralmente simples, especialmente cuando se trabaja con cargas intensas.Sin embargo, a pesar del método de producción técnicamente complejo, la herramienta de corte, en la que se fija mecánicamente la placa, tiene una serie de ventajas:

• Cuando se trabaja en la cabeza de su soporte, no hay efecto térmico cuando el elemento de corte está fijo;
• Está disponible una inversión rápida a otro filo de corte o un cambio de plaquita acelerado;
• Después de cambiar el inserto, se conservarán las características geométricas.

Además de cortar piezas de metal duro, cuando se trabaja en metales especialmente duros, es posible utilizar plaquitas a base de cerámica. Aunque se consideran más frágiles, tienen mayor resistencia al desgaste de la parte cortante y son capaces de trabajar a temperaturas muy altas formadas en el área de trabajo (hasta 1200 grados centígrados).

Recomendaciones para elegir herramientas de corte

Producción tecnológica

Al comprar el tipo de cortadores en cuestión, se debe prestar más atención a los requisitos de los estándares estatales utilizados por el fabricante en la producción. La cuestión de un precio pequeño no debe ocupar una posición dominante. Por lo tanto, es poco probable que los incisivos, cuya tecnología de fabricación no se puede confirmar, duren mucho tiempo y será problemático afilarlos. El signo más simple de inconsistencia en la tecnología de producción de herramientas es su precio muy bajo. Siempre debe recordarse que solo los bienes producidos de acuerdo con los estándares estatales podrán proporcionar un ciclo de trabajo tecnológico sin interrupciones.

Criterios de elección

Debe saber que los cortadores son boquillas altamente especializadas y deben usarse solo para dos operaciones: girar y cortar. Por lo tanto, para pequeñas instalaciones de reparación y uso doméstico, no debe comprar muestras demasiado caras y profesionales.En esta situación, es muy posible arreglárselas con una muestra de fabricación rusa con una placa soldada, cuyo costo será 1,5-2 veces menor que el de una placa similar con una placa de carburo sujetada mecánicamente. Al mismo tiempo, esta regla no se aplica a la producción en masa, especialmente si el cortador se utilizará en máquinas CNC. Simplemente no hay alternativa a un modelo de corte de alta tecnología con un inserto intercambiable.

En resumen, cabe señalar que antes de la adquisición, un comprador potencial debe decidir sobre los siguientes puntos:

• Calcular la intensidad de futuras cargas;
• Tenga en cuenta la dureza del material que se está procesando;
• Considere los tipos de trabajo futuro;
• Establecer la prioridad entre los parámetros de la calidad superficial deseada y la precisión de las dimensiones del producto;
• Adopte el grado deseado de resistencia al desgaste del utillaje.

Conceptos básicos del flujo de trabajo

Afilado de cortadores - recomendaciones generales

La eficiencia del cortador, así como la fuerza de corte y la vida útil general, dependen directamente de un afilado de alta calidad. Para equipos de torneado, se acostumbra a afilar ambos bordes. El rectificado se realiza en varios pasos, por separado para cada superficie de corte de trabajo. El proceso comienza desde la parte posterior: el operador debe trabajar la superficie posterior en un ángulo de aproximadamente 5 grados. A continuación, debe rectificar el plano posterior del borde de corte. El ángulo que debe afilarse para el inserto posterior debe exceder el ángulo libre del corte en aproximadamente dos grados. Después de girar las piezas de corte y traseras, el operador debe formar el ángulo de corte final mediante el acabado. La parte delantera también debe girarse según el algoritmo descrito anteriormente.Vale la pena recordar que el ángulo en la parte delantera del cortador debe crearse mediante doble torneado o acabado. El borde de trabajo a lo largo del cual se realiza el rectificado debe ubicarse en una línea recta paralela a la superficie de rectificado.

Instalación del cortador

Para realizar correctamente el proceso de corte y para evitar un mayor desgaste del inserto de corte, así como para garantizar un procesamiento de alta calidad de la cara frontal después del corte, vale la pena colocar el cortador en una posición completamente perpendicular con respecto a la pieza de trabajo. Además, debe instalarse opuesto al eje de rotación, con una desviación vertical no mayor a 0,1 mm en ambas direcciones. Colocar el borde de corte incluso una pequeña fracción de décimas de milímetro más alto puede provocar la rotura de la hoja y, con un ajuste más bajo, se puede formar un saliente sin cortar en la pieza de trabajo. El corte debe realizarse lo más cerca posible de las mordazas del mandril, utilizando un cortador con un voladizo mínimo. Para un mecanizado cómodo de materiales duros con máquinas de sobremesa, se deben utilizar herramientas invertidas o accionadas por resorte.

Valoración de las mejores herramientas de corte para 2022

Opciones de presupuesto

3er lugar: Tekhnostal 2130-0001 036258

Muestra estándar con avance a la derecha. Tiene una longitud total de 100 milímetros con una longitud de soporte de 10 y su altura es de 16. Fabricado en material T5K10 - intercalado con carburo. El país de origen es China, el precio de venta recomendado es de 185 rublos.

• Material de producción intercalado con carburo;
• Longitud suficiente;
• Soldadura de vanguardia.

• Requiere desbaste inicial.

2do lugar: "Sekira 1781"

Otro representante del grupo económico, hecho de material reforzado T5K6 (pequeñas inclusiones de titanio). Tiene una longitud total de 140 milímetros, con una altura de titular de 25 y su ancho de 16. El país de origen es China, el costo en las cadenas minoristas es de 205 rublos.

• Inclusión de titanio en el material de fabricación;
• base larga;
• coste de presupuesto.

• Requiere afilado inicial.

1er lugar: Tekhnostal 2130-0005 030431

Este cortador está hecho de acero superduro ordinario grado T5K10 con impregnación de carburo y tiene una punta de corte soldada. La longitud total es de 120 milímetros, con una altura de soporte de 20 y su ancho es de 12. Producido en China bajo licencia rusa. El precio en las tiendas minoristas se establece en 220 rublos.

• Buenos datos geométricos;
• Acero de alta velocidad utilizado;
• Punta soldada.

• Una vez más, la necesidad de afilado inicial.

Segmento de precio medio

3er lugar: TekhnoStal 036377

Esta herramienta de torneado se distingue por sus características geométricas extendidas, la base está hecha de una aleación intercalada con titanio. Tiene una longitud total de 170 milímetros, con un ancho de soporte de 20, y su altura es de 32. Fabricado en China. El precio recomendado para la tienda es de 310 rublos.

• Precio razonable;
• Excelentes dimensiones geométricas;
• Inserto de titanio.

• No detectado.

2do lugar: "Sekira 15125"

Una buena opción del fabricante bielorruso para el pienso adecuado. El cuerpo está hecho de acero de alta velocidad con inclusiones de carburo. Tiene una longitud total de 140 milímetros, y una altura de soporte de 25, y su ancho es de 20.País de fabricación - Bielorrusia. El precio de venta recomendado es de 410 rublos.

• Buenas características geométricas;
• material de acero de alta velocidad;
• Relación calidad-precio adecuada.

• Extraviado.

1er lugar: "Sekira 18917"

Modelo líder en su segmento. Está hecho de acero R6M5 de alta resistencia y tiene las siguientes características geométricas: longitud total - 125 milímetros, ancho del soporte - 4, altura del soporte - 18. Debido a sus parámetros geométricos especiales, puede usarse para trabajos pequeños, casi de joyería. País de fabricación - Bielorrusia. El precio fijado para las tiendas es de 520 rublos.

• Diseñado para trabajos de precisión;
• Uso de material innovador;
• Precio real.

• No detectado.

Clase Premium

3er lugar: "MGEHR1212-2"

Un modelo excelente y multifuncional utilizado con insertos de corte intercambiables. Se distingue de una alta solidez y el plazo largo de explotación. Hecho de material de calidad. El país de fabricación es Rusia, el precio de venta recomendado es de 900 rublos.

• Posibilidad de utilizar varias placas de corte;
• Ejecución de ranuras y cortes de alta calidad;
• Multifuncionalidad y versatilidad.

• Extraviado.

2do lugar: "24554 Proxxon"

Una herramienta de fabricación extranjera muy práctica, excelente para cortar ranuras y cortar materiales. Fabricado en acero rápido con contenido de cobalto (templado). Apto para torno PD-400. Tiene dimensiones - 12 x 3 x 85 milímetros. País de fabricación - Alemania. El precio recomendado para las cadenas minoristas es de 1300 rublos.

• El fabricante es una marca de fama mundial;
• Material de caja de alta calidad;
• Larga vida útil.

• No detectado.

1er lugar: "Jet 50000909"

Esta muestra es adecuada para trabajar en máquinas JET BD-7, 8 y 920. Está diseñado para cortar material en un ángulo de 90 grados con respecto al eje de rotación y para cortar ranuras muy estrechas. Capaz de trabajar bajo cargas pesadas, puede requerir tecnología de corte con gran precisión. ¡Cuando trabaje con él, no exceda la velocidad de avance! Dimensiones - 150 x 8 x8 milímetros, País - fabricante - Suiza. El precio recomendado para las tiendas es de 2300 rublos.

• Material de fabricación de alta calidad;
• Capacidad para detectar trabajo;
• Soportando cargas intensas.

• Necesidad de la observancia exacta de la velocidad de avance.

En lugar de un epílogo

El análisis del mercado de cortadores encontró que para las necesidades domésticas, el comprador ruso, como un pequeño empresario en el campo del torneado, prefiere sobre todo muestras de herramientas económicas ubicadas en el segmento de precios más bajos. Dichos modelos tienen bordes de corte soldados, requieren el original, pero tienen un precio extremadamente económico. Vale la pena señalar que incluso los fabricantes rusos han transferido la tecnología para la producción de tales boquillas a Asia; la mayoría de los cortadores populares se producen en países asiáticos o en países vecinos bajo licencias rusas. Al mismo tiempo, el segmento premium, que se centra en la producción en masa y requiere una resistencia especial debido a las cargas intensas, está representado exclusivamente por muestras de Europa occidental.Se distinguen por su alta calidad, cuestan de 3 a 5 órdenes de magnitud más caros y, en la mayoría de los casos, son modelos multifuncionales y universales.