Calificación de las mejores controladoras de peso y combi-checkers para 2022

Para llevar a cabo un envasado y pesaje fiable de varios productos en un almacén o en un entorno de producción de alimentos, se requiere un control de alta calidad de tales operaciones. Para realizar estos procesos que requieren mucha mano de obra, se utilizan equipos especiales de control y peso llamados "controladores de peso" (o sus modificaciones más avanzadas, "controladores combinados"). Estos dispositivos están diseñados para llevar a cabo la función de pesaje continuo y, al estar completamente integrados en el flujo de trabajo, realizan con facilidad y precisión el pesaje de varios artículos que pasan por la cinta transportadora, mientras que simultáneamente contabilizan/controlan todo el flujo de carga. Como resultado, con la ayuda de este equipo, aumenta la eficiencia del trabajo y, como resultado, aumenta la ganancia de la empresa.

Información general

Las controladoras de peso son un complejo sistema de pesaje dinámico que determina el peso de un producto empaquetado o de una pieza en una cinta transportadora con bastante precisión y rapidez. El proceso de determinar el peso de la carga ocurre a alta velocidad y no afecta el orden de movimiento de los objetos en la cinta. Al mismo tiempo, utilizando la controladora de peso, es posible clasificar las mercancías por peso, verificar el etiquetado de las mercancías (verificar automáticamente la correspondencia de la información de la etiqueta que indica el peso, el número de lote o el código de barras con los datos recibidos actuales), como así como verificar la presencia de partes extrañas de metal en el paquete (solo combi-checkers) . En los casos en que los resultados de la verificación no correspondan a los declarados originalmente, las mercancías serán rechazadas y retiradas del flujo general.

De particular interés es el flujo de trabajo de la controladora de peso cuando se trabaja con materiales a granel: si se viola el peso establecido para cada paquete individual, el módulo de control envía una señal al respecto al dispositivo de dosificación, y puede corregir el peso para el siguiente lote de bienes.De esto queda claro que la empresa se deshace de la sobreponderación/infraponderación, eliminando así el riesgo de pérdidas finales.

Los Combicheckers son, de hecho, la próxima generación de controladoras de peso y combinan 2 dispositivos: estas son básculas automáticas y un detector de metales. Se utilizan con mayor frecuencia en la producción industrial y están diseñados para ayudar a obtener una unidad verificada de bienes que corresponda completamente al peso declarado y que no contenga fragmentos extraños.

dispositivo de control de peso

Convencionalmente, su diseño se puede dividir en varios módulos:

1. Transportador de aceleración (alimentación): es un transportador utilizado para el suministro continuo de productos al área sobre las escalas de control;
2. Una cinta transportadora de pesaje es una mesa de rodillos simple o una cinta transportadora diseñada para determinar la masa de mercancías durante el transporte a lo largo de una sección especial de la controladora de peso;
3. Módulo de control: incluye una placa para analizar los datos entrantes sobre el peso de los productos que, después de procesar la información, emite una señal de control para futuras operaciones con la mercancía;
4. El módulo de rechazo es un mecanismo especial que distribuye productos ya pesados ​​en diferentes zonas de peso. Los rechazadores pueden ser "volteadores" (mover un artículo lateralmente desde la línea principal a otra área de producto), "goteros" (descargar el producto desde la línea hacia abajo) o "empujadores" (empujar el producto desde la línea principal a la línea de rechazo) .

Los sensores de peso de galgas extensiométricas se consideran el componente principal del transportador de pesaje. El tipo y los modelos de estos dispositivos utilizados dependen de la carga total en la sección de peso, y también dependen de las características de diseño del dispositivo en su conjunto, así como de la protección contra fallas instalada según el estándar IP.Las controladoras de peso modernas utilizan sensores de un solo punto (L6N, L6E3, L6G, L6D) o de haz (H8C, BM11, BM8D).

Además, la información emitida por los sensores se envía al controlador de peso ubicado en el módulo de control. Pero ya allí se lleva a cabo el desarrollo de señales de control y control, a saber:

• Contabilización de los resultados del pesaje y presentación de datos al respecto en la pantalla;
• Comparación de los datos recibidos con los estándares establecidos y toma de decisión sobre el rechazo de productos;
• Transmisión de una señal para actuar sobre el mecanismo del rechazador;
• Guardar los resultados en un dispositivo de almacenamiento permanente, transferirlos a dispositivos externos (PC o PDA), conectar dispositivos adicionales (por ejemplo, un detector de metales).

Vale la pena señalar que algunas modificaciones de las controladoras de peso pueden tener la siguiente opción adicional (aunque se encuentra con mayor frecuencia en las controladoras combinadas):

• Impresora de etiquetas;
• Tablero de retroalimentación con dosificador (para productos a granel);
• detector de metales;
• Rechazador (rechazador instantáneo, no apto para separar mercancías en zonas).

Ventajas de los equipos de control de peso

De sus indudables ventajas, podemos mencionar:

• Mayor precisión de pesaje y, por lo tanto, dosificación;
• Flujo de trabajo acelerado, que se logra mediante el procesamiento de información digital;
• Operación simple y la presencia de una pantalla para la visualización de las operaciones de producción;
• La presencia de un dispositivo de almacenamiento permanente para almacenar los resultados del procesamiento;
• Es posible distribuir productos en diferentes zonas de clasificación (hasta 10 zonas);
• Opción de autodiagnóstico y solución de problemas.

Matriz de funciones ejecutables

Cualquier controladora de peso o combi-checker moderna es capaz de:

• Llevar a cabo el control de un solo producto para identificar sobrepeso/bajo peso o falta de personal en un almacén de grupo;
• Distribuir el flujo de mercancías en diferentes zonas, dependiendo de la masa instalada;
• Analizar el desempeño de la línea, llevar registros de productos, recolectar datos para determinar el peso total de un buen producto y matrimonio;
• Analizar el peso del producto final para ajustar/controlar los procedimientos tecnológicos (cambio de dosificación, cambio de tecnología de procesamiento, etc.);
• Supervisar el cumplimiento de las normas tecnológicas, metrología, requisitos de las normas, así como determinar los errores permisibles;
• Realice un control preciso de la masa del producto final en las etapas finales de producción.

El cumplimiento de todas las funciones anteriores evitará que lleguen al comprador productos de mala calidad, reducirá los costes del proceso tecnológico, que pueden ser causados ​​por un funcionamiento incorrecto de la unidad de dosificación en cuanto a embalaje y exceso de peso de los productos individuales.

Ámbito de aplicación

El tipo considerado de equipo automático de control de peso es simplemente indispensable en varias etapas de producción:

1. Etapa de preenvasado: divide los productos en partes (por ejemplo, masa antes de congelar). El controlador de peso permite la conexión con el módulo de moldeo, que será controlado por él y señalará la dosificación;
2. Etapa de envasado primario: aquí se pesan los tubos individuales antes de envasarlos. El dispositivo descartará un producto con un peso inadecuado, lo que reducirá claramente el porcentaje de posibles defectos, a pesar de que en la siguiente etapa el costo de producción no aumentará;
3. Etapa de embalaje secundario: en esta etapa de producción, la máquina verifica la integridad del almacén;
4. Etapa de empaque grupal: aquí el equipo es responsable del llenado correcto de las cajas con grupos de paquetes, es decir, controla su excedente o escasez.

Clasificación moderna de equipos de control de peso

Tanto las controladoras de peso como las combi checkers se utilizan en la producción en masa en sus respectivas líneas de producción. Su objetivo es garantizar el pesaje preciso de cada unidad de producto para su posterior liberación a la venta (o posterior clasificación) o para su rechazo debido a errores de fabricación. Como resultado, el equipo en cuestión puede diferir:

• Por la presencia / ausencia de la opción de pesaje estático: esto dependerá de las capacidades técnicas del dispositivo o de la restricción directa de dicha función por parte del fabricante;
• Por tipo de línea: pueden ser dispositivos con transportador de rodillos, básculas transportadoras automáticas, básculas giratorias utilizadas para controlar productos encerrados en tubos (botellas, cilindros, envases cilíndricos de cartón);
• Según el peso mínimo/máximo determinado;
• Según la velocidad máxima/mínima de paso para el pesaje (de ahí la diferencia de precisión y discreción).

Características de las pruebas preventivas.

Para aumentar la vida útil de las controladoras de peso automáticas, deben inspeccionarse constantemente (una vez cada seis meses) para detectar defectos físicos y confirmar la precisión de los datos metrológicos emitidos. Al inspeccionar visualmente el equipo, es obligatorio establecer:

• La presencia/ausencia de deformaciones visibles tanto de las piezas de apoyo como del cableado eléctrico;
• Cumplimiento general de la integridad documentada de los mecanismos;
• Cumplimiento del valor de división en el dispositivo sumador, según GOST No. 30124;
• Cumplimiento de los requisitos para la calidad del revestimiento de la cinta transportadora, sus dimensiones, el etiquetado de los productos emitidos, así como los dispositivos opcionales (por ejemplo, un cortador).

Asimismo, es necesario comprobar el posible ángulo de inclinación de la cinta transportadora, para lo cual se utiliza un goniómetro. Se establece al principio y al final de la cinta, luego se calcula el valor medio aritmético de los dos resultados obtenidos. El posible error de pendiente está regulado en los documentos que acompañan al equipo y recomendado previamente por el fabricante. Está prohibido exceder este error, porque esto conducirá a imprecisiones en el pesaje. Si el modelo funciona en un transportador de rodillos, el ángulo de inclinación permisible se calcula allí mediante un método similar para los rodillos iniciales y finales. La inspección externa también está sujeta a:

• equipo de control;
• Unidades de visualización, dispositivos de medida y señalización;
• Dispositivos de ralentí.

La finalización de la verificación visual será un arranque inactivo del equipo durante 10-15 minutos para corregir la rotación completa y sin problemas de toda la correa, su tensión adecuada, así como el funcionamiento de los dispositivos auxiliares responsables de su limpieza.

Comprobación de la precisión de las indicaciones metrológicas

Para ello, se realiza una marca en la cinta transportadora. Durante el paso de esta marca a través de un punto fijo de la línea elegido arbitrariamente, el cronómetro se enciende y se registran las lecturas del módulo de suma de peso. En total, se realizan al menos tres corridas de este tipo y se selecciona un valor promedio de los datos obtenidos, que no debe exceder el error permisible establecido por las normas técnicas.

Recomendaciones de montaje

El equipo en cuestión pertenece a un tipo de productos cuyo montaje final, puesta en marcha, pruebas de preproducción y posible puesta a punto solo pueden llevarse a cabo en el lugar de implantación permanente con referencia a un sistema de producción específico de una instalación industrial. Por lo tanto, la instalación competente y adecuada del equipo afectará directamente el error de operación. En consecuencia, durante la instalación de la controladora de peso, es necesario:

• Asegure adecuadamente la tensión de la cinta transportadora;
• La superficie de la cinta debe estar firmemente pegada en la unión o vulcanizada;
• El transportador debe ocupar una sección con una longitud de al menos 10 metros y no tener curvas tanto en el plano vertical como en el horizontal. No debe ser influenciado por ningún mecanismo cercano (electroimanes, raspadores, dispositivos de carga, etc.);
• El ángulo máximo de inclinación no debe exceder los 20 grados.

Dificultades de elección

Debido al hecho de que las controladoras de peso y las combichecks son sistemas muy complejos y extremadamente costosos, antes de comprarlos, debe decidir los principales matices de la futura aplicación:

• El número total de funciones es solo pesaje y transporte, o se requerirá ajuste de clasificación, marcado o dosificación;
• Fuente de alimentación requerida para el modelo seleccionado;
• Exigencia del modelo elegido a los canales de comunicación y acceso a equipos periféricos;
• El tamaño del dispositivo de almacenamiento permanente y el período de almacenamiento de los resultados;
• La capacidad de la cinta para omitir y rastrear productos en un paquete de cierto tipo (es decir, no estándar);
• Si se requiere una función de tara de grupo;
• Qué tipo de interfaz de control se preferirá: táctil o teclado;
• El número total de dispositivos para proporcionar múltiples líneas.

Además, debe prestar atención al hecho de que el equipo sea adecuado para su aplicación. Por ejemplo, las controladoras de peso para alimentos solo son adecuadas para productos alimenticios, mientras que las controladoras de peso industriales son adecuadas para productos industriales. Esta disposición está consagrada en los requisitos sanitarios e higiénicos pertinentes de la Federación Rusa.

Calificación de las mejores controladoras de peso y combi-checkers para 2022

Controladoras de peso

4to lugar: "Universal METALLAR WU-500"

En este modelo, una unidad de control y una cinta con una galga extensométrica de mayor precisión están instaladas en el marco de soporte, lo que permite pesar en movimiento. Si el resultado obtenido difiere del especificado, los productos se retiran inmediatamente al rechazador ubicado cerca y se retiran. El modelo puede trabajar con productos que pesan hasta 20 kilogramos y el rendimiento es de hasta 75 unidades de producto por minuto. Es posible establecer una orden manual para rechazar productos. El equipo básico está equipado con un "empujador". La máquina se caracteriza por una mayor productividad, velocidad de cinta rápida, precisión de procesamiento de datos digitales. El costo recomendado para las cadenas minoristas es de 612,000 rublos.

• La velocidad del flujo de trabajo;
• Es posible imprimir el registro de trabajo de la última sesión en papel;
• Fácil control, interfaz en idioma ruso, imagen de visualización de alta calidad;
• Una amplia gama de configuraciones y características especiales para adaptarse a ciertos tipos de productos.

• No detectado.

3er lugar: "A&D AD-4961"

Esta muestra está dotada de la última celda de carga digital y también tiene una unidad de procesamiento de alta velocidad para la información entrante. Gracias a la presencia de dichos componentes, el fabricante logró alcanzar una precisión de pesaje de 0,08 g.(con un estándar de 1 año). Una mayor precisión reducirá el salto de productos que excedan los valores especificados, lo que reducirá los costos de producción. Estructuralmente, el modelo consta de 4 bloques ensamblados (báscula transportadora, transportador de carga, módulo de control y unidad base), por lo que el ensamblaje completo no lleva mucho tiempo. En consecuencia, no será necesaria la reparación global del equipo; solo debe reemplazar la unidad defectuosa. Puede ingresar los parámetros manualmente o seleccionar una plantilla predefinida para un tipo específico de producto. El costo recomendado para las cadenas minoristas es de 635,000 rublos.

• panel de control táctil a color de 7 pulgadas;
• Plantillas de procesamiento preestablecidas para 1000 tipos de productos;
• Se permite el lavado completo de todo el aparato;
• Diseño modular único;
• El peso y las dimensiones relativamente pequeños le permiten mover rápidamente el dispositivo.

• No detectado.

2do lugar: "Chaoqiang CQ-XP210"

Tal muestra está directamente enfocada a trabajar con productos alimenticios congelados. Capaz de hacer coincidir fácilmente las marcas existentes con el control de peso. Si se encuentran discrepancias, las mercancías se envían a la zona de defectos por medio de un cortador. El dispositivo puede funcionar con casi cualquier embalaje, tanto moldeado como sin forma. El resultado de su uso será una reducción tangible de los costes de producción. El costo recomendado para las cadenas minoristas es de 646,000 rublos.

• Hay una función de autodiagnóstico;
• No se requieren herramientas especiales para la limpieza;
• Pleno cumplimiento de las normas ambientales de la Federación Rusa;
• Posibilidad de parada automática de emergencia;
• El cuerpo está hecho de acero de alta calidad, lo que aumenta la vida útil general.

• No detectado.

1er lugar: "Hualian IXL-400"

Este dispositivo está diseñado para el pesaje continuo de productos, lo que permite simplificar y automatizar su contabilidad. Rechaza fácilmente las materias primas que no cumplen con los parámetros especificados, ingresando simultáneamente datos sobre esto en un registro estático y tomándolos en cuenta al formar el cálculo final. Se caracteriza por la claridad y la precisión suficiente de la recopilación de información, la velocidad de las operaciones. Tiene la posibilidad de ampliar la funcionalidad y puede equiparse adicionalmente con una impresora y aplicador de etiquetas. El costo recomendado para las cadenas minoristas es de 655,000 rublos.

• Límites de pesaje: de 0,2 a 10 kg;
• Máxima productividad - 100 unidades / min;
• Precisión - (+/-) 0,5-2,0 g;
• Dimensiones de la plataforma - 400x600 mm.

• No detectado.

combicheckers

4to lugar: HDM AC-MDC-A Industria Alimentaria MCD-F500QD

Este equipo es una unidad combinada de un detector de metales y balanzas de control automático. Combina a la perfección diseño compacto, peso ligero y amplia funcionalidad. Se colocan dos floppers en el transportador para clasificar y retirar las unidades deficientes. El detector rastrea perfectamente la presencia de fragmentos extraños. El modelo está directamente enfocado a trabajar con productos alimenticios. El costo recomendado para las cadenas minoristas es de 496,000 rublos.

• Precisión de clasificación - 1 g;
• Velocidad de procesamiento - 45 unidades por minuto;
• El rango de pesaje es de 5 a 9000 gramos.

• Pequeño peso permitido de productos procesados.

3er lugar: "Kenwei JW-GC215-1-1"

El modelo es ampliamente utilizado para procesar productos alimenticios, farmacéuticos, químicos, textiles, así como varios juguetes y productos de caucho. Está equipado con un detector de metales combinado con balanzas de control automático. El uso en tándem de ambos dispositivos aumentará la eficiencia y confiabilidad de la producción, eliminando costos innecesarios. La interfaz está diseñada para 32 idiomas y se controla a través de una pantalla táctil de 7 pulgadas. Cumple totalmente con los estándares de la industria rusa. El costo recomendado para las cadenas minoristas es de 615,000 rublos.

• La velocidad de procesamiento es ajustable, hay tres modos diferentes;
• Entrada independiente de los resultados de las pruebas con respecto a la masa útil y los fragmentos extraños presentes;
• La cinta transportadora es fácil de quitar y limpiar.

2do lugar: «METALLAR MDW-400»

La muestra es un aparato integrado en la línea de producción, que combina la funcionalidad de una báscula automática y un detector para la detección de elementos extraños. Se las arregla bien con el control del bajo peso/sobrepeso de los productos. Es posible ampliar la funcionalidad instalando un complemento de rayos X. Ideal para la industria cosmética, farmacéutica o alimentaria, cuyas líneas están limitadas por el tamaño del área de trabajo. Se caracteriza por una alta productividad: alrededor de 400 pesajes por minuto. El costo recomendado para las cadenas minoristas es de 723,000 rublos.

• Fácil montaje y sustitución de piezas;
• Resistente a la humedad y al polvo;
• Mayor precisión de sintonización y la presencia de una función de autodiagnóstico;
• El cuerpo está hecho de "acero inoxidable" y no puede dañar los productos procesados.

• No detectado.

1er lugar: "NCB490 NowSystems para alimentos"

Este modelo es una solución integral para el control de calidad de las mercancías y se basa en una controladora de peso y un detector de metales. El proceso de trabajo lo lleva a cabo la máquina en dos direcciones a la vez: verificar la corrección del empaque y el peso con la detección simultánea de fragmentos extraños. Hay varias interfaces industriales disponibles, lo que permite conectar el dispositivo a varios tipos de red local de la organización (para cargar información sobre el progreso del trabajo y sus resultados en tiempo real). El diseño utiliza el menor número posible de piezas y ensamblajes voluminosos, lo que ahorra espacio. El costo recomendado para las cadenas minoristas es de 786,000 rublos.

• 3 frecuencias de funcionamiento;
• función Aludetektor (para el análisis de paquetes de aluminio);
• Diagnóstico funcional.

• No detectado.

Conclusión

En nuestra era de automatización, las escalas de control dinámico se consideran un atributo esencial de cualquier producción de transmisión. Son especialmente útiles cuando se envasan productos a granel, y no necesariamente consisten en fragmentos demasiado pequeños. Pueden ser cereales para la producción de alimentos o pernos de plástico para la construcción. Un pesaje y envasado precisos permitirán a la empresa evitar costes innecesarios, que son muy difíciles de identificar manualmente.