Bedømmelse af de bedste sweeps for 2022

Rømmere er den type metalskærende værktøjer, der bruges i processen med teknologisk arbejde på metal, kaldet "rømning". Denne proces bruges til at bore eksisterende huller for at opnå forbedrede kvalitetsegenskaber (den såkaldte "renlighed") og opbygge præcise geometriske dimensioner under forarbejdningen.

Øget præcisionsbehandling skabes af tilstedeværelsen af ​​en flerhed af skærekanter i oprømmeren (deres samlede antal kan nå op på 16 stykker). Under bearbejdningen genereres en tilsvarende modkraft over hele værktøjets område. Denne omstændighed forhindrer forvrængning, hvilket ofte sker ved arbejde med bor, når kontakt kun opstår på grund af to skærekanter.Resultatet af at bruge en oprømmer er skabelsen af ​​en glat overflade, men alligevel med en mikroskopisk ruhed i området fra 0,32-1,25 mikrometer, hvilket vil afhænge direkte af typen af ​​oprømmer.

Reamers - generel information

Visuelt ligner enheden en stang, langs kroppen af ​​hvilken der er fremspring med mange knive, skærpet på en speciel måde og giver dig mulighed for pålideligt at skære ind i metalbasen. Antallet af kanter til skæring afhænger af enhedens klasse og kan variere fra 6 til 14 enheder. I sjældne tilfælde kan deres antal nå 16 stykker, men sådanne prøver bruges kun i højpræcisionsproduktion.

Udvendigt kan værktøjet ligne en kegle eller cylinder, dets tænder med skærkant kan være spiralformede eller lige. Hovedtræk er deres ensartede arrangement over hele overfladen af ​​objektet i lige stor afstand fra hinanden. Jo færre skæreblade der er på brændingen, jo lettere er det at arbejde med det, og tilstedeværelsen af ​​minimale mellemrum mellem kanterne gør det vanskeligt at fjerne metalspåner.

De pågældende værktøjer er underlagt særlige krav til styrkeegenskaber. I tilfælde, hvor afstanden mellem kanterne er ujævn, vil der opstå ufrivillige vibrationer, og dette vil igen føre til en uhomogen behandling af det aktuelle hul. Som regel vil industrielle prøver have en fremkaldelsesdiameter på 3 millimeter.

Strukturelt består riveren af ​​to elementer - spændezonen og arbejdszonen. Sidstnævnte er faktisk et forkant og et kalibreringsområde. På kanten er spidse tænder. Arbejdsdelen langs længden er nødvendigvis proportional med sin egen tykkelse, og denne indikator kan være 0,8-3 diametre. Spændedelen er lavet som en traditionel skaft, der spændes fast i en maskinpatron eller i en skruenøgle (når manuel bearbejdning udføres).

Eksisterende formularer

På grund af det faktum, at skabelsen af ​​nøjagtige huller er en integreret del af produktionen i forskellige grene af værktøjsmaskiner og maskinteknik, kommer oprømmere i mange former og størrelser. I henhold til deres form kan de opdeles i tre grupper:

1. I form af cylindre;
2. i form af kegler;
3. Flertrins.

Førstnævnte er de mest almindelige og bruges til at skabe traditionelle runde huller.Deres riller er lige eller spiralformede med specielle riller til spånfjernelse.

Sidstnævnte har en kegleformet form og en skåret top. Med deres hjælp er det muligt at arbejde på både klassiske og koniske huller. Uanset hvad, er slutresultatet et tilspidset hul. Tilbagetrækningen af ​​overskydende spåner sker gennem både lige og spiralformede riller.

Trinmodeller betragtes som de sjældneste på grund af deres alsidighed, fordi de er i stand til at justere huller i metalplader. Strukturelt har de en konisk form, kun deres affasning sker i trin og ikke glat. Et sådant design er særligt finurligt, men hvis det bruges kompetent og professionelt til bearbejdning af metalplader (kun et par millimeter tykt), så kan det godt holde længe.

Afhængigt af hvordan det fremtidige hul skal kvalitativt adskille sig fra det eksisterende, skal enheden bruges i en eller flere tilgange. Som regel kan en professionel drejer begrænse sig til 3 tilgange - skrælning og skrubning, mellem og efterbehandling. Den første kørsel består af et groft snit, hvorefter graterne og de dannede fremspring ødelægges i den anden kørsel. Det sidste trin er et efterbehandlingssweep, hvormed indersiden af ​​rillen opnår en særlig glathed.

Forskelle fra øvelser

En boremaskine er per definition det værktøj, der er designet til at skabe de indledende huller. Reamers er ikke tilpasset til dette, men er kun nødvendige for at afslutte de allerede oprettede huller til den nødvendige størrelse.

VIGTIG! I princippet ligner begge objekter visuelt hinanden, men er ikke udskiftelige.Derfor bør hver af dem kun bruges til sin specifikke opgave.

Forskelle i anvendelsesomfang

Det beskrevne værktøj kan bruges både manuelt og maskinelt. For manuelle prøver kan diameteren indstilles i området 3-50 millimeter. Dens haleelement har en speciel fordybning til profilen i form af en firkant for nem fiksering i kraven. Jo mindre diameteren på oprømmeren er, jo lettere er det at arbejde med den, fordi friktionsområdet vil falde. Når man arbejder manuelt, er det nødvendigt at komme ordentligt i gang med at skrue i, da der er risiko for, at indgangen til hullet kan blive deformeret og blive oval.

Oprømmere af maskintype er installeret på maskiner. Deres diameter er kendetegnet ved en betydelig tykkelse, så det er praktisk at fastgøre dem i roterende, dreje- og boremaskiner. Deres form kan være enten cylindrisk eller konisk.

Design varianter

I henhold til deres designfunktioner kan enheder opdeles i tre klasser:

1. Hel;
2. Kom videre;
3. Kan tilpasses (justerbar).

Modeller i ét stykke er helstøbt eksemplar med skaft og er lavet af legeret kulstofstål. I andre tilfælde kan de støbes af højhastighedsstål. Disse modeller er de mest almindelige og har en overkommelig pris.

Push-on oprømmere ligner rør med et indvendigt hul. Deres ydre diameter kan nå op på 300 millimeter. Oftest bruges de til bearbejdning, fordi deres skaft er specielt designet til fastgørelse i en maskinpatron. De betragtes som ret universelle modeller, fordi. deres skaft kan bearbejdes til forskellige maskinvariationer.

Justerbare (justerbare) er lavet i diameter op til 50 millimeter, og denne indikator kan ændres ved indstilling. Disse prøver kan erstatte flere typer klassiske sweeps, men det tilpassede udvalg er ret lille. For de mindste modeller når dette tal brøkdele af en millimeter. Ikke desto mindre er den største fordel ved disse variationer ikke kun muligheden for at justere diameteren, men også deres lange levetid. Den nederste linje er, at klassiske oprømmere kan blive slidt med tiden, mens specialfremstillede oprømmere altid kan justeres til den ønskede diameter. Efterhånden som slibningen af ​​knivene slettes, falder kun den maksimale tykkelse af det behandlede hul, som altid kan udvides.

Normative dokumenter

Arbejdet og produktionen af ​​de værktøjer, som staten overvejer, er reguleret af en særlig reguleringsramme på niveau med statsstandarder (GOST'er):

• nr. 29240 af 1991 - regulerer typer, udtryk og definitioner;
• nr. 11173 fra 1976 - brugt til modeller med efterbehandlingstillæg;
• nr. 7722 fra 1977 - brugt til manuelle prøver;
• nr. 1672 af 1980 - brugt til maskinprøver.

Operationelle funktioner

Når du arbejder med reamere, skal det tages i betragtning, at deres tænder over tid vil slibe, hvorfra enhedens diameter bliver mindre. Hvis der for eksempel skal laves et bearbejdet hul med en diameter på 10 millimeter, så vil brug af den gamle river give et lidt mindre slutresultat. Derfor bør der kun bruges nye sweeps for at opnå forbedrede resultater. Det er også værd at nævne, at hvis enheden fjerner metal af betydelig tykkelse, bliver knivene hurtigere kedelige.Heraf er det klart, at i tilfælde, hvor det er nødvendigt at udvide de eksisterende riller, er det nødvendigt at skiftevis anvende flere værktøjer, indtil køen nærmer sig den sidste, hvilket vil opfylde den ønskede diameter.

Typiske arbejdsmetoder

Boret skal altid vælges under hensyntagen til diameteren på de oprømmere, der skal bruges videre. Det er bydende nødvendigt at efterlade et lille tillæg, hvilket betyder, at boret skal være lidt mindre inden for 0,2-0,3 mm for groft oprømning og ikke mere end 0,05-0,1 mm for efterbehandlingsproceduren. Forøgelser i kvoter forårsager ofte accelereret slid på mejslen og forringer den endelige nøjagtighed, kombineret med et fald i kvaliteten af ​​den resulterende overflade.

Manuel betjeningsalgoritme:

• Enheden fastgøres i kraven, hvorefter den smøres;
• Indsugningselementet skal indsættes på en sådan måde, at hullets akse og oprømmeren falder sammen;
• For at kontrollere nøjagtigheden af ​​positionen skal du bruge en firkant med to vinkelrette planer;
• Rotationen starter altid fra højre side ved at lægge et let tryk over håndsvinget;
• Selve rotationen sker ved lav hastighed og i en jævn tilstand (selv med en ret let fremrykning anbefales det ikke at øge hastigheden);
• Omvendt rotation er ikke tilladt, da der er risiko for beskadigelse af skærene og dannelse af grater i hullet;
• Hele udfoldningsprocessen foregår i ét møde på den ene side.

Maskinfejning

Denne metode anvendes i de tilfælde, hvor der er et mål om at opnå maksimal nøjagtighed, og eventuelle afvigelser skal helt elimineres.Når der udføres rømmeoperationer på maskinen, skal det installerede værktøj smøres godt, som om det blev brugt til primær boring eller gevindskæring.

Den bedste mulighed ville være en sådan situation, når oprømningsproceduren ved hjælp af maskinen vil blive udført umiddelbart efter boring af rillen. I dette tilfælde vil oprømmeværktøjet følge samme vej som det tidligere brugte bor, fordi delens position ikke ændres. Således vil der være en jævn indgang af enheden, på trods af at der vil blive udøvet ensartet tryk på alle tænderne. Dette vil både øge nøjagtigheden og minimere vibrationer.

Det er værd at bemærke, at du ikke bør implementere ved højere hastigheder. Indikatoren for den optimale hastighed skal være 3 gange mindre end borets hastighed under boringsprocessen. Alt dette vil sikre en stigning i nøjagtigheden, skabe et minimumsniveau af overophedning og reducere graden af ​​slid af knivene.

Pleje af rømmeværktøjet

I sig selv er den pågældende enhed ret dyr, derfor bør den for at forhindre unødvendige omkostninger i fremtiden være forsynet med ordentlig pleje af skærene, hvilket vil øge dens levetid betydeligt. Fagfolk anbefaler at opbevare enheden i et lukket etui for at undgå de skadelige virkninger af fugtig luft eller vand på den. Det ideelle ville være at bruge et separat etui til hvert udstyr, og derved eliminere unødvendig kontakt med andre dele af udstyr.

Efter afslutning af brugsprocessen skal værktøjets skærekanter renses for fedt og vedhæftende metalspåner.Hvis en sådan operation ikke udføres, vil små metalfragmenter i fremtiden blive dækket af rust og klæber tæt til kanterne, hvilket vil fremskynde deres afstumpning. Og dette vil igen føre til, at rustpletter vil begynde at forblive på overfladen af ​​emnet.

Implementeringstip

• For at opnå en ekstremt ren overflade, samt for at afkøle enheden under forarbejdningen, bør hullerne smøres oftere med mineralolie.
• Hvis arbejdet foregår på et kobberprodukt, er det bedre at behandle rillen med en speciel emulsion. Til aluminiumsprodukter er terpentin at foretrække, og i tilfælde af bronze eller messing kan smøremidler helt udelukkes, fordi de på grund af deres blødhed skal placeres i tør tilstand.
• En forøgelse af arbejdseffektiviteten kan opnås, når riveren har et stort antal skær. Tilstedeværelsen af ​​flere kanter giver dig mulighed for at indstille den mindste grad af godtgørelse, hvilket vil skabe et øget niveau af nøjagtighed.
• Det anbefales ikke at bruge et ikke-specialiseret værktøj, såsom en forsænkning til implementeringsprocessen (denne omstændighed er den mest almindelige fejl). Dette skyldes forsænkningens "halv-finishing", hvilket gør det umuligt at opnå et højpræcisionsresultat, fordi antallet af skærekanter er meget mindre, og det er beregnet til andre operationer.
• Det er altid nødvendigt at vælge typen af ​​feje korrekt, så den er fuldt egnet til at udføre den ønskede opgave.

Hjemmelavede apparater: er det værd at bruge?

På grund af det faktum, at den pågældende enhed er designet til at give høj nøjagtighed af det endelige resultat, er dens hjemmelavede versioner ekstremt sjældne.Denne omstændighed er også forbundet med brugen af ​​specialudstyr til dets fremstilling, da forskellige typer stål skal behandles, hvilket, hvis det forkerte valg træffes, vil påvirke faldet i pålidelighed og effektivitet. Det er dog nemmest at lave et konisk værktøj til at udvide riller i bløde metaller derhjemme. Således råder fagfolk til ikke at friste skæbnen og kun bruge fabriksfremstillede enheder.

En lille oversigt over de bedste producenter

Som regel er de bedste mærker på dette marked vesteuropæiske og amerikanske firmaer med mange års erfaring og ansvarlige for kvaliteten af ​​produktionen. Disse omfatter:

• "Bakhko";
• "Likota";
• "Rock FORCE".

Blandt den russiske producent er god kvalitet (til nogenlunde rimelige priser) kendetegnet ved:

• "Techmash";
• "Russisk instrument";
• "AutoDELO".

Bedømmelse af de bedste sweeps for 2022

Budgetprøver

3. plads: "WOLFSTAR 4.5H8"

Et godt eksempel fra en kinesisk producent til en anstændig pris. Designet til riller med en maksimal diameter på 4,5 mm. Arbejdet udføres i hånden, og det cylindriske skaft gør denne prøve tilgængelig til brug i forskellige modeller af skruenøgler. Den etablerede nøjagtighedsklasse er H8. Varens vægt er 100 gram. Oprindelseslandet er Kina. Den anbefalede pris for butikskæder er 120 rubler.

• budgetomkostninger;
• God styrke;
• Speciale i fremstilling af bøsninger.

• Ikke fundet.

2. plads: "GRIFF 4.0mm H7 9XC a420017"

En ret god cylindrisk enhed designet til at arbejde effektivt med huller med en diameter på ikke mere end 4 millimeter.Arbejdsprocessen udføres ved at fjerne et tyndt metallag uden at øge rillens diameter unødigt. På basis er der særligt skarpe skær takket være, hvad det er muligt at betjene enheden i lang tid. Arbejdet udføres udelukkende i hånden, ikke beregnet til maskinarbejde. Den etablerede nøjagtighedsklasse er H7, og dens masse er 100 gram. Oprindelsesland - Rusland. Den vejledende udsalgspris er 150 rubler.

• høj kvalitet forarbejdning;
• Forlænget levetid;
• Ekstremt skarpe kanter.

• Relativ lille nøjagtighedsklasse.

1. plads: "H8 9XC GRIFF a420129"

Endnu et cylindrisk mønster til håndlavet. Fremragende til at udglatte rillernes vægge uden at fjerne et for tykt lag metal. Enheden er lavet af en holdbar stålbase, som gør det muligt at arbejde perfekt med forskellige legeringer og metaller. Den etablerede nøjagtighedsgrænse er H8, den maksimalt mulige rillediameter er 8 millimeter. Oprindelseslandet er Rusland, den vejledende pris for butikssalg er 190 rubler.

• Let vægt;
• Udvidet diameter af mulige riller til forarbejdning;
• Tilstrækkelige omkostninger.

• Ikke fundet.

Mellemprissegment

3. plads: "GRIFF 10.0mm H7 9XC a420033"

Denne cylindriske prøve er designet til manuelt arbejde, den kan perfekt give højkvalitets rengøring af metalriller. Samtidig fjerner den kvalitativt spåner i processen med at udjævne den indre overflade.Enheden er i stand til nøjagtigt at opretholde formen og diameteren af ​​det originale hul uden yderligere at kede det. Skærpede skær er i stand til nøjagtigt at fjerne metallag med en tykkelse på kun et par hundrededele af en millimeter. Den etablerede nøjagtighedsklasse er H7, den anbefalede pris for detailkæder er 205 rubler. Oprindelsesland - Rusland.

• høj kvalitet forarbejdning;
• Skarpe skærekanter;
• Stor vægt - omkring 600 gram.

• Den operationelle ressource er ikke særlig stor.

2. plads: "INSTULS F 4.5x21x80 H11"

En fremragende prøve til bearbejdning med øgede præcisionsegenskaber. Den kan installeres i forskellige typer dreje- og boremaskiner. Den etablerede nøjagtighedsklasse er H11. Basen er lavet af højhastighedsstål af høj kvalitet, den maksimale diameter af de bearbejdede riller er 4,5 mm. Oprindelseslandet er Rusland, den anbefalede pris for butikker er 230 rubler.

• Høj klasse af nøjagtighed;
• Tilstrækkelig pris;
• Fremstillet af højhastighedsstål.

• Ikke fundet.

1. plads: "Autodelo 8 mm 40788"

Denne river er et næsten universelt værktøj og giver dig mulighed for at forstørre færdige huller til de ønskede nøjagtige dimensioner. Producenten placerer denne enhed som den bedste løsning, når den bruges til reparationsarbejde i bilindustrien. Lavet af højhastighedsstål R6M5, den etablerede nøjagtighed er lig med klasse H8, der er seks skærekanter med øget skarphed. De etablerede omkostninger for detailnetværk er 508 rubler, oprindelseslandet er Rusland.

• Seks skarpe skærekanter;
• Høj klasse af nøjagtighed;
• Nuværende pris.

• Et lille ægteskab er muligt i individuelle partier.

Premium klasse

3. plads: “Sekira 8.0 H11 manual c / x version 2 skrue. tand"

Denne prøve har en usædvanlig høj nøjagtighedsklasse, sat i H11. Designet til gevindskæring og efterbehandling af riller efter boring og boring. Giver en manuel arbejdsmetode ved hjælp af en håndsving. Besidder høj renhed af arbejde og nøjagtighed. Den har en vægt på 110 gram, og den maksimale diameter på den forarbejdede rille er 8 millimeter. Mærkeligt nok er dette mærke oprindeligt kinesisk, og produkterne er fremstillet i Rusland under licens. Den anbefalede pris for detailkæder er 590 rubler.

• Let vægt;
• Øget nøjagtighed;
• russisk produktion.

• Nøjagtigheden kan være lidt mindre end angivet.

2. plads: "AUFREIBER WERA WE-027455"

Et ganske usædvanligt værktøj, lavet i form af en syl. Den klarer rømmearbejde godt, den kan bruges direkte som syl. Også velegnet til alle former for elinstallationsopgaver. Stangen er lavet af slidstærkt stål af høj kvalitet, hvilket giver en forlænget levetid. Håndtaget har en ergonomisk og behagelig form, som bidrager til øget komfort under brug. Håndtagets materiale giver et sikkert greb, der forhindrer enheden i at glide ud af din hånd. Vægten er kun 80 gram. Den etablerede butikspris er 680 rubler. Oprindelseslandet er Tyskland.

• Fremragende slibning;
• Ergonomisk håndtag;
• Kvalitetsproducentens mærke.

• Ikke fundet.

1. plads: "KING TONY 3-10mm"

Ekstremt høj kvalitet konisk model til manuel behandling. I stand til at behandle riller med en diameter på op til 10 millimeter. For at lette brugen er den udstyret med et specielt håndtag, der giver pålidelig og jævn adgang. Vægten er 70 gram, urkassen er lavet af højkvalitets højhastighedsstål af det udenlandske mærke XSS. De etablerede omkostninger for detailkæder er 1.600 rubler, mærkets hjemland er Taiwan.

• Kvalitet stål;
• Praktisk håndtag;
• Jævn implementeringsproces.

• Overpris.

I stedet for en epilog

Den gennemførte markedsanalyse viste, at de fleste af de præsenterede rømmeprodukter er designet til manuelt arbejde. Desuden er det glædeligt, at russiske producenter er førende i de fleste segmenter og tilbyder kvalitet over gennemsnittet til rimelige priser. Samtidig er maskinprøver mere repræsenteret af udenlandske producenter, men de er ikke i høj efterspørgsel på grund af deres snævre specialisering. Udvælgelsen af ​​værktøjer af høj kvalitet til udviklingsarbejde giver således ikke særlige problemer. Samtidig er det ikke nødvendigt kun at afgive en ordre i detailnetværk - prøver af høj kvalitet kan også købes via internetsider, mens du sparer betydeligt på prisen uden at inkludere forsendelsesomkostninger.