Bedømmelse af de bedste engineering board-producenter for 2022

Konstrueret bord (ID eller konstrueret gulvbelægning) er et populært gulvmateriale. I bunden er almindelig krydsfiner eller træspånplade, og overfladelaget er lavet af finer. Normalt bruges holdbare og værdifulde træsorter til dette. Materialerne i sammensætningen af ​​et sådant gulv har følgende standardforhold: 75% eller mindre - krydsfiner, 25% eller mere - værdifuldt træ. Hovedtegnet på kvalitet og holdbarhed af det pågældende lærred er tykkelsen af ​​dets ydre lag, som skal være mindst 2 millimeter. Alle bestanddele af materialet er presset og limet, så brættets struktur ikke beskadiges, selv under forhold med overdreven brug.Med hensyn til popularitet nærmer den konstruerede plade sig parket og overgår sidstnævnte med hensyn til holdbarhed og styrke, men taber til parket med hensyn til stabiliteten af ​​selve strukturen. Samtidig er prisen på en parketplade lidt lavere end for en ingeniørplade. De fleste købere er dog enige om, at ID'et er pengene værd.

Fordele og ulemper ved ingeniørlærred

De fleste af ID-prøverne på markedet i dag har følgende gennemsnitsværdier (for et enkelt element, det vil sige groft sagt for hvert bræt):

• Tykkelse - fra 15 til 25 mm;
• Længde - fra 500 til 3000 mm;
• Bredde - fra 110 til 450 mm.

De positive egenskaber ved en ingeniørbestyrelse omfatter utvivlsomt følgende egenskaber:

• Det tekniske lærred er et materiale limet sammen af ​​flere lag, hvilket betyder, at det er mindre modtageligt for mekanisk deformation. Den har også den højeste geometriske stabilitet.
• Du kan lægge ID direkte på betonen, mens det ikke er nødvendigt at lægge krydsfiner som underlag.Det vigtigste er, at betonen er jævn og har øget vandtætning. Alsidigheden ved ID ligger også i, at den kan lægges direkte oven på det "varme gulv".
• Det tekniske lærred er slidstærkt, det kan lakeres og slibes flere gange. Men for at kunne producere oparbejdning skal det øverste lag af ID i starten være 2 millimeter større end minimum (dvs. ikke mindre end 4 mm).
• Det pågældende materiale er kendetegnet ved modstand mod ydre påvirkninger: procentdelen af ​​sandsynligheden for revner / udtørring er meget mindre end parket.
• Dens installationsproces er ekstremt let - en muffe-rille (torn-rille) forbindelse bruges.
• Designerudvalget er meget stort - finerbelægningen kan "ældes" til en retrostil, børstes (males) til en klassisk, tones i lysegrå farver for "hi-tech".
• Tekniske gulve er også berømt for sin miljøvenlighed og høje niveau af støj og termisk isolering.

Der er få ulemper ved ingeniørbestyrelsen, og de er af rent reparations- og teknisk karakter:

• Individuelle elementer af belægningen er vanskelige at reparere, det er svært at omlægge hele brættet;
• De høje omkostninger ved selve lærredet;
• Hvert parti er malet individuelt, så det kan være svært at vælge en erstatning til reparationer fra en lignende og komme ind i farvetonen;
• Markederne er fyldt med forfalskninger af lav kvalitet;
• Flydende lægning er ikke mulig.

Fremstillingsteknologier og hovedkarakteristika ved ID

Indledende tørring af træ

Denne fase er ekstremt tidskrævende og påvirker direkte kvaliteten af ​​materialet, så ansvarlige producenter bruger en del tid på det:

• Fællede træemner udlægges kun til tørring i åbent rum;
• Under lufttørring afviser træet gradvist fugt og tørrer jævnt i hele længden;
• Efter afslutning af naturlig tørring overføres emnerne til tørrekammeret, hvor de bringes til det ønskede fugtniveau på 8% (plus/minus 1%).

VIGTIG! Skruppelløse producenter foretrækker at tørre træet "i hast" og næsten øjeblikkeligt sende det til tørrekamrene. Men en sådan hurtig tørring har en meget negativ effekt på pladens endelige kvalitet - materialet mister øjeblikkeligt sin hovedegenskab - dets styrke. Korrekt krydret træ absorberer mekanisk tryk bedre og er mindre udsat for delaminering.

Hovedstadiet i produktionen

Afhængigt af antallet af lag kan pladen være to- eller trelags. Det første lag er altid værdifulde træsorter, og det næste er billigt træ eller krydsfiner, som lægges vinkelret på fibrene i det øverste lag. I det tilfælde, hvor der er et tredje lag i strukturen, lægges det parallelt med finerfibrene.

Produktionsprocessen for et ingeniørråd består af følgende trin:

• Specialmaskiner skærer lamellerne efter de givne dimensioner, mens de samtidig producerer krydsfineremner;
• Ved hjælp af en speciel klæbemiddelsammensætning kombineres lagene til et enkelt materiale. Ved hjælp af en presse opnås øget vedhæftning mellem lagene, og arbejdsemnets styrke stabiliseres;
• Ved brættets ender skæres samlinger ud i form af låse (normalt er dette en "tornrille");
• Ved afslutningen af ​​processen lakeres pladeelementet i 5 lag for at øge slidstyrken. I denne proces bruger hver producent deres egne voksbaserede olier eller blandinger.

VIGTIG! Ud fra tykkelsen af ​​det øverste lag kan du finde ud af, hvor mange gange produktionen af ​​restaurering (slibning) af ID overfladen er tilgængelig. Det skal huskes her, at hver sådan operation vil "fjerne" cirka 1 mm af laget.

Kvalitetsafhængighed af den klæbende base

En klæbemiddelblanding af høj kvalitet vil sikkert fastgøre alle lag af pladen, forhindre lagene i at flytte sig og kompensere for spændingen mellem dem. Ud fra produktionsteknologiens synspunkt er den klæbende base det svageste led i konstruktionen af ​​materialet. Det menes, at jo færre lag lim i pladen, jo stærkere er den. For eksempel har en standard to-lags plade kun 1 klæbende lag. Glem dog ikke, at krydsfiner, der bruges i konstruktionen, allerede er et flerlagsmateriale i sig selv, hvilket betyder en øget risiko for deformation af hele strukturen.

Den klæbende base, der anvendes i ID'et, skal overholde kravene til miljøvenlighed og sikre pålidelig vedhæftning af lagene til hinanden. Det er muligt at kontrollere kvaliteten af ​​limningen, men testen vil tage for lang tid. Den består af følgende trin:

1. Det er nødvendigt at skære brættet i små stykker;
2. Lad dem ligge i vand i 100-120 timer;
3. Tør derefter de udskårne prøver på batteriet i samme tid;
4. Efter tørring på batteriet skal du tørre i fri luft i mindst 14 dage.

Kvaliteten af ​​ID bestemmes af graden af ​​delaminering af de testede prøver. Hvis de begyndte at eksfoliere, mens de stadig var i væsken, vil det selv ved hjælp af professionel installation ikke være muligt at lave en højkvalitets gulvbelægning af et sådant materiale (hjørnerne vil stige, den øverste lamel vil skalle af, enhver slibning vil afsløre fejl). Det er også umuligt at dække dette bræt med LKM - det vil straks "folde", og så vil lagene simpelthen spredes og skrælles af.Ovenstående test bør således under alle omstændigheder udføres, når der skal udføres efterbehandling i stor skala.

Beskyttende belægning

Denne belægning bør kun udføres i to lag med lak eller olie på hårdvoks - det vil bedst beskytte mod fugt. Belægningen kan udføres selvstændigt (hvis et bræt uden beskyttelse er målrettet indkøbt), men praksis viser, at selvbehandling kan være endnu dyrere end fabriksbehandlingen.

VIGTIG! Skruppelløse producenter kan spare på beskyttelsen ved kun at påføre et enkelt lag naturlig olie, og samtidig angive, at brættet er beskyttet. Hvis du spilder kaffe, vin eller te på en sådan belægning og ikke straks tørrer det af, så vil en plet forblive på overfladen for evigt.

Der er en speciel test til kontrol af det beskyttende lag, som ikke vil tage for lang tid:

1. En farvet væske (te, kaffe, vin) hældes specielt på en lille prøve af brættet;
2. Prøven efterlades til tørre under de naturlige forhold i hjemmet ved stuetemperatur i 50-60 minutter;
3. Ved slutningen af ​​den angivne tid tørres pladen tør.

Hvis der ikke er spor tilbage, så udføres beskyttelsen i to lag og med høj kvalitet. Men de avancerede parametre for lakbeskyttelse kan kun bestemmes af fagfolk.

Arbejdslag og dets tykkelse

Det moderne ingeniørplademarked kan tilbyde følgende materialemuligheder:

• En plade baseret på HDF-fiberplader med et arbejdslag, der er mindre end 2 mm tykt. Ifølge europæiske standarder tilhører sådant materiale ikke engang et ingeniørlærred, men betragtes kun som en gulvbelægning. Dets rekonstruktion (slibning) er simpelthen umuligt, og hvis der opstår tegn på slid eller forskellige afskrabninger, skal hele gulvet demonteres;
• Et bræt på en lagbase fra 3 til 6 mm er den mest praktiske og omkostningseffektive mulighed. For eksempel: en 5 mm lamel tåler mindst 4 slibeoperationer.

VIGTIG! Det er værd at huske på, at det konstruerede bræddegulv normalt slibes igen efter ti til femten års brug. Afhængigt af brugsintensiteten af ​​det fremtidige gulv og belastningen på det, skal det øverste lag således også vælges. Eksperter anbefaler, at brug af ID med en større lagtykkelse er meget mere praktisk end en 2 mm engangs.

Valgfrie funktioner

På grund af det faktum, at ingeniørbelægning langt fra er et billigt materiale, er det nødvendigt at nærme sig sit valg med al ansvar. Først skal du vælge den optimale karakter af brættet, som er repræsenteret på det moderne marked af følgende typer:

• "RUSTIK" - det adskiller sig ved, at der under fremstillingen af ​​overfladelaget i lamellerne på det primære stadium fremstilles finer, savet i forskellige vinkler. På grund af dette kan nogle varer variere lidt i tekstur/farve. Også manifestationen af ​​ubetydelige, ubetydelige defekter til drift er ikke udelukket. Omkostningerne ved dette produkt på byggematerialemarkedet er minimale. De forsøger at bruge dette ID til små dachas og landhuse. I forbindelse med sådan uhøjtidelighed placeres materialet på gangene, på kontorer, i foyeren til børnehaver og skoler.
• "NATUR" – denne sort er kendetegnet ved et gennemsnitligt pris/kvalitetsforhold. Fineren til det er fremstillet ved hjælp af tangential savmetoden, det vil sige langs en tangentlinje til fibrene. På grund af dette er det vanskeligt visuelt at opdage defekter på den.En sådan belægning er velegnet til køkkenet, soveværelset, stuen - generelt til de steder, hvor der ikke er tung belastning på bevægelsen af ​​mennesker i sko. Det er dog værd at bemærke, at dette materiale ikke har speciel æstetik. Dens fordele omfatter det faktum, at den perfekt tolererer pludselige temperaturændringer.
• "VÆLG" - prøver på eliteniveau, i samme batch er det svært at finde elementer, der adskiller sig i farve / tekstur. Det skyldes alt sammen, at de er produceret på den såkaldte radiale måde, hvilket betyder, at man skærer langs fibrene. Denne sort er meget dyr, karakteriseret ved en særlig holdbarhed, den lægges normalt i store bylejligheder, ledelseskontorer, konferencelokaler. Det øverste lag af "SELECT"-kvaliteten må ikke være mindre end 3 mm, hvilket indikerer mindst to mulige restaureringer.

Generel oversigt over ingeniørplader fra populære ædeltræer

Egetræ

Eg bruges i elitebelægninger, og det er i tilstrækkelig efterspørgsel blandt kunderne. Et standardbræt lavet af det har to lag, som er limet vinkelret, hvilket indikerer den ekstra styrke af hele materialet som helhed. Den samme faktor reducerer risikoen for mekaniske skader markant og er også nøglen til vellykket modstand mod fugt og ekstreme temperaturer.

De vigtigste fordele ved en egetræsoverflade inkluderer:

• Mulighed for brug i rum af forskellige typer, samt installation direkte på det "varme gulv" system;
• Lang levetid - fra 20 år;
• Fremragende lydisoleringsegenskaber, udsender ikke uvedkommende lyde og knirker, når du går;
• Varmemodstand - forsinker kulden, der kommer fra betongulvsbunden;
• Kræver ikke hyppig fornyelse og skrabning;
• Nem at pleje og absorberer ikke snavs.

Inden for designområdet er hvidfarvet eg ID særligt populært - det bruges ofte i design af moderne minimalistiske stilarter, for eksempel "hi-tech". Der findes dog også mørke variationer på markedet for klassikerne – mørkebrune eller mørkegrå nuancer. Disse materialer skaber en vidunderlig kontrast, hvis loftet er malet i lysere farver. Vesteuropæiske mærker betragtes som førende inden for produktion af eg-baserede ID'er.

amerikansk valnød

Denne træsort tiltrækker en potentiel køber med sin brede farvepalet. Samtidig betragtes valnød som et meget, meget pålideligt træ, hvilket indikerer høj ydeevne. Fagfolk skelner følgende positive egenskaber fra den amerikanske valnød:

• Den passer perfekt både på et trækbetongulv og oven på et "varmt gulv"-system;
• Over tid vil overfladen få en rig og dyb farve;
• Før lægning kræver materialet næsten ikke beklædning, montering og slibning;
• Ideelt brugt i rum med stor gennemløbsbelastning og høj luftfugtighed;
• Ikke tilbøjelig til at falme, når de udsættes for direkte sollys;
• Den har optimale bøjningsegenskaber og er modstandsdygtig over for mekanisk belastning;
• Intern spænding er praktisk taget elimineret på grund af den korrekte afbalancering af strukturen.

Designere bemærker, at det amerikanske valnødgulv ser ekstremt præsentabelt og usædvanligt ud. Valnød giver et meget originalt mønstermønster, der kun er ejendommeligt for ham. Hvis højtemperatur ovntørring blev brugt under fremstillingsprocessen, kan pladen have en speciel lilla-brun farve med en vis blanding af en nuance af crimson og med mørke striber.

Aske

Ask er en af ​​de mest populære træsorter til gulvformål. Denne race er kendetegnet ved høj styrke og hårdhed, sådanne lameller skal bruges i rum med høj trafikintensitet. Andre fordele ved aske omfatter:

• Mønsterets harmoniske geometri, som visuelt kan øge rummets areal;
• Udadtil ligner det dyrere træsorter;
• Den har lav varmeledningsevne, hvilket betyder, at den ikke kræver et specielt substrat som varmelegeme;
• Selve gulvet er meget praktisk, det kan restaureres både i dele og hele området.

I designmiljøet er hvid aske med en sandgul, grå eller pink-beige nuance især populær. Generelt giver dens farveskema et bredt felt for mulighederne for designeksperimenter. Denne pladebelægning ser meget godt ud på store områder af bylejligheder - de er ofte dekoreret med stuer og soveværelser.

Bedømmelse af de bedste engineering board-producenter for 2022

udenlandske mærker

3. plads: Coswick

En fremragende prøve fra en canadisk producent, i produktionen af ​​hvilken innovative teknologier af det beskyttende lag anvendes. Nu er dette lag også et dekorationselement. Derudover er der UV-beskyttelse. Har et æstetisk udseende.

Navn	Indeks
Producentland	Canada
træsorter	aske
grundfarve	Mørkebrun
Effekt	Farvelægning
Belægning	olie
Antal baner	1
Tilstedeværelsen af ​​en affasning	På lager
Montering på "varmt gulv"	Ikke muligt
Overfladelags tykkelse, mm	4
Omkostninger, rubler	6100

• Behageligt udseende;
• Original maleteknik;
• Holdbarhed.

• Utilstrækkelig modstand mod høj luftfugtighed (separation).

2. plads: "Wood Bee"

Et lærred fra en hollandsk producent, der har tre lag, hvilket betyder et øget kvalitetsniveau. Den beskyttende belægning er fremstillet ved hjælp af så mange som syv lag af lakmaterialer, hvilket betyder en særlig modstandsdygtighed over for ultraviolet stråling og mekanisk belastning. Selvom producenten ikke yder garanti, er den gennemsnitlige levetid for belægningen angivet til 15 år med to mulige restaureringer.

Navn	Indeks
Producentland	Holland
træsorter	egetræ
grundfarve	Beige guld
Effekt	Farvelægning
Belægning	Olie og lak
Antal baner	1
Tilstedeværelsen af ​​en affasning	På lager
Montering på "varmt gulv"	Ledig
Overfladelags tykkelse, mm	3
Omkostninger, rubler	3500

• Godt pris/kvalitetsforhold;
• Bredt udvalg af farver;
• Mulighed for montering på det "varme gulv".

• Ikke fundet (for dets segment).

1. plads: "Marco Ferutti"

Det er placeret som en enestående løsning til brug i designformål. Det er kendetegnet ved en stabil og holdbar base, et kraftigt ydre operationelt lag. Kun eksotiske træsorter bruges til det. Mærket er den officielle leverandør af det italienske parlament.

Navn	Indeks
Producentland	Italien
træsorter	Nød
grundfarve	Mørkebrun
Effekt	Farvelægning
Belægning	UV lak
Antal baner	1
Tilstedeværelsen af ​​en affasning	På lager
Montering på "varmt gulv"	Ikke muligt
Overfladelags tykkelse, mm	2
Omkostninger, rubler	5900

• Demokratisk pris;
• UV-beskyttelse;
• Lange strukturelle elementer.

• Umulighed for restaurering (tyndt toplag).

indenlandske mærker

VIGTIG! På nuværende tidspunkt er der meget få helt russiske firmaer involveret i produktion af ID, der kan konkurrere med vestlige virksomheder. Det er værd at bemærke, at det er russiske små virksomheder, der kan producere produkter af lav kvalitet (sammen med asiatiske mærker). Grundlæggende er al russisk produktion af høj kvalitet kun joint ventures med vestlige producenter, der opererer i Den Russiske Føderation under licens fra moderselskabet.

3. plads: "Boen"

Oprindeligt gik denne norske virksomhed ind på det baltiske marked, og derefter på det russiske marked - i øjeblikket opererer et anlæg til produktion af ID nær St. Petersborg i Den Russiske Føderation. Produkterne er af høj kvalitet og tilhører premiumklassen. Som et resultat af omhyggelig udvælgelse af materialet til det øverste lag har belægningen et glat og smukt mønster.

Navn	Indeks
Producentland	Rusland (under norsk licens)
træsorter	Egetræ
grundfarve	brun pastel
Effekt	Farvelægning
Belægning	Vokset olie
Antal baner	1
Tilstedeværelsen af ​​en affasning	På lager
Montering på "varmt gulv"	Ikke muligt
Overfladelags tykkelse, mm	3.5
Omkostninger, rubler	9100

• Nem reparation;
• bred vifte af produkter;
• Glat tegning.

• Høj pris;
• Oliebelægning kræver hyppig fornyelse.

2. plads: "Goodwin"

Et relativt nyt russisk-tysk konglomerat (grundlagt i 2017), der producerer billige tekniske belægninger. Samtidig noteres dens pålidelighed og gode kvalitet. Til det ydre lag bruges hovedsageligt aske, hvilket vil understrege gulvets massivitet.Lærredet vil have øget slagstyrke, med succes modstå fugt.

Navn	Indeks
Producentland	Rusland (under tysk licens)
træsorter	Aske
grundfarve	Brunt lys
Effekt	Mat
Belægning	Olie
Antal baner	1
Tilstedeværelsen af ​​en affasning	På lager
Montering på "varmt gulv"	Ikke muligt
Overfladelags tykkelse, mm	4
Omkostninger, rubler	3600

• Brugen af ​​birkekrydsfiner holdt prisen nede;
• Stor tykkelse af det øverste lag;
• Der er ingen signifikant farveforskel i én batch.

• Ikke fundet.

1. plads: "Greenline"

Sandsynligvis den eneste helt russiske virksomhed, der kan konkurrere med Vesten. Hun har udviklet sin egen produktionsteknologi med fokus på dyre træsorter. Købere bemærker, at til en beskeden pris er kvaliteten af ​​gulvbelægningen ikke ringere end udenlandske prøver.

Navn	Indeks
Producentland	Rusland
træsorter	Egetræ
grundfarve	Mørkebrun med en grå nuance
Effekt	børstning
Belægning	lak
Antal baner	1
Tilstedeværelsen af ​​en affasning	På lager
Montering på "varmt gulv"	Ikke muligt
Overfladelags tykkelse, mm	3.6
Omkostninger, rubler	4100

• Modstand mod mekanisk belastning;
• Højkvalitets krydsfinerbase;
• Slidstærkt toplag.

• Fungerer kun med dyrt træ.

I stedet for en epilog

Det er selvfølgelig bedre at købe ingeniørbelægning i detailkæder, fordi det ikke fungerer manuelt at kontrollere kvaliteten, når du køber via internettet. Ja, faktisk er der ikke noget særligt behov for dette: forskellen i pris mellem detailhandel og internettet er lille på grund af de generelle høje omkostninger ved materialet.På samme tid, hvis køberen har rettet sig mod store mængder køb, er det bydende nødvendigt at udføre kvalitetstestene i artiklen for at bestemme de positive egenskaber ved det fremtidige gulv.