Bedømmelse af de bedste polygranulat for 2022

Polygranulat er specielle granulat fremstillet af hærdet og farvet polyesterharpiks, der kan bruges i en række forskellige applikationer, fra kunstig sten til fyldstof til vægtede medicinske tæpper. Oftest er de designet til at efterligne den klassiske granitoverflade til monolitiske bygningskomponenter. Farvetilsætningsstoffer tilsættes sammensætningen af ​​deres støbte polyesterharpiks, og gennemsigtige gelcoats bruges sammen med dem (gellignende forbindelser, der bruges til at skabe en dekorativ og beskyttende belægning af sammensatte genstande).

Generel information

Den type forbrugsvarer, der overvejes, er chips (granulat), som adskiller sig i den samlede masse i størrelsen af ​​de enkelte elementer og er malet i en bestemt (eller anden) farve. Deres hovedopgave er at udføre en dekorationsrolle sammen med basisharpikser og gelcoats som en del af forskellige støbte byggematerialer. Disse polyesterspåner giver også slutproduktet ordentlig styrke og vejrbestandighed. Traditionelt kan blanding af granulat i forskellige proportioner med forskellige farver give en kunstig sten op til 150 forskellige nuancer.

Normalt er harpiksen, der bruges i deres produktion, kendetegnet ved dårlig stabilitet og er ikke i stand til at holde fast på farven på de endelige granula, derfor bruges en speciel gelcoat som bindemiddel til dem. Enhver overtrædelse af proportionerne i produktionsteknologien, for eksempel et overskud af styrenindhold, kan give polygranulerne en skarp syntetisk lugt, hvilket vil være farligt for menneskers sundhed.

Det er værd at bemærke, at eventuelle polymeradditiver i polygranulat, selv dem, der både er et bindemiddel og samtidig tilføjer modstand mod ultraviolet lys til det endelige produkt, til sidst vil falme og blive noget gulligt (uanset den oprindelige nuance).Årsagen til dette er det for lille brøkindhold i udgangsmaterialet, og dette kan ikke undgås for kompositprodukter. Således, hvis polygranulat blev brugt til at skabe en modstående kunstig sten, som konstant er under indflydelse af atmosfærisk nedbør, så skal en sådan ekstern finish ændres hvert andet til tredje år.

VIGTIG! Selve processen med at skabe en efterbehandlingssten baseret på polygranulat er ret enkel og er en proces med at smelte disse forbrugsstoffer placeret i specielle former og, som et resultat af deres hærdning, opnå flade paneler i forskellige farver, der er egnede til vertikal efterbehandling. En anden metode giver dig mulighed for at skabe en flydende blanding med specielle egenskaber baseret på polygranulat, som derefter kan påføres direkte på den originale sten.

Polygranulat kan bruges til at skabe beklædningsformer:

• Interne lokaler;
• Pool skåle;
• Have små arkitektoniske former;
• møbelbeslag;
• skulptur;
• Elementer af VVS;
• Fuld efterbehandling af facader på bygninger og konstruktioner.

Når du bruger polygranulat, kan du få et kvalitetsprodukt, der har:

• hygiejne;
• Let vægt;
• Ikke-brændbar sammensætning;
• Særlig æstetik;
• Tilstrækkelig styrke og separat vedligeholdelsesevne;
• Evnen til at skabe forskellige designløsninger.

Sammensætning af flydende sten baseret på polygranulære fyldstoffer

Dens grundlæggende struktur vil omfatte et polymerbindemiddel og et dekorativt polygranulært fyldstof. Ved hjælp af den sidste komponent kan du også indstille den endelige nuance. Selve polygranulatet er lavet på basis af polyesterharpikser, som er farvet med en speciel pigmentpasta. Alle elementer, der indgår i konstruktionen, er miljøneutrale og har ingen negativ indvirkning på miljøet.

Sammensætningen til støbning af kunstig sten ifølge denne metode skal klassisk modstå følgende proportioner:

• Støbt harpiksbase - fra 400 gram;
• Forstærkende aluminiumtrihydrat - fra 600 gram;
• Polygranulat til opnåelse af farve / mønster - fra 10 til 300 gram;
• Pigmentpasta for at give baggrunden - op til 5% af det samlede volumen.

Afhængighed af farvemætning af størrelsen af ​​polygranulat

For at give en kunstig støbt sten en vis skygge, er det nødvendigt at bruge chips af en vis størrelse:

1. Stor fraktion (lys, forstærket);
2. Middel fraktion (rolig, standard);
3. Fin fraktion (gradient, svagt udtrykt).

Den valgte fraktion blandes med resten af ​​komponenterne i henhold til en speciel opskrift, hvorigennem det er muligt at opnå en naturlig farve til det fremtidige produkt. Moderne virksomheder, der specialiserer sig i produktion af fyldstoffer til fremstilling af flydende sten, er i stand til at give forbrugeren mindst 100 nuancer, hvor det ved hjælp af granulat af forskellige størrelser er muligt at give det støbte mineral en original og unik nuance.

Den valgte variant af chips er let at smelte, de er nemme at blande og påføres simpelthen på overfladen af ​​det originale objekt. I dette tilfælde erhverver sidstnævnte:

• Modstandsdygtighed over for temperaturpåvirkninger;
• Evne til at modstå UV-stråler;
• Evnen til at modvirke aggressive kemikalier og forhindre dannelse af mug og meldug;
• Særlig slid- og slagfasthed.

Polygranule sikkerhedsproblemer

Alle polygranulat indeholder uundgåeligt polypropylen, som har mikroskopiske indeslutninger af konserveringsmidler og flammehæmmere i sin struktur.Heraf er det klart, at disse syntetiske forstærkende og beskyttende additiver skal overholde sikkerhedsstandarder, være neutrale for miljøet og for sundheden for mennesker i umiddelbar nærhed. Ikke desto mindre indebærer slutbrugen af ​​genstande fremstillet på basis af polygranulat ikke konstant kontakt med menneskelig hud, hvilket gør risikoen for deres negative indvirkning på mennesker praktisk talt lig med nul. Men i betragtning af den fulde syntetiske komponent af disse forbrugsstoffer anbefales de ikke til indretning af lokaler, hvor børn eller syge mennesker konstant kan være (dvs. en sådan flydende sten bør ikke bruges til at dække værelser i børnehaver og afdelinger på hospitaler).

Funktioner af processen med fremstilling af kunstig sten baseret på polygranulat

Du kan selv lave en "flydende" sten ved hjælp af polygranulat, du skal bare have den rigtige form.

Formularbehandling inden udfyldning

Først og fremmest skal du rengøre indersiden af ​​formen med en blød klud. Samtidig er det forbudt at bruge hårde klude og stærke rengøringsmidler til rengøring (de kan ridse lejefladen og derved ændre formen på det endelige resultat), fordi hovedopgaven er at fjerne støv.

Yderligere bør en vis mængde af en speciel voksblanding fordeles langs den indre overflade (Polivax SV-6 anbefales) - dette vil gøre det lettere at adskille det resulterende produkt fra formen. En lille mængde voks vil blive fordelt over områder på 20-30 kvadratmeter. cm på overfladen af ​​matrixen, med særlig opmærksomhed på kanterne. Voksen påføres i en cirkulær bevægelse. Resultatet er et tyndt og ensartet lag, der ikke har riller og fortykkelser.I slutningen af ​​voksforberedelsen skal du tørre hvert område af med en blød klud og lade det tørre i 15-20 minutter. Efter at voksen er tørret, poleres områderne til en karakteristisk glans.

VIGTIG! Hvis vokslaget ikke får lov til at tørre ordentligt, vil det let opløse det tilstødende lag af polygranulat, og så vil det være svært at adskille produktet fra matrixen.

Anvendes en helt ny form, må ovenstående proces maksimalt gentages to gange før påfyldning med smeltet polygranulat, og så kun for at være overbevisende. Hvis der bruges en form, der allerede har været i brug, er det bedre at bruge Polivax-N voks til det, udføre flere vokslag (fra to til tre lag), og hærdetiden mellem lagene bør ikke være mindre end en halv time.

Fraværet af pletter vil indikere den korrekte påføring af vokslaget. Hvis der konstant forekommer pletter, indikerer dette sliddet på selve matricen (det begynder efter ca. 100 støbecyklusser). Voksstriber vil påvirke ruheden af ​​det ydre lag af slutprodukterne. Selv meget slidte matricer kan dog bringes til den ønskede tilstand i kort tid (i to til fem produktionscyklusser) ved at bruge en speciel MCS matrixrenser. Det vigtigste er ikke at bruge sandpapir med det. "MCS" vil ikke engang ty til nogen polering af den indvendige overflade og vil hjælpe med at undgå dannelse af bobler i gelcoatlaget, og overfladen af ​​det endelige produkt bliver fuldstændig blank.

Dannelse af det dekorative lag

Denne proces skal foregå ved en omgivelsestemperatur på 20-23 grader, hvilket er nødvendigt for at hærde både harpiksen og gelcoaten. Den består af følgende trin:

• Oprettelse af et beskyttende lag af et produkt fra en gelcoat - 2 gram af en peroxidopløsning (PMEK) af methylethylketon påføres 1 kg gelcoat, hvilket er nødvendigt for efterfølgende hærdning. Sprøjtning på den forberedte form sker med et omtrentligt lag på 0,4-0,6 millimeter. Det anbefales at bruge mærkerne PMEK "Butanoks M-50", "Metoks M-50", "Luperox K-1" eller "Andonoks KP-9".
• Efterbehandling med kvartssand - et lag sand hældes over det lag af sprøjtede gelcoat, der begynder at hærde, hvorefter det fikseres med endnu en spray.
• Dekoration med fyldstof - dette trin er valgfrit, men hvis der bruges en gennemsigtig gelcoat, skal andelen af ​​dets lag have følgende indikatorer: fyldstof - 35%, gennemsigtig gelcoat selv - 65%;
• Sammensætningen forberedt til sprøjtning påføres med en sprøjtepistol på det allerede eksisterende vokslag i matrixen.

Opløsningen til sprøjtning af den dekorative opløsning fremstilles som følger:

• Co-1 tilsættes gelcoaten for at starte den kemiske proces med præ-acceleration;
• Dernæst introduceres et farvepigment (du kan tage det separat);
• Så introduceres PMEK.
• Den resulterende opløsning blandes grundigt og hældes i sprøjtetanken.

Dannelse af basislaget

Rækkefølgen af ​​operationer er som følger:

• For et kilo udvalgte polygranulat tilsættes marmorsand eller marmormel (op til 70-75% af det samlede volumen), den resulterende kompositmasse opvarmes til en smeltet tilstand ved tilgængelige metoder (fra en bygningshårtørrer til åben ild) kilde) og blandet.
• Separat farvestof tilsættes yderligere om nødvendigt, men ikke mere end 5%. Sammensætningen blandes igen, indtil der opnås en masse med ensartet farve.
• En færdigforberedt PMEK-hærder tilsættes i forhold - 10-15 gram hærder pr. 1 kg af den tilgængelige masse. Sammensætningen blandes igen til konsistensen af ​​en ensfarvet blanding.
• Derefter lægges den resulterende masse pænt ud i formen, hvor den jævnt fylder alle sine fordybninger.
• Hærdning vil tage omkring 3 timer, derefter frigøres det resulterende produkt fra formen, overskuddet skæres af ved kanterne og poleres.

Bedømmelse af de bedste polygranulat for 2022

Budgetsegment

3. plads: "Natural-000"

Dette er en af ​​de mest populære kollektioner fra GraniStone. Den indeholder små granulat i sin sammensætning, den er kendetegnet ved en bred vifte af farver - fra pastel til mættet. Mest velegnet til at få indledende erfaring med flydende granit. Det nødvendige blandingsforhold er 40 % granulat + 60 % gelcoat. Kræver overfladeslibning op til P 600. Polering med dybere slibning er mulig. Traditionelt sprøjtetryk er 5-6 atmosfærer. Den anbefalede pris for detailkæder er 450 rubler.

• Mulighed for dybdeslibning af slutproduktet;
• Lyse farver;
• Overkommelig pris.

• Ikke fundet.

2. plads: "Cabaret-700"

Disse dobbelt-effekt polygranulat er infunderet med perlemor og farvet glitter. Sættet indeholder chips i forskellige størrelser. Det anbefalede blandingsforhold er 35 % granulat + 65 % gelcoat. Kræver overfladeslibning op til P 2000 og obligatorisk polering! Det anbefalede sprøjtetryk er 4-5 atmosfærer. Omkostningerne for detailkæder er 460 rubler.

• Design dekoration;
• Standard blandingsforhold;
• Separat glitter medfølger.

• Obligatorisk polering.

1. plads: "Monochrome-400"

Denne monokromatiske kollektion betager med ren dyb farve. Sættet indeholder ensfarvet granulat af lille størrelse. Der kræves mere praktisk erfaring for at arbejde med kollektionen. Det anbefalede blandingsforhold er 40% granulat + 60% gelcoat. Kræver overfladeslibning op til P 600. Polering med dybere slibning er mulig. Det anbefalede sprøjtetryk er 5-6 atmosfærer. Omkostningerne for detailkæder er 500 rubler.

• Lille granulatstørrelse;
• Lavt tryk til sprøjtning;
• Dyb farve.

• Ensfarvet indsnævrer anvendelsesomfanget.

Mellemprissegment

2. plads: “GS granulat, art. GS-15 Brun»

Størstedelen af ​​sættet indeholder superfine granulat op til 0,8 mm Blandingsforholdet er 30% filler + 70% gelcoat (det er tilladt at blande i forholdet 35% granulat + 65% GelStone gelcoat). Påføringsmetode - sprøjtning. Artiklen af ​​pigmentpastaen til fremstilling af primer er 23 lysebrun. Slibning - mat P40, P80, P150, P240, P320, P400, P600, P800, P1000, skumbaseret slibeskive P1000 er tilladt. Polering - en blank overflade, det er muligt at bringe det til glans ved hjælp af dybere slibning: P1500, P2000, eller med en skumgummi-baseret slibeskive P2000, en filt polerskive ved hjælp af polerpasta, en polerskive lavet af naturligt fåreskind. Leveringsformen af ​​materialet er tør fyldstof i plastikspande. Den anbefalede pris for detailkæder er 880 rubler.

• Store mængder af beholdere;
• Stor variation i polering;
• Superfine granulat.

• Ikke fundet.

1. plads: “GS granulat, art. GS-03/1 Gul-kaffe»

Disse polygranulat imiterer den usædvanlige farve af granit ved udgangen. Dimensionen af ​​granulatet i bulken er det gennemsnitlige granulat op til 1 mm. Blandingsforhold 35 % fyldstof + 75 % gelcoat (det er tilladt at blande i forholdet 40 % granulat + 60 % GelStone gelcoat). Artiklen af ​​pigmentpastaen til fremstilling af primer er 01 hvid, 17 oxidgul. Slibning - mat overflade P40, P80, P150, P240, P320, P400, P600, P800, P1000, skumbaseret slibeskive P1000. Den anbefalede pris for detailkæder er 900 rubler.

• Fremragende værdi for pengene og kvalitet;
• Original designløsning;
• Blandingsforhold variabilitet.

• Ikke fundet.

Premium klasse

2. plads: Krialit Premium 210

Disse kompositfarvede polygranulat bruges til at give original farve, naturstenstekstur og styrke til kunstige stenprodukter såsom bordplader, håndvaske, figurer og andre kompositharpiksprodukter. Fyldstoffet fortyndes ikke med forskellige tilsætningsstoffer, der reducerer omkostningerne (marmor, granitmel osv.), På grund af hvilke det har exceptionelle tekniske egenskaber: det absorberer ikke fugt, kan let poleres og er økonomisk forbrugt. Fyldstoffet er velegnet til både gelcoat-sprøjtning og Solid Surface-produktion. Den anbefalede pris for detailkæder er 1200 rubler.

• Innovativ støbningsteknologi;
• Let slibning;
• Der er beskyttende tilsætningsstoffer.

• Noget overpris.

1. plads: "Krialit Premium K512"

Dette produkt kan bruges på to måder. Det første formål er til fremstilling af produkter ved sprøjtning (i forholdet 30% fyldstof og 70% gelcoat), hvilket er 3-4 gange billigere end importerede analoger, som bruges af de fleste producenter. Det andet formål med fyldstoffet er til fremstilling af kunststen ved støbning (i forholdet 60 % fyldstof og 40 % harpiks). Polygranulat er også fremragende til fremstilling af stenvaske og andre produkter fremstillet af flydende sten. Den anbefalede pris for detailkæder er 1400 rubler.

• Dobbelt anvendelse;
• Nem fremstilling;
• Velegnet til enhver form.

• Noget overpris for en russisk køber.

Konklusion

Når du selv fremstiller flydende sten baseret på polygranulat, skal du følge skemaet foreslået af producenten af ​​dette råmateriale i den medfølgende dokumentation. Selvom det samme skema tages som udgangspunkt i 99% af tilfældene, kan der i nogle stadier ikke desto mindre opstå deres egne nuancer, som påvirker værdierne for gelerings- og hærdningstiden for polyestere.