Bedømmelse af de bedste skæreværktøjer for 2022

En betydelig mængde drejearbejde udføres ved hjælp af specielle fræsere. Med hensyn til hyppigheden af ​​brug indtager skæreværktøjer et af de førende steder blandt disse dyser. De er en type drejeværktøj designet til at skære dybe og smalle riller i tomme genstande. Sådanne modeller bruges som regel til at fjerne et allerede behandlet emne fra en stang, der blev ført gennem et spindelhul. På grund af de særlige specifikationer af deres skærkant adskiller afskårne prøver sig væsentligt fra deres modstykker: gevind, gennemgående hul, boring og andre typer fræsere.

Afskæringsoperationen fylder ikke så stor en del af arbejdstiden sammenlignet med den samlede tid brugt på bearbejdning af delen, dog er den ofte den sidste på den generelle liste over arbejdscyklussen, hvilket skyldes tilvejebringelse af højkvalitetsbehandling af endefladen af ​​emnet. Forkert valg af slibevinklen på skærepladen øger risikoen for spåner og ruhed på skærefladen markant, hvilket igen vil føre til afvisning af produktet eller gøre det umuligt at viderebearbejde det. Et af hovedtrækkene ved en afskåret drejeskærer er, at dens forreste del, under drift, dykker ned i en indsnævret rille, hvis størrelse i diameter er lidt større end bredden af ​​skærekantbladet. Denne omstændighed skaber nogle vanskeligheder for fjernelse af affaldsspåner og for afkølingsprocessen af ​​dysen, hvilket kræver brug af ikke-standardiserede arbejdsløsninger.

Designegenskaber af cut-off cutter

Han er selv et monolitisk drejeværktøj i helmetal, der består af et fladt hoved og en massiv holder. Der er en skæreplade for enden af ​​hovedet. I sammenligning med andre typer drejedyser har fræseren udover hovedskæret også to hjælpedyser, placeret på begge sider af hovedskæret, beregnet til skæreflader på den side af slidsen, der skæres. Skærehovedbladet bliver smallere, når det bevæges mod holderen i vinkler på 1-3 grader for hver side. Denne designfunktion er påkrævet for at være i stand til at reducere friktionen af ​​dysen mod rillens vægge, samt for at forbedre cirkulationen af ​​skærevæsken og udstødningen af ​​spåner.

Knivhovedets bredde kan variere fra 3-10 millimeter, og dets længde skal vælges på en sådan måde, at det er et par millimeter større i forhold til emnets radius. For at øge styrken og reducere vibrationsniveauet er det nødvendigt at bruge specielle typer afskærere, hvor den forreste del er forstørret. Et sådant værktøj vil blive givet en kvalitativ balance af hoveder, der har afrundede fremspring på toppen (de kaldes også "cockerels"), og som vil gøre det muligt at placere skæret på samme linje som holderens akse.

Typer og omfang af skæreknive

Strukturelt er dyserne under overvejelse opdelt i præfabrikerede og monolitiske (helt metal).Sidstnævnte er lavet af kraftigt værktøjsstål, og deres vigtigste tekniske egenskaber er reguleret af statens standard nr. 18874 fra 1973. De maksimale dimensioner af en sådan fræser er:

• Fuld længde - 80 millimeter;
• Hovedlængde - 15 millimeter;
• Skærets bredde er 12 millimeter.

VIGTIG! Efterhånden som den incisale kant slibes ned, vil hovedlængden af ​​dette værktøj falde, hvilket i overensstemmelse hermed vil sænke grænsen for afskæringsdiameteren.

Præfabrikerede modeller kan til gengæld opdeles i to typer. Den første type ligner en monolitisk prøve, hvor både hovedet og holderen er lavet af en enkelt stang, men skærepladen er et separat præfabrikeret element installeret på enden af ​​hovedet. Dens fastgørelse kan udføres på to måder - enten ved lodning til basen eller ved mekanisk fastgørelse.

Den anden type præfabrikerede model er blevet den mest udbredte i den moderne verden af ​​samlede fortænder. Den har et langt og fladt hoved med skærekant, som er mekanisk fastgjort i en speciel ramme, der fungerer som en slags holder. Disse fræsere sælges med udskiftelige skær, der varierer i tykkelse og bredde. Nogle af de beskrevne prøver er blandt andet i stand til at justere udstødningslængden af ​​deres hoved.

Udover de forstærkede og standardversioner af skæremundstykket i det klassiske design, kan andre typer skæreværktøjer bruges til at arbejde under særlige forhold, hvilket kan kompensere for drejebænkens lave stivhed eller lave effekt. Dette omfatter omvendte eller fjedermodeller, der ofte bruges i småskalaproduktion eller i husholdningsværksteder.Deres hoveder kan kompensere for dynamiske stødbelastninger og absorbere (så vidt muligt) de genererede vibrationer, og dette vil opnå den ønskede overfladekvalitet og beskytte skærkanten mod skader.

VIGTIG! Populariteten af ​​omvendte modeller kom for omkring fem eller seks år siden, på grund af det faktum, at der blev udviklet et effektivt og brugervenligt skær.

Inverterede fræsere - specifikationer og fordele

Denne type skæreudstyr kaldes det, fordi det arbejder mod uret, det vil sige ved omvendt bevægelse af spindlen. Dens design ligner lidt en gejstlig kniv: en plade i form af et langt blad og en holder er fastgjort på en skrå ende. Klingen er lavet af højhastighedsstål, som er legeret med kobolt, og i tværsnit er det visuelt repræsenteret som bogstavet "T" vendt på hovedet, hvor begge tværstænger så at sige er forkortet. Slibningsvinklen for enden af ​​skærkanten er syv grader, producenten kan producere værktøjer i forskellige tykkelser fra en til tre komma to tiendedele af en millimeter.

Den største fordel ved den overvejede skærer er den lette fjernelse af spåner, fordi når spindlen drejes i den modsatte retning, bliver spånerne under indflydelse af deres egen vægt kastet ned. Denne tilstand reducerer betydeligt sandsynligheden for at fylde arbejdsrillen med brugte spåner, hvilket betyder, at der næsten ikke er nogen risiko for maskinnedbrud eller fastklemning. Yderligere fordele ved en sådan dyse omfatter:

• Nem slibning af knive;
• Mulighed for forarbejdning med øget rækkevidde;
• Optimering af køleprocessen (spåner går ned, og kølevæske tilføres ovenfra);
• Besiddelse af en lang levetid selv ved gentagen efterslibning af skæret.

Den omvendte fræser har blandt andet et punkthøjdejusteringssystem, som gør behovet for at justere dysens position i position ved brug af pakninger simpelthen er unødvendigt.

Påført mærkning

I Den Russiske Føderation er der tre statsstandarder (GOST), som blev udviklet tilbage i sovjettiden og har været i kraft siden 1973 (de har indekset "73" i slutningen af ​​dokumentets digitale navn), og som er designet til at etablere regler for mærkning af skærende værktøjer. Kodningen af ​​dyser og deres standardstørrelser lavet af højhastighedsstål er fastsat af standard nr. 18874; dyser med hårdlegeringsplader - standard nr. 18884; med buede plader ("cockerel") karbid - standard nr. 18894. Det er simpelthen umuligt at etablere geometrien og typen korrekt ved at markere uden at bruge de tekniske tabeller i disse standarder. I alle tre listede reguleringsdokumenter har hver type sin egen kode og antallet af parametre angivet i tabellerne. Det eneste dechifrerbare informative element i mærkningen er klassificeringen af ​​skæredelens legering. For eksempel har en højreskærer lavet af højhastighedsstål følgende egenskaber:

1. Tværsnit - 16x16 millimeter;
2. Længde - 80 millimeter;
3. Hoved - 15 millimeter;
4. Bladbredde - 12 millimeter.

Ovenstående parametre i henhold til standard nr. 18874 vil have den generelle mærkning "2120-0519". En fræser med lignende geometri, men med et hårdmetalskær, vil blive mærket baseret på standard nr. 18884 som "2130-055 T5K10". Det sidste alfanumeriske sæt betyder tilstedeværelsen af ​​titaniumcarbid med kobolt i carbidsammensætningen, hvor 10 er procentdelen af ​​sidstnævnte.For mere information fremhæver nogle producenter specifikt den type materiale, der anvendes i farve. For eksempel er ovenstående "T5K10" gul.

Der er også et universelt internationalt system i verden til at udpege skærende værktøjer i ISO (International Organization for Standardization) graduering. Det tilsvarende dokument fra denne organisation er meget omfangsrigt, indeholder mange egenskaber, så den fulde markering ser ud til at være ret lang. Som et eksempel kan udskriften "QFGD2525R2252H" i kategorien "Rilling og udvendige udskæringer" gives, hvor:

• Q - skæreholder;
• F - slutbehandling;
• G - dimensioner af pladen;
• D - til dobbeltsidede plader;
• 25 – holderhøjde;
• 25 - holderbredde;
• R - venstre, højre, neutral;
• 22 - maksimal arbejdsdybde;
• 52 - mindste indskæringsdiameter;
• H er indsatspositionen for fladeriller.

Fordele ved at bruge karbider i skær

Den største fordel ved et hårdmetalskær i forhold til dets højhastighedsstålmodstykker er, at det har evnen til at arbejde ved høje skærehastigheder (op til 500 m/s for stålemner). Desuden, mens den opretholder sin egen hårdhed ved en generel høj temperatur i arbejdsområdet (op til 900 grader Celsius). Som nævnt ovenfor er der to metoder til fastgørelse af hårdmetalindsatser til holderhovedet - mekanisk fastspænding og lodning (eller andre lignende metoder). Forbindelser, der er i ét stykke, anses for at være mere modstandsdygtige over for vibrationer og er generelt strukturelt enkle, især når der arbejdes med intense belastninger.På trods af den teknisk komplekse produktionsmetode har afskæringsværktøjet, hvorpå pladen er mekanisk fastgjort, en række fordele:

• Når du arbejder på hovedet af dens holder, er der ingen termisk effekt, når skæreelementet er fastgjort;
• En hurtig vending til en anden skærkant eller et accelereret skærskift er tilgængelig;
• Efter ændring af indsatsen vil de geometriske egenskaber blive bevaret.

Udover at skære hårdmetaldele er det ved arbejde på særligt hårde metaller muligt at anvende skær baseret på keramik. Selvom de betragtes som mere skrøbelige, har de øget slidstyrke af skæredelen og er i stand til at arbejde ved meget høje temperaturer dannet i arbejdsområdet (op til 1200 grader Celsius).

Anbefalinger til valg af skæreværktøj

Produktionsteknologi

Når du køber den pågældende type fræsere, skal der lægges mere vægt på kravene i de statslige standarder, der anvendes af producenten i produktionen. Spørgsmålet om en lille pris bør ikke indtage en dominerende stilling. Det er således usandsynligt, at fortænder, hvis fremstillingsteknologi ikke kan bekræftes, vil kunne holde i lang tid, og det vil være problematisk at skærpe dem. Det enkleste tegn på inkonsekvens i værktøjsproduktionsteknologi er dens meget billige pris. Det skal altid huskes, at kun varer produceret i henhold til statslige standarder vil være i stand til at levere en teknologisk arbejdscyklus uden afbrydelser.

Valgkriterier

Du skal vide, at fræsere er højt specialiserede dyser og kun bør bruges til to operationer - drejning og skæring. Til små reparationsfaciliteter og husholdningsbrug bør du derfor ikke købe alt for dyre og professionelle prøver.I denne situation er det meget muligt at klare sig med en russisk-fremstillet prøve med en loddet plade, hvis omkostninger vil være 1,5-2 gange lavere end for en lignende med en mekanisk fastgjort karbidplade. Samtidig gælder denne regel ikke for masseproduktion, især hvis fræseren skal bruges på CNC-maskiner. Der er simpelthen ikke noget alternativ til en højteknologisk skæremodel med et udskifteligt skær.

Sammenfattende skal det bemærkes, at før overtagelsen skal en potentiel køber tage stilling til følgende punkter:

• Beregn intensiteten af ​​fremtidige belastninger;
• Tag højde for hårdheden af ​​det materiale, der behandles;
• Overvej typerne af fremtidigt arbejde;
• Indstil prioritet mellem parametrene for den ønskede overfladekvalitet og nøjagtigheden af ​​produktets dimensioner;
• Overtag den ønskede grad af slidstyrke af værktøjet.

Grundlæggende om arbejdsgange

Slibning af fræsere - generelle anbefalinger

Fræserens effektivitet, såvel som skærekraften og den samlede levetid afhænger direkte af slibning af høj kvalitet. For drejeudstyr er det sædvanligt at skærpe begge dets kanter. Slibningen udføres i flere trin, separat for hver arbejdsskæreflade. Processen starter fra bagsiden - operatøren skal arbejde bagsiden i en vinkel på ca. 5 grader. Dernæst skal du slibe skærkantens bagplan. Vinklen, der skal skærpes for bagindsatsen, skal overstige frigangsvinklen for snittet med omkring to grader. Efter at have vendt skære- og bagdelene, skal operatøren danne den endelige skærevinkel ved at afslutte. Den forreste del skal også drejes i henhold til den ovenfor beskrevne algoritme.Det er værd at huske på, at vinklen på forsiden af ​​fræseren skal skabes ved dobbeltdrejning eller ved efterbehandling. Arbejdskanten, langs hvilken slibningen udføres, skal placeres på en parallel lige linje med slibefladen.

Montering af fræseren

For at udføre skæreproceduren korrekt og for at stoppe øget slid på skæret samt for at sikre højkvalitets endefladebehandling efter skæring, er det værd at indstille fræseren i en fuldstændig vinkelret position i forhold til emnet Derudover skal den installeres modsat rotationsaksen med en lodret afvigelse på højst 0,1 mm i begge retninger. Placering af skæret selv en lille brøkdel af tiendedele af en millimeter højere kan føre til knivbrud, og med en lavere indstilling kan der dannes en uskåret afsats på emnet. Skæring skal udføres så tæt som muligt på patronens kæber ved hjælp af en fræser med et minimum udhæng. Til komfortabel bearbejdning af hårde materialer med bordplademaskiner bør der anvendes omvendt eller fjederbelastet værktøj.

Bedømmelse af de bedste skæreværktøjer for 2022

Budget muligheder

3. plads: Tekhnostal 2130-0001 036258

Standardprøve med højrehåndsfremføring. Den har en samlet længde på 100 millimeter med en holderlængde på 10, og dens højde er 16. Fremstillet af T5K10-materiale - spækket med hårdmetal. Oprindelseslandet er Kina, den vejledende udsalgspris er 185 rubler.

• Produktionsmateriale blandet med carbid;
• Tilstrækkelig længde;
• Forkantslodning.

• Kræver indledende skrubning.

2. plads: "Sekira 1781"

En anden repræsentant for budgetgruppen, lavet af forstærket materiale T5K6 (små titanium indeslutninger). Den har en samlet længde på 140 millimeter, med en holderhøjde på 25 og dens bredde på 16. Oprindelseslandet er Kina, prisen i detailkæder er 205 rubler.

• Inkludering af titanium i fremstillingsmaterialet;
• Lang base;
• budgetomkostninger.

• Kræver indledende slibning.

1. plads: Tekhnostal 2130-0005 030431

Denne fræser er lavet af almindeligt superhårdt stålkvalitet T5K10 med hårdmetal imprægnering og har en loddet skærespids. Den samlede længde er 120 millimeter, med en holderhøjde på 20, og dens bredde er 12. Produceret i Kina under en russisk licens. Prisen i detailbutikker er sat til 220 rubler.

• Gode ​​geometriske data;
• Brugt højhastighedsstål;
• Loddet spids.

• Igen, behovet for indledende skærpning.

Mellemprissegment

3. plads: TekhnoStal 036377

Dette drejeværktøj er kendetegnet ved dets udvidede geometriske egenskaber, basen er lavet af en legering blandet med titanium. Den har en samlet længde på 170 millimeter, med en holderbredde på 20, og dens højde er 32. Fremstillet i Kina. Den vejledende pris for butikken er 310 rubler.

• Fornuftig pris;
• Fremragende geometriske dimensioner;
• Titanium indsats.

• Ikke fundet.

2. plads: "Sekira 15125"

En god mulighed fra den hviderussiske producent for det rigtige foder. Kroppen er lavet af højhastighedsstål med indeslutninger af hårdmetal. Den har en samlet længde på 140 millimeter, en holderhøjde på 25, og dens bredde er 20.Fremstillingsland - Hviderusland. Den vejledende udsalgspris er 410 rubler.

• Gode ​​geometriske egenskaber;
• Højhastighedsstålmateriale;
• Tilstrækkelig værdi for pengene.

• Ikke fundet.

1. plads: "Sekira 18917"

Førende model for sit segment. Den er lavet af kraftigt R6M5-stål og har følgende geometriske egenskaber: samlet længde - 125 millimeter, holderbredde - 4, holderhøjde - 18. På grund af sine specielle geometriske parametre kan den bruges til små næsten smykkearbejde. Fremstillingsland - Hviderusland. Prisen for butikker er 520 rubler.

• Designet til præcisionsarbejde;
• Brug af innovativt materiale;
• Reel pris.

• Ikke fundet.

Premium klasse

3. plads: "MGEHR1212-2"

En fremragende og multifunktionel model brugt med udskiftelige skær. Adskiller sig i høj holdbarhed og lang driftstid. Fremstillet af kvalitetsmateriale. Fremstillingslandet er Rusland, den vejledende udsalgspris er 900 rubler.

• Mulighed for brug af forskellige skæreplader;
• Højkvalitets udførelse af riller og snit;
• Multifunktionalitet og alsidighed.

• Ikke fundet.

2. plads: "24554 Proxxon"

Et yderst praktisk udenlandsk fremstillet værktøj, fremragende til skæring af riller og afskæring af materialer. Fremstillet af højhastighedsstål med koboltindhold (hærdet). Velegnet til drejebænk PD-400. Den har dimensioner - 12 x 3 x 85 millimeter. Fremstillingsland - Tyskland. Den vejledende pris for detailkæder er 1300 rubler.

• Producenten er et verdensberømt mærke;
• Etui af høj kvalitet;
• Lang levetid.

• Ikke fundet.

1. plads: "Jet 50000909"

Denne prøve er velegnet til arbejde på JET BD-7, 8 og 920 maskiner. Den er beregnet til at skære materiale i en vinkel på 90 grader i forhold til rotationsaksen og til at skære meget smalle riller. Kan arbejde under tung belastning, kan kræve skæreteknologi med stor nøjagtighed. Når du arbejder med det, må du ikke overskride tilspændingen! Dimensioner - 150 x 8 x8 millimeter, Land - producent - Schweiz. Den vejledende pris for butikker er 2300 rubler.

• Fremstillingsmateriale af høj kvalitet;
• Evne til at spotte arbejde;
• Tåler intense belastninger.

• Nødvendighed af nøjagtig overholdelse af tilførselshastighed.

I stedet for en epilog

Analysen af ​​skæremarkedet viste, at til indenlandske behov foretrækker den russiske køber, som en lille iværksætter inden for drejning, mest af alt billige værktøjsprøver placeret i det lavere prissegment. Sådanne modeller har loddede skær, kræver originalen, men er ekstremt billige i pris. Det er værd at bemærke, at selv russiske producenter har overført teknologien til produktion af sådanne dyser til Asien - de fleste af de populære kuttere produceres enten i asiatiske lande eller i nabolande under russiske licenser. Samtidig er premiumsegmentet, som er fokuseret på masseproduktion og kræver særlig udholdenhed på grund af intense belastninger, udelukkende repræsenteret af prøver fra Vesteuropa.De er kendetegnet ved høj kvalitet, de koster 3-5 størrelsesordener dyrere, og oftest er disse multifunktionelle og universelle modeller.