Bedømmelse af de bedste kontrolvægte og kombi-checkere for 2022

For at udføre pålidelig emballering og vejning af forskellige produkter i et lager- eller fødevareproduktionsmiljø kræves højkvalitetskontrol af sådanne operationer. For at udføre sådanne arbejdskrævende processer bruges specielt kontrol- og vægtudstyr kaldet "checkweghers" (eller dets mere avancerede modifikationer - "combi-checkers"). Disse enheder er designet til at udføre funktionen med kontinuerlig vejning, og ved at være fuldt integreret i arbejdsgangen udfører de let og præcist vejningen af ​​forskellige emner, der passerer gennem båndtransportøren, mens de samtidig tager højde for/kontrollerer hele laststrømmen. Som et resultat, ved hjælp af dette udstyr, øges effektiviteten af ​​arbejdet og som følge heraf virksomhedens fortjeneste.

Generel information

Tjekvægte er et komplekst dynamisk vejesystem, der ganske præcist og hurtigt bestemmer vægten af ​​et emballeret produkt eller et stykke gods på et transportbånd. Processen med at bestemme vægten af ​​belastningen sker ved høj hastighed og påvirker ikke rækkefølgen af ​​bevægelse af genstande på bæltet. Samtidig er det ved hjælp af kontrolvægteren muligt at sortere varerne efter vægt, kontrollere mærkningen af ​​varerne (kontroller automatisk overensstemmelsen mellem etiketoplysningerne, der angiver vægt, partinummer eller stregkode med de aktuelle modtagne data), som samt kontrollere tilstedeværelsen af ​​fremmede metaldele i pakken (kun combi-checkers) . I tilfælde, hvor resultaterne af kontrollen ikke svarer til de oprindeligt angivne, vil varerne blive afvist og fjernet fra det generelle flow.

Af særlig interesse er checkvægtens arbejdsgang, når der arbejdes med bulkmaterialer: Hvis den indstillede vægt for hver enkelt pakke overtrædes, sender kontrolmodulet et signal om dette til doseringsenheden, og det kan korrigere vægten for næste parti af gods.Heraf fremgår det tydeligt, at virksomheden dermed slipper for overvægten/undervægten og derved fjerner risikoen for ultimative tab.

Combicheckere er faktisk den næste generation af kontrolvægte, og de kombinerer 2 enheder - disse er automatiske vægte og en metaldetektor. De bruges oftere i industriel produktion og er designet til at hjælpe med at få en verificeret enhed af varer, der fuldt ud svarer til den deklarerede vægt og ikke indeholder fremmede fragmenter.

Kontrolvægtenhed

Konventionelt kan dets design opdeles i flere moduler:

1. Accelererende (fodring) transportør - er en transportør, der bruges til kontinuerlig levering af produkter til området over kontrolvægten;
2. En vejetransportør er en simpel rullebord eller båndtransportør designet til at bestemme massen af ​​varer under transport langs en særlig sektion af kontrolvægten;
3. Kontrolmodul - det inkluderer en tavle til at analysere indgående data om vægten af ​​produkter, som efter behandling af informationen udsender et kontrolsignal til yderligere operationer med varerne;
4. Afvisningsmodulet er en speciel mekanisme, der fordeler allerede vejede varer i forskellige vægtzoner. Afvisere kan være "flippere" (flytning af en vare sidelæns fra hovedlinjen til et andet produktområde), "droppere" (dumper produktet fra linjen og ned) eller "skubbere" (skubber produktet fra hovedlinjen til afvisningslinjen) .

Strain gauge vægtsensorer betragtes som hovedkomponenten i vejetransportøren. Typen og modellerne af disse enheder, der anvendes, afhænger af den samlede belastning på vægtsektionen og afhænger også af enhedens designfunktioner som helhed samt af den installerede beskyttelse mod fejl i henhold til IP-standarden.Moderne kontrolvægtere bruger enkeltpunkts (L6N, L6E3, L6G, L6D) eller stråle (H8C, BM11, BM8D) sensorer.

Yderligere sendes den information, der frigives fra sensorerne, til vægtregulatoren placeret i kontrolmodulet. Men allerede der udføres udviklingen af ​​styre- og styresignaler, nemlig:

• Regnskab for resultaterne af vejning og præsentation af data om det på displayet;
• Sammenligning af de modtagne data med de etablerede standarder og træffe en beslutning om afvisning af produkter;
• Transmission af et signal til at virke på afviserens mekanisme;
• Gem resultaterne på en permanent lagerenhed, overførsel af dem til eksterne gadgets (pc eller PDA), tilslutning af yderligere enheder (for eksempel en metaldetektor).

Det er værd at bemærke, at nogle modifikationer af checkweghers kan have følgende ekstra mulighed (selvom det oftest findes på combi-checkers):

• Etiket printer;
• Feedbacktavle med doseringsenhed (til bulkprodukter);
• metaldetektor;
• Afviser (øjeblikkelig afviser, ikke egnet til at adskille varer i zoner).

Fordele ved kontrolvejeudstyr

Af dens utvivlsomme fordele kan vi nævne:

• Øget vejenøjagtighed og dermed dosering;
• Accelereret arbejdsgang, som opnås ved digital informationsbehandling;
• Enkel betjening og tilstedeværelsen af ​​et display til visualisering af produktionsoperationer;
• Tilstedeværelsen af ​​en permanent lagerenhed til lagring af resultaterne af behandlingen;
• Det er muligt at distribuere produkter i forskellige sorteringszoner (op til 10 zoner);
• Mulighed for selvdiagnose og fejlfinding.

Array af eksekverbare funktioner

Enhver moderne checkvægter eller combi-checker er i stand til:

• Udføre kontrol af et enkelt produkt for at identificere overvægt/undervægt eller underbemanding på et gruppelager;
• Fordel varestrømmen i forskellige zoner afhængigt af den installerede masse;
• Analyser linjens ydeevne, hold optegnelser over produkter, indsaml data for at bestemme den samlede vægt af et godt produkt og ægteskab;
• Analyser vægten af ​​det endelige produkt for at justere / kontrollere teknologiske procedurer (ændring i dosering, ændring i forarbejdningsteknologi osv.);
• Overvåg overholdelse af teknologiske standarder, metrologi, standardkrav samt bestemme tilladte fejl;
• Udfør præcis kontrol af massen af ​​det endelige produkt i de endelige produktionsstadier.

Opfyldelsen af ​​alle ovennævnte funktioner vil forhindre produkter af dårlig kvalitet i at nå køberen, reducere omkostningerne ved den teknologiske proces, som kan være forårsaget af forkert betjening af doseringsenheden med hensyn til emballage og overvægt af individuelle produkter.

Anvendelsesområde

Den overvejede type automatisk kontrolvejeudstyr er simpelthen uundværlig i forskellige produktionsstadier:

1. Forpakningsstadiet - det opdeler produkter i dele (for eksempel dej før frysning). Kontrolvægten tillader forbindelse med støbemodulet, som vil blive styret af den og signalere doseringen;
2. Primært pakketrin - her vejes de enkelte rør inden de pakkes. Enheden vil frasortere et produkt med en uhensigtsmæssig vægt, hvilket klart vil reducere procentdelen af ​​mulige defekter, på trods af at produktionsomkostningerne i næste fase ikke vil stige;
3. Sekundært emballeringsstadium - på dette produktionstrin kontrollerer maskinen fuldstændigheden af ​​lageret;
4. Gruppepakningsfase - her er udstyret ansvarlig for korrekt fyldning af kasser med grupper af pakker, dvs. overvåger deres overskud eller mangel.

Moderne klassificering af kontrolvejeudstyr

Både checkvægte og combi checkers bruges i masseproduktion på deres respektive produktionslinjer. De er rettet mod at sikre den nøjagtige vejning af hver vareenhed til dens efterfølgende frigivelse til salg (eller yderligere sortering) eller for dens afvisning på grund af fabrikationsfejl. Som følge heraf kan det pågældende udstyr variere:

• Ved tilstedeværelsen / fraværet af den statiske vejemulighed - vil dette afhænge af enhedens tekniske egenskaber eller af fabrikantens direkte begrænsning af en sådan funktion;
• Efter type linje - disse kan være enheder med en rulletransportør, automatiske transportørvægte, roterende vægte, der bruges til at kontrollere varer indesluttet i rør (flasker, cylindre, cylindrisk papemballage);
• I henhold til minimum/maksimum bestemt vægt;
• I henhold til den maksimale / minimale passagehastighed for vejning (deraf forskellen i nøjagtighed og diskrethed).

Funktioner af forebyggende test

For at øge levetiden for automatiske kontrolvægte skal de konstant (en gang hver sjette måned) inspiceres for fysiske defekter og bekræfte nøjagtigheden af ​​de udstedte metrologiske data. Ved visuel inspektion af udstyret er det obligatorisk at fastslå:

• Tilstedeværelsen / fraværet af synlige deformationer af både de lejende dele og de elektriske ledninger;
• Generel overholdelse af den dokumenterede fuldstændighed af mekanismer;
• Overholdelse af divisionsværdien på summeringsenheden i henhold til GOST nr. 30124;
• Overholdelse af kravene til kvaliteten af ​​belægningen af ​​transportbåndet, dets dimensioner, mærkning af udstedte varer samt valgfrie enheder (for eksempel en skærer).

Det er også nødvendigt at kontrollere den mulige hældningsvinkel på transportbåndet, til hvilket der bruges et goniometer. Den indstilles i begyndelsen og i slutningen af ​​båndet, derefter beregnes den aritmetiske middelværdi ud fra de to opnåede resultater. Den mulige hældningsfejl er reguleret i de medfølgende dokumenter til udstyret og anbefalet af producenten på forhånd. Det er forbudt at overskride denne fejl, da dette vil føre til unøjagtigheder i vejningen. Hvis modellen fungerer på en rullebane, beregnes den tilladte hældningsvinkel der ved en lignende metode for de indledende og afsluttende ruller. Ekstern inspektion er også underlagt:

• kontroludstyr;
• Displayenheder, målinger og signaleringsanordninger;
• Enheder til tomgang.

Afslutningen af ​​den visuelle kontrol vil være en tomgangsstart af udstyret i 10-15 minutter for at fiksere den fuldstændige og problemfrie rotation af hele bæltet, dets korrekte spænding samt betjeningen af ​​hjælpeanordninger, der er ansvarlige for dets rengøring.

Test af nøjagtigheden af ​​metrologiske indikationer

Hertil laves et mærke på transportbåndet. Under passagen af ​​dette mærke gennem et vilkårligt valgt fast punkt på linjen, tændes stopuret, og aflæsningerne af summeringsvægtmodulet registreres. I alt udføres mindst tre sådanne kørsler, og der vælges en gennemsnitsværdi fra de opnåede data, som ikke bør overstige den tilladte fejl fastsat af tekniske standarder.

Monteringsanbefalinger

Det pågældende udstyr tilhører en type produkter, hvis endelige montering, idriftsættelse, præproduktionstest og eventuel finjustering kun kan udføres på stedet for den permanente anvendelse med reference til et specifikt produktionssystem i et industrianlæg. Derfor vil kompetent og korrekt installation af udstyr direkte påvirke driftsfejlen. Under installationen af ​​kontrolvægten er det derfor nødvendigt:

• Sørg for korrekt spænding af transportbåndet;
• Tapeoverfladen skal være fast limet ved krydset eller vulkaniseret;
• Transportøren skal optage en sektion med en længde på mindst 10 meter og ikke have bøjninger i både lodret og vandret plan. Det bør ikke påvirkes af nogen nærliggende mekanismer (elektromagneter, skrabere, ladeanordninger osv.);
• Den maksimale hældningsvinkel bør ikke overstige 20 grader.

Vanskeligheder ved valg

På grund af det faktum, at checkweghers og combichecks er meget komplekse systemer og er ekstremt dyre, bør du, før du køber dem, beslutte dig for de vigtigste nuancer af den fremtidige applikation:

• Det samlede antal funktioner er kun vejning og transport, eller sortering, mærkning eller doseringsjustering vil være påkrævet;
• Nødvendig strømforsyning til den valgte model;
• Kravhed af den valgte model til kommunikationskanaler og adgang til perifert udstyr;
• Størrelsen af ​​den permanente lagringsenhed og perioden for opbevaring af resultaterne;
• Båndets evne til at springe over og spore varer i en pakke af en bestemt type (dvs. ikke-standard);
• Om en gruppe tara-funktion er påkrævet;
• Hvilken type kontrolgrænseflade vil blive foretrukket - berøring eller tastatur;
• Det samlede antal enheder til at levere flere linjer.

Du skal også være opmærksom på, at udstyret er egnet til dets anvendelse. For eksempel er fødevarekontrolvægte kun egnede til fødevarer, mens industrielle kontrolvægte er egnede til industriprodukter. Denne bestemmelse er nedfældet i de relevante sanitære og hygiejniske krav i Den Russiske Føderation.

Bedømmelse af de bedste kontrolvægte og kombi-checkere for 2022

Kontrolvægte

4. plads: "Universal METALLAR WU-500"

I denne model er en kontrolenhed og et bånd med en strain gauge med øget nøjagtighed installeret på den bærende ramme, hvilket tillader vejning i bevægelse. Hvis det opnåede resultat afviger fra det angivne, fjernes varerne straks til afviseren i nærheden og fjernes. Modellen er i stand til at arbejde med produkter, der vejer op til 20 kg, og gennemløbet er op til 75 enheder produkt i minuttet. Det er muligt at indstille en manuel ordre til at afvise produkter. Basisudstyret er udstyret med en "pusher". Maskinen er kendetegnet ved øget produktivitet, hurtig båndhastighed, digital databehandlingsnøjagtighed. Den anbefalede pris for detailkæder er 612.000 rubler.

• Hastigheden af ​​arbejdsgangen;
• Det er muligt at udskrive arbejdsloggen for den sidste session på papir;
• Nem kontrol, russisk-sproget grænseflade, højkvalitets displaybillede;
• En bred vifte af indstillinger og specielle funktioner til tilpasning til bestemte typer produkter.

• Ikke fundet.

3. plads: "A&D AD-4961"

Denne prøve er udstyret med den nyeste digitale vejecelle og har også en højhastighedsbehandlingsenhed til indgående information. Takket være tilstedeværelsen af ​​sådanne komponenter lykkedes det producenten at opnå en vejenøjagtighed på 0,08 g.(med en standard på 1 år). Øget nøjagtighed vil reducere overspringningen af ​​produkter, der overstiger de angivne værdier, hvilket vil reducere produktionsomkostningerne. Strukturelt består modellen af ​​4 samlede blokke (transportørvægt, læssetransportør, styremodul og basisenhed), så hele montagen tager ikke meget tid. Følgelig vil den globale reparation af udstyret ikke være nødvendig - du skal bare udskifte den fejlslagne enhed. Du kan indtaste parametrene manuelt eller vælge en foruddefineret skabelon for en bestemt type produkt. Den anbefalede pris for detailkæder er 635.000 rubler.

• 7-tommer farve touch kontrolpanel;
• Forudindstillede behandlingsskabeloner til 1000 slags produkter;
• Fuldstændig vask af hele apparatet er tilladt;
• Unikt modulært design;
• Relativt lille vægt og dimensioner giver dig mulighed for hurtigt at flytte enheden.

• Ikke fundet.

2. plads: "Chaoqiang CQ-XP210"

En sådan prøve er direkte fokuseret på at arbejde med frosne fødevarer. Kan nemt matche eksisterende markeringer med kontrolvejning. Hvis der konstateres uoverensstemmelser, sendes varerne til fejlzonen ved hjælp af en cutter. Enheden kan arbejde med næsten enhver emballage, både støbt og formløs. Resultatet af dets brug vil være en håndgribelig reduktion i produktionsomkostningerne. Den anbefalede pris for detailkæder er 646.000 rubler.

• Der er en selvdiagnosefunktion;
• Der kræves ingen specialværktøj til rengøring;
• Fuld overensstemmelse med Den Russiske Føderations miljøstandarder;
• Automatisk nødstop muligt;
• Karrosseriet er lavet af stål af høj kvalitet, hvilket øger den samlede levetid.

• Ikke fundet.

1. plads: "Hualian IXL-400"

Denne enhed er designet til kontinuerlig vejning af produkter, hvilket gør det muligt at forenkle og automatisere deres bogføring. Afviser nemt råvarer, der ikke opfylder de angivne parametre, samtidig med at data om dette indtastes i en statisk log og tages i betragtning, når den endelige beregning dannes. Det er kendetegnet ved klarhed og tilstrækkelig nøjagtighed af informationsindsamling, hastighed af operationer. Den har mulighed for at udvide funktionaliteten og kan desuden udstyres med etiketprinter og applikator. Den anbefalede pris for detailkæder er 655.000 rubler.

• Vejegrænser - fra 0,2 til 10 kg;
• Maksimal produktivitet - 100 enheder / min;
• Nøjagtighed - (+/-) 0,5-2,0 g;
• Platformens mål - 400x600 mm.

• Ikke fundet.

combicheckers

4. plads: HDM AC-MDC-A Food Industry MCD-F500QD

Dette udstyr er en kombineret enhed af en metaldetektor og automatiske kontrolvægte. Den kombinerer perfekt kompakt design, lav vægt og bred funktionalitet. To floppere er placeret på transportøren til sortering og fjernelse af substandard enheder. Detektoren sporer perfekt tilstedeværelsen af ​​fremmede fragmenter. Modellen er direkte fokuseret på at arbejde med fødevarer. Den anbefalede pris for detailkæder er 496.000 rubler.

• Sorteringsnøjagtighed - 1 g;
• Behandlingshastighed - 45 enheder pr. minut;
• Vejeområdet er fra 5 til 9000 gram.

• Lille tilladt vægt af forarbejdede produkter.

3. plads: "Kenwei JW-GC215-1-1"

Modellen er meget udbredt til forarbejdning af fødevarer, farmaceutiske, kemikalier, tekstilprodukter samt diverse legetøj og gummiprodukter. Den er udstyret med en metaldetektor kombineret med automatiske kontrolvægte. Tandembrugen af ​​begge enheder vil øge effektiviteten og pålideligheden af ​​produktionen, hvilket eliminerer unødvendige omkostninger. Interfacet er designet til 32 sprog og styres via en 7-tommer berøringsskærm. Fuldt i overensstemmelse med russiske industristandarder. Den anbefalede pris for detailkæder er 615.000 rubler.

• Behandlingshastigheden er justerbar, der er tre forskellige tilstande;
• Uafhængig indtastning af testresultater vedrørende den nyttige masse og fremmede fragmenter til stede;
• Transportbåndet er nemt at fjerne og nemt at rengøre.

2. plads: «METALLAR MDW-400»

Prøven er et apparat integreret i produktionslinjen, der kombinerer funktionaliteten af ​​automatiske vægte og en detektor til at detektere fremmedlegemer. Det klarer godt kontrol med undervægt/overvægt af produkter. Det er muligt at udvide funktionaliteten ved at installere et røntgentillæg. Ideel til kosmetik-, medicinal- eller fødevareindustrien, hvis linjer er begrænset af størrelsen af ​​arbejdsområdet. Den er kendetegnet ved høj produktivitet - omkring 400 vejninger i minuttet. Den anbefalede pris for detailkæder er 723.000 rubler.

• Nem montering og udskiftning af dele;
• Modstandsdygtig over for fugt og støv;
• Øget indstillingsnøjagtighed og tilstedeværelsen af ​​en selvdiagnosefunktion;
• Etuiet er lavet af "rustfrit stål" og kan ikke skade de forarbejdede varer.

• Ikke fundet.

1. plads: "NCB490 NowSystems for food"

Denne model er en omfattende løsning til kvalitetskontrol af varer og er baseret på en kontrolvægt og en metaldetektor. Arbejdsprocessen udføres af maskinen i to retninger på én gang - kontrol af rigtigheden af ​​emballage og vægt med samtidig påvisning af fremmede fragmenter. Der er flere industrielle grænseflader til rådighed, som gør det muligt for enheden at forbindes til forskellige typer af organisationens lokale netværk (for at uploade information om arbejdets fremskridt og deres resultater i realtid). Designet bruger det mindst mulige antal voluminøse dele og samlinger, hvilket sparer plads. Den anbefalede pris for detailkæder er 786.000 rubler.

• 3 driftsfrekvenser;
• Aludetektor funktion (til analyse af pakker fra aluminium);
• Funktionel diagnostik.

• Ikke fundet.

Konklusion

I vores tidsalder med automatisering betragtes dynamiske kontrolvægte som en væsentlig egenskab ved enhver streamingproduktion. De er især nyttige ved pakning af bulkprodukter og består ikke nødvendigvis af for små fragmenter. Det kan enten være korn til fødevareproduktion eller plastikbolte til byggeri. Nøjagtig vejning og emballering vil give virksomheden mulighed for at undgå unødvendige omkostninger, som er meget svære at identificere manuelt.