Hodnocení nejlepších strojů na kování za studena pro rok 2022

Kovářství je složitá fyzická práce, která vyžaduje použití speciálního vybavení a mistr musí mít specializované dovednosti a znalosti. Pro výrobu některých hotových kovových výrobků však stačí pouze ohnout obrobek v požadovaném úhlu. Jakákoli deformace kovu může být aplikována bez zahřívání kovu, tzn. jednoduchým mechanickým způsobem, který se nazývá kování za studena (je to také „šetrné zpracování“).

Technologie kování za studena

Jeho hlavní rozdíl od tradičního zpracování kovů spočívá v tom, že toto nevyžaduje vytápění, i když je povoleno vytápění malých oblastí, ve kterých se plánuje ohýbání. Princip této technologie je založen na tažných kvalitách kovu, takže nazývat tuto operaci „kování“ není zcela správné (při kování se zároveň mění tvar obrobku i jeho průřez).

Jakýkoli materiál má pevnost v tahu, roztržení a ohybu. Jedna kategorie kovů je schopna odolat ohybu, zatímco druhá se může kroutit a roztahovat bez ztráty kvality. Právě těchto vlastností kovů se využívá technologie kování za studena, tzn. při zpracování obrobků tlakem bez ohřevu. Veškerá práce se provádí pomocí systému pák, který výrazně optimalizuje vynaložené svalové úsilí operátora.

V důsledku tlakové zkoušky v místech nárazu se struktura kovů velmi zpevní, zhutní.Vzhledem k tomu, že se nepoužívá vysokoteplotní zpracování, nedochází ke změně kvalitativních charakteristik materiálů. V souladu s tím není potřeba konečné vypalování nebo konečné vytvrzování produktů. Pro kování za studena jsou dokonalé kovy se správnou tažností a houževnatostí, které zahrnují:

• Nízkouhlíková válcovaná ocel;
• Hliník;
• Bronz;
• Měď.

Po ohybu v těchto kovech nevzniká žádné zbytkové napětí, které může přispět k jejich rychlé destrukci. Technologie kování za studena se používá k výrobě:

• Sloupy lamp;
• zahradní nábytek;
• Balkonové a okenní mříže;
• Dekorativní dekorace na fasádu;
• Prolamované ploty.

DŮLEŽITÉ! Samostatné prvky vytvořené pomocí kování za studena lze sestavit do jediné umělecké kompozice, ale tato operace již zahrnuje použití svařovacího stroje.

Umělecké kování a kování za studena je podstatou technologie

Celkově je kování za studena jednou z metod uměleckého kování, tzn. je dekorativní předmět. Jeho hlavním rozdílem je absence potřeby ohřívání zpracovávaného materiálu. Například pro výrobu kované brány nebude potřeba ani hořák, ani ohřívač, ani kovárna, ani muflová pec. Praxe však ukazuje, že k vytvoření uměleckých děl je třeba kombinovat horké a studené metody. Pro stejnou bránu je možné vyrobit několik samostatných dílů za studena, ale pro výrobu „husí nohy“ (uzamykacího zařízení) bude již nutná plastická deformace prvku za tepla, což lze provést v lisované formě nebo na válcovacím stroji.V každodenním kovářství se nejčastěji používá kombinovaná technologie, i když až 90 % všech uměleckých kovářských operací lze provádět za studena.

Oblasti použití pro kování za studena

Uvažovaný kovářský způsob byl a bude stále žádaný. Lze jej použít k dekoraci plotů venkovských sídel, k výrobě okenních mříží v panelových domech, k výrobě uměleckých prvků pouličního designu. Nejčastěji se stroje na kování za studena používají v:

1. nábytkářský průmysl;
2. Strojírenský průmysl;
3. Výroba stavební techniky.

Pro kterékoli z výše uvedených odvětví je typická přítomnost několika takových strojů. Pro malou firmu nebo domácí dílnu je docela možné vystačit s jedním ručním typem stroje s univerzální funkčností.

Výhody a nevýhody "šetrného zpracování"

Popularitu této technologie lze vysvětlit několika důvody, mezi které patří:

• Levnější výrobní proces, protože není potřeba kupovat a používat zařízení pro vytápění;
• Po zpracování získá produkt téměř okamžitě svůj konečný vzhled a nevyžaduje konečné vytvrzení;
• Schopnost získat nejvíce identické prvky - lze je velmi snadno upravit na jednu šablonu;
• Výsledné kovové konstrukce mají zvýšenou pevnost.

Mezi nevýhody patří:

• Nutnost vynaložit dostatečné svalové úsilí při práci, protože. nezahřátý kov se obtížněji ohýbá;
• Velké předměty budou vyžadovat použití výkonných strojů, aby byla zajištěna správná účinnost lisování;
• Nemožnost zpracování odolného plechu (tzv. "přířezy");
• Nutnost kompletního vyčištění objektu před zpracováním.

Proces kování za studena má jasné ekonomické výhody, protože není třeba vytvářet skutečnou kovárnu s pecí, což je nákladný a problematický obchod. Ale nedostatky studené metody lze jen stěží nazvat nepřekonatelnými.

Moderní stroje na kování za studena

Toto zařízení je několika typů a je téměř nemožné najít jednu univerzální jednotku. Proto je před akvizicí lepší rozhodnout o budoucích úkolech.

• "GNUTIK"

Toto je základní stroj pro umělecké kování, právě na něm většina amatérů začíná ovládat kovářství. Ovládání zařízení je maximálně jednoduché, má však významnou nevýhodu - existuje velmi málo možností pro vytváření produktů. Je vhodný pro tvarování oblouku nebo prstence, ohýbání obrobku v požadovaném úhlu, ale není možné na něm provést kudrnatý záhyb.

• "MÁVAT"

Název tohoto stroje mluví sám za sebe a je navržen tak, aby kovovému obrobku dodal vlnitý tvar. Nepříliš vynalézavé zařízení, skládající se z válečků a válečků, na které je obrobek tažen ručně.

• "HLEMÝŽĎ"

Takové zařízení se nejčastěji používá v kovářství a jeho zařízení má průměrnou úroveň složitosti. Díky svému kroucenému designu umožňuje vytvářet spirály, kudrlinky a další složité prvky ze železných tyčí. Takové formy je velmi obtížné vyrobit ručně, protože musíte vynaložit velké fyzické úsilí. Existují dvě verze stroje - mechanická a elektrická.

• "TWISTER" (baterka)

Tyto přezdívky označují torzní tyč s jednoduchým designem. Předpokládá přítomnost dvou svorek, které jsou proti sobě.Na jedné straně je mechanismus pro otáčení, který plní hlavní funkci ohýbání. Mezi svorky je vložena železná tyč, po které uživatel posune mechanismus. Výsledkem bude zkroucený obrobek.

• "ZEMĚKOULE"

Tento stroj je svou funkčností velmi podobný "Snail", ale akce se provádí jiným způsobem. Kovová tyč je upevněna na jedné straně stroje a poté se ručně otáčí a končí na druhé straně. Obrobek tak získá stejný ohnutý tvar.

DŮLEŽITÉ! Při výběru stroje pro určité operace byste měli vzít v úvahu jeho výkon a korelovat jeho velikost s rozměry zpracovávaného obrobku. Některé modely prostě nebudou schopny ohnout tyč, která je příliš dlouhá nebo příliš tlustá.

Základní operace "šetrného zpracování"

Ty mohou zahrnovat následující procesy:

Zkroucení (torze, torze) - tato operace je podélné zkroucení obrobku (jak v samostatných úsecích, tak po celé délce), přičemž obrobek podléhá rotaci podél osy vůči sobě navzájem;

• Hlemýžď ​​(spirála, voluta, kudrna) je základním a nejoblíbenějším prvkem při kování, který spočívá v rotaci tyče (čtverec, jiný druh materiálu) kolem speciální šablony trnu, přes kterou je požadovaný tvar předmětu vytvořený.
• Lucerny (šišky, kovářské koše) - při této operaci lze pomocí podélného kroucení čtyř přířezů jednotné délky (čtverců nebo tyčí) získat trojrozměrný výtvarný a dekorativní prvek.
• Ohýbání - pomocí této akce je možné dát předmětu nebo jeho části speciální hranatý tvar.Režim provádění může být horký i studený, což bude záviset na tloušťce obrobku a jakosti profilu. Ohýbání lze provádět ve speciálním zařízení, na různých zápustkách a trnech, ve speciálních přípravcích a dokonce i ve standardním svěráku. Výsledkem akce bude ohýbání obrobku pod různými úhly, provádění oblouků a kroužků, nepravidelné háky, ale i výroba kovářských vln a hadů.
• Baluster - tato operace zahrnuje realizaci složitého dekorativního prvku, který lze také vyrobit na kovacím lisu pomocí speciálních razítek. U studené metody se provádí na více strojích současně. Finální objekt slouží k návrhu zábradlí, balkonů, okenních mříží.
• Husí patka (okvětní lístek na konci obrobku, kovářská noha) - tento úkon lze provést s předžhavením opracovávaného předmětu a následným formováním konce v kovací zápustce nebo na válcovacím stroji s trnem dle požadovanou konfiguraci.
• Válcování a ohýbání profilových trubek - ohýbání pod úhlem v kovářství pro nábytkářský průmysl nebo podél rádiusu (při výrobě grilů, altánů, přístřešků a oblouků), vyžaduje použití speciálních ohýbaček profilů nebo ohýbaček trubek. Lisování profilových trubek se provádí pro následné provádění kudrlin (oba postupy se provádějí na elektromechanických strojích).
• Kování listů a květů - tyto postupy lze provádět s ohřevem nebo bez něj. Dnes se takové prvky vyrábějí automatizovanou kovací zápustkou, nicméně kovář s vysokou kvalifikací a dostatečnou praxí je dokáže vyrobit i ručně (i honěním).
• Zdobení spojovacích bodů (spojování kovářských prvků) - tyto akce se zpravidla provádějí svařováním nebo odizolováním samotných spojů nebo pomocí nýtů. Je povoleno zdobit taková místa různými svorkami (vyrábějí se metodou válcování z ocelových pásů).
• Válcovací sortiment (dekorativní) - tuto operaci lze provádět i s ohřevem nebo bez ohřevu. Provádí se na rolovacím zařízení pro razítka s různými vzory-dekoracemi. Ruční honění je také povoleno.

Potíže s výběrem

Podle výrobce

Toto je jeden z hlavních bodů, kterému byste měli věnovat pozornost. Můžete si koupit levné zařízení, které nevydrží ani měsíc intenzivní práce na kovu. Okamžitě stojí za zmínku, že veškeré příslušné vybavení není zdaleka levné. Odborníci radí, že je lepší utratit peníze za kvalitní jednotku jednou, než neustále opravovat levný vzorek. Lídrem v tomto segmentu trhu jsou evropští výrobci – jejich společnosti tam působí již více než 70 let a jejich zařízení se vyznačuje kvalitou a odolností.

Pracovní metodou

Stroj může být elektrický nebo ruční. Pro domácí zátěž je ruční zařízení přirozeně tou nejlepší a nejekonomičtější možností. Je perfektní pro učení, umožňuje pohodový styl práce. Elektrický stroj je vhodný pro zkušené kováře, kteří provádějí zakázky v průmyslovém měřítku. Elektrické vzorky s větším výkonem a produktivitou jsou navíc schopny zpracovávat velké předměty.

Podle typu zařízení

Obráběcí stroje mohou být směrové (to znamená, že jejich funkčnost je kvalitativně omezena na určitý rozsah operací) nebo univerzální.Posledně jmenované jsou přizpůsobeny pro různé úkoly. Pro domácí úkoly budete s největší pravděpodobností potřebovat pouze několik funkcí, takže pro malou dílnu nemá smysl utrácet peníze za drahou jednotku. Pokud se očekává proudový styl práce s velkými obrobky, pak bude univerzální stroj tou nejlepší volbou.

Vlastnosti provozu strojů na kování za studena

Hned je třeba poznamenat, že většina práce se stroji na kování za studena se neliší žádným zvýšeným rizikem úrazu (největší hrozbou je úraz elektrickým proudem - a to platí u elektrických modelů např. poškození elektrického obvodu zařízení) Při práci je však třeba dodržovat několik jednoduchých pravidel:

• Vždy je nutné pečlivě zkontrolovat pevnost upevnění obrobku v drážkách zařízení, protože zpracovávaný předmět může mít nepravidelný tvar nebo dokonce poškodit samotné zařízení;
• Malá dávka zahřátí obrobku před zahájením práce může celý proces zjednodušit a zároveň dodat kovu další užitečné vlastnosti;
• Je třeba se vyvarovat prudkých pohybů opracovávaného předmětu v drážkách, pro které je nutné kontrolovat každou fázi výrobního procesu. Nedodržení tohoto požadavku může vést k předčasnému opotřebení zařízení;
• Všechny válečky a válečky, ostatní rotující součásti jednotky, pravidelně vyžadují mazání motorovým olejem (aby byl zachován celkově hladký chod).

Neméně důležitý je správný sled výrobních kroků při kování technologických/dekorativních předmětů. Každý stroj má svůj vlastní provozní postup, který je popsán v jeho návodu.

Hodnocení nejlepších strojů na kování za studena pro rok 2022

Segment rozpočtu

3. místo: "Stancraft Gnutik 110123"

Tento stroj je speciální zařízení pro umělecké kování za studena. Umožňuje provádět složité typy výrobků s minimálním úsilím. Jednotka má svařovanou konstrukci, pevné spoje jsou dodatečně lakovány a chráněny proti korozi. Použití vzorků a šablon urychluje proces vytváření trojrozměrných výrobků z kovového profilu. Stroj pro kování za studena "Gnutik" ohýbá tyč pod libovolným úhlem a je určen pro výrobu oblouků, prstenů s různými průměry (o tloušťce 17 cm nebo více). Doporučená cena pro maloobchodní řetězce je 7900 rublů.

• Robustní konstrukce;
• Potřeba vynaložit minimální úsilí;
• Rozmanitost finálních produktů.

• Nezjištěno.

2. místo: "Stancraft Torsion + Basket 110122"

Tato jednotka je navržena pro výrobu složitějších objemových uměleckých výrobků ve formátech „kovářský koš“ a „torze“. Jednoduché a intuitivní ovládání. Doporučeno pro použití v domácích dílnách. Zařízení je spolehlivě svařeno a všechny jeho pracovní jednotky a mechanismy jsou dodatečně přelakovány a chráněny proti korozi. Doporučená cena pro maloobchodní řetězce je 8200 rublů.

• Antikorozní ochrana;
• Schopnost provádět složité umělecké prvky;
• Adekvátní náklady.

• Poněkud velké velikosti.

1. místo: "Pro ohýbání kudrlin Kovář M3-V1"

Takové strojní vybavení je určeno pro výrobu různých kovaných výrobků (okenní mříže, ploty a zábradlí) v domácnosti a v malých soukromých dílnách.Speciální funkční páka se třemi dlouhými rukojeťmi usnadňuje a pohodlně s minimální námahou vytváří různé kadeře a konce lemů na obrobku. Zařízení se vyznačuje snadnou obsluhou a pevností základny celé konstrukce. Maximální velikost kadeře je 26 cm a zpracovávaný materiál může být: ocel St3, měď, hliník a další měkčí kovy. Doporučená cena pro maloobchodní řetězce je 9500 rublů.

• Dlouhá životnost;
• Snadnost použití;
• Zvýšená provozní stabilita.

• Určitá slabina nosného šroubu (při intenzivním používání bude nutné jej vyměnit za silnější).

Střední cenový segment

3. místo: "Za zapůjčení pásku Kovář M06-LX"

Toto zařízení se používá při výrobě různých kovaných výrobků v kovářství. Kovový pás o rozměrech až 20x2 mm je válcován speciálními tvarovými válečky, aby se získal dekorativní prvek pro svorky. Pohodlné funkční páky s optimální délkou usnadňují postup rolování. Všechny součásti zařízení jsou mechanické, což znamená bezpečný provoz a dlouhou životnost. Doporučená cena pro maloobchodní řetězce je 12 500 rublů.

• Stabilita během pracovního procesu;
• Jednoduché ovládání;
• Vysoká kvalita a jednoduchý design.

• Nezjištěno.

2. místo: "Pro ohýbání kovu a kudrlin Kovář MB21-30"

Tento stroj se vyznačuje snadnou obsluhou, je široce používán v kovářství pro výrobu všech druhů kovaných prvků (ploty a mříže, zábradlí a jiné kudrnaté prvky). Robustní litá konstrukce zařízení je pokryta barvou, která zabraňuje korozi. Tento vzorek je také ideální pro použití domácími řemeslníky. Stroj se vyznačuje kvalitním zpracováním, snadnou údržbou a univerzálností použití. Doporučená cena pro maloobchodní řetězce je 15 800 rublů.

• Kvalita sestavení;
• Malé rozměry;
• Adekvátní náklady.

• Malá velikost pracovního "šneka".

1. místo: "Univerzální ohýbačka TRIOD SBG-30 241034"

Takový univerzální stroj se používá k ohýbání kudrlin při vytváření uměleckých produktů kování za studena. Používají ho kováři nebo řemeslníci k výrobě dekorativních předmětů při výrobě zábradlí nebo plotů. Má pevné pouzdro odolné proti opotřebení, které poskytuje vysokou kvalitu prováděných prací. Doporučená cena pro maloobchodní řetězce je 17 000 rublů.

• Malé rozměry;
• Kvalitní konstrukce;
• Intuitivní princip ovládání.

• Nezjištěno.

Prémiová třída

3. místo: "Ohýbačka Proma UO-30 25404000"

Toto zařízení je ideální pro ohýbání plechů s malou šířkou a tloušťkou. Deska je bezpečně upnuta ve svěráku a pomocí otočné části dochází k ohybu pod určitým úhlem. Vzadu je instalována vodicí tyč s koncovou deskou pro doraz, která napomáhá k nastavení velikosti zpracovávaného předmětu.Při ohýbání zahřátých desek se zvyšuje maximální tloušťka obrobku. Doporučená cena pro maloobchodní řetězce je 27 900 rublů.

• Možnost ohýbání do pravého úhlu;
• Schopnost instalovat téměř jakýkoli poloměr;
• Práce s nahřátým materiálem.

• Nezjištěno.

2. místo: "Univerzální ohýbačka TRIOD FBM-120 241022"

Podobné zařízení se používá pro ohýbání obdélníkových, kulatých a jiných plných profilů s nízkou tvrdostí. Čím tvrdší kov, tím menší profily lze ohýbat. Před zahájením práce musí být stroj bezpečně upevněn na stabilní základně. Doporučená cena pro maloobchodní řetězce je 32 600 rublů.

• Snadnost použití;
• udržitelnost;
• Nízký stupeň únavy rukou operátora během provozu;
• Vysoce kvalitní a spolehlivá montáž.

• V průběhu času se může ohýbací noha posunout.

1. místo: "Kovací stroj Master Universal 380V v konfiguraci" Optima ""

Tento elektromechanický stroj je určen k provádění široké škály funkcí klasického i uměleckého kování (včetně metody za studena). Model slouží k výrobě většiny prvků (voluta a monogram, kudrna a prstenec, torzní tyč a košový kužel, ale i oblouk) a ozdobných válcovaných výrobků - ražba na profilovou trubku a pás, čtverce a kruhy. Zařízení umožňuje práci pro kroucení a kování s plnými válcovanými výrobky o průřezu do 22 mm a s profilovou trubkou (o rozměrech 40x20 mm) a pro válcování - s trubkami s průřezem do 50 mm, stejně jako plné válcované výrobky do 24 mm.Doporučená cena pro maloobchodní řetězce je 363 000 rublů.

• Zcela univerzální zařízení;
• Výroba všech klasických kovacích prvků;
• Kreslení faktur na profilovou trubku, pás, čtverec, kruh;
• Zařízení se vyznačuje zvýšeným výkonem;
• Jednoduchost a pohodlí při používání.

• Příliš vysoké náklady.

Závěr

Nedá se říci, že by stroje na kování za studena byly velmi složitá zařízení – je možné se na nich naučit pracovat i doma. Abyste však získali správné dovednosti, měli byste porozumět principům jejich práce, prostudovat si materiálovou část a přísně dodržovat doporučení výrobce k výrobnímu procesu. V každém případě budou takové stroje užitečné jak pro začátečníky v kovářství, tak pro soukromé podnikatele s profesně zaměřenou činností a mistry kovového designu.