Výstružníky jsou typem nástrojů pro řezání kovů, které se používají v procesu technologické práce na kovu, nazývané "vystružování". Tento proces se používá k vrtání stávajících otvorů za účelem získání zlepšených kvalitativních vlastností (tzv. "čistota") a vytvoření přesných geometrických rozměrů během zpracování.
Zvýšená přesnost zpracování je dosažena přítomností většího počtu břitů ve výstružníku (jejich celkový počet může dosáhnout 16 kusů). Během obrábění vzniká ekvivalentní protisíla po celé ploše nástroje. Tato okolnost zabraňuje zkreslení, ke kterému často dochází při práci s vrtáky, kdy ke kontaktu dochází pouze díky dvěma břitům.Výsledkem použití výstružníku je vytvoření hladkého povrchu, avšak s mikroskopickou drsností v rozmezí 0,32-1,25 mikrometrů, což bude přímo záviset na typu výstružníku.
Obsah
Vizuálně zařízení vypadá jako tyč, podél jejíhož těla jsou výstupky s mnoha čepelemi, speciálně nabroušenými a umožňujícími spolehlivé řezání do kovové základny. Počet hran pro řezání závisí na třídě zařízení a může se pohybovat od 6 do 14 jednotek. Ve vzácných případech může jejich počet dosáhnout 16 kusů, ale takové vzorky se používají pouze ve vysoce přesné výrobě.
Zvenčí může nástroj vypadat jako kužel nebo válec, jeho zuby s břitem mohou být šroubovité nebo rovné. Hlavním znakem je jejich jednotné uspořádání po celé ploše objektu ve stejné vzdálenosti od sebe. Čím méně řezných nožů je na příboji, tím snazší je s ním pracovat a přítomnost minimálních mezer mezi hranami ztěžuje odstraňování kovových třísek.
Uvažované nástroje podléhají zvláštním požadavkům na pevnostní vlastnosti. V případech, kdy je vzdálenost mezi hranami nerovnoměrná, dojde k nedobrovolným vibracím, což zase povede k nehomogennímu zpracování aktuální díry. Průmyslové vzorky budou mít zpravidla vyvolávací průměr 3 milimetry.
Konstrukčně se výstružník skládá ze dvou prvků - upínací zóny a pracovní zóny. Ten je ve skutečnosti řeznou hranou a kalibrační oblastí. Na okraji jsou špičaté zuby. Pracovní část podél délky je nutně úměrná její vlastní tloušťce a tento indikátor může být 0,8-3 průměry. Upínací část je vyrobena jako tradiční stopka, která se upíná do strojního sklíčidla nebo do klíče (při ručním zpracování).
Vzhledem k tomu, že tvorba přesných otvorů je nedílnou součástí výroby v různých odvětvích obráběcích strojů a strojírenství, jsou výstružníky v mnoha tvarech a velikostech. Podle formy je lze rozdělit do tří skupin:
První jmenované jsou nejběžnější a používají se k vytváření tradičních kulatých otvorů.Jejich drážky jsou přímého nebo šroubovitého tvaru se speciálními drážkami pro odvod třísek.
Ty mají tvar kužele a střižený vršek. S jejich pomocí je možné opracovávat klasické i kónické otvory. V každém případě je konečným výsledkem zkosená díra. Odebírání přebytečných třísek probíhá jak přímými, tak i šroubovitými drážkami.
Krokové modely jsou považovány za nejvzácnější kvůli jejich všestrannosti, protože jsou schopny zarovnat otvory v plechu. Konstrukčně mají kónický tvar, pouze jejich zkosení probíhá stupňovitě, nikoli plynule. Takový design je obzvláště náladový, ale pokud je kompetentně a profesionálně používán pro zpracování plechu (tloušťky pouze několik milimetrů), může trvat dlouho.
V závislosti na tom, jak by se budoucí díra měla kvalitativně lišit od stávající, by mělo být zařízení použito v jednom nebo více přístupech. Profesionální soustružník se může zpravidla omezit na 3 přístupy - loupání a hrubování, střední a dokončovací. První běh sestává z hrubého řezu, po kterém jsou otřepy a vytvořené výčnělky zničeny ve druhém běhu. Dokončovacím krokem je dokončovací zametání, se kterým vnitřek drážky získává zvláštní hladkost.
Vrták je podle definice nástroj, který je určen k vytváření počátečních děr. Výstružníky k tomu nejsou uzpůsobeny, ale jsou potřeba pouze pro dohotovení již vytvořených otvorů na požadovaný rozměr.
DŮLEŽITÉ! V zásadě jsou si oba objekty vizuálně podobné, ale nejsou zaměnitelné.Každý z nich by tedy měl být používán pouze pro svůj specifický úkol.
Popsaný nástroj lze použít jak ručně, tak strojově. U ručních vzorků lze průměr nastavit v rozmezí 3-50 milimetrů. Jeho ocasní prvek má speciální vybrání pro profil ve tvaru čtverce pro snadnou fixaci v límci. Čím je průměr výstružníku menší, tím se s ním lépe pracuje, protože se zmenší třecí plocha. Při ruční práci je nutné správně začít šroubovat, protože hrozí, že se vstup do otvoru zdeformuje a stane se oválným.
Na strojích jsou instalovány strojní výstružníky. Jejich průměr se vyznačuje výraznou tloušťkou, takže je vhodné je upevnit v rotačních, soustružnických a vrtačkách. Jejich tvar může být buď válcový nebo kuželový.
Podle konstrukčních vlastností lze zařízení rozdělit do tří tříd:
Jednodílné modely jsou plně odlévaný exemplář se stopkou a jsou vyrobeny z legované uhlíkové oceli. V ostatních případech mohou být odlévány z rychlořezné oceli. Tyto modely jsou nejběžnější a mají dostupnou cenu.
Násuvné výstružníky vypadají jako trubky s vnitřním otvorem. Jejich vnější průměr může dosáhnout 300 milimetrů. Nejčastěji se používají při obrábění, protože jejich stopka je speciálně navržena pro upevnění ve sklíčidle stroje. Jsou považovány za docela univerzální modely, protože. jejich stopku lze obrábět pro různé varianty stroje.
Stavitelné (nastavitelné) jsou vyráběny v průměru do 50 milimetrů a tento ukazatel lze měnit nastavením. Tyto vzorky mohou nahradit několik typů klasických sweepů, nicméně přizpůsobitelný rozsah je poměrně malý. U nejmenších modelů tento údaj dosahuje zlomků milimetru. Přesto je hlavní výhodou těchto variací nejen možnost nastavení průměru, ale také jejich dlouhá životnost. Základem je, že klasické výstružníky se mohou časem opotřebovat, zatímco vlastní výstružníky lze vždy upravit na požadovaný průměr. S vymazáním ostření ostří se zmenšuje pouze maximální tloušťka opracovávaného otvoru, který lze vždy rozšířit.
Práce a výroba státem zvažovaných nástrojů je regulována zvláštním regulačním rámcem na úrovni státních norem (GOST):
Při práci s výstružníky je třeba počítat s tím, že se jim časem skřípou zuby, od kterých se zmenšuje průměr zařízení. Pokud má být například obrobená díra vyrobena o průměru 10 milimetrů, pak použití starého výstružníku povede k mírně menšímu konečnému výsledku. K dosažení lepších výsledků by proto měly být použity pouze nové rozmítání. Také stojí za zmínku, že pokud zařízení odstraní kov značné tloušťky, čepele se rychleji otupí.Z toho je zřejmé, že v případech, kdy je potřeba rozšířit stávající drážky, je nutné střídavě aplikovat více nástrojů, dokud se fronta neblíží k poslednímu, který splní požadovaný průměr.
Vrták by měl být vždy vybírán s ohledem na průměry výstružníků, které budou dále používány. Je nutné ponechat malou rezervu, což znamená, že vrták by měl být o něco menší v rozmezí 0,2-0,3 mm pro hrubé vystružování a ne více než 0,05-0,1 mm pro dokončovací postup. Zvýšení přídavků často způsobuje zrychlené opotřebení dláta a degraduje výslednou přesnost spolu se snížením kvality výsledného povrchu.
Algoritmus ručního ovládání:
Tato metoda se používá v případech, kdy je cílem dosáhnout maximální přesnosti a jakékoli odchylky musí být zcela eliminovány.Při provádění vystružování na stroji musí být nainstalovaný nástroj dobře promazán, jako by byl používán pro primární vrtání nebo řezání závitů.
Nejlepší variantou by byla taková situace, kdy vystružování pomocí stroje bude provedeno ihned po vyvrtání drážky. V tomto případě bude vystružovací nástroj sledovat stejnou dráhu jako dříve použitý vrták, protože poloha součásti se nezmění. Dojde tak k hladkému vstupu zařízení, navzdory tomu, že na všechny zuby bude vyvíjen rovnoměrný tlak. To zvýší přesnost a minimalizuje vibrace.
Stojí za zmínku, že byste neměli nasazovat při vyšších rychlostech. Ukazatel optimální rychlosti by měl být 3krát nižší než rychlost vrtáku během procesu vrtání. To vše zajistí zvýšení přesnosti, vytvoří minimální úroveň přehřívání a sníží stupeň otěru lopatek.
Dotyčné zařízení je samo o sobě poměrně drahé, a proto, aby se v budoucnu předešlo zbytečným nákladům, mělo by být zajištěno náležitou péčí o břity, což výrazně zvýší jeho životnost. Profesionálové doporučují skladovat zařízení v uzavřeném pouzdře, aby se zabránilo škodlivým účinkům vlhkého vzduchu nebo vody na něj. Ideální by bylo použití samostatného pouzdra pro každé zařízení, čímž by se eliminoval zbytečný kontakt s ostatními částmi zařízení.
Po dokončení procesu používání by měly být řezné hrany nástroje očištěny od mastnoty a ulpělých kovových třísek.Pokud taková operace nebude provedena, pak se v budoucnu malé kovové úlomky pokryjí rzí a pevně se přilepí k okrajům, což urychlí jejich otupení. A to zase povede k tomu, že na povrchu obrobku začnou zůstávat skvrny od rzi.
Vzhledem k tomu, že předmětné zařízení je navrženo tak, aby poskytovalo vysokou přesnost konečného výsledku, jeho domácí verze jsou extrémně vzácné.Tato okolnost je také spojena s použitím speciálního zařízení pro jeho výrobu, protože budou muset být zpracovány různé typy oceli, což v případě špatné volby ovlivní snížení spolehlivosti a účinnosti. Nejjednodušší je však vyrobit si doma kuželový nástroj pro rozšiřování drážek v měkkých kovech. Profesionálové tedy radí nepokoušet osud a používat pouze továrně vyrobená zařízení.
Nejlepšími značkami na tomto trhu jsou zpravidla západoevropské a americké firmy s mnohaletými zkušenostmi a odpovědné za kvalitu výroby. Tyto zahrnují:
Mezi ruskými výrobci se dobrá kvalita (za poměrně rozumné ceny) vyznačuje:
Dobrý příklad od čínského výrobce za slušnou cenu. Určeno pro drážky o maximálním průměru 4,5 mm. Práce se provádí ručně a díky válcové stopce je tento vzorek k dispozici pro použití v různých modelech klíčů. Zavedená třída přesnosti je H8. Hmotnost položky je 100 gramů. Země původu je Čína. Doporučená cena pro obchodní řetězce je 120 rublů.
Poměrně dobré válcové zařízení navržené pro efektivní práci s otvory o průměru nejvýše 4 milimetry.Pracovní postup se provádí odstraněním tenké kovové vrstvy bez zbytečného zvětšení průměru drážky. Základem jsou zejména ostré řezné hrany, díky kterým je možné zařízení provozovat po dlouhou dobu. Práce jsou prováděny výhradně ručně, nejsou určeny pro strojní práce. Zavedená třída přesnosti je H7 a její hmotnost je 100 gramů. Země původu - Rusko. Doporučená maloobchodní cena je 150 rublů.
Další válcový vzor pro ruční výrobu. Vynikající pro vyhlazení stěn drážek bez odstranění příliš silné vrstvy kovu. Zařízení je vyrobeno z odolné ocelové základny, která mu umožňuje dokonale pracovat s různými slitinami a kovy. Stanovený limit přesnosti je H8, maximální možný průměr drážky je 8 milimetrů. Země původu je Rusko, doporučená cena pro prodej v obchodě je 190 rublů.
Tento válcový vzorek je určen pro ruční práci, dokáže dokonale zajistit kvalitní čištění kovových drážek. Současně kvalitativně odstraňuje třísky v procesu vyrovnávání vnitřního povrchu.Zařízení je schopno přesně zachovat tvar a průměr původního otvoru bez jeho dodatečného vrtání. Nabroušené břity jsou schopny přesně odstranit kovové vrstvy o tloušťce pouhých několika setin milimetru. Zavedená třída přesnosti je H7, doporučená cena pro maloobchodní řetězce je 205 rublů. Země původu - Rusko.
Vynikající vzorek pro obrábění se zvýšenou přesností. Lze jej instalovat do různých typů soustruhů a vrtaček. Zavedená třída přesnosti je H11. Základna je vyrobena z kvalitní rychlořezné oceli, maximální průměr obrobených drážek je 4,5 mm. Země původu je Rusko, doporučená cena pro obchody je 230 rublů.
Tento výstružník je téměř univerzální nástroj a umožňuje zvětšovat hotové otvory na požadované přesné rozměry. Výrobce řadí toto zařízení jako nejlepší řešení při použití při opravách v automobilovém průmyslu. Vyrobeno z rychlořezné oceli třídy R6M5, zavedená přesnost je rovna třídě H8, je zde šest řezných hran se zvýšenou ostrostí. Stanovené náklady na maloobchodní sítě jsou 508 rublů, země původu je Rusko.
Tento vzorek má neobvykle vysokou třídu přesnosti, nastavenou v H11. Určeno pro závitování a dokončování drážek po vrtání a vyvrtávání. Poskytuje ruční způsob práce pomocí kliky. Má vysokou čistotu práce a přesnost. Má hmotnost 110 gramů a maximální průměr zpracované drážky je 8 milimetrů. Kupodivu je tato značka původně čínská a produkty jsou vyráběny v Rusku na základě licence. Doporučená cena pro maloobchodní řetězce je 590 rublů.
Docela neobvyklý nástroj, vyrobený ve formě šídla. Dobře zvládá vystružovací práce, lze jej použít přímo jako šídlo. Také se dobře hodí pro všechny druhy elektroinstalačních úkolů. Tyč je vyrobena z odolné a vysoce kvalitní oceli, která poskytuje prodlouženou životnost. Rukojeť má ergonomický a pohodlný tvar, který přispívá ke zvýšenému komfortu při používání. Materiál rukojeti poskytuje bezpečný úchop, který zabraňuje vyklouznutí zařízení z ruky. Hmotnost je pouze 80 gramů. Stanovená cena obchodu je 680 rublů. Země původu je Německo.
Mimořádně kvalitní kónický model pro ruční zpracování. Schopný zpracovat drážky o průměru až 10 milimetrů. Pro snadné použití je vybaven speciální rukojetí, která zajišťuje spolehlivý a hladký vstup. Hmotnost je 70 gramů, pouzdro je vyrobeno z kvalitní rychlořezné oceli zahraniční značky XSS. Stanovené náklady pro maloobchodní řetězce jsou 1 600 rublů, domovskou zemí značky je Tchaj-wan.
Provedená analýza trhu zjistila, že většina prezentovaných vystružovacích výrobků je určena pro ruční práci. Navíc je potěšující, že ve většině segmentů vedou ruští výrobci, kteří nabízejí nadprůměrnou kvalitu za celkem rozumné ceny. Vzorky strojů jsou přitom více zastoupeny zahraničními výrobci, které však nejsou pro svou úzkou specializaci příliš žádané. Výběr kvalitních nástrojů pro vývojovou práci tedy nepředstavuje žádné zvláštní problémy. Zároveň není nutné objednávat pouze v maloobchodních sítích - kvalitní vzorky lze zakoupit i prostřednictvím internetových stránek, přičemž výrazně ušetříte na ceně bez zahrnutí nákladů na dopravu.