Výroba přírub je vzhledem k použitým technologiím a jejich vlastnostem dlouhý a složitý proces, takže ne každá ruská ocelárna je schopna striktně dodržovat metodiku výroby. Totiž dodržování výrobních norem je považováno za hlavní ukazatel kvality tohoto produktu. Normy také stanoví některé povinné vlastnosti jak samotných přírub, tak přírubových spojů, které ovlivní jejich velikost a celkovou pevnost, a k tomu musí mít výrobce profesionální výrobní linku a kvalifikovaný personál.
Obsah
Výrobu přírub a jejich spojů v Rusku obvykle provádějí nejen velké továrny, ale i malé a střední podniky zaměřené na více druhů výroby potrubních dílů najednou. Jejich sortiment se zpravidla skládá z:
Samotné rostliny se od sebe mohou lišit i použitými výrobními postupy. Celkem existují tři nejběžnější typy uvolnění dotyčných zařízení:
Různé způsoby uvolňování jsou způsobeny skutečností, že potenciální kupující má možnost vybrat si produkt, počínaje jeho potřebami. Například, pokud kupující potřebuje produkt s nominálním otvorem 300-350 milimetrů, měl by věnovat pozornost produktům závodu pomocí metody kování / ražení. Pokud potřebujete velký průměr od 300 do 1800 milimetrů, pak by bylo racionálnější koupit zboží z továrny specializující se na odstředivé elektrostruskové lití. A pokud jsou potřeba extra velké vzorky (více než 1800 milimetrů), pak bude nejlepší volbou produkt vyrobený v továrně, která vyrábí metodou válcovaných kroužků. Otázka použití této nebo té metody podnikem bude také přímo záviset na jeho ekonomických schopnostech, schopnosti ji aplikovat na vlastních výrobních linkách, jakož i na schopnosti pracovníků vykonávat takovou práci.
Samostatně stojí za zmínku otázka technického a informačního zabezpečení výrobního procesu, protože dostupnost základních povolení a dokumentace pro uvolnění jakéhokoli závodu / závodu je životně důležitá. Vzhledem k tomu, že přírubové spoje jsou předměty zvláštní odpovědnosti, musí být každý jejich celek opatřen příslušnými průvodními doklady, které uvádějí základní údaje o stupni jejich kvality a standardizace. Ke splnění tohoto požadavku si některé firmy vystačí pouze s povinnými informacemi (povinná certifikace), ale za nejlepší se považuje ta, která má v „zavazadle“ i údaje o dobrovolné certifikaci od svého výrobce.
Kvalita těchto produktů bude záviset na metodice výroby a základních surovinách. Většina ruských podniků preferuje režim kování a lisování, protože je nejlevnější. Zařízení se lisují na lisech s rázovou silou 1,6 až 2,5 tisíce tun. Je vzácné, že si ruský podnik může dovolit lis s větší kapacitou. Výsledkem je, že na základě metod uvolňování používaných v tomto segmentu jsou v Ruské federaci široce používány pouze 4 klasifikace přírub.
Pro jejich výrobu způsobí nárazový mechanismus lisu pouze jeden pád na obrobek a nyní je zařízení připraveno.
Pro ně někdy nestačí jednorázový výkon lisu, dojde k jedinému úderu do obrobku s nepřiměřeným úsilím, takže tvar je dán dodatečným kováním. Rozdíl mezi metodou kování a ražení spočívá v počtu rázů, které surovina obdrží. A přesto může lisování a kování poskytnout dostatečnou pevnost konečnému produktu. Zároveň se takové způsoby výroby nepovažují za levné, protože cena lisovacího zařízení a jeho údržba jsou značné. Metoda navíc neznamená možnost použití nekvalitních surovin, což znamená minimum výrobního odpadu. Díky tomu je kvalita produktu nadprůměrná.
Výroba takových přírub je více soustředěna v továrnách na Dálném východě. Důvodem je skutečnost, že tato technologie je v Číně široce používána a ruské firmy nakupují zařízení pro takovou výrobu ze sousední země s minimálními náklady.Samotná technologie spočívá v lití kovu do připravených statických forem, případně lze provádět lití pod tlakem do rotačních forem. Předměty vyrobené touto metodou však často (ale ne vždy) mají volnou a porézní kovovou strukturu a mají snížené pevnostní charakteristiky. Technologie odlévání však vyžaduje nepříliš drahé vybavení a je možné ušetřit na surovinách, protože do roztaveného kovu lze snadno přidávat různé přísady. V důsledku toho může být výrobek označen jako derivát oceli 20. nebo 10. třídy, ale ve skutečnosti může být 3. „Plusy“ této technologie jsou považovány za absolutní levnost a „minusy“ jsou přítomnost pórů a skořápek v produktu, což snižuje jeho pevnost. Je však možné se vypořádat i s takovými „mínusy“ - obvykle jsou všechna největší vybrání na dílech jednoduše svařena svařováním přímo při jeho instalaci.
DŮLEŽITÉ! Podle ruského regulačního rámce stanoveného GOST č. 33259 z roku 2015 lze odléváním vyrábět pouze příruby typu 21.
Zahrnují průchod dokončovacího obrábění svařováním z pásu se svarovým švem. Technologie řezání je typická pro malé a střední firmy specializující se na výrobu malých sérií dílů o velkém průměru. Hlavním „mínusem“ jsou úspory na procesu mechanického dokončování. Řezání z plného plechu je prakticky jediný způsob, jak získat výrobek větší než DU-500 nebo jakýkoli díl nestandardního tvaru. Stojí za zmínku, že s ohledem na skutečnost, že se při výrobě používá listový materiál, který může mít na různých místech různé tloušťky, mohou být stěny budoucího přípravku odlišné.Také kvalita konečného svařování předmětu bude přímo záviset na kvalifikaci svářeče, což je plné ponechání nedokončených otvorů.
Vzorky oceli na ruském trhu výrazně předčí všechny ostatní v popularitě - litina, plast a hliník. Ocelové příruby mají následující nepochybné výhody:
Nějaké „mínus“ jim však neodmyslitelně patří. Můžeme tedy zmínit cenu, která je poněkud lepší než analogy vyrobené na bázi hliníku nebo plastu. Malý přeplatek se ale rychle vyplatí, například v případě, kdy uhlíková ocel příruby vydrží jen rok, její nerezový protějšek klidně vydrží déle než jednu dekádu.
Výroba těchto modelů na území Ruské federace se provádí již dlouhou dobu. Takovými součástmi jsou ploché kotouče určené pro upevnění ventilů a potrubí, kohoutků a dalších armatur pomocí šroubů a svorníků. Jsou poměrně silným analogem ocelových výrobků, ale jsou více doporučovány pro polyethylenové linky.Většina ruských výrobců se specializuje na výrobu elektrofúzních spojek používaných ke spojení dvou HDPE trubek (s tvarovými součástmi) k sobě. Taková spojka má otevřenou topnou spirálu a pro instalaci nevyžaduje speciální nástroje. Ruské vzorky snadno odolávají tlaku vody 16 atmosfér a 10 atmosfér pro plyn. Vyrábějí se nízkotlakým lisováním, svařují se pouhým zahřátím spirály svařovacím strojem. Velmi žádané jsou také T-kusy z HDPE, používané k vytváření odboček v rozvodech pro systémy rozdělené na zásobování technickou a pitnou vodou. Pomocí HDPE přírub je možné provést spolehlivé a kvalitní spojení. Pro jejich upevnění nemusíte používat ani trny ani šrouby, ale pouze svařování, což je pro tento měkký materiál optimální. Jejich popularita na ruském území je v zásadě dána především jejich všestranností, protože se snadno vyrábějí v jakémkoli tvaru a hodí se téměř ke každému spojení.
V první řadě se tato situace odehrává kvůli nepoctivosti některých výrobců. To je zvláště důležité pro podniky, které mají paralelní výrobu - a příruby, spojovací prvky a těsnění. Na spotřebitelském trhu se často odhaluje následující distribuční schéma: společnost vykupuje staré a poškozené díly, opravuje jejich vady, obnovuje je, lakuje a nakonec je prodává jako nový výrobek, skrývá se za to, že má vlastní výrobu. linka pro toto. Skutečnost padělání je však snadno rozpoznatelná jak vizuálně, tak pomocí zařízení pro detekci chyb.V prvním případě si můžete všimnout odlupování vrstvy barvy a při použití zařízení bude tato vykazovat nerovnoměrnou hustotu materiálu nebo heterogenitu chemického složení jeho surovin. Hlavním znakem nekvalitního produktu může být také extrémně nízká cena, která se vůbec nevyrovná skutečné a adekvátní.
Kromě toho se výrobci po dlouhou dobu řídili celou řadou GOST z roku 1980 (č. 12820, č. 12815, č. 12821), které upravovaly konstrukci a výrobu přírub. Dnes jsou však již všechny normy uvedeny do souladu s mezinárodními normami a pro příruby je v platnosti jednotný GOST č. 33259 z roku 2015. Některé firmy se však ve výrobním procesu a v průvodní dokumentaci k produktu stále řídí starým regulačním rámcem, což je nepřijatelné. GOST 2015 nejen kombinoval celý seznam vyráběných přírubových zařízení, ale zároveň zrušil staré GOST SSSR z 80. Účelem nového dokumentu bylo zlepšit kvalitu výrobních norem pro předmětné výrobky, zvýšit životnost a stupeň odolnosti proti opotřebení potrubních systémů, ve kterých jsou instalovány. Aktualizovaná norma pečlivěji a podrobněji upravuje geometrické vlastnosti, účel, konstrukční vlastnosti, výrobní kroky a formy technické kontroly pro příruby všech typů (od plochých po nákružky), jakož i zakazuje výrobu odléváním jakýchkoli uvažovaných výrobků, s výjimkou typu 21.
Na základě údajů spotřebitelského průzkumu mezi ně patří:
Společnost byla založena v roce 2015 reorganizací. V uvažovaném segmentu trhu působí již více než 13 let. Personál je 50 lidí a neustále se rozšiřuje díky nárůstu výroby. Na práci se podílejí pouze vysoce kvalifikovaní odborníci. Veškeré technologické procesy od zpracování kovových surovin až po montáž konečného výsledku provádíme na vlastní lince bez zapojení subdodavatelů. Je zde na plný úvazek oddělení technické kontroly, což výrazně snižuje riziko lidského faktoru z hlediska uvolňování závad.
Společnost vyrábí výrobky metodou rýhování na válcích PROFIROLL (Německo), která dodává válcovaným dílům zvýšenou mechanickou a únavovou pevnost díky vytvrzení jejich povrchové vrstvy. Vyrábí asi třetinu všech produktů uvedených v GOST č. 33259 z roku 2015. Ke každému klientovi je uplatňován individuální přístup, je povoleno plnit zakázky dle požadavků starých GOST 80. let. V sortimentu jsou také různé druhy ohybů a těsnění, paronity, armatury, ventily. Možná částečná platba předem.
Společnost se specializuje na výrobu ocelových, límcových, plochých, protilehlých přírub, nádob, jakož i zařízení, svorníků, matic, šroubů, těsnění, přechodů, adaptérů, T-kusů a kroužků "Armco". Veškerá výroba probíhá přísně v souladu s regulační dokumentací. Zakázky je možné plnit dle zahraničních norem ANSI, ASME, DIN, API. Sortiment zahrnuje také silnostěnné T-kusy s nestandardní geometrií. Je povoleno vyrábět výrobky podle výkresů zákazníka.
Tato společnost působí na trhu pod vlastní obchodní značkou „LQH“. V jejím skladu v Rostově na Donu se vždy nachází více než tisíc tun hotových výrobků (příruby všech typů). Výrobek je vyroben podle moderní GOST a snadno odolává provoznímu tlaku RU 10 a 16. Existují také modely s průměrem menším než 20 centimetrů. Veškeré zboží je certifikováno, po vydání prochází přísnou kontrolou kvality / bezpečnosti. Společnost se zaměřuje na dodávky pro potřeby ropného a plynárenského, chemického a jaderného průmyslu. Pracovní proces je řízen ve všech fázích vysoce kvalifikovanými specialisty podniku - od dodávek surovin až po převod produktů kupujícímu.
Výrobky vyráběné touto společností procházejí procesem dodatečného kalení, což zvyšuje jejich pevnost. Všechny modely jsou navrženy podle aktuálních regulačních norem, i když je možné vyrobit díly podle výkresů zákazníka. Ve výrobním procesu se používá nejmodernější zahraniční zařízení, finální výrobky procházejí laboratorními testy, aby se otestovala jejich funkčnost v podmínkách co nejbližších reálným. Veškeré zboží odpovídá ruské nomenklatuře a je certifikováno.
Společnost vyrábí a dodává různé díly potrubí a armatur pro potřeby chemického, plynárenského, ropného a jaderného průmyslu. Je možné vyrábět díly s nestandardní geometrií. Vždy jsou k dispozici všechny typy přírub, ohýbané ohyby, dna a zátky, podpěry a závěsy, kroužky Armco, jakož i kování a kolena.
Společnost je zaměřena na výrobu produktů pro podniky systému bydlení a komunálních služeb, jakož i pro velké průmyslové objekty. Vyrábí se veškerý sortiment potrubních tvarovek a prvků k němu (T-kusy, zátky, přechodky, kolena a příruby). Existuje samostatný sektor pro výrobu spojovacích prvků - svorníků, šroubů a matic. Vždy je k dispozici velký sortiment, který vám umožňuje provádět nejkvalitnější a nejpřesnější výběr jakéhokoli požadovaného zařízení.
Společnost byla založena v roce 1996 a sídlí v Ufě. Profilové výrobky jsou spojovací prvky a prvky pro potrubí, používané především v ropném a plynárenském průmyslu. Základní specializací jsou příruby (slepé, přivařované, závitové), spojovací prvky (matice, šrouby, svorníky, podložky), spojky a vsuvky pro čerpací a kompresorová zařízení.V prodeji jsou také T-kusy, kulové kohouty, rychlospojky atd. Veškeré produkty se prodávají pouze ve velkém. Firma neustále rozšiřuje svůj sortiment, je možné vyrábět produkty dle zadání zákazníka.
Závod se nachází v Omsku. Specializuje se na výrobu spojovacích prvků a přírub, přířezů k nim, záslepek a těsnění, T-kusů a adaptérů. Výstupní kapacity závodu jsou schopny produkovat produkty o hmotnosti až 3 tuny o průměru 3 metry. Při výrobě je používána inovativní technologie elektrostruskového lití. Dodávky jsou možné do jakéhokoli regionu Ruska a sousedních zemí. Doba výroby na jednotlivou zakázku není delší než měsíc.
Příruby jsou právem považovány za jeden z nejdůležitějších výztužných materiálů pro upevnění nejen trubek, ale i dalších dílů, jako jsou automobilové komponenty, železniční nosníky, stavební konstrukce atd. Všechny jejich díly musí být vyrobeny z kvalitních surovin a technologie výroby musí splňovat všechny stanovené normy. V současné době se naprostá většina specializovaných ruských podniků poměrně úspěšně vyrovnává s tímto směrem, jejich výrobky splňují požadované normy.