Hodnocení nejlepších polygranulí pro rok 2022

Polygranule jsou speciální granule vyrobené z vytvrzených a barvených polyesterových pryskyřic, které lze použít v různých aplikacích, od umělého kamene až po výplň do vážených lékařských přikrývek. Nejčastěji jsou navrženy tak, aby imitovaly klasický žulový povrch pro monolitické stavební dílce. Do složení jejich lité polyesterové pryskyřice se přidávají barvicí přísady a s nimi se používají transparentní gelcoaty (gelovité sloučeniny používané k vytvoření dekorativního a ochranného povlaku kompozitních předmětů).

Obecná informace

Uvažovaným typem spotřebního materiálu jsou třísky (granule), které se liší v celkové hmotnosti ve velikosti jednotlivých prvků a jsou lakovány určitou (nebo jinou) barvou. Jejich hlavním úkolem je plnit dekorační roli spolu se základními pryskyřicemi a gelcoaty jako součást různých licích stavebních materiálů. Tyto polyesterové třísky také dodávají konečnému produktu náležitou pevnost a odolnost proti povětrnostním vlivům. Tradičně smícháním granulí v různých poměrech s různými barvami může umělý kámen získat až 150 různých odstínů.

Obvykle se pryskyřice používaná při jejich výrobě vyznačuje špatnou stabilitou a není schopna pevně držet barvu finálních granulí, proto se pro ně jako pojivo používá speciální gelcoat. Jakékoli porušení proporcí ve výrobní technologii, například přebytek obsahu styrenu, může poskytnout polygranulím ostrý syntetický zápach, který bude nebezpečný pro lidské zdraví.

Stojí za zmínku, že jakékoli polymerní přísady v polygranulích, dokonce i ty, které jsou jednak pojivem a zároveň dodávají konečnému produktu odolnost vůči ultrafialovému světlu, nakonec vyblednou a poněkud zežloutnou (bez ohledu na výchozí odstín).Důvodem je příliš malý frakční obsah výchozího materiálu a tomu se u kompozitních produktů nelze vyhnout. Pokud by se tedy k vytvoření obkladového umělého kamene, který je neustále pod vlivem atmosférických srážek, použily polygranule, bude se muset taková vnější úprava měnit každé dva až tři roky.

DŮLEŽITÉ! Samotný proces vytváření dokončovacího kamene na bázi polygranulí je poměrně jednoduchý a jedná se o proces tavení těchto spotřebních materiálů umístěných ve speciálních formách a v důsledku jejich vytvrzení získání plochých panelů různých barev vhodných pro vertikální povrchovou úpravu. Další metoda umožňuje vytvořit tekutou směs se speciálními vlastnostmi na bázi polygranulí, kterou lze následně aplikovat přímo na původní kámen.

Polygranule lze použít k vytvoření tvarů obkladů:

• Vnitřní prostory;
• Bazénové mísy;
• Zahradní malé architektonické formy;
• nábytkové kování;
• sochařství;
• Instalatérské prvky;
• Kompletní dokončovací práce fasád budov a staveb.

Při použití polygranulí můžete získat kvalitní produkt, který má:

• hygiena;
• Lehká váha;
• Nehořlavé složení;
• Speciální estetika;
• Dostatečná pevnost a samostatná udržovatelnost;
• Schopnost vytvářet různá konstrukční řešení.

Složení tekutého kamene na bázi polygranulárních plniv

Jeho základní struktura bude obsahovat polymerní pojivo a dekorativní polygranulární plnivo. Pomocí posledního komponentu můžete nastavit i výsledný odstín. Samotné polygranule jsou vyrobeny na bázi polyesterových pryskyřic, které jsou barveny speciální pigmentovou pastou. Všechny prvky obsažené v konstrukci jsou ekologicky neutrální a nemají negativní vliv na životní prostředí.

Kompozice pro odlévání umělého kamene podle této metody klasicky musí vydržet následující proporce:

• Základ z lité pryskyřice - od 400 gramů;
• Výztužný trihydrát hliníku - od 600 gramů;
• Polygranule pro získání barvy / vzoru - od 10 do 300 gramů;
• Pigmentová pasta, která dává pozadí - až 5% z celkového objemu.

Závislost sytosti barvy na velikosti polygranulí

Aby umělý litý kámen získal určitý odstín, je nutné použít třísky určité velikosti:

1. Velká frakce (světlá, vylepšená);
2. Střední frakce (klidná, standardní);
3. Jemný zlomek (gradient, slabě vyjádřený).

Vybraná frakce je smíchána se zbytkem složek podle speciální receptury, díky které je možné dosáhnout přirozené barvy budoucího produktu. Moderní společnosti specializující se na výrobu plniv pro výrobu tekutého kamene jsou schopny poskytnout spotřebiteli nejméně 100 odstínů, ve kterých je možné pomocí granulí různých velikostí dodat litému minerálu originální a jedinečný odstín.

Zvolená varianta třísek je snadno tavitelná, snadno se míchají a jednoduše nanášejí na povrch originálního předmětu. V tomto případě druhý získá:

• Odolnost vůči teplotním vlivům;
• Schopnost odolávat UV záření;
• Schopnost působit proti agresivním chemikáliím a zabránit tvorbě plísní a plísní;
• Speciální odolnost proti opotřebení a nárazu.

Bezpečnostní problémy polygranule

Všechny polygranule nevyhnutelně obsahují polypropylen, který má ve své struktuře mikroskopické inkluze konzervačních látek a zpomalovačů hoření.Z toho je zřejmé, že tyto syntetické zpevňující a ochranné přísady musí odpovídat bezpečnostním normám, být neutrální pro životní prostředí a pro zdraví osob v bezprostřední blízkosti. Konečné použití předmětů vyrobených na bázi polygranulí však neznamená neustálý kontakt s lidskou kůží, čímž je riziko jejich negativního dopadu na člověka prakticky nulové. Vzhledem k plně syntetické složce tohoto spotřebního materiálu se však nedoporučují pro vnitřní výzdobu prostor, kde se mohou neustále nacházet děti nebo nemocní lidé (tj. takový tekutý kámen by se neměl používat k pokrytí místností ve školkách a odděleních nemocnic).

Vlastnosti procesu výroby umělého kamene na bázi polygranulí

„Tekutý“ kámen z polygranulí si můžete vyrobit sami, jen je potřeba mít správný tvar.

Zpracování formuláře před vyplněním

Nejprve vyčistěte vnitřek formy měkkým hadříkem. Zároveň je zakázáno používat k čištění tvrdé hadříky a silné saponátové abraziva (mohou poškrábat dosedací plochu, a tím změnit tvar konečného výsledku), protože hlavním úkolem je odstranit prach.

Dále by mělo být podél vnitřního povrchu rozmístěno určité množství speciální voskové směsi (doporučuje se Polivax SV-6) - to usnadní oddělení výsledného produktu od formy. Malé množství vosku bude distribuováno na plochy 20-30 metrů čtverečních. cm na povrchu matrice, se zvláštní pozorností věnovanou okrajům. Vosk se nanáší krouživými pohyby. Výsledkem je tenká a rovnoměrná vrstva, která nemá drážky a zesílení.Na konci přípravy vosku je třeba každou oblast otřít měkkým hadříkem a nechat 15-20 minut zaschnout. Po zaschnutí vosku se místa vyleští do charakteristického lesku.

DŮLEŽITÉ! Pokud se vosková vrstva nenechá řádně zaschnout, snadno rozpustí přilehlou vrstvu polygranulí a pak bude obtížné oddělit produkt od matrice.

V případě použití zcela nové formy lze výše uvedený proces před plněním roztavenými polygranulemi opakovat maximálně dvakrát, a to pouze pro přesvědčivost. Pokud je použita forma, která se již používá, je lepší na ni použít vosk Polivax-N, provést několik vrstev vosku (od dvou do tří vrstev) a doba tvrdnutí mezi vrstvami by neměla být kratší než polovina hodina.

Nepřítomnost šmouh bude indikovat správné nanesení vrstvy vosku. Pokud se šmouhy objevují neustále, znamená to opotřebení samotné formy (začíná přibližně po 100 cyklech lití). Voskové pruhy ovlivní drsnost vnější vrstvy finálních výrobků. I když i silně opotřebené matrice lze na krátkou dobu (na dva až pět výrobních cyklů) uvést do požadovaného stavu pomocí speciálního čističe matrice MCS. Hlavní věc je nepoužívat s ním brusný papír. "MCS" se ani neuchýlí k žádnému leštění vnitřního povrchu a pomůže vyhnout se tvorbě bublin ve vrstvě gelcoatu a povrch konečného produktu bude zcela lesklý.

Tvorba dekorativní vrstvy

Tento proces musí probíhat při okolní teplotě 20-23 stupňů, která je nezbytná pro vytvrzení pryskyřice i gelcoatu. Skládá se z následujících kroků:

• Vytvoření ochranné vrstvy produktu z gelcoatu - na 1 kilogram gelcoatu se nanesou 2 gramy roztoku peroxidu (PMEK) methylethylketonu, který je nutný pro následné vytvrzení. Nástřik na připravenou formu probíhá s přibližnou vrstvou 0,4-0,6 milimetrů. Doporučuje se používat značky PMEK "Butanoky M-50", "Metoks M-50", "Luperox K-1" nebo "Andonoks KP-9".
• Oprava křemičitým pískem - vrstva písku se nasype na vrstvu nastříkaného gelcoatu, která začíná tvrdnout, a poté se zafixuje dalším nástřikem.
• Dekorace plnivem - tento krok je volitelný, ale pokud se použije průhledný gelcoat, měl by mít podíl jeho vrstvy následující ukazatele: plnivo - 35%, samotný průhledný gelcoat - 65%;
• Kompozice připravená pro nástřik se nanáší stříkací pistolí na již existující voskovou vrstvu v matrici.

Roztok pro nástřik dekorativního roztoku se připravuje takto:

• Co-1 se přidá do gelcoatu pro zahájení chemického procesu předběžné akcelerace;
• Dále se zavede barvicí pigment (můžete jej vzít samostatně);
• Poté je představen PMEK.
• Výsledný roztok se důkladně promíchá a nalije do postřikovací nádrže.

Tvorba základní vrstvy

Pořadí operací je následující:

• Na jeden kilogram vybraných polygranulí se přidá mramorový písek nebo mramorová moučka (až 70-75 % z celkového objemu), výsledná kompozitní hmota se dostupnými metodami zahřeje do roztaveného stavu (od stavebního fénu na otevřený oheň zdroj) a smíšené.
• V případě potřeby se navíc přidává samostatné barvivo, ale ne více než 5 %. Kompozice se znovu míchá, dokud se nezíská hmota jednotné barvy.
• Přidává se předem připravené tvrdidlo PMEK v poměru - 10-15 gramů tvrdidla na 1 kilogram dostupné hmoty. Kompozice se opět promíchá do konzistence jednobarevné směsi.
• Poté se výsledná hmota úhledně rozloží do formy, kde rovnoměrně vyplní všechny její prohlubně.
• Vytvrzování bude trvat asi 3 hodiny, poté se výsledný produkt zbaví formy, přebytek se odřízne na okrajích a vyleští.

Hodnocení nejlepších polygranulí pro rok 2022

Segment rozpočtu

3. místo: "Natural-000"

Jedná se o jednu z nejoblíbenějších kolekcí od GraniStone. Ve svém složení obsahuje malé granule, vyznačuje se širokou škálou barev - od pastelových po nasycené. Nejvhodnější pro získání počátečních zkušeností s tekutou žulou. Požadovaný poměr míchání je 40 % granulí + 60 % gelcoatu. Vyžaduje povrchové broušení do P 600. Je možné leštění s hlubším broušením. Tradiční stříkací tlak je 5-6 atmosfér. Doporučená cena pro maloobchodní řetězce je 450 rublů.

• Možnost hlubokého broušení konečného produktu;
• Světlé barvy;
• Dostupná cena.

• Nezjištěno.

2. místo: "Cabaret-700"

Tyto polygranule s dvojím efektem jsou naplněny perletí a barevnými třpytkami. Sada obsahuje žetony různých velikostí. Doporučený poměr míchání je 35 % granulí + 65 % gelcoatu. Vyžaduje povrchové broušení do P 2000 a povinné leštění! Doporučený stříkací tlak je 4-5 atmosfér. Náklady na maloobchodní řetězce jsou 460 rublů.

• Designová dekorace;
• Standardní směšovací poměry;
• Samostatné třpytky v ceně.

• Povinné leštění.

1. místo: "Monochrome-400"

Tato monochromatická kolekce zaujme čistou sytou barvou. Sada obsahuje jednobarevné granule malé velikosti. Práce s kolekcí vyžaduje více praktických zkušeností. Doporučený poměr míchání je 40 % granulí + 60 % gelcoatu. Vyžaduje povrchové broušení do P 600. Je možné leštění s hlubším broušením. Doporučený stříkací tlak je 5-6 atmosfér. Náklady na maloobchodní řetězce jsou 500 rublů.

• malá velikost granulí;
• Nízký tlak pro stříkání;
• Sytá barva.

• Plná barva zužuje rozsah použití.

Střední cenový segment

2. místo: „GS granule, art. GS-15 Hnědá»

Sada ve sypkém stavu obsahuje superjemné granule do 0,8 mm Poměr míchání je 30% plnivo + 70% gelcoat (přípustné je míchat v poměru 35% granulát + 65% gelcoat GelStone). Způsob aplikace - nástřik. Výrobek pigmentové pasty pro výrobu základního nátěru je 23 světle hnědý. Broušení - matný P40, P80, P150, P240, P320, P400, P600, P800, P1000, povolen je brusný kotouč na bázi pěny P1000. Leštění — lesklý povrch, do lesku je možné ho dovést pomocí hlubšího broušení: P1500, P2000, nebo brusným kotoučem na bázi pěnové pryže P2000, plstěný leštící kotouč pomocí leštících past, leštící kotouč z přírodního ovčí kůže. Formou dodávky materiálu je suché plnivo v plastových kbelících. Doporučená cena pro maloobchodní řetězce je 880 rublů.

• Velké objemy nádob;
• Velká variabilita při leštění;
• Super jemné granule.

• Nezjištěno.

1. místo: „Granule GS, art. GS-03/1 Žlutá káva»

Tyto polygranule na výstupu imitují neobvyklou barvu žuly. Velikost granulí ve sypkém stavu je průměrná velikost granulí do 1 mm. Poměr míchání 35% plnivo + 75% gelcoat (je přípustné míchat v poměru 40% granulí + 60% gelcoat GelStone). Výrobek pigmentové pasty pro výrobu základního nátěru je 01 bílý, 17 oxid žlutý. Broušení - matný povrch P40, P80, P150, P240, P320, P400, P600, P800, P1000, brusný kotouč na pěnové bázi P1000. Doporučená cena pro maloobchodní řetězce je 900 rublů.

• Vynikající hodnota za peníze a kvalitu;
• Originální designové řešení;
• Variabilita směšovacího poměru.

• Nezjištěno.

Prémiová třída

2. místo: Krialit Premium 210

Tyto kompozitní barevné polygranule se používají k dodání originální barvy, textury přírodního kamene a pevnosti výrobkům z umělého kamene, jako jsou desky, dřezy, figurky a další výrobky z kompozitní pryskyřice. Plnivo se neředí různými přísadami, které snižují náklady (mramor, žulová mouka atd.), Díky čemuž má výjimečné technické vlastnosti: neabsorbuje vlhkost, lze jej snadno leštit a ekonomicky se spotřebovávat. Plnič je vhodný jak pro nástřik gelcoatem, tak pro výrobu Solid Surface. Doporučená cena pro maloobchodní řetězce je 1200 rublů.

• Inovativní technologie lisování;
• Lehké broušení;
• Existují ochranné přísady.

• Poněkud předražené.

1. místo: "Krialit Premium K512"

Tento produkt lze použít dvěma způsoby. Prvním účelem je výroba produktů nástřikem (v poměru 30% plniva a 70% gelcoatu), což je 3-4krát levnější než dovážené analogy, které používá většina výrobců. Druhým účelem plniva je výroba umělého kamene litím (v poměru 60% plniva a 40% pryskyřice). Polygranule se také výborně hodí pro výrobu kamenných dřezů a jakýchkoliv dalších výrobků z tekutého kamene. Doporučená cena pro maloobchodní řetězce je 1400 rublů.

• Duální aplikace;
• Snadná výroba;
• Vhodné pro jakýkoli tvar.

• Poněkud předražené pro ruského kupce.

Závěr

Při vlastní výrobě tekutého kamene na bázi polygranulí byste se měli řídit schématem navrženým výrobcem této suroviny v průvodní dokumentaci. I když se v 99 % případů bere za základ stejné schéma, přesto se u některých fází mohou objevit jejich vlastní nuance, které ovlivňují hodnoty doby gelovatění a vytvrzování polyesterů.