Hodnocení nejlepších řezných nástrojů pro rok 2022

Značné množství soustružnických prací se provádí pomocí speciálních fréz. Z hlediska četnosti použití zaujímají řezné nástroje mezi těmito tryskami jedno z předních míst. Jedná se o typ soustružnického nástroje určeného pro řezání hlubokých a úzkých drážek v polotovarech. Takové modely se zpravidla používají k odstranění již zpracovaného obrobku z tyče, která byla vedena otvorem vřetena. Vzhledem ke zvláštním specifikům jejich řezné hrany se řezné vzorky výrazně liší od svých protějšků: závitové, průchozí, vyvrtávací a jiné typy řezáků.

Operace cut-off nezabere tak velkou část pracovní doby ve srovnání s celkovým časem stráveným zpracováním dílu, často je však poslední v obecném seznamu pracovního cyklu, což je způsobeno zajištění kvalitního zpracování čelní strany obrobku. Nesprávná volba úhlu ostření na řezné desce výrazně zvyšuje riziko třísek a drsnosti na řezané ploše, což následně povede k vyřazení produktu nebo znemožní jeho další zpracování. Jedním z hlavních rysů odřezávací soustružnické frézy je, že její přední část se během provozu zanořuje do zúžené drážky, jejíž průměr je o něco větší než šířka břitu. Tato okolnost vytváří určité potíže pro odstraňování odpadních třísek a pro proces chlazení trysky, což vyžaduje použití nestandardních pracovních řešení.

Konstrukční prvky odřezávací frézy

On sám je monolitický celokovový soustružnický nástroj, skládající se z ploché hlavy a masivního držáku. Na konci hlavy je řezná destička. Oproti jiným typům soustružnických trysek má fréza kromě hlavního břitu ještě dvě pomocné, umístěné po obou stranách hlavní, určené k řezným plochám na straně řezané štěrbiny. Čepel řezné hlavy se zužuje, když se pohybuje směrem k držáku pod úhlem 1-3 stupňů na každou stranu. Tento konstrukční znak je nutný k tomu, aby bylo možné snížit tření trysky o stěny drážky, a také aby se zlepšila cirkulace řezné kapaliny a vyhazování třísek.

Šířka hlavy čepele se může pohybovat od 3 do 10 milimetrů a její délka by měla být zvolena tak, aby byla o několik milimetrů větší vzhledem k poloměru obrobku. Pro zvýšení pevnosti a snížení úrovně vibrací je nutné použít speciální typy odřezávacích fréz, u kterých je přední část zvětšena. Takovému nástroji dodají kvalitativní rovnováhu hlavy, které mají nahoře zaoblené výstupky (nazývají se také „kohoutky“) a které umožní umístit břit na stejnou linii jako je osa držáku.

Typy a rozsah řezacích fréz

Konstrukčně se uvažované trysky dělí na prefabrikované a monolitické (celokovové).Ty jsou vyrobeny z vysoce odolné nástrojové oceli a jejich hlavní technické vlastnosti jsou upraveny státní normou č. 18874 z roku 1973. Maximální rozměry takové frézy jsou:

• Plná délka - 80 milimetrů;
• Délka hlavy - 15 milimetrů;
• Šířka řezné hrany je 12 milimetrů.

DŮLEŽITÉ! Jak se řezná hrana obrousí, délka hlavy tohoto nástroje se zmenší, čímž se sníží mez průměru řezu.

Prefabrikované modely lze zase rozdělit na dva typy. První typ vypadá jako monolitický vzorek, ve kterém jsou hlava i držák vyrobeny z jedné tyče, ale řezná deska je samostatný prefabrikovaný prvek instalovaný na konci hlavy. Jeho upevnění lze provést dvěma způsoby - buď připájením k základně, nebo mechanickým upevněním.

Druhý typ prefabrikovaného modelu se stal nejrozšířenějším v moderním světě sestavených řezáků. Má dlouhou a plochou hlavu s břitem, která je mechanicky upevněna ve speciálním rámu, který funguje jako jakýsi držák. Tyto frézy se prodávají s vyměnitelnými břitovými destičkami, které se liší tloušťkou a šířkou. Některé z popsaných vzorků jsou mimo jiné schopny upravit délku výhozu své hlavy.

Kromě zesíleného a standardního provedení řezné trysky v klasickém provedení lze pro práci ve speciálních podmínkách použít i další typy řezných nástrojů, které mohou kompenzovat nízkou tuhost nebo malý výkon soustruhu. Patří sem modely obrácené nebo pružinové, často používané v malosériové výrobě nebo v domácích dílnách.Jejich hlavy dokážou kompenzovat dynamické rázové zatížení a absorbovat (v rámci možností) vzniklé vibrace a tím dosáhnout požadované kvality povrchu a ochránit řeznou hranu před poškozením.

DŮLEŽITÉ! Obliba obrácených modelů přišla asi před pěti nebo šesti lety díky tomu, že byla vyvinuta účinná a snadno použitelná břitová destička.

Obrácené frézy – specifika a výhody

Tento typ řezného zařízení se tak nazývá proto, že pracuje proti směru hodinových ručiček, tedy při zpětném pohybu vřetena. Jeho design je poněkud podobný kancelářskému noži: deska ve formě dlouhé čepele a držák jsou upevněny na šikmém konci. Čepel je vyrobena z rychlořezné oceli legované kobaltem a v průřezu je vizuálně znázorněna jako písmeno „T“ obrácené vzhůru nohama, ve kterém jsou obě příčky jakoby zkráceny. Úhel ostření konce břitu je sedm stupňů, výrobce dokáže vyrobit nástroje v různých tloušťkách od jednoho do tří hrotů dvě desetiny milimetru.

Hlavní výhodou uvažované frézy je usnadněný odvod třísek, protože při otáčení vřetena v opačném směru jsou třísky pod vlivem vlastní hmotnosti vrženy dolů. Tento režim výrazně snižuje pravděpodobnost zaplnění pracovní drážky vyčerpanými třískami, což znamená, že téměř neexistuje riziko poruchy nebo zaseknutí stroje. Mezi další výhody takové trysky patří:

• Snadné ostření nožů;
• Možnost zpracování při zvýšeném dosahu;
• Optimalizace procesu chlazení (třísky klesají a chladicí kapalina je dodávána shora);
• Držení dlouhé životnosti i při opakovaném přebrušování břitové destičky.

Inverzní fréza má mimo jiné systém nastavení výšky bodu, díky čemuž je potřeba nastavovat polohu trysky v poloze při použití těsnění jednoduše zbytečná.

Aplikované značení

V Ruské federaci existují tři státní normy (GOST), které byly vyvinuty již v sovětských dobách a jsou v platnosti od roku 1973 (mají index „73“ na konci digitálního názvu dokumentu) a které jsou navrženy tak, aby stanovily předpisy pro značení řezných nástrojů. Kódování trysek a jejich standardní velikosti z rychlořezné oceli jsou stanoveny normou č. 18874; trysky s deskami z tvrdé slitiny - norma č. 18884; mající zakřivené desky ("kohoutek") karbid - norma č. 18894. Je prostě nemožné správně stanovit geometrii a typ značením bez použití technických tabulek těchto norem. Ve všech třech uvedených regulačních dokumentech má každý typ svůj vlastní kód a počet parametrů uvedený v tabulkách. Jediným rozluštitelným informativním prvkem značení je klasifikace slitiny řezné části. Například pravá fréza vyrobená z rychlořezné oceli má následující vlastnosti:

1. Průřez - 16x16 milimetrů;
2. Délka - 80 milimetrů;
3. Hlava - 15 milimetrů;
4. Šířka čepele - 12 milimetrů.

Výše uvedené parametry podle normy č. 18874 budou mít obecné označení „2120-0519“. Fréza s podobnou geometrií, ale s tvrdokovovou destičkou, bude označena na základě normy č. 18884 jako "2130-055 T5K10". Poslední alfanumerická sada znamená přítomnost karbidu titanu s kobaltem ve složení karbidu, kde 10 je procento kobaltu.Pro více informací někteří výrobci konkrétně barevně vyzdvihují typ použitého materiálu. Například výše uvedený „T5K10“ je žlutý.

Ve světě také existuje univerzální mezinárodní systém pro označování řezných nástrojů v gradaci ISO (International Organization for Standardization). Odpovídající dokument této organizace je velmi objemný, obsahuje mnoho charakteristik, takže úplné označení se zdá být poměrně dlouhé. Jako příklad lze uvést přepis "QFGD2525R2252H" v kategorii "Drážkování a vnější řezy", kde:

• Q - držák řezu;
• F - koncové zpracování;
• G - rozměry desky;
• D - pro oboustranné desky;
• 25 – výška držáku;
• 25 – šířka držáku;
• R - levý, pravý, neutrální;
• 22 - maximální pracovní hloubka;
• 52 - minimální zářezový průměr;
• H je poloha destičky pro čelní zapichování.

Výhody použití karbidů v břitových destičkách

Hlavní výhodou tvrdokovové břitové destičky oproti jejím rychlořezným ocelovým protějškům je to, že má schopnost pracovat při vysokých řezných rychlostech (až 500 m/s u ocelových polotovarů). Navíc při zachování vlastní tvrdosti při obecně vysoké teplotě v pracovní oblasti (až 900 stupňů Celsia). Jak již bylo uvedeno výše, existují dva způsoby připevnění karbidových destiček k hlavě držáku - mechanické upnutí a pájení (nebo jiné podobné způsoby). Spoje, které jsou jednodílné, jsou považovány za odolnější vůči vibracím a jsou obecně konstrukčně jednoduché, zejména při práci s intenzivním zatížením.Navzdory technicky složitému způsobu výroby má však řezací nástroj, na kterém je deska mechanicky upevněna, řadu výhod:

• Při práci na hlavě jeho držáku nedochází k tepelnému účinku, když je řezný prvek upevněn;
• K dispozici je rychlá reverzace na jiný břit nebo zrychlená výměna destičky;
• Po výměně vložky zůstanou geometrické charakteristiky zachovány.

Kromě řezání tvrdokovových dílů je možné při opracování zvláště tvrdých kovů použít břitové destičky na bázi keramiky. Přestože jsou považovány za křehčí, mají zvýšenou odolnost řezné části proti opotřebení a jsou schopny pracovat při velmi vysokých teplotách vznikajících v pracovní oblasti (až 1200 stupňů Celsia).

Doporučení pro výběr řezných nástrojů

Produkční technologie

Při nákupu daného typu fréz je třeba věnovat větší pozornost požadavkům státních norem používaných výrobcem při výrobě. Otázka nízké ceny by neměla zaujímat dominantní postavení. Je nepravděpodobné, že by řezáky, jejichž technologii výroby nelze potvrdit, dlouho vydržely a bude problematické je brousit. Nejjednodušším znakem nejednotnosti v technologii výroby nástrojů je jeho velmi nízká cena. Vždy je třeba mít na paměti, že pouze zboží vyrobené podle státních norem bude schopno zajistit technologický pracovní cyklus bez přerušení.

Kritéria výběru

Musíte vědět, že frézy jsou vysoce specializované trysky a měly by se používat pouze pro dvě operace – soustružení a řezání. Pro malá opravárenská zařízení a domácí použití byste proto neměli kupovat příliš drahé a profesionální vzorky.V této situaci je docela možné vyjít se vzorkem ruské výroby s pájenou deskou, jehož cena bude 1,5-2krát nižší než cena podobného vzorku s mechanicky upevněnou karbidovou deskou. Toto pravidlo zároveň neplatí pro sériovou výrobu, zvláště pokud bude fréza nasazena na CNC strojích. K high-tech řezacímu modelu s vyměnitelnou břitovou destičkou prostě neexistuje žádná alternativa.

V souhrnu je třeba poznamenat, že před akvizicí se potenciální kupující musí rozhodnout o následujících bodech:

• Vypočítejte intenzitu budoucích zatížení;
• Vezměte v úvahu tvrdost zpracovávaného materiálu;
• Zvažte typy budoucí práce;
• Nastavte prioritu mezi parametry požadované kvality povrchu a přesností rozměrů výrobku;
• Přijměte požadovaný stupeň odolnosti nástroje proti opotřebení.

Základy pracovního postupu

Ostření fréz - obecná doporučení

Na kvalitním ostření přímo závisí účinnost frézy, stejně jako řezná síla a celková životnost. U soustružnických zařízení je zvykem brousit obě jeho hrany. Broušení se provádí v několika krocích, zvlášť pro každou pracovní řeznou plochu. Proces začíná zezadu – operátor musí opracovat zadní plochu pod úhlem asi 5 stupňů. Dále byste měli brousit zadní rovinu řezné hrany. Úhel pro ostření pro zadní vložku by měl přesahovat úhel hřbetu řezu asi o dva stupně. Po otočení řezné a zadní části musí obsluha utvořit konečný úhel řezu dokončováním. Přední část by měla být rovněž otočena podle výše popsaného algoritmu.Je třeba připomenout, že úhel na přední straně frézy musí být vytvořen dvojitým soustružením nebo dokončením. Pracovní hrana, podél které se provádí broušení, musí být umístěna na rovnoběžné přímce s brusnou plochou.

Instalace řezačky

Pro správné provedení řezu a pro zastavení zvýšeného opotřebení břitové destičky a pro zajištění kvalitního zpracování čelní plochy po řezání se vyplatí nastavit frézu do zcela kolmé polohy vzhledem k obrobku Kromě toho by měl být instalován proti ose otáčení, s vertikální odchylkou ne větší než 0,1 mm v obou směrech. Umístění břitu byť jen o malý zlomek desetin milimetru výše může vést ke zlomení ostří a při nižším nastavení se na obrobku může vytvořit neoříznutá hrana. Řezání by mělo být prováděno co nejblíže čelistem sklíčidla pomocí frézy s minimálním přesahem. Pro pohodlné obrábění tvrdých materiálů na stolních strojích by se měly používat obrácené nebo odpružené nástroje.

Hodnocení nejlepších řezných nástrojů pro rok 2022

Možnosti rozpočtu

3. místo: Tekhnostal 2130-0001 036258

Standardní vzorek s pravostranným podáváním. Má celkovou délku 100 milimetrů s délkou držáku 10 a jeho výška je 16. Vyrobeno z materiálu T5K10 - proloženého karbidem. Země původu je Čína, doporučená maloobchodní cena je 185 rublů.

• Výrobní materiál rozptýlený karbidem;
• Dostatečná délka;
• Špičkové pájení.

• Vyžaduje počáteční hrubování.

2. místo: "Sekira 1781"

Další zástupce rozpočtové skupiny, vyrobený z vyztuženého materiálu T5K6 (malé titanové inkluze). Má celkovou délku 140 milimetrů, s výškou držáku 25 a šířkou 16. Země původu je Čína, cena v obchodních řetězcích je 205 rublů.

• Zahrnutí titanu do materiálu výroby;
• Dlouhá základna;
• rozpočtové náklady.

• Vyžaduje počáteční ostření.

1. místo: Technostal 2130-0005 030431

Tato fréza je vyrobena z běžné supertvrdé oceli třídy T5K10 s tvrdokovovou impregnací a má pájenou řeznou špičku. Celková délka je 120 milimetrů, výška držáku 20 a šířka 12. Vyrobeno v Číně v ruské licenci. Cena v maloobchodních prodejnách je stanovena na 220 rublů.

• Dobré geometrické údaje;
• Použitá rychlořezná ocel;
• Pájený hrot.

• Opět nutnost prvotního doostření.

Střední cenový segment

3. místo: TekhnoStal 036377

Tento soustružnický nástroj se vyznačuje rozšířenými geometrickými charakteristikami, základna je vyrobena ze slitiny proložené titanem. Má celkovou délku 170 milimetrů, šířku držáku 20 a výšku 32. Vyrobeno v Číně. Doporučená cena pro obchod je 310 rublů.

• Rozumnou cenu;
• Vynikající geometrické rozměry;
• Titanová vložka.

• Nezjištěno.

2. místo: "Sekira 15125"

Dobrá volba od běloruského výrobce pro správné krmivo. Tělo je vyrobeno z rychlořezné oceli s karbidovými inkluzemi. Má celkovou délku 140 milimetrů, výšku držáku 25 a šířku 20.Země výroby - Bělorusko. Doporučená maloobchodní cena je 410 rublů.

• Dobré geometrické vlastnosti;
• Vysokorychlostní ocelový materiál;
• Přiměřená hodnota za peníze.

• Nenalezeno.

1. místo: "Sekira 18917"

Přední model ve svém segmentu. Je vyroben z vysoce odolné oceli R6M5 a má následující geometrické charakteristiky: celková délka - 125 milimetrů, šířka držáku - 4, výška držáku - 18. Díky speciálním geometrickým parametrům jej lze použít pro drobné téměř šperkařské práce. Země výroby - Bělorusko. Cena stanovená pro obchody je 520 rublů.

• Navrženo pro přesnou práci;
• Použití inovativního materiálu;
• Skutečná cena.

• Nezjištěno.

Prémiová třída

3. místo: "MGEHR1212-2"

Vynikající a multifunkční model používaný s výměnnými břitovými destičkami. Liší se vysokou odolností a dlouhou provozní dobou. Vyrobeno z kvalitního materiálu. Země výroby je Rusko, doporučená maloobchodní cena je 900 rublů.

• Možnost použití různých řezných desek;
• Vysoce kvalitní provedení drážek a řezů;
• Multifunkčnost a všestrannost.

• Nenalezeno.

2. místo: "24554 Proxxon"

Vysoce praktický nástroj zahraniční výroby, vynikající pro řezání drážek a odřezávání materiálů. Vyrobeno z rychlořezné oceli s obsahem kobaltu (kalené). Vhodné pro soustruh PD-400. Má rozměry - 12 x 3 x 85 milimetrů. Země výroby - Německo. Doporučená cena pro obchodní řetězce je 1300 rublů.

• Výrobce je světově proslulá značka;
• Vysoce kvalitní materiál pouzdra;
• Dlouhá životnost.

• Nezjištěno.

1. místo: "Jet 50000909"

Tento vzorek je vhodný pro práci na strojích JET BD-7, 8 a 920. Je určen pro řezání materiálu pod úhlem 90 stupňů k ose otáčení a pro řezání velmi úzkých drážek. Schopnost pracovat při velkém zatížení, může vyžadovat technologii řezání s velkou přesností. Při práci s ním nepřekračujte rychlost posuvu! Rozměry - 150 x 8 x8 milimetrů, Země - výrobce - Švýcarsko. Doporučená cena pro obchody je 2300 rublů.

• Vysoce kvalitní výrobní materiál;
• Schopnost rozpoznat práci;
• Odolává intenzivní zátěži.

• Nutnost přesného dodržování rychlosti posuvu.

Místo epilogu

Analýza trhu s frézami zjistila, že pro domácí potřeby ruský kupující, jako malý podnikatel v oblasti soustružení, preferuje především levné vzorky nástrojů v nižším cenovém segmentu. Takové modely mají pájené řezné hrany, vyžadují originál, ale jsou extrémně levné. Stojí za zmínku, že i ruští výrobci přenesli technologii výroby takových trysek do Asie - většina oblíbených fréz se vyrábí buď v asijských zemích, nebo v sousedních zemích na základě ruských licencí. Prémiový segment, který je zaměřen na sériovou výrobu a vyžaduje speciální výdrž kvůli intenzivní zátěži, je přitom zastoupen výhradně vzorky ze západní Evropy.Vyznačují se vysokou kvalitou, stojí o 3-5 řádů dražší a nejčastěji se jedná o multifunkční a univerzální modely.