Pro jakýkoli průmyslový sektor jsou základem lineárních měření planparalelní koncové bloky délky (zkráceně "KMD"). Používají se k uložení jednotky délky a její pozdější reprodukci. Používají se také pro kontrolu měřicích přístrojů, přenášení rozměrů pro požadovaná nastavení a označování nulové značky na přístrojích, navíc mohou sloužit jako přirozený měřicí přístroj pro rozměry různých předmětů. Sada planparalelních koncových bloků délky vám umožní provádět značkovací práce se zvýšenou přesností a seřídit stroj. Za hlavní funkci CMD je považováno udržování identity opatření v různých průmyslových oblastech.
Obsah
Veškeré přístroje, které se používají k měření v opravárenských a servisních organizacích nebo v průmyslových podnicích, musí být nutně a trvale kontrolovány na přesnost vydaných výsledků. Samozřejmě pro ověření není možné dodat testovaný přístroj právě do instituce, kde jsou uloženy různé etalony. Proto, aby se všechny takové postupy prováděly, aniž by opustily své vlastní místo, provádějí se pomocí planparalelních délkových měření, což je standard nebo vzorek, na kterém je tato délka fixována. Vlastní zařízení je zpravidla vyrobeno ve formě válce s očíslovanými rozměry mezi měřicími rovinami.
Hlavním úkolem CMD je tedy zachování stanovené jednotky délky a její následný přenos. Plane-paralel CMD jsou nepostradatelným nástrojem pro kontrolu, kalibraci nebo nastavování rozměrů na různých měřicích přístrojích:
KMD lze také použít pro řízení výrobních zařízení a šablon. Vzhledem k tomu, že KMD jsou přesným měřícím nástrojem, je jejich výroba regulována na legislativní úrovni a regulována GOST 4119 z roku 1976 (v platném znění).
DŮLEŽITÉ! Vzhledem k tomu, že objem úloh pro kalibrační měření je poměrně široký, jsou CMD zřídka prodávány v jednotlivých exemplářích - nejčastěji jsou dodávány ve velkých sadách, které zdaleka nejsou levné, kvůli přesnosti jejich výroby.
První uvolnění měrek provedla švýcarská společnost Ioganson. Byly vyrobeny z oceli a byly pravoúhlými hranoly, jejich první prezentace se konala v roce 1900 na Světové výstavě v Paříži. Díky výrobci se tato sada nástrojů nazývala „dlaždice Joganson“ a dlouho se používala (název) k označení KMD, později se změnila v pouhé „dlaždice“.
První výroba KMD v SSSR byla provedena v závodech Tula a Sestroretsk a jejich sériová výroba začala v polovině 30. let v závodě Kirov „Krasny Instrumentalshchik“ a Moskevský „Caliber“. V moderním světě, s příchodem bezkontaktních laserových interferometrů, délkoměrů a dalších elektrických měřicích přístrojů, které provádějí měření pomocí souřadnicových bodů, a také výškoměrů, se použití a účel CMD výrazně změnilo.Jejich hlavní kvalita - být materiálním nosičem určité velikosti - však zůstala nezměněna. Jejich význam přitom zůstává dodnes, a to i přes přítomnost obrovské škály elektronických a optických měřicích přístrojů.
Rovinně-paralelní koncové míry délky (neboli „dlaždice Joganson“) se vyrábějí s rozměry, které se pohybují od 0,5 do 1000 milimetrů mezi rovinami měření. Pokud je nutné nastavit libovolnou velikost, která není stanovena touto délkovou mírou, je možné z vhodných dlaždic-dílů zabroušením CMD k sobě. Tento proces lapování by měl probíhat, dokud nejsou dlaždice pevně spojeny, tzn. nemělo by docházet k rozkladu.
Moderní měrky (planparalelní) se vyrábí z vysoce legované oceli, ale i skla, keramiky nebo tvrdých slitin.
Délkové míry vyrobené z oceli, například z chromového vzhledu, jsou dokonale schopné lapovat s předmětovými základnami měřících stojanů a dalšími mírami. Jejich pracovní plochy jsou odolné proti opotřebení, což svědčí o jejich zvýšené životnosti. Ocelové vzorky měr jsou nutně podrobeny kalení, po kterém jsou uměle stárnuty. Tento postup umožňuje udržovat přesné rozměry po dlouhou dobu. Tvrdost pracovní základny pro ocelové „dlaždice Joganson“ je minimálně 800 HV. Nevýhody ocelových modelů zahrnují vysokou citlivost na mechanické škrábance a také pravděpodobnost koroze na povrchu. Před zahájením provozu takových dlaždic se z nich odstraní ochranný materiál ve formě maziva a po dokončení práce se znovu aplikuje mazivo pro ochranu.Stojí za zmínku, že vzorky oceli jsou velmi náchylné na změny provozní teploty, což poškozuje jejich přesnost (například kov se může roztahovat a přijímat teplo pouze z rukou uživatele).
Tyto dlaždice jsou vyrobeny z karbidu wolframu a jejich pevnost je několikanásobně vyšší než pevnost oceli. Navíc mají vysokou odolnost. Tvrdost pracovního povrchu tvrdých slitin je téměř dvakrát vyšší a je 1400 HV ve srovnání se vzorky oceli. Hlavní nevýhodu lze identifikovat - velká hmotnost. Bude tedy obtížné sestavit měřicí blok velkých rozměrů z karbidových vzorků.
Proti mechanickému poškrábání a opotřebení provozní základny jsou nejodolnější rovinné měrky ze zirkonové keramiky. Keramika je ze své podstaty zcela imunní vůči korozi a její základ nebude ovlivněn teplem rukou uživatele, což odlišuje tyto vzorky od oceli nebo karbidu. Keramické obklady se vyznačují největší stabilitou a mají nejdelší životnost, což zase umožňuje prodloužit časový interval mezi kontrolami. Keramické CMD nejsou magnetizovatelné, nevyžadují speciální ochranu proti korozi a nepřitahují prach. Jsou také docela stabilní a dokážou si udržet pevnou velikost po dlouhou dobu. Analýza jejich práce ukazuje, že keramické i ocelové dlaždice mají koeficient lineární tepelné roztažnosti, který se blíží hodnotě.Tento parametr vám umožní složit složité bloky KMD z ocelových a keramických dlaždic, což naznačuje zaměnitelnost takových modelů.
Jak název napovídá, tato zařízení jsou vyrobena ze skla. Není to špatné pro kontrolu rovinnosti a lapování. Skvělé také pro kontrolu přesných, rovných pracovních ploch, jako jsou desky stolů. Lze je vyrábět ve variacích o průměru 50 až 75 milimetrů, s rovinností minimálně 0,125 mikrometru a tloušťkou 15 až 20 milimetrů.
Zachování a přenos rozměrové přesnosti pomocí planparalelního KMD se provádí v následujících krocích. Na speciální instalaci pro provádění měření se rozměry kontrolují podle první kategorie příkladných koncových rozměrů. KMD, které mají certifikát nejvyšší přesnosti obkladů, jsou skladovány pouze ve speciálních halách laboratoří Státní normy a u průmyslových podniků v závislosti na potřebě příslušných měření přesnosti vyráběných výrobků KMD od II. používá se pátá kategorie. Vysílat opravenou velikost znamená provádět pravidelné porovnávání mezi dlaždicemi první a druhé řady. Dále se porovnává druhá číslice se třetí, třetí se čtvrtou a tak dále až do páté. V souladu s tím jsou v průmyslových organizacích kontrolována všechna měřicí zařízení, od přesných až po hrubé. Výsledek provedených ověření je zaznamenán v pasu každého zařízení.
Proces lapování se týká procesu jejich slepování. Samotné KMD jsou vyleštěny tak, že při jejich spojení se odstraní zbylý vzduch a na dvě dlaždice působí pouze atmosférický tlak.Povrchové napětí kapiček kapaliny mezi dlaždicemi ze smývání ochranné mazací látky, jakož i interakce na molekulární úrovni mezi materiály pro výrobu KMD pouze zvyšují adhezní sílu. V případech, kdy jsou dlaždice správně vyleštěné, jsou schopny dokonale vtírat. Tato schopnost KMD je povinná. Ztráta popsané kvality ukazuje na opotřebení povrchu měřidla, a proto nebude možné dosáhnout požadovaných výsledků.
Aby bylo možné sbírat bloky z dlaždic KMD a opravovat je, aby se smontovaná konstrukce snadno používala, používá se sada speciálního příslušenství. Budou například potřeba k instalaci a kontrole rozměrů různých měřicích nástrojů. Tyto zahrnují:
Sada zpravidla obsahuje boční panely různých rozměrů, což usnadňuje provádění vnitřních i vnějších měření. Tato okolnost je zvláště důležitá při výrobě vysoce přesných výrobků v limitovaných sériích. Veškerá výroba by tedy měla být zaměřena na maximální velikost produktu a na minimum. To ukazuje, že KMD by mělo být použito jako měřidlo se dvěma stranami (neprůchozí a průchozí strana).
Pro značkovací práce se používá speciální značkovací sada, ve které jsou držáky pro velmi přesné měření. Může také zahrnovat:
Samostatně stojí za to zdůraznit sondy, které jsou určeny k určení velikosti mezery mezi broušenými povrchy.Jsou to ocelové plechy o minimální velikosti 0,02 mm až po maximální velikost jednoho milimetru. Krok změny u nich může být od 0,01 mm do 0,05. Proces stanovení velikosti mezery spočívá v umístění sondy mezi povrchy. Dále by se sondou mělo pohybovat s trochou úsilí, přičemž by se neměla potápět nebo se volně pohybovat. V důsledku toho součet tloušťky sond obsažených v mezeře určí její hodnotu.
Pohodlí při provádění měření lze zajistit použitím dalšího příslušenství. Jejich použití bude více než opodstatněné při výrobě přesných měřicích přístrojů v malých sériích. Nejčastěji se vyrábějí v celých sadách v souladu s normami GOST 4119. Patří mezi ně:
Každá sada má samostatné drážky pro uložení každého prvku a pro zajištění pohodlí při používání a vyjímání nástrojů jsou v zásuvkách výběry. Každá sada se prodává s průvodními dokumenty, které potvrzují aktuální standard přesnosti.
Měřidla jsou důležitým krokem v hierarchii zařízení pro přenos standardního délkového rozměru, protože jsou stabilizovaným nosičem materiálu konstantní velikosti.Přenos referenční velikosti, která je založena na vlnové délce světla, na referenční QMD se provádí pomocí měření hluboké interference. Z toho je vidět, že etalon získaný na výstupu patří do třídy "K". Poté lze podle ověřovacího schématu převést na jiná opatření. Na základě hlavního účelu CMD, tedy zajištění rovnosti měření a přenosu rozměrů délky etalonu, byla vypracována ověřovací schémata. Pro podobné účely vyrábějí také míry jiné přesnosti, které se liší třídami a kategoriemi. Proces ověřování KMD se provádí speciálními přístroji nejvyšší přesnosti.
Mezi ně patří mikrometr kvůli jeho vysoké přesnosti. Od svého vynálezu prošel mnoha vylepšeními a dosáhl nejvyšší třídy přesnosti. Mezi další přístroje pro měření přesnosti měr patří indukční nebo inkrementální fotoelektrické komparátory (komporátory), které jsou povoleny pro civilní oběh. Výhodou jejich použití je, že je pro ně výrazně zjednodušeno ověřovací schéma. Mínus lze nazvat podmínkou zvýšených požadavků na zkušenosti a vzdělání odborníka, který je používá, a také vysoké náklady na tuto sadu nástrojů. Tento stav je způsoben extrémně nízkou chybou, která může být povolena během kontroly/kalibrace CMD.
Chybový faktor pro CMD je tak malý, že je velmi, velmi obtížné jej detekovat pomocí jiných přístrojů.
DŮLEŽITÉ! Za zmínku stojí, že vysoce přesná zařízení KMD v rozpočtovém segmentu do 10 000 rublů se vyrábějí pouze v samostatných kopiích!
Toto opatření je dodáváno v jediném exempláři a je určeno pro výrobu nedestruktivních zkoušek svarových spojů. Má nízkou hmotnost a přesnost druhé třídy. Používá se ve většině případů pro specifická měření při výrobě svářečských prací. Země výroby je Rusko, stanovené náklady pro maloobchodní řetězce jsou 5350 rublů.
Další zástupce opatření pro výrobu měření v oblasti nedestruktivního zkoušení. Dodává se také v jediném exempláři a je určen pro měření z oblasti svařování. Konstrukce je vyrobena z vysokopevnostní oceli. Normy pro prvotní ověření chyby jsou předem provedeny v tovární laboratoři. Země původu - Rusko. Doporučená cena pro maloobchodní řetězce je 5400 rublů.
Jedná se o zástupce první třídy přesnosti a vyrábí jej zahraniční výrobce. Lze jej použít pro měření standardní složitosti, pro ověřování měřidel a je možné jej použít i jako prvek kombinované míry. Díky výrobě těla z legované oceli může dobře interagovat s keramickými výrobky. Země původu je Rakousko, doporučená cena pro obchodní řetězce je 6400 rublů.
Tato sada je výběrem standardních CMD a je určena k porovnání norem s požadovanými parametry obrobků. Sada obsahuje většinu standardních velikostí. Je ideální pro práci v malých dílnách a laboratořích. Dlaždice jsou vyrobeny z pevné ocelové konstrukce, což umožňuje jejich montáž (kvůli dobré přilnavosti) do blokových mír. Země původu je Rusko, doporučená cena pro obchody je 10 700 rublů.
Tato sada má velké množství prvků, což znamená, že ji lze používat bez dalšího příslušenství.Perfektní pro nastavování a seřizování měřicích přístrojů, pomůže odhalit chybu v provedených měřeních, provádět přímá měření různých objektů. Všechny prvky stavebnice jsou vyrobeny z odolné oceli a splňují ruské normy. Země původu je Rusko, stanovené náklady pro maloobchodní řetězce jsou 17 700 rublů.
Poměrně vzácný a vysoce specializovaný soubor opatření pro prizmatický úhel. Třídu přesnosti definuje výrobce jako druhou. Umožňuje měřit objekty s netradiční geometrií, identifikovat chyby v nelineárních měřicích nástrojích. Sada obsahuje 10 různých opatření, jsou zabaleny v odolném dřevěném kufříku pro snadnou přepravu. Země původu je Rusko, doporučená maloobchodní cena je 39 000 rublů.
Tato sada je vysoce přesný přístroj pro provádění většiny možných měření. Prošel předběžným továrním ověřením v továrně, o čemž je záznam v pasu.Praktický dřevěný kufřík obsahuje 12 kusů příslušenství a opatření pro přesnější měření. Vyznačuje se tím, že při výrobě byly použity spolehlivé technologie dob SSSR. Země původu je Rusko, stanovené náklady na obchody jsou 55 000 rublů.
Další zástupce ruského výrobce, vyrobený podle osvědčených technologií SSSR. Všechny prvky jsou vyrobeny z legované oceli a přítomnost dalšího příslušenství usnadní a zpříjemní proces měření. Celá sada má 11 položek a je lehká. Země výroby je Rusko, zavedená cena obchodu je 85 000 rublů.
Velmi drahá a multifunkční CMD souprava pro vysoce přesná měření od japonského výrobce. Stavebnice obsahuje 47 kusů různých dlaždic, takže je možné provést libovolné měření, ba co víc, je možné sestavit jakýkoli měřicí blok nestandardního typu, aniž byste se uchýlili k použití prvků ze stavebnic třetích stran. Výrobní materiál - vysokolegovaná ocel. Země výroby je Japonsko, stanovené náklady pro maloobchodní řetězce jsou 185 000 rublů.
Analýza trhu s uvažovanými nástroji ukázala, že většinu pozic, téměř ve všech segmentech, zaujímají domácí výrobci. To však ani v nejmenším neovlivňuje ani levnost zboží (což je špatné), ani jeho kvalitu (což je dobré). Důvodem může být zrychlený proces certifikace měřicích zařízení v ruských podmínkách a také přítomnost dobré průmyslové školy pro výrobu takových přístrojů, jejichž historie brzy dosáhne sta let. Zahraniční výrobce je přitom zastoupen v prémiové třídě a malém počtu komoditních položek. Zahraniční výrobce se však snaží, aby jejich stavebnice byly co nejuniverzálnější, což výrazně zvyšuje jejich cenu. Jejich náklady se také zvýší v důsledku toho, že zahraniční zboží podléhá dvojí kontrole - ruské i evropské. Zároveň bych chtěl zdůraznit, že kvalita přesnosti našich i zahraničních modelů je vždy na vysoké úrovni. Pokud jde o akvizici KMD: je nutné je zakoupit pouze na důvěryhodných internetových stránkách a je nutné zkontrolovat přítomnost značky v pasu při továrním ověření („kontrola“ - pro západní vzorky).