Hodnocení nejlepších kontrolních vah a kombinovaných kontrolních vah pro rok 2022

Aby bylo možné provádět spolehlivé balení a vážení různých produktů v prostředí skladu nebo výroby potravin, je vyžadována vysoce kvalitní kontrola těchto operací. K provádění takových pracovně náročných procesů se používají speciální kontrolní a váhová zařízení nazývaná "kontrolní váhy" (nebo jejich pokročilejší modifikace - "kombi-kontroly"). Tato zařízení jsou navržena tak, aby vykonávala funkci průběžného vážení a díky tomu, že jsou plně integrována do pracovního postupu, snadno a přesně provádějí vážení různých položek, které procházejí pásovým dopravníkem, a současně počítají / řídí celý tok nákladu. V důsledku toho se s pomocí tohoto zařízení zvyšuje efektivita práce a v důsledku toho zisk podniku.

Obecná informace

Kontrolní váhy jsou komplexní dynamický vážící systém, který poměrně přesně a rychle zjišťuje hmotnost baleného produktu nebo kusu zboží na dopravním pásu. Proces určování hmotnosti nákladu probíhá vysokou rychlostí a neovlivňuje pořadí pohybu předmětů na pásu. Zároveň je možné pomocí kontrolní váhy třídit zboží podle hmotnosti, kontrolovat etiketování zboží (automaticky kontrolovat shodu informací na etiketě označující hmotnost, číslo šarže nebo čárový kód s aktuálními přijatými údaji), as také zkontrolujte přítomnost cizích kovových částí v balení (pouze kombi-checkery) . V případech, kdy výsledky kontroly neodpovídají původně deklarovaným, bude zboží odmítnuto a odstraněno z obecného toku.

Obzvláště zajímavý je pracovní postup kontrolní váhy při práci se sypkými materiály: v případě porušení nastavené hmotnosti každého jednotlivého balení vyšle řídicí modul o tom signál do dávkovacího zařízení a ten může váhu opravit pro další dávku zboží.Z toho je zřejmé, že společnost se tak zbavuje nadváhy/podvážení, čímž se odstraňuje riziko konečných ztrát.

Combicheckery jsou ve skutečnosti další generací kontrolních vah a kombinují 2 zařízení - automatické váhy a detektor kovů. Používají se častěji v průmyslové výrobě a jsou navrženy tak, aby pomohly získat ověřenou jednotku zboží, která plně odpovídá deklarované hmotnosti a neobsahuje cizí fragmenty.

Zařízení kontrolní váhy

Obvykle lze jeho design rozdělit do několika modulů:

1. Urychlovací (podávací) dopravník - je dopravník sloužící k průběžnému dodávání produktů do prostoru nad kontrolní váhou;
2. Vážicí dopravník je jednoduchý válečkový nebo pásový dopravník určený ke stanovení hmotnosti zboží během přepravy po speciální části kontrolní váhy;
3. Řídicí modul - obsahuje desku pro analýzu příchozích údajů o hmotnosti výrobků, která po zpracování informace vydá řídicí signál pro další operace se zbožím;
4. Odmítací modul je speciální mechanismus, který distribuuje již zvážené zboží do různých váhových zón. Odmítače mohou být „ploutve“ (přesunutí položky do strany z hlavní linky do jiné oblasti produktu), „kapkadla“ (vysypání produktu z linky dolů) nebo „tlačné“ (vytlačení produktu z hlavní linky na linku vyřazení). .

Tenzometrické snímače hmotnosti jsou považovány za hlavní součást vážícího dopravníku. Typ a modely těchto použitých zařízení závisí na celkovém zatížení hmotnostní části a také závisí na konstrukčních vlastnostech zařízení jako celku a také na instalované ochraně proti chybám podle normy IP.Moderní kontrolní váhy používají jednobodové (L6N, L6E3, L6G, L6D) nebo paprskové (H8C, BM11, BM8D) snímače.

Dále jsou informace uvolněné ze senzorů odesílány do regulátoru hmotnosti umístěného v řídicím modulu. Již tam se však provádí vývoj řídicích a řídicích signálů, a to:

• Účtování výsledků vážení a zobrazování údajů o nich na displeji;
• Porovnání obdržených dat se zavedenými standardy a rozhodnutí o odmítnutí produktů;
• Přenos signálu k působení na mechanismus odmítače;
• Ukládání výsledků na trvalé paměťové zařízení, jejich přenos do externích zařízení (PC nebo PDA), připojení dalších zařízení (například detektor kovů).

Stojí za zmínku, že některé modifikace kontrolních vah mohou mít následující další možnost (ačkoli se nejčastěji vyskytuje na kombinovaných kontrolních vahách):

• Tiskárna štítků;
• Zpětná deska s dávkovacím zařízením (pro volně ložené produkty);
• detektor kovů;
• Rejector (okamžitý vyřazovač, nevhodný pro dělení zboží do zón).

Výhody kontrolního vážicího zařízení

Z jeho nesporných výhod můžeme zmínit:

• Zvýšená přesnost vážení a tím i dávkování;
• Zrychlený pracovní postup, kterého je dosaženo digitálním zpracováním informací;
• Jednoduchá obsluha a přítomnost displeje pro vizualizaci výrobních operací;
• Přítomnost trvalého paměťového zařízení pro ukládání výsledků zpracování;
• Produkty je možné distribuovat do různých třídicích zón (až 10 zón);
• Možnost vlastní diagnostiky a řešení problémů.

Pole spustitelných funkcí

Jakákoli moderní kontrolní váha nebo kombinovaná váha je schopna:

• Provádět kontrolu jednoho produktu za účelem zjištění nadváhy/podváhy nebo nedostatečného počtu zaměstnanců ve skupinovém skladu;
• Distribuovat tok zboží do různých zón v závislosti na instalované hmotnosti;
• Analyzujte výkon linky, veďte záznamy o produktech, shromažďujte data pro určení celkové hmotnosti dobrého produktu a manželství;
• Analyzovat hmotnost finálního produktu za účelem úpravy/kontroly technologických postupů (změna dávkování, změna technologie zpracování atd.);
• Sledovat dodržování technologických norem, metrologie, standardních požadavků, jakož i určovat dovolené chyby;
• Provádějte přesnou kontrolu hmotnosti konečného produktu v konečných výrobních fázích.

Splnění všech výše uvedených funkcí zabrání tomu, aby se ke kupujícímu dostaly nekvalitní produkty, sníží se náklady technologického procesu, které mohou být způsobeny nesprávným provozem dávkovací jednotky z hlediska balení a nadváhou jednotlivých produktů.

Rozsah použití

Uvažovaný typ zařízení pro automatické kontrolní vážení je prostě nepostradatelný v různých fázích výroby:

1. Fáze předbalení - rozděluje produkty na díly (například těsto před zmrazením). Kontrolní váha umožňuje spojení s formovacím modulem, který jím bude řízen a signalizovat dávkování;
2. Fáze primárního balení - zde se jednotlivé tuby před zabalením zváží. Zařízení odcloní výrobek s nevhodnou hmotností, čímž se zřetelně sníží procento případných vad, a to i přesto, že v další fázi se náklady na výrobu nezvýší;
3. Sekundární fáze balení - v této fázi výroby stroj kontroluje kompletnost skladu;
4. Etapa skupinového balení - zde je zařízení zodpovědné za správné plnění krabic skupinami balíků, tzn. sleduje jejich přebytek či nedostatek.

Moderní klasifikace zařízení pro kontrolní vážení

Kontrolní váhy i kombinované kontrolní váhy se používají v hromadné výrobě na příslušných výrobních linkách. Jsou zaměřeny na zajištění přesného vážení každé komoditní jednotky pro její následné uvolnění do prodeje (nebo další třídění) nebo pro její vyřazení z důvodu výrobních chyb. V důsledku toho se dotyčné zařízení může lišit:

• Přítomností / nepřítomností možnosti statického vážení - to bude záviset na technických možnostech zařízení nebo na přímém omezení takové funkce výrobcem;
• Podle typu linky - mohou to být zařízení s válečkovým dopravníkem, automatické dopravníkové váhy, rotační váhy sloužící ke kontrole zboží uzavřeného v tubách (lahve, válce, válcové kartonové obaly);
• Podle minimální / maximální stanovené hmotnosti;
• Podle maximální / minimální rychlosti průchodu pro vážení (odtud rozdíl v přesnosti a diskrétnosti).

Vlastnosti preventivního testování

Pro zvýšení životnosti automatických kontrolních vah je třeba je neustále (jednou za půl roku) kontrolovat na fyzické závady a potvrzovat správnost vydaných metrologických údajů. Při vizuální kontrole zařízení je povinné stanovit:

• Přítomnost / nepřítomnost viditelných deformací jak částí ložiska, tak elektrického vedení;
• Obecná shoda s dokumentovanou úplností mechanismů;
• Dodržení hodnoty dělení na sčítacím zařízení podle GOST č. 30124;
• Splnění požadavků na kvalitu nátěru dopravního pásu, jeho rozměrů, označování vydávaného zboží, jakož i volitelných zařízení (například řezačka).

Také je nutné zkontrolovat možný úhel sklonu dopravního pásu, pro který se používá goniometr. Nastaví se na začátku a na konci pásky, poté se ze dvou získaných výsledků vypočítá aritmetický průměr. Případná chyba sklonu je upravena v průvodních dokumentech k zařízení a předem doporučena výrobcem. Je zakázáno tuto chybu překračovat, protože to povede k nepřesnostem vážení. Pokud model pracuje na válečkovém dopravníku, pak se tam přípustný úhel sklonu vypočítá podobnou metodou pro počáteční a koncové válečky. Externí kontrola také podléhá:

• ovládací zařízení;
• Zobrazovací jednotky, měřicí a signalizační zařízení;
• Zařízení na volnoběh.

Dokončením vizuální kontroly bude nečinný start zařízení po dobu 10-15 minut, aby se zafixovala úplná a bezproblémová rotace celého řemene, jeho správné napnutí, jakož i chod pomocných zařízení zodpovědných za jeho čištění.

Zkoušení správnosti metrologických indikací

K tomu se na dopravním pásu vytvoří značka. Při průchodu této značky libovolně zvoleným pevným bodem přímky se zapnou stopky a zaznamenají se odečty součtového váhového modulu. Celkem se provedou alespoň tři takové běhy a ze získaných údajů se vybere průměrná hodnota, která by neměla překročit povolenou chybu stanovenou technickými normami.

Montážní doporučení

Uvažované zařízení patří k typu výrobků, jejichž konečnou montáž, uvedení do provozu, předvýrobní testování a případné doladění lze provést pouze v místě trvalého nasazení s odkazem na konkrétní výrobní systém průmyslového zařízení. Proto kompetentní a správná instalace zařízení přímo ovlivní chybu provozu. Proto je při instalaci kontrolní váhy nutné:

• Správně zajistěte napnutí dopravního pásu;
• Povrch pásky musí být v místě spoje pevně přilepen nebo vulkanizován;
• Dopravník musí zabírat úsek o délce minimálně 10 metrů a nesmí mít ohyby jak ve vertikální, tak v horizontální rovině. Neměly by být ovlivňovány žádnými blízkými mechanismy (elektromagnety, škrabky, nakládací zařízení atd.);
• Maximální úhel sklonu by neměl přesáhnout 20 stupňů.

Potíže s výběrem

Vzhledem k tomu, že kontrolní váhy a kombinované kontroly jsou velmi složité systémy a jsou extrémně drahé, měli byste se před jejich zakoupením rozhodnout pro hlavní nuance budoucí aplikace:

• Celkový počet funkcí je pouze vážení a přeprava, případně bude vyžadováno třídění, značení nebo úprava dávkování;
• Požadované napájení pro vybraný model;
• Náročnost zvoleného modelu na komunikační kanály a přístup k periferním zařízením;
• velikost zařízení pro trvalé uložení a doba uložení výsledků;
• Schopnost pásky přeskakovat a sledovat zboží v balíku určitého typu (tj. nestandardní);
• Zda je vyžadována funkce skupinového tárování;
• Jaký typ ovládacího rozhraní bude preferován - dotykové nebo klávesnice;
• Celkový počet zařízení pro poskytování více linek.

Také byste měli věnovat pozornost skutečnosti, že zařízení je vhodné pro jeho použití. Například potravinářské kontrolní váhy jsou vhodné pouze pro potravinářské výrobky, zatímco průmyslové kontrolní váhy jsou vhodné pro průmyslové výrobky. Toto ustanovení je zakotveno v příslušných Sanitárních a hygienických požadavcích Ruské federace.

Hodnocení nejlepších kontrolních vah a kombinovaných kontrolních vah pro rok 2022

Kontrolní váhy

4. místo: "Universal METALLAR WU-500"

U tohoto modelu je na nosném rámu instalována řídicí jednotka a páska s tenzometrem se zvýšenou přesností, což umožňuje vážení za pohybu. Pokud se získaný výsledek liší od uvedeného, ​​je zboží okamžitě odebráno do odmítače umístěného poblíž a odstraněno. Model je schopen pracovat s produkty o hmotnosti až 20 kilogramů a propustnost je až 75 jednotek produktu za minutu. Pro odmítnutí produktů je možné nastavit ruční objednávku. V základní výbavě je vybavena „tlačítko“. Stroj se vyznačuje zvýšenou produktivitou, vysokou rychlostí pásky, přesností digitálního zpracování dat. Doporučená cena pro maloobchodní řetězce je 612 000 rublů.

• rychlost pracovního postupu;
• Protokol práce za poslední sezení je možné vytisknout na papír;
• Snadné ovládání, rozhraní v ruském jazyce, vysoce kvalitní zobrazení obrazu;
• Široká škála nastavení a speciálních funkcí pro přizpůsobení určitým typům produktů.

• Nezjištěno.

3. místo: "A&D AD-4961"

Tento vzorek je vybaven nejnovějším digitálním snímačem zatížení a má také vysokorychlostní procesorovou jednotku pro příchozí informace. Díky přítomnosti takových komponent se výrobci podařilo dosáhnout přesnosti vážení 0,08 g.(se standardem 1 rok). Zvýšená přesnost omezí přeskakování produktů, které překračují stanovené hodnoty, což sníží výrobní náklady. Konstrukčně se model skládá ze 4 sestavených bloků (dopravní váhy, nakládací dopravník, řídicí modul a základní jednotka), takže celá montáž nezabere mnoho času. V souladu s tím nebude potřeba globální oprava zařízení - stačí vyměnit vadnou jednotku. Parametry můžete zadat ručně nebo vybrat předdefinovanou šablonu pro konkrétní typ produktu. Doporučená cena pro maloobchodní řetězce je 635 000 rublů.

• 7palcový barevný dotykový ovládací panel;
• Přednastavené šablony zpracování pro 1000 druhů produktů;
• Je povoleno úplné umytí celého zařízení;
• Unikátní modulární design;
• Relativně malá hmotnost a rozměry umožňují rychlý přesun zařízení.

• Nezjištěno.

2. místo: "Chaoqiang CQ-XP210"

Takový vzorek je přímo zaměřen na práci s mraženými potravinářskými produkty. Schopnost snadno spárovat stávající značení s kontrolním vážením. V případě zjištění nesrovnalostí je zboží pomocí řezačky odesláno do defektní zóny. Zařízení může pracovat s téměř jakýmkoliv obalem, jak formovaným, tak beztvarým. Výsledkem jeho použití bude citelné snížení výrobních nákladů. Doporučená cena pro maloobchodní řetězce je 646 000 rublů.

• Existuje funkce autodiagnostiky;
• K čištění nejsou potřeba žádné speciální nástroje;
• Plné dodržování ekologických norem Ruské federace;
• Možnost automatického nouzového zastavení;
• Tělo je vyrobeno z kvalitní oceli, která zvyšuje celkovou životnost.

• Nezjištěno.

1. místo: "Hualian IXL-400"

Toto zařízení je určeno pro průběžné vážení produktů, což umožňuje zjednodušit a zautomatizovat jejich účtování. Snadno vyřazuje suroviny, které nesplňují zadané parametry, přičemž o tom současně zapisuje údaje do statického protokolu a zohledňuje je při vytváření konečné kalkulace. Vyznačuje se přehledností a dostatečnou přesností sběru informací, rychlostí operací. Má možnost rozšíření funkčnosti a lze jej dodatečně vybavit tiskárnou etiket a aplikátorem. Doporučená cena pro maloobchodní řetězce je 655 000 rublů.

• Hmotnostní limity - od 0,2 do 10 kg;
• Maximální produktivita - 100 jednotek / min;
• Přesnost - (+/-) 0,5-2,0 g;
• Rozměry plošiny - 400x600 mm.

• Nezjištěno.

combicheckers

4. místo: HDM AC-MDC-A Potravinářský průmysl MCD-F500QD

Toto zařízení je kombinovanou jednotkou detektoru kovů a automatické kontrolní váhy. Dokonale kombinuje kompaktní design, nízkou hmotnost a širokou funkčnost. Na dopravníku jsou umístěny dvě klapky pro třídění a odstraňování nestandardních jednotek. Detektor dokonale sleduje přítomnost cizích úlomků. Model je přímo zaměřen na práci s potravinářskými produkty. Doporučená cena pro maloobchodní řetězce je 496 000 rublů.

• Přesnost třídění - 1 g;
• Rychlost zpracování - 45 jednotek za minutu;
• Rozsah vážení je od 5 do 9000 gramů.

• Malá povolená hmotnost zpracovaných produktů.

3. místo: "Kenwei JW-GC215-1-1"

Model je široce používán pro zpracování potravinářských, farmaceutických, chemických, textilních výrobků, ale i různých hraček a pryžových výrobků. Je vybaven detektorem kovů kombinovaným s automatickou kontrolní váhou. Tandemové použití obou zařízení zvýší efektivitu a spolehlivost výroby, eliminuje zbytečné náklady. Rozhraní je navrženo pro 32 jazyků a ovládá se pomocí 7palcové dotykové obrazovky. Plně vyhovuje ruským průmyslovým standardům. Doporučená cena pro maloobchodní řetězce je 615 000 rublů.

• Rychlost zpracování je nastavitelná, existují tři různé režimy;
• Nezávislé zadávání výsledků testů týkajících se užitečné hmotnosti a přítomných cizích úlomků;
• Dopravní pás lze snadno vyjmout a snadno vyčistit.

2. místo: «METALLAR MDW-400»

Vzorek je aparatura integrovaná do výrobní linky, kombinující funkčnost automatických vah a detektoru pro detekci cizích prvků. Dobře se vyrovnává s kontrolou podváhy / nadváhy produktů. Funkčnost je možné rozšířit instalací doplňku RTG. Ideální pro kosmetický, farmaceutický nebo potravinářský průmysl, jehož řady jsou omezeny velikostí pracovní plochy. Vyznačuje se vysokou produktivitou – cca 400 vážení za minutu. Doporučená cena pro maloobchodní řetězce je 723 000 rublů.

• Snadná montáž a výměna dílů;
• Odolný vůči vlhkosti a prachu;
• Zvýšená přesnost ladění a přítomnost funkce vlastní diagnostiky;
• Pouzdro je vyrobeno z "nerezové oceli" a nemůže poškodit zpracovávané zboží.

• Nezjištěno.

1. místo: „NCB490 NowSystems for food“

Tento model je komplexním řešením pro kontrolu kvality zboží a je založen na kontrolní váze a detektoru kovů. Pracovní proces provádí stroj ve dvou směrech najednou - kontrola správnosti balení a hmotnosti se současnou detekcí cizích úlomků. K dispozici je několik průmyslových rozhraní, která umožňují připojení zařízení k různým typům lokální sítě organizace (pro nahrávání informací o postupu prací a jejich výsledcích v reálném čase). Konstrukce využívá co nejmenší počet objemných dílů a sestav, což šetří místo. Doporučená cena pro maloobchodní řetězce je 786 000 rublů.

• 3 pracovní frekvence;
• funkce Aludetektor (pro analýzu obalů z hliníku);
• Funkční diagnostika.

• Nezjištěno.

Závěr

V našem věku automatizace jsou dynamické kontrolní váhy považovány za základní atribut jakékoli streamingové produkce. Jsou zvláště užitečné při balení volně ložených produktů a nemusí se nutně skládat z příliš malých úlomků. Mohou to být buď obiloviny pro výrobu potravin nebo plastové šrouby pro stavebnictví. Přesné vážení a balení umožní společnosti vyhnout se zbytečným nákladům, které je velmi obtížné ručně identifikovat.