Nejlepší plazmové řezačky v roce 2022

Již dlouho je známo, že nejběžnějšími nástroji pro řezání kovů jsou acetylenové hořáky. Tuto metodu používá mnoho stavebních obchodů a různých podniků. Existuje však jednodušší a pohodlnější způsob řezání plazmovou řezačkou. Takový nástroj se může snadno pochlubit kompaktností, řeznou rychlostí a vysokou teplotou plamene, která v akci zajistí zpracování i těch nejodolnějších kovů.

Stručné informace

Plazmové řezací zařízení funguje díky ionizovanému plynu, který se při zpracování zahřeje až na 30 tisíc stupňů. Při takto vysoké teplotě lze snadno řezat kovové výrobky o tloušťce až 50 milimetrů. Plyn, který následně podstoupí ionizační proces, může být:

• Dusík;
• vodní pára;
• Vzduch;
• Oxid uhličitý;
• Argon.

Fubag plasma 40 air

Tento nástroj poskytuje nejběžnější metodu řezání díky vestavěnému kompresoru.

Fréza nabízí poměrně rychlé zpracování uhlíkové a nerezové oceli, různých hliníkových slitin atd.

Balení vybavení obsahuje 4metrový měděný zemnící kabel, ochranný kryt a plazmový hořák.

• Vestavěný vzduchový kompresor, který zajišťuje mobilitu plazmové řezačky;
• Vysoce kvalitní řezání kovu;
• Bezkontaktní zapálení oblouku;
• Systém ochrany proti náhodnému přepětí.

• Malá tloušťka řezu.

Specifikace

Grovers CUT 60

Vylepšený plazmový stroj Grovers CUT 60 je nepostradatelným zařízením v každém podniku, ve kterém budou probíhat práce na demontáži kovových konstrukcí z nerezových a uhlíkových ocelí, hliníku a podobných kovových slitin.Pracovní cyklus frézy je 95% a tloušťka řezané oceli je 25 milimetrů.

Práce s tímto nástrojem je velmi snadná a pohodlná. To je usnadněno kompaktností, relativně nízkou hmotností, stejně jako centrálním adaptérem a manometrem instalovaným v pouzdře. Tyto díly poskytují vysoce kvalitní řezání kovových materiálů a materiálů s lakovaným povrchem.

• Snadné a pohodlné použití;
• Rychlé řezání ocelí, různých slitin a neželezných kovů;
• Instalovaná ochrana ip23, která přispívá k bezpečnému provozu nástroje venku při vysoké vlhkosti nebo za deště;
• Nezávislý ochranný systém;
• Naprostá absence rušení pro citlivá zařízení při bezkontaktním zapalování oblouku.

• Krátký síťový kabel.

Specifikace

Foxweld plasma 43

Následující zařízení je považováno za prominentního zástupce multifunkčního zařízení, které zahrnuje tři směry najednou:

1. Ruční obloukové svařování;
2. Argon-oblouková instalace stejnosměrného proudu;
3. Plazmové řezací zařízení.

Toto zařízení je považováno za vynikající volbu pro malé dílny, kde budou vyžadovány minimální náklady na takový nástroj.

Při ručním obloukovém svařování přístroj nastaví stabilní svařovací proud, díky kterému bude možné pracovat s elektrodami jakéhokoli typu.

Režim svařování argonovým obloukem se může pochlubit nainstalovaným oscilátorem, pomocí kterého se provádí bezkontaktní zapálení oblouku.

Režim řezání plazmou má širokou škálu funkcí. Za provozu je možné řezat vysokouhlíkové, nerezové oceli, slitiny hliníku a mědi a také slitiny z mnoha barevných kovů. Tato instalace by měla zpravidla obsahovat dvě hlavní součásti: řezačku a zdroj energie. Řezačka, pro kterou je jiný název plazmový hořák, je považována za hlavní pracovní část systému. Hlavním úkolem frézy je zapálení oblouku a další zajištění přeměny procházejícího vzduchu na plazmový paprsek, koncentraci a stabilizaci tohoto paprsku, čímž se následně dosáhne nejlepší přesnosti a rychlosti při řezání kovu.

Plazmový plyn je v zásadě vzduch, který přichází z kompresoru a pneumatické sítě. Dusík je nejlepší pro řezání neželezných kovů.

I přes svou širokou funkčnost se toto zařízení může pochlubit opravdu malými rozměry, lehkostí a také sníženou spotřebou energie z klasické sítě. Jeho maximální tloušťka řezu je:

1. 11 milimetrů pro ocel;
2. 10 milimetrů pro svařování.

Každý způsob zpracování a řezání materiálů zahrnuje odpovídající řadu kabelů a dalších komponent.

• Lehkost a kompaktnost;
• Široká funkčnost;
• Snížená spotřeba energie a ergonomie;
• Nízké náklady.

• Relativně malá řezná tloušťka kovů.

Specifikace

Aurora Pro letectvo 100

Plazmový řezací stroj Aurora Pro airforce 100 je považován za jeden z nejvyhledávanějších a nejvýkonnějších svého druhu. Individuální schéma ovládání, bezkontaktní zapalování oblouku, proud 100 ampér dávají jedinečnou příležitost pro rychlé a kvalitní řezání kovových konstrukcí až do tloušťky 40 milimetrů. Toto jedinečné řezací zařízení má pozoruhodnou mobilitu, vynikající chladicí systém, poměrně malé rozměry, pohodlný ovládací panel a také zaujme svým slušným výkonem v procesu. Pracovní cyklus je 60 procent při použití proudu 100 A, stejně jako účinnost 80 %. Vestavěný stabilizační systém a síťové napájení 380 V umožňují použití jednotky s ohledem na nestabilní sítě. Dostupný invertor je vynikající pro řezání vysoce uhlíkových a nerezových ocelí, různých železných a neželezných slitin.

Aurora Pro airforce 100 je poháněn výkonnými a spolehlivými tranzistorovými moduly igbt. Za zmínku také stojí, že takové tranzistory fungují na principu pulzně šířkové modulace. To znamená, že ve střídači lze použít zesílené výkonové transformátory s malými rozměry a hmotnostní kategorií. Vzhledem k těmto údajům lze konstatovat, že řezací zařízení má vynikající technický výkon, vynikající výkon, spolehlivý provoz a malé rozměry. Pulsně-šířková modulace ve spolupráci s tranzistory typu igbt dokázala zvýšit účinnost až o 80 procent.

Při obrábění kovových výrobků poskytuje Aurora Pro airforce 100 pozoruhodně vysokou kvalitu řezů s hranami požadovaných standardů a nedochází k žádnému vyboulení kovových povrchů. Tohoto efektu bylo dosaženo díky bezkontaktnímu zapalování oblouku, vysokým stabilním nastaveným parametrům a také nepřerušovanému přívodu vzduchu. S ohledem na to může mít strojník úplnou kontrolu během procesu řezání, od zapálení oblouku až po zhasnutí oblouku. Tento zdvih poskytuje slušnou produktivitu a výrazně zkracuje čas potřebný pro orovnávání okrajů.

K zapálení hořáku v zařízení stačí přiložit řeznou část zařízení k povrchu kovové konstrukce na vzdálenost 1 milimetru a stisknout klíč na řezačce. V důsledku toho dojde k bezkontaktnímu zapálení hořáku a následuje proces zpracování nebo řezání. Stojí za zvážení, že v procesu nedochází k žádnému slepení hrotu řezného nástroje a povrchu kovové konstrukce. Během zpracování není zjištěno zborcení materiálu ani žádné podobné vady. Kromě všech výše uvedených skutečností bezkontaktní zapalování oblouku poměrně rychle snižuje opotřebení spotřebního materiálu a také umožňuje řezání kovových materiálů s ohledem na otvory bez zastavení.

S přihlédnutím k maximálnímu provoznímu proudu sto ampér je toto plazmové řezací zařízení schopno vyrobit řez kovových konstrukcí o tloušťce více než 40 milimetrů. S ohledem na to PV neklesne pod 65 procent a takový pohyb umožňuje zpracovávat poměrně dlouhou dobu s vysokou intenzitou.Pokud řežete výrobky o tloušťce 20-30 milimetrů, může PV vyskočit až o 100%. Díky této funkci se můžete zcela zbavit nechtěných prostojů během pracovního postupu. To přispěje k úplnému soustředění během úkolu a pomůže jej dokončit co nejrychleji a nejefektivněji.

Aurora Pro airforce 100 má slušný chladicí systém, který se udrží na požadované provozní teplotě i při intenzivním používání zařízení. Řezný nástroj je snadno nastavitelný pomocí jediného seřizovače, který je umístěn na přední části těla. Nechybí ani digitální rozhraní. Pokud během pracovního procesu dojde k přetížení proudu, přehřátí nebo jiným neočekávaným jevům, okamžitě bude fungovat speciální ochrana, která okamžitě vypne celý systém zařízení. Signálem toho budou kontrolky umístěné na přední straně pouzdra.

Konektory pro připojení řezné části, zapalování a kostry jsou umístěny ve spodní části těla. Pro připojení přívodu stlačeného vzduchu byste měli věnovat pozornost zadní části zařízení. K tomu je zde umístěno potřebné kování a také třípólový stroj. Stabilní a nepřetržitý provoz plazmové řezačky je zajištěn stabilním pracovním tlakem, který by neměl přesáhnout 5 atmosfér. V těle zařízení je zabudováno několik speciálních rukojetí a také vozík s kolečky, které usnadní snadnou a ovladatelnou přepravu zařízení.

• Schopnost řezat kov o tloušťce 40 mm;
• Vestavěné tranzistory nejnovější generace;
• Bezkontaktní zapalování oblouku;
• Zachování pulzně šířkové modulace;
• Špičková kvalita řezu;
• Udržujte ochranu před úrazem elektrickým proudem a přehřátím;
• Mobilita a snadné použití;
• Absence jakýchkoliv vad na zpracovaném povrchu.

• Vysoká cena.

Specifikace

Svarog CUT 100

Další zástupce plazmového řezacího nástroje je také považován za hodné zařízení a pracuje na aktualizovaných tranzistorech Siemens. Vzhledem k širokému rozsahu pracovní elektřiny 20 - 100 A, stejně jako zvýšenému tlaku stlačeného vzduchu minimálně 0,6 MPa, dokáže zařízení snadno řezat kovové konstrukce o tloušťce více než 35 milimetrů. Vylepšený provozní režim 2t-4t a vysokofrekvenční zapalování oblouku přináší vysoký výkon a účinnost invertoru během pracovního procesu s ohledem na jakékoli podmínky. Bezpečnost při práci se zařízením zajišťuje speciální ochrana proti úrazu elektrickým proudem, čidlo pro ovládání přívodu vzduchu a přepínač nízkého vstupního tlaku. Díky této řadě možností můžete snadno a pohodlně řezat různé slitiny železných i neželezných kovů.

Tělo i hardware zařízení je osazeno tranzistory druhé generace od německé firmy Siemens. Řídicí systém zařízení je považován za digitální a funguje na bázi čipové sady atmel Dsp.S takto výkonným systémem může plazmová řezačka stabilně poskytovat účinnost minimálně 90 %. Má také účiník nejméně 0,8 a pracovní cyklus 60 procent. V těle je zabudována elektronická řídící jednotka, která spolu s nejmodernější invertorovou technologií dodržuje nastavené řezné parametry během celého pracovního procesu.

Pracovní proces aparatury Svarog musí být prováděn s nezbytným přívodem dostatečně stlačeného vzduchu s počátečním tlakem 0,6 MPa a dalším přívodem 255 litrů za minutu. Konstrukce obsahuje oscilátor, který vám umožní rychle zapálit oblouk s přihlédnutím k absolutně jakýmkoli podmínkám, pouze jedním stisknutím speciální klávesy. S ohledem na tuto skutečnost se svižný proud oblouku, který je stlačen indikátorem vysokého tlaku, zahřeje na vysoké teploty v rozmezí 15 tisíc stupňů, čímž se změní v plazmový hořák. Nastavené řezné podmínky umožňují co nejefektivnější práci se zařízením při krátkodobých i dlouhodobých procesech. Počínaje nastavenou koncentrací tepelného toku může řezací válec řezat jak pod ostrým, tak i pod tupým úhlem (5-10 stupňů).

Tento způsob řezání se často používá při demontáži nebo montáži složitých kovových konstrukcí s velkým počtem vyčnívajících žeber. Kromě těchto vlastností existuje také režim tvarového řezání, který lze provádět na vnitřní straně kovového materiálu.S pracovním elektrickým řezným rozsahem 100 A a výkonným vysokoteplotním plazmovým obloukem může řezat mnoho nízkouhlíkových a vysoce uhlíkových ocelí, legovaných ocelí, hliníku a slitin mědi a neželezné kovy až do tloušťky 35 mm nebo více. Po zpracování obloukem se vytvoří nádherný řezný šev, který nevyžaduje další zámečnické vylepšení.

Kromě stlačeného vzduchu se pro kvalitní řezání vyplatí k jednotce připojit i třífázovou síť 380V. Sada obsahuje elektronickou jednotku, která stabilizuje případné přepětí v napájecím napětí. Pro bezpečný provoz je konstrukce zařízení opatřena speciální ochranou proti přetížení, která automaticky vypne a vypne systém v důsledku silných přepětí v elektrické síti.

Plazmový přístroj Svarog má na předním panelu digitální displej, díky kterému snadno nastavíte ukazatel pracovní elektřiny potřebný pro provoz v rozsahu od 20 do 100 ampér. K dispozici je také speciální regulátor pro výběr režimů 2t a 4t a také regulátor testu plynu, který poskytuje volný přístup k hlavním funkcím měniče zařízení. Stávající systém ochrany proti přetížení a poměrně výkonné lopatky ventilátoru zajišťují nepřetržitý provoz zařízení i při intenzivní práci při nejvyšším zatížení.

Tělo konstrukce zařízení nese několik výstupů vzduchu, které přispívají k rychlému výstupu horkého vzduchu. Samotné tělo je vyrobeno z odolné oceli, která nepodléhá mechanickému poškození, a přítomnost řady pohodlných rukojetí a šroubů s okem přispívá k pohodlnému pohybu jednotky.Je třeba připomenout, že přítomnost plazmové technologie poskytuje specialistovi na řezání maximální bezpečnost, protože přítomnost jakýchkoli hořlavých látek není vůbec vyžadována.

• Přítomnost režimů 2t - 4t;
• Vysokoteplotní plazmový hořák;
• Tloušťka kovového výbrusu je od 35 milimetrů;
• Existence displeje pro nastavení režimů řezání;
• Existence funkce testování plynu;
• Ochrana proti přehřátí a přetížení systému;
• Vylepšený chladicí systém.

• Vysoká cena zařízení.

Specifikace

Linkoln Electric Tomahawk 1538

Tento stroj je snadno vhodný pro řezání různých kovových výrobků ze železných a neželezných slitin, vysoce uhlíkových a legovaných ocelí. S pomocí přítomnosti uhlíkové elektrody bylo možné provádět drážkování vzduchovým obloukem.

Jednotka musí být zpravidla připojena k síti 220 V. Plně podporuje všechny ruské a evropské normy a výrobce poskytuje na zařízení záruku po dobu 36 měsíců.

Charakteristickým rysem tohoto modelu je vytvoření silného úzce směrovaného plazmového víření. Při minimálním zahřívání kovového výrobku a úplné absenci jakýchkoliv deformací je možné se vyhnout dalším kovovým povrchovým úpravám.

• Vynikající kvalita řezu;
• Dlouhodobý servis řezací trysky;
• Nejnovější způsob zapalování pochodně;
• Vynikající systém chlazení vzduchem.

• Příliš vysoké náklady na zařízení;
• Velké rozměry zařízení.

Specifikace

Moderní arzenál plazmových řezaček má působivý seznam zástupců, a to jak v cenovém segmentu, tak v technických specifikacích. Tento článek poskytl podrobnou analýzu dostupných zařízení, která jsou vhodná jak pro malé montážní dílny, tak pro seriózní podniky.