Рейтинг на най-добрите ултразвукови дефектоскопи за 2022 г

Ултразвуковият дефектоскоп е оборудване, предназначено да открива дефекти в обект, без да нарушава целостта му. Деформациите се откриват чрез въздействието на ултразвукови вълни върху обекта. Оборудването е в голямо търсене, тъй като методът на неговата работа е единственият, който ви позволява да предоставите най-точните диагностични резултати, без да разглобявате обекта на изследване.

Ултразвуков дефектоскоп: обща информация

Ултразвукът преминава през слой от твърдо желязо и е в състояние да открие наличието на най-малките пукнатини, които могат да бъдат вътре в обекта. Устройството ще може да открива дефект на дълбочина от 5 до 50 милиметра с висока точност. Разглежданото оборудване може да има различни нива на чувствителност. Този индикатор зависи от големината и размерите на открития дефект. Обхватът на устройството е много широк, но най-често те се използват за определяне на качеството на металите в производството.Устройствата имат интуитивно управление, осигуряват унифицирано и ефективно използване и се характеризират с повишена точност, което ви позволява да получавате висококачествени резултати и навременно откриване и коригиране на различни производствени недостатъци.

Принцип на ултразвуков контрол

Типът разглеждан апарат обикновено се използва за контрол на нивото на якост на заваръчните шевове. В този случай устройството по време на работа работи по следния начин: в металните листове се насочват специфични акустични вълни, които предизвикват вибрации в корпуса. Те могат да бъдат от следните видове:

• Хиперзвукова;
• ултразвукови;
• Стандартен звук;
• Инфразвук.

По време на преминаването на ултразвука пространството, през което се разпространява, образува равномерни трептения по отношение на своята точка на покой. При твърди тела могат да възникнат напречни/надлъжни вибрации, което ви позволява да контролирате качеството на заваръчните шевове с максимална точност. Скоростта на разпространение и доставяне на описаните вълни е в пряка зависимост от силата / вътрешната среда на обекта, който се изследва. Интензивността на вълните може да се регулира. С разпространението на вълната нейната сила постепенно ще изчезне. Въз основа на контрола на скоростта на това изчезване ще бъде възможно да се прецени силата на шева. Устройството, от друга страна, ще показва коефициента на затихване на ултразвука, създавайки го въз основа на степента на абсорбция и разсейване. Крайната точност е много висока, така че можете да получите конкретни идеи за качеството на метала, здравината на шева и липсата / наличието на други дефекти.

Популярни видове съвременна производствена дефектоскопия

Изключително популярните уреди за безразрушителна дефектоскопия включват: вихровотокова, акустична (ултразвук) и магнитна. Има и други видове, но тяхната употреба не е толкова широко разпространена, тъй като принципът на тяхната работа е малко сложен.

Ултразвук (акустичен формат)

Акустичният дефектоскоп обикновено се разбира като набор от устройства за безразрушителен тест, сходни по своята функционалност. Тяхното действие се основава на принципите на акустичните вълни. Според най-простите физични принципи основните показатели на звуковата вълна не могат да бъдат променени при разпространение в хомогенна микросреда. Ако обаче нова среда блокира пътя на вълната, нейната дължина и честота се променят. Колкото по-висока е честотата на звука, толкова по-точен ще бъде резултатът, следователно сред целия наличен диапазон се използва ултразвук. Ултразвуковото устройство излъчва вълни, които проникват в тествания обект. Ако има кухини или включвания на други материали, както и други дефекти, тогава вълната неизменно ще ги открие, показвайки това чрез промяна на параметрите си.

Дефектоскопите, работещи на принципа на ехолокацията, се считат за най-достъпни и широко разпространени. Вълната влиза в обекта и ако няма дефекти, не се отразява, съответно устройството не получава обратна връзка и не се регистрират нарушения. Ако вълната се върна обратно, това показва наличието на недостатъци. Във всеки случай самото устройство е едновременно генератор и ултразвуков приемник, което значително улеснява операциите по откриване на дефекти. Огледалният начин на действие е малко като ехолокация, но използва отделни устройства - това е генератор и приемник.Предимството на този метод е, че и двете устройства са разположени от една и съща страна на изследвания обект, което качествено опростява процедурата за настройка, настройка и измерване. Отделно си струва да се споменат методите за ултразвуков анализ. Тук се използва понятието "звукова сянка". Ако има дефект вътре в обекта, той ще допринесе за мигновено затихване на вибрациите, като по този начин ще създаде „сянка“. Този принцип се основава на сенчестия метод за откриване на дефекти с помощта на ултразвук, при който приемникът и предавателят са на една и съща звукова ос, но на противоположни страни. Недостатъците на такова устройство са, че за неговата пълноценна работа трябва да бъдат изпълнени строги условия за размерите, конфигурацията и нивото на грапавост на измервания обект, което показва лоша унификация на оборудването.

Вихрови токове и магнитни полета (формат на вихрови токове)

Вихрови потоци се създават в проводници, когато се образуват в непосредствена близост до променливо магнитно поле, въз основа на факта, че при наличие на дефекти тези потоци възпроизвеждат собствено вторично поле и работят устройства за откриване на дефекти с вихров ток. В резултат на това описаното устройство с такъв принцип на действие образува първично поле, а в резултат на електромагнитна индукция се създава вторично поле, което дава възможност за откриване и идентифициране на недостатъци в предмета на изследване. Устройството от своя страна получава вторично поле, регистрира неговите показатели и дава резултат за вида и качеството на дефекта.

Такива устройства имат много висока производителност и процесът на проверка не отнема много време.Независимо от това, вихрови потоци възникват само в онези среди, които имат проводяща способност, което показва тясната специализация на този апарат.

Формат на магнитни частици

Това е друг от най-често срещаните начини. Използва се при оценка на заварки, проверка на здравината на защитните слоеве, надеждността на тръбопроводите и др. Този метод е особено ценен за диагностика на обекти със сложна геометрична форма и труднодостъпни за проверка места.

Принципът на действие на този метод се основава на физическите параметри на магнетизираните метали. С помощта на постоянни магнити (или техни аналози), способни да образуват кръгово/надлъжно магнитно поле, върху тествания обект се прилага специален реагент, магнитен прах (мокър/сух метод). Под въздействието на полето прахът ще се комбинира в така наречените вериги, структурирани и ще образуват отчетлив модел под формата на вълнообразни линии на повърхността. Полученото изображение ясно ще демонстрира работата на полето и знаейки необходимите параметри на кривите линии, можете да видите къде има несъответствия и да определите местоположението на дефекта. Обикновено на мястото на дефекта (кухини, пукнатини) се натрупва особено голямо количество прах. Крайният резултат се фиксира чрез сравняване на полученото изображение със стандарт за качество.

Други видове дефектоскопия

Нови техники се появяват постоянно, почти всяка година. В същото време старите веднага губят предишната си популярност. Много съвременни устройства са тясно специализирани и се използват само за определени отрасли.

Например устройствата с fluxgate работят чрез анализиране на импулсите, които се създават, когато се движи по протежение на обекта.Използват се в производството на валцувани метални изделия, в общата металургия и при проверка на заварки.

Работещите радиационни устройства облъчват обекти с алфа, бета, гама и рентгенови лъчи, както и ги бомбардират с неутрони. Резултатът е много детайлно изображение на обекта с видими нехомогенности и дефекти. Методът се характеризира с висока цена, която се компенсира с повишено съдържание на информация.

Капилярните модели са предназначени да откриват външни пукнатини и празнини, когато са изложени на специален проявяващ агент. Резултатът се оценява чисто визуално. Капилярният метод се използва в корабостроенето, авиацията и машиностроенето.

В енергетиката всички несъвършенства в продуктите (които са под високо напрежение) се откриват с електронно-оптични дефектоскопи. Те могат да уловят и най-малките промени в разрядите на повърхностни частици и корона, което дава възможност да се анализира работата на даден обект от разстояние, без да се спира работата му.

Подготовка за диагностика

Преди началото на теста е необходимо да се почисти повърхността от следи от корозия, бояджийски материали и други покрития. Не е необходимо обаче да почиствате цялата повърхност, достатъчно е да наблюдавате празнина от 70 сантиметра. В този вид обектът ще бъде подготвен за диагностика, но все пак е за предпочитане допълнително да се провери проходимостта на ултразвуковата вълна. За да направите това, можете да използвате масло, грес, глицерин и други течни вещества със съдържание на мазнини. След това ще трябва да настроите и калибрирате сканиращото устройство за конкретни опции. Основните задачи са:

• Проверка на обекти с дебелина под 20 милиметра (разрешено е използването на фабричните настройки по подразбиране);
• Изследване на обекти с дебелина над 20 милиметра (данните от АРТ диаграмата се добавят към настройките);
• Диагностика на надеждността на заваръчните шевове (ще е необходимо комплексно калибриране с данни от ART-диаграма и изясняване на други сложни импулси).

Едва след като конфигурацията приключи, трябва да продължите с операциите по проверка.

Постигане на най-високо ниво на точност на изследванията

За да се получи максимална точност на резултата, сондата на устройството трябва да се движи зигзагообразно по повърхността, докато е необходимо сондата да се завърти около оста с около 10-15%. Ако устройството започне да произвежда нетипични вибрации, тогава на засеченото място е необходимо сондата да се разшири максимално, за да се определи по-точно местоположението на лошо направената връзка. Търсенето е необходимо да се извършва, докато се знае точката, в която пикът на вълната ще бъде най-висок. В същото време трябва да се има предвид, че оборудването може да върне резултата с известна грешка, което е следствие от отразяване на вълната от шевовете. Тогава трябва да се приложат други диагностични методи. Ако няколко различни метода водят до един резултат, тогава можете да коригирате недостатъка, като запишете неговите координати. Производителите на дефектоскопи разчитат на изискванията на държавните стандарти и препоръчват тестване на един обект с най-малко два различни метода. Всички получени данни трябва да бъдат записани в специален дневник или таблица. Така можете бързо да отстраните дефекта в обекта и да ускорите окончателната диагностика, тъй като всички идентифицирани проблемни точки вече са известни.

Дефекти, които се откриват с ултразвукови дефектоскопи с най-голяма вероятност

Контролът на заваръчните шевове, извършван с помощта на устройства от въпросния тип, ви позволява да получите ясна картина на ситуацията.Правилно извършената процедура може да гарантира почти 100% точност на резултата. Има обаче недостатъци, които са доста трудни за откриване. Но има много открити 100% дефекти и те включват:

• Чипове, пукнатини;
• пори;
• Недоварени заварки;
• Ламиниране на метални сплави;
• фистули;
• Увиснали шевове в началото / края на цялата конструкция;
• Следи от корозия;
• Взаимно изключване в едно съединение на два различни метала;
• Отклонение от геометричните показатели в проектната схема.

Изследванията, проведени върху такива видове метали като:

1. стомана,
2. мед,
3. Излято желязо.

Също така се предлагат следните видове конци за ултразвукова диагностика:

• Т-образна;
• апартамент;
• напречен;
• Надлъжно;
• Пръстен.

Предимства на ултразвуковите дефектоскопи

Те могат да включват:

• Повишена точност и ускорено събиране на информация за оценка;
• Ниската цена на самата процедура;
• Преносимост на използваната техника, която позволява работа „на терен”;
• Възможност за провеждане на изследвания без прекъсване на работата на диагностицирания обект;
• Без риск за заварки, тръбни кухини и други твърди основи.

Трудности при избора

Основните параметри, които изискват специално внимание преди покупката, могат да бъдат наречени:

• Обхват на измерване;
• Цел и цел;
• Цялостно представяне;
• Сложност на сглобяване/конфигуриране;
• Граници на работните температури;
• Надеждност.

Различните модели имат различни обхвати на измерване, което означава, че някои инструменти могат да открият дефекти до един микрометър, докато други са ограничени до десет милиметра. Такъв детайл играе много важна роля, например в машиностроенето, но за строителни цели високата точност не е необходима.По този начин за последната индустрия няма смисъл да се придобива точно и скъпо устройство. Също така в придружаващите документи производителят трябва да посочи за какъв тип материали е предназначен конкретен модел, както и какви недостатъци може да разкрие. Отделно могат да бъдат наложени специални изисквания към естеството на повърхността, наличието / отсъствието на защитни слоеве, формата и размерите на изпитвания елемент.

Индикаторът за ефективност определя скоростта на сканиране и обекта на процедурата, който може да бъде "прикрепен" към определена единица време. Така моделите с fluxgate и вихрови токове могат да осигурят повишена скорост, но процесът на намагнитване и работа с всяка секция поотделно може да отнеме доста дълго време. Отделно си струва да споменем процеса на инсталиране / сглобяване / конфигуриране. Ръчните преносими устройства, които лесно се побират в чанта, ще бъдат най-доброто решение за служба за дежурна проверка. По-прецизните и сложни устройства винаги ще изискват допълнително време за инсталиране/настройка. С оглед на факта, че безразрушителното изпитване може да се извършва както на закрито, така и на открито (включително през студения сезон), е необходимо да се определят границите на работните температури. В същото време трябва да се погрижите за възможността за работа в агресивна среда.

Рейтинг на най-добрите ултразвукови дефектоскопи за 2022 г

Бюджетен сегмент

3-то място: "Ултразвуков детектор за течове и електрически разряд TUD-1 Sonel"

Моделът може точно да определи мястото на разхерметизация (мястото на изтичане на газове/течности, мястото на загуба на вакуум).Използва се за: контрол на подаването на кислород, автоматични пожарогасителни системи, при монтаж на климатизация и вентилация, изследване на изолатори в контактни мрежи, диагностика на обекти за разработване, съхранение и преработка на нефтопродукти/газопродукти, търсене на точки на повреда на спирачните системи на автомобили, откриване на електрически разряди в нисковолтови ASU на разстояние до 10 метра, а във високоволтови - на разстояние до 30 метра. Работи на принципа на регистриране на възникването на дефекти в материалите, което е съпроводено с рязко изменение на акустичното излъчване, включително в ултразвуковата област. Устройството преобразува излъчването в сигнали в звукова / графична форма, а операторът коригира дефектите и взема решение за необходимостта от ремонтни дейности. Моделът работи безконтактно и не е необходимо да изключва обекта от захранването или да спира оборудването. Устройството разполага с ръчна настройка на силата на сигнала, което позволява устройството да се настройва спрямо индивидуалните особености на оператора. Приложението е възможно и при отрицателни температури до -20 °C. Препоръчителната цена за търговските вериги е 32 760 рубли

• Практическа универсалност;
• Достатъчни работни температури;
• Адекватна цена.

• Не е открит.

2-ро място: "Комбиниран тестер за твърдост Inatest: ултразвуков и динамичен (ултразвуков Inatest-U със сонда тип "А" с проверка)"

Този модел се счита за универсален, тъй като е възможно да поръчате много допълнително оборудване за него, разширявайки неговата функционалност. Например, може да работи със 7 различни вида сензори за чугун, стоманени зъбни колела и шлици, тънки метални изделия и др.Възможна е работа при специфични условия на контрол на твърдостта. Стандартно се доставят три варианта сензори за измерване на галванични вибрации. Препоръчителната цена за търговските вериги е 71 880 рубли.

• Възможност за добавяне на сензори по желание;
• Универсалност;
• Работа в специални условия.

• Необходимостта от закупуване на допълнителни компоненти за конкретна задача.

1-во място: "Твърдомер TVM-UD комбиниран: ултразвуков и динамичен (ултразвуков TVM-UD с проверка)"

Друг сглобяем модел, чието качество се потвърждава от включването му в официалния регистър на измервателните уреди, използвани от държавната компания Руски железници. Модификацията се счита за универсална, но стандартно има само един тип сензор (US). Има възможност за свързване на до 10 други вида сензори, до динамични и галванични. Препоръчителната цена за търговските вериги е 85 511 рубли.

• Възможност за работа с 10 различни сензора;
• Има признание на държавно ниво;
• Комбиниран режим на работа.

• Слаб стандарт.

Среден ценови сегмент

3-то място: "UKS-MG4S за контрол на якостта на строителни материали и скали (UKS-MG4 с проверка)"

Този усъвършенстван модел в основната си конфигурация използва само метода на изпомпване на повърхностни вълни за определяне на якостта на бетонни и стоманобетонни продукти, тухли и силикатни камъни.Има моноблокова конструкция, която представлява електронен блок с преобразуватели в един корпус. Характеризира се с високо ниво на точност. Препоръчителната цена за търговските вериги е 92 000 рубли.

• Тясна специализация (строителство);
• Изпълнение под формата на моноблок;
• Достатъчно ниво на точност.

• Не е открит.

2-ро място: "PULSAR-2M TFT (проверено)"

Отлично устройство, което се характеризира с висока точност на извършения анализ. Има дизайн под формата на моноблок и е идеален за дежурни отдели за безразрушителен контрол. Удобен е за носене дори в джоба, тъй като е с малки размери. Дисплеят е цветен и всички контроли са интуитивни. Има блок памет за съхранение на голямо количество резултати. Препоръчителната цена за търговските вериги е 138 000 рубли.

• Високата функционалност съответства на декларираната цена;
• Максимална преносимост;
• Цветен дисплей.

• Не е открит.

1-во място: "PULSAR-2.1 (проверено)"

Много скъпа и многофункционална проба. Може да се използва в различни приложения, от строителство, където се изискват резултати със средна точност, до високо прецизно инженерство, където са необходими анализи до микрометри. В комплекта има всички възможни видове сензори. Препоръчителната цена за търговските вериги е 140 000 рубли.

• Адекватно съотношение на оборудване и цена;
• Широк обхват на използване;
• Подобрена точност.

• Не е открит.

Премиум клас

2-ро място: "Потопяем излъчвател SG-18 28kHz 900W с генератор"

Това устройство е предназначено за диагностика на тръбопроводи с всякакъв диаметър, е високо прецизно стационарно оборудване и се използва за контрол на качеството на валцувания метал в цеховете. Особено добре неговите сонди се справят с тръби с неправилна геометрия и с намаляващ / увеличаващ се диаметър по цялата дължина на линията. Комплектът включва: платформа, генератор, високочестотна сонда, куфар за съхранение. Препоръчителната цена за търговските вериги е 170 000 рубли.

• Повишена точност;
• Стационарно разположение;
• Възможност за работа с нестандартни обекти;
• Една година гаранция.

• Ограничен (само индустриален) обхват.

1 място: "Ултразвуков апарат ПУЛСАР-2.2 (с проверка)"

Най-новата и най-модерна модификация на популярната руска марка оборудване. На него е инсталиран софтуер за окончателно издание, сега е възможно да се показват тестови графики в динамика. Комплектът включва всички най-често срещани сензори, оборудването е с малки размери. Препоръчителната цена за търговските вериги е 222 000 рубли.

• Последна версия на софтуера;
• Добро оборудване;
• Малки размери.

• Донякъде надценени.

Заключение

Винаги си струва да се помни, че въпросното високо прецизно оборудване по отношение на теглото, размерите, вида на захранването, методите за откриване на дефекти, устойчивостта на вибрации трябва да отговаря на изискванията на Държавен стандарт № 23049 от 1984 г.Освен това всеки модел трябва да има определен минимум работни блокове, с които можете да извършвате най-стандартните операции.