Рейтинг на най-добрите заваръчни трактори и вагони за 2022 г

Заваръчна количка (или заваръчен трактор) е специален тип самоходно оборудване, което се използва за непрекъснато и точно придвижване на заваръчната горелка (или няколко) по необходимата траектория по време на процеса на заваряване. Малкият размер на този механизъм позволява да се използва в най-недостъпните места. Този тип механизирано устройство е в състояние да заварява шевове с увеличена дължина, като същевременно елиминира фактора човешка грешка и поддържа висока степен на качество на извършената работа.

Основни детайли на дизайна

С помощта на заваръчната каретка се извършва електродъгово заваряване. Като всяка автоматична машина, тя работи по определена програма, има специални колела, с които се движи. Основната характеристика на това устройство може да се нарече неговата самоходност - движението се извършва по релси (положени по оста на шева) независимо или векторът на движение се определя от човек. Количките са доста компактни и е много лесно да се транспортират между съседни помещения, поради факта, че релсите за движение са леки и могат да се носят заедно с устройството. Основният работен елемент е заваръчната глава, през която се подава втечнен газ. Консумативната тел и защитният флюс също играят огромна роля. Като цяло дизайнът на устройството е като количка с контролен панел, върху който са разположени самият трактор и допълнителни механизми. Повечето от детайлите могат да бъдат вградени в механизма или извадени от неговия дизайн. Сами по себе си описаните устройства най-често се използват в промишлени предприятия и в цехове на средно ниво. Те могат да се използват както отделно, така и като част от голям конвейер.Размерът на възможната функционалност ще повлияе пряко върху цената на каретата (например по-скъпите модели имат възможност автоматично да контролират правилността на геометрията на нанесения шев или могат самостоятелно да регулират количеството издаден защитен поток).

Съществуваща класификация

Към днешна дата са разработени няколко вида разглеждано оборудване, които могат да бъдат групирани според определени критерии. Ако говорим за броя на двигателите, които са монтирани в заваръчния вагон / трактор, тогава те могат да бъдат разделени на:

• Еднодвигателен - цялото движение се извършва с помощта на един двигател (те имат по-опростени технически характеристики, но са с малко тегло);
• Двумоторни - движението на каретата се управлява от два двигателя по различни оси (такова устройство е по-масивно, но има по-висока степен на надеждност и параметрите му могат да се регулират на по-фино ниво).

Класификацията според използваните методи за защита може да възникне според следните типове:

• "Заваряване с отворена дъга" - с този метод изобщо не се използва защита, следователно шевът може да бъде подложен на различни отрицателни влияния, но самият производствен процес става по-евтин;
• "С газова защита" - с този метод, чрез създаване на защитна среда от активни / инертни газове, не се допуска кислородът да навлезе в шева и не се подлага на други отрицателни влияния;
• "Потопена дъга" - при този метод се използва допълнителен поток, който подобрява качеството на шева върху заварения метал и в същото време предпазва производството от негативни влияния;
• „Използване на неконсумативен електрод“ - добавъчният материал просто не се използва в процеса на заваряване.

Класификация според метода на едновременно поддържани заваръчни дъги:

• Единична дъга - води една дъга, адаптирана за повечето традиционни операции, е най-простият метод и се използва в едномоторни вагони;
• Двудъгова - може да провежда паралелно двойка дъги, докато заваряването се извършва едновременно, което значително ускорява най-сложните операции, например в масовото производство;
• Три дъги - способни да въвеждат три дъги наведнъж и са предназначени за професионални заваръчни работи с висока сложност (може да се използва само в двумоторни системи).

Заваръчен трактор с PU за всички позиции

Този тип трактор се движи по гъвкави стоманени/алуминиеви релси, които са фиксирани към обработената конструкция с магнитни скоби. Гъвкавостта на релсата ви позволява да повтаряте контурите на заварения обект, докато шевът ще се прилага стриктно според зададения модел. Този метод на автоматизация е изключително продуктивен при създаването на непрекъснати и дълги шевове. Също така, една от най-важните характеристики на този тип трактори е тяхната иновативна контролна функция, благодарение на която скоростта на каретата се поддържа независимо от получения товар (в рамките на 45 килограма). Това означава, че по време на работа тракторът може да издърпа нагоре захранващите устройства за заваръчна тел, както и кабелите, необходими за работата на устройството.

За да се увеличи гъвкавостта на автоматизирания процес, са разработени няколко програмни шаблона.Има трактори, които работят по програмата за изпълнение на заваръчни шевове във верига от прости операции („Моментален старт“, „Стоп“, „Старт на заваръчната дъга“, „Заваряване“, „Стоп“, „Повторение“ ). В резултат на това целта на използването на шаблони на алгоритми е да се увеличи скоростта и точността на заваряване, което значително ускорява производствения процес в сравнение с класическото ръчно заваряване. По този начин PU (софтуерно управление) е идеален вариант за изпълнение на мащабни проекти, където е необходимо автоматизиране на еднотипни процеси.

Подробни функционални предимства на използването на заваръчни трактори

Използването на самоходни заваръчни трактори за полуавтоматично заваряване в защитни газове играе важна роля в областта на пълната автоматизация на сложни производствени процеси. Те променят качествено условията, скоростта и точността на работа в сравнение с конвенционалното ръчно заваряване, а сред непосредствените им предимства са:

1. Приложение на стандартно заваръчно оборудване - в случай на постоянна употреба в индустрията на заваръчни трактори, вече няма нужда да купувате други опции за специални устройства - повечето трактори са лесно съвместими с традиционните полуавтоматични заваръчни машини и широка гама от заваръчни горелки.
2. Няма нужда от финансови разходи за допълнително обучение на операторите - работата на самата заваръчна количка е интуитивна и може да се използва от всеки заварчик, запознат с работата на полуавтоматични машини. Единственото нещо е, че все още трябва да преминете през първоначалния инструктаж, но той може да отнеме максимум 2 дни.В допълнение, заваряването на карета е разрешено да се повери дори на специалисти, които имат по-ниска квалификация дори по отношение на ръчния процес. Това се дължи на факта, че основните параметри на заваряване (скорост на подаване на телта, напрежение и ток) се задават предварително от по-опитни специалисти директно на контролния панел, а контролната скорост на заваряване (скорост на каретката) и наклона на заваръчната горелка по отношение на повърхността, която ще се третира, също са извън контрола на текущия оператор и се определят предварително. По този начин операторът трябва само да постави каретката в правилната позиция над заварявания обект, да избере желания режим на заваряване и да натисне бутона "Старт". След това остава само да се контролира визуално цялата процедура.
3. Подобряване на общото качество - при заваряване с помощта на трактор, разстоянието от ъгъла на горелката (както напречно, така и по протежение на фугите) до изхода на дюзата на заваръчната горелка, която определя размера на дъгата, ще бъде постоянно и контролирано от заваряването горелка, монтирана в държача. Скоростта ще остане непроменена за цялото дъгово разстояние по дължината на съединението. На контрол подлежи и траекторията на движение на дъгата. Всичко това допринася за контролирано проникване, създаване на фино люспеста и равномерна структура на заваръчния шев, предотвратяване на подрязвания, повишаване на геометричното качество на нанесения заваръчен шев и създаване на гладък поток към основния метал на нанесения ръб. При използване на осцилиращия блок на горелката се подобрява качеството на заваряване на облицовката и запълването на шевовете с много проходи.Дори ако заваръчната фуга не е правилно сглобена, може да се постигне добро качество на работа от факта, че повечето колички имат спирачни ролки, които могат да проследяват линията на фугата, докато коригират пътя на заваръчната горелка.
4. Увеличаване на интензивността на процеса на заваряване - естествено е, че всяка автоматизация на всеки процес позволява да се увеличи интензивността на труда. Що се отнася до темата за заваряване на вагони, според статистиката интензивността на труда ще се увеличи с 40-45% от общото работно време, което се равнява на спестяване на около три или три часа и половина на смяна, в сравнение с ръчното заваряване. В случаите, когато се използват скъпи и многофункционални заваръчни трактори, тази цифра може да се доближи до спестяване на пет или шест часа работно време на смяна. Като прост пример може да се посочи следната ситуация: дори опитен заварчик с известна доза постоянство рядко ще може да направи шев по-дълъг от един метър, без да промени позицията си. Във всеки случай той ще трябва или да се движи по направения шев, или да промени позицията на детайла. Естествено, извършвайки тези операции, заварчикът е принуден да изгаси дъгата. При възобновяване на работата и преди задължителното заваряване на припокриването на шева с 15-25 милиметра, той трябва първо да почисти края на шева от филми и пръски. Заваръчният трактор, от друга страна, се движи без прекъсване, като едновременно заварява шев по произволна дължина, така че не е необходимо да променя позицията си (като заварчик), докато прекъсва операциите. По този начин не възниква периодично прекъсване на заваръчните работи.В допълнение, липсата на необходимост от периодична почивка на заварчика също ще играе важна роля, тъй като не е необходимо постоянно да се контролира напредъкът на скоростта на заваряване и в същото време да се поддържа правилният обхват на електрода, за да се получи по-добра заварка. Това показва, че операторът може да наблюдава не само своя малък участък от дъгата, но също така е в състояние да контролира ситуацията като цяло, включително да наблюдава действията на други оператори, които обработват същия обект, за да координира своевременно действията си с тях . Същото може да се каже и за контрола върху поведението на самата конструкция в процеса на работа. Голям плюс може да бъде използването на устройство с две заваръчни горелки, което позволява едновременно извършване на два шева паралелно или две минавания по същия шев при разделяне на ръбовете. В същото време един оператор може да обслужва няколко вагона наведнъж, което допълнително ще увеличи производителността няколко пъти.
5. Намаляване на процента в областта на деформационното заваряване - контролът върху вложената топлина ви позволява да намалите общия процент на деформация на обработената конструкция след завършване на работата. Това обстоятелство е пряко следствие от факта, че по време на обработката се поддържат много точни параметри на заваряване - напрежение на дъгата и скорост на заваряване, които не могат да бъдат постигнати в рамките на ръчното производство. В допълнение, постоянното гасене / запалване на дъгата, когато заварчикът се движи по дължината на шева, както и необходимостта от извършване на процедурата за затваряне на шева - всичко това влияе върху риска от последващи деформации. Трябва да се отбележи, че зашиването с две колички едновременно ще намали риска от възможни негативни последици наполовина.
6. Спестяване на консумативи за заваряване - това обстоятелство възниква поради извършването на по-фини настройки на заваръчните параметри и тяхното поддържане по време на цялата работа. Като основен фактор може да се посочи намаляването на загубите в обема на заваръчната тел по време на пръскане. Това също влияе върху липсата на прекъсвания по време на работа, когато се движите по фугата на заварчика, и всъщност самото възобновяване на работата (отсъствието на необходимост от припокриване на шевовете значително спестява заваръчни материали). Броят на проходите може да бъде намален поради възможността за заваряване с напречни вибрации. В допълнение, с еднаквостта и хомогенността на всички операции, потреблението на защитен газ се намалява, което ще бъде значителна статия по отношение на спестяванията, когато се използват скъпи газови смеси на базата на аргон за защита.
7. Спомагателните процеси ще изискват по-малко разходи - разходите за допълнителни операции, като почистване на засегнатата от топлина зона и отстраняване на шевове, както и премахване на армировката на шева, ще бъдат значително намалени поради факта, че вече ще се получат гладки и чисти шевове в първото преминаване. Намаляването на нивото на пръскане също ще повлияе на разходите, свързани с фугирането.
8. Повишаване на екологичното ниво на производство - ще бъдат постигнати екологични условия на труд поради факта, че заварчикът ще бъде на мястото на оператора, а не да седи в непосредствена близост до дима и топлината, които се генерират по време на електродъгово заваряване.

В резултат на това с помощта на заваряване на трактори е възможно да се автоматизира всяко, дори малко предприятие, и да се доведе до „плюс“.Това важи особено за онези компании, където персоналът от специалисти има достатъчно опит в работата с полуавтоматично заваряване в защитни газове - тогава резултатът ще бъде постигнат в най-кратки срокове и ще бъде по-изразен. В допълнение, въвеждането на вагони / трактори няма да изисква изключително големи инвестиции и ще се изплати доста бързо (освен ако не е планиран супер голям и сложен проект) и има време за монтаж:

• Някои модели колички струват дори по-малко от техните аналогове на потопени трактори;
• Въпреки факта, че обемът на закупуване на консумативи (защитни газове и консумативен проводник) ще остане на същото ниво, но разходите им ще намалеят значително;
• Не е необходимо да купувате допълнително оборудване за калциниране на потока, както и да оборудвате специално помещение за това;
• Няма нужда от радикална промяна в технологията на извършваните процеси (например, няма нужда от въвеждане на нови видове рязане на ръбове);
• Няма нужда от обучение на персонала за нови методи за заваряване, съответно няма да има нужда от допълнително сертифициране и атестиране на работниците.

Съществуващи недостатъци

За съжаление, с всички значителни положителни аспекти, разглежданите устройства също имат значителни недостатъци:

• Преди да започнете работа, ще трябва да направите всички настройки много точно;
• Прецизното оборудване е обект на сложни повреди, така че бързите ремонти и възобновяването на работата са изключително съмнителни;
• Има специфични ограничения за максималния/минималния диаметър на шевовете с примка;
• Самата техника най-често има малка маса, но случайно прекомерно натоварване върху нея може бързо да я деактивира;
• Работата изисква определени умения, което прави тази техника трудно достъпна за малкия бизнес;
• Висока цена.

Проблеми на компетентния избор

Всяка заваръчна задача има свои специфични параметри, които трябва да бъдат внимателно проверени при закупуване на карета/трактор. За задачи с малък обем, които не включват особена сложност и изискват само постоянно изпълнение на един и същи тип операции, еднодвигателните машини без програмно управление са доста подходящи. Те са лесни за работа, не представляват особена трудност в случай на ремонтни ситуации. В случай, че е необходим мащабен проект и още повече неговото изпълнение за кратко време, по-добре е да закупите многодъгови и многомоторни проби. Същото ще важи и за внедряването на масово производство.

ВАЖНО! При закупуване основният критерий за избор трябва да бъде индикаторът за максимален и минимален ток, както и размерът на използваните консумативи!

Рейтинг на най-добрите заваръчни трактори и вагони за 2022 г

Бюджетен ценови сегмент

2-ро място: "EvoSAW 1250-II"

Този самоходен апарат е пригоден за самостоятелно извършване на заваръчни работи с помощта на поток; структурно разделени на два блока (всъщност автоматизирано устройство и инверторно захранване). Характеризира се с повишена скорост на работа - в рамките на шестдесет секунди лесно ще завърши шев с дължина от 10 до 15 сантиметра. Скоростта на задачите обаче ще бъде повлияна от дебелината на обработвания метал. Освен всичко друго, инверторът може да се използва като самостоятелно оборудване за рязане на определена дълбочина (въздушно-дъгово дълбане) или като ръчна машина за заваряване. Пакетът включва система за защита срещу късо съединение и прегряване.Страната на произход е Русия, препоръчителната цена на дребно е 250 000 рубли.

• Наличието на защита;
• Възможност за отделно използване на елементи;
• Качествена изработка.

• Има ограничения за дебелината на заварения метал.

1-во място: ADF-1000

Тази проба от руски производител може да извършва многослойно и еднослойно заваряване с наваряване на консумативна тел под защита от флюс. Това обаче ще изисква трифазна електрическа връзка. Софтуерът, доставен в комплекта, решава проблема със синхронизирането на скоростта на движение и подаването на електродния проводник. Устройството може да се движи както по предварително монтирани релси, така и директно върху повърхността на обработвания обект. Предлага се дистанционно управление, чрез което също може да се регулира заваръчното напрежение. Работният елемент - главата - е подвижен, може да се монтира под определен ъгъл спрямо работната повърхност. За удобство на визуалния контрол в дизайна е предвиден лазерен указател. Шевовете могат да се прилагат както в пръстеновидна, така и в права линия. Устройството може да заварява без режещи ръбове или с тях (челно), съединяване в "телец" (под ъгъл) и застъпване на шевове. Препоръчителната цена е 260 000 рубли.

• Налице е движение по повърхността на работния обект;
• Наличието на лазерен маркер;
• Има дистанционно управление.

• Необходима е трифазна електрическа връзка.

Среден ценови сегмент

2-ро място: Promotech LIZARD

Тази проба има стабилна скорост на движение, която остава непроменена през целия работен процес.Този факт позволява да се постигне изключителна прецизност при нанасянето на заварката, както и да се осигури нейното подобрено качество. В същото време пълнежният материал ще се използва изключително икономично. Машината може да бъде програмирана да шие дълъг или специален шев с шевове. Само чрез натискане на два бутона е възможно да се определи вида на желания шев, докато параметрите за дължина, разстояние между редовете, запълване на шева, време за запълване на кратера вече могат да бъдат предварително зададени. Много важна опция е наличието на осцилатор, с помощта на който автоматично се избират необходимите критерии за заваръчната операция. Този блок значително разширява възможностите на устройството, което е особено важно за вертикални шевове и шевове с рязане по ръба. Препоръчителната цена е 312 000 рубли.

• Твърд и лек корпус от една част;
• Наличието на магнитна система за позициониране;
• Възможност за запис на до 40 програмни шаблона.

• Не е открито:

1-во място: "Riland-Aurora PRO MZ 1250"

Добра мостра от китайски производител, която е с модулна архитектура с отделен инвертор. Устройството може да извършва заваръчни операции под флюс в автоматизиран режим. Този режим ще има положителен ефект върху ефективното ускоряване на производството като цяло, докато качеството на приложените шевове няма да бъде загубено. Възможност за заваряване под ъгъл, както и припокриване и дори челно. Може да се движи както по обработвания обект, така и по зададен вектор с помощта на монтирани релси. Позицията на заваръчния шев е доста регулируема - може да се намира както извън коловоза, така и вътре в него.Самото устройство е структурно много просто, което означава повишена надеждност. Защита срещу пренапрежение и нагряване - налична. Осигурено е висококачествено принудително охлаждане, което влияе върху увеличаването на експлоатационния живот. Препоръчителната цена е 338 000 рубли.

• Налична система за принудително охлаждане;
• Може да извършва заваряване по нестандартни начини;
• Отделна модулна архитектура.

• Не е намерено.

Премиум клас

2-ро място: "Svarog MZ1000"

Друга руска проба, предназначена за работа с метални предмети с дебелина от 4 до 30 милиметра. Показва висока производителност при използване на устройството в почти непрекъснати производствени операции. Равномерността на дъгата се осигурява чрез фина настройка на настройваемите параметри на тока, което означава по-добро зашиване. Устройството има вътрешна стабилизираща верига, която контролира колебанията на входното напрежение, но за свързването му ще е необходима трифазна мрежа. Удобното управление и работа се осигурява от ярки и контрастни информационни дисплеи и контролния панел. В паметта могат да бъдат заредени до 100 шаблона на алгоритми, което ще ви позволи да не настройвате оборудването отново всеки път. Препоръчителната цена е 350 000 рубли.

• До 100 програмируеми модела;
• Има вътрешна стабилизираща верига;
• Качествен шев.

• Необходима е трифазна мрежа.

1-во място: ESAB A2 Multitrac

Отличен, но много скъп модел от европейски производител. В производствения процес може да работи с две дъги, разделящи консумативния проводник.Достъпът на въздух до зоната на нанасяне на шева се предотвратява чрез подаването на инертни газове. Чрез инсталиране на специален адаптер е възможно да се направи въздушно издълбаване с въглероден електрод. Тиристорният инвертор може да осигури стабилна дъга дори при ниско напрежение. Препоръчителната цена е 1 100 000 рубли.

• Стабилност на дъгата при ниско напрежение;
• Паралелна работа с две дъги;
• тиристорен инвертор.

• Висока цена.

Вместо епилог

Заваръчните трактори/карета са просто, но функционално решение за автоматично електродъгово заваряване. Те могат да се движат по предварително избран път или по специални релси, което оставя на човек задължението само да контролира визуално извършваната работа. Основната задача на оператора е да зададе правилно и подходящо необходимите настройки в съответствие с изпълняваната задача. Машината може да върши цялата работа сама. Видът работа може да бъде напълно различен, така че самите устройства могат да бъдат леки и евтини или обемисти и скъпи. Въпреки това е по-правилно да се каже, че заваръчният трактор или карета е фокусиран предимно върху обемите на промишленото производство.