Рейтинг на най-добрите разчиствания за 2022 г

Райберите са вид металорежещи инструменти, които се използват в процеса на технологична обработка на метал, наречена "райбер". Този процес се използва за пробиване на съществуващи отвори с цел придобиване на подобрени качествени свойства (така наречената "чистота") и изграждане на точни геометрични размери по време на обработката.

Повишена прецизност на обработката се създава от наличието на множество режещи ръбове в райбера (общият им брой може да достигне 16 броя). По време на обработката се генерира еквивалентна противодействаща сила върху цялата площ на инструмента. Това обстоятелство предотвратява изкривяването, което често се случва при работа със свредла, когато контактът възниква само поради два режещи ръба.Резултатът от използването на райбер е създаването на гладка повърхност, но с микроскопична грапавост, варираща от 0,32-1,25 микрометра, което ще зависи пряко от вида на райбера.

Райбери - обща информация

Визуално устройството изглежда като пръчка, по тялото на която има издатини с много остриета, заточени по специален начин и позволяващи надеждно нарязване на металната основа. Броят на ръбовете за рязане зависи от класа на устройството и може да варира от 6 до 14 единици. В редки случаи техният брой може да достигне 16 броя, но такива проби се използват само при високо прецизно производство.

Външно инструментът може да изглежда като конус или цилиндър, зъбите му с режещ ръб могат да бъдат спирални или прави. Основната характеристика е равномерното им разположение по цялата повърхност на обекта на еднакво разстояние един от друг. Колкото по-малко режещи остриета има върху сърфа, толкова по-лесно е да работите с него, а наличието на минимални пространства между ръбовете затруднява отстраняването на метални стружки.

Разглежданите инструменти са обект на специални изисквания за якостни свойства. В случаите, когато разстоянието между ръбовете е неравномерно, тогава ще възникнат неволни вибрации, а това от своя страна ще доведе до нехомогенна обработка на текущия отвор. По правило промишлените проби ще имат диаметър на проявяване от 3 милиметра.

Конструктивно райберът се състои от два елемента - зона на затягане и работна зона. Последното всъщност е острие и зона за калибриране. На ръба има заострени зъби. Работната част по дължината е задължително пропорционална на собствената й дебелина и този индикатор може да бъде 0,8-3 диаметъра. Затягащата част е направена като традиционна дръжка, която се затяга в машинен патронник или в гаечен ключ (когато се извършва ръчна обработка).

Съществуващи формуляри

Поради факта, че създаването на точни отвори е неразделна част от производството в различни отрасли на машиностроенето и машиностроенето, райберите се предлагат в много форми и размери. Според формата си те могат да бъдат разделени на три групи:

1. Под формата на цилиндри;
2. под формата на конуси;
3. Многостепенен.

Първите са най-често срещаните и се използват за създаване на традиционни кръгли дупки.Жлебовете им са с права или спираловидна форма със специални канали за отвеждане на стружките.

Последните имат конусовидна форма и изрязан връх. С тяхна помощ е възможно да се работи както върху класически, така и върху конични отвори. Така или иначе, крайният резултат е заострен отвор. Изтеглянето на излишните стружки става както през прави, така и чрез спираловидни канали.

Стъпковите модели се считат за най-редки, поради тяхната гъвкавост, тъй като те са в състояние да подравняват дупки в листове метал. Структурно те имат конусовидна форма, само скосяването им става на стъпки, а не гладко. Такъв дизайн е особено причудлив, но ако се използва компетентно и професионално за обработка на ламарина (с дебелина само няколко милиметра), тогава може да издържи дълго време.

В зависимост от това как бъдещата дупка трябва да се различава качествено от съществуващата, устройството трябва да се използва в един или повече подходи. Като правило, професионалният стругар може да се ограничи до 3 подхода - белене и грубо обработване, междинно и довършително. Първият ход се състои от грубо рязане, след което неравностите и образуваните издатини се унищожават при втория ход. Последната стъпка е довършително почистване, с което вътрешността на жлеба придобива специална гладкост.

Разлики от бормашините

Свредлото по дефиниция е инструментът, който е предназначен да създава първоначалните дупки. Райберите не са пригодени за това, а са необходими само за довършване на вече създадените отвори до необходимия размер.

ВАЖНО! По принцип и двата обекта са визуално сходни един с друг, но не са взаимозаменяеми.Следователно всеки от тях трябва да се използва само за своята конкретна задача.

Разлики в обхвата на употреба

Описаният инструмент може да се използва както ръчно, така и машинно. За ръчни проби диаметърът може да бъде зададен в диапазона 3-50 милиметра. Опашният му елемент има специална вдлъбнатина за профила във формата на квадрат за лесно фиксиране в яката. Колкото по-малък е диаметърът на райбера, толкова по-лесно е да работите с него, защото площта на триене ще намалее. При ръчна работа е необходимо правилно да започнете завинтването, тъй като има риск входът на отвора да се деформира и да стане овален.

На машини се монтират райбери от машинен тип. Техният диаметър се отличава със значителна дебелина, така че е удобно да се фиксират в въртящи се, стругови и пробивни машини. Тяхната форма може да бъде както цилиндрична, така и конична.

Разновидности на дизайна

Според конструктивните характеристики устройствата могат да бъдат разделени на три класа:

1. Цял;
2. Натисни;
3. Персонализиран (регулируем).

Моделите от една част са изцяло ляти образци със стебло и са изработени от легирана въглеродна стомана. В други случаи те могат да бъдат отлети от бързорежеща стомана. Тези модели са най-често срещаните и имат достъпна цена.

Плъзгащите райбери изглеждат като тръби с вътрешен отвор. Външният им диаметър може да достигне 300 милиметра. Най-често се използват в машинната обработка, тъй като стеблото им е специално проектирано за фиксиране в машинен патронник. Те се считат за доста универсални модели, т.к. стеблото им може да бъде обработено за различни варианти на машината.

Регулируемите (регулируеми) са направени в диаметър до 50 милиметра и този индикатор може да се променя чрез настройка. Тези проби могат да заменят няколко вида класически размахвания, но персонализираният диапазон е доста малък. При най-малките модели тази цифра достига части от милиметър. Въпреки това, основното предимство на тези варианти е не само възможността за регулиране на диаметъра, но и дългият им експлоатационен живот. Изводът е, че класическите райбери могат да се износят с времето, докато персонализираните райбери винаги могат да бъдат регулирани до желания диаметър. Тъй като заточването на остриетата се изтрива, намалява само максималната дебелина на обработения отвор, който винаги може да бъде разширен.

Нормативни документи

Работата и производството на разглежданите от държавата инструменти се регулира от специална регулаторна рамка на ниво държавни стандарти (GOST):

• бр.29240 от 1991 г. - урежда видове, термини и определения;
• № 11173 от 1976 г. - използва се за модели с припуск за довършителни работи;
• № 7722 от 1977 г. - използван за ръчни проби;
• № 1672 от 1980 г. - използва се за машинни проби.

Оперативни характеристики

При работа с райбери трябва да се има предвид, че с течение на времето зъбите им се изпиляват, от което диаметърът на устройството става по-малък. Например, ако трябва да се направи обработен отвор с диаметър 10 милиметра, тогава използването на стария райбер ще доведе до малко по-малък краен резултат. Следователно трябва да се използват само нови почиствания, за да се постигнат подобрени резултати. Също така си струва да се отбележи, че ако устройството премахва метал със значителна дебелина, остриетата ще се затъпяват по-бързо.От това става ясно, че в случаите, когато е необходимо да се разширят съществуващите канали, е необходимо да се прилагат последователно няколко инструмента, докато опашката се приближи до последния, който ще изпълни желания диаметър.

Типични методи на работа

Свредлото винаги трябва да се избира, като се вземат предвид диаметрите на райберите, които ще се използват по-нататък. Задължително е да оставите малък резерв, което означава, че свредлото трябва да бъде малко по-малко в рамките на 0,2-0,3 mm за грубо разстъргване и не повече от 0,05-0,1 mm за довършителна процедура. Увеличаването на допустимите стойности често причинява ускорено износване на длетото и влошава крайната точност, съчетано с намаляване на качеството на получената повърхност.

Ръчен алгоритъм на работа:

• Устройството се фиксира в яката, след което се смазва;
• Всмукателният елемент трябва да бъде поставен така, че оста на отвора и райбера да съвпадат;
• За да проверите точността на позицията, трябва да използвате квадрат с две перпендикулярни равнини;
• Въртенето винаги започва от дясната страна чрез прилагане на лек натиск върху манивелата;
• Самото въртене се извършва при ниска скорост и в плавен режим (дори при доста лесно напредване не се препоръчва да се увеличава скоростта);
• Не се допуска обратно въртене, тъй като съществува риск от повреда на режещите ръбове и образуване на грапавини в отвора;
• Целият процес на разгъване се извършва на едно сядане от едната страна.

Машинно почистване

Този метод се използва в случаите, когато има цел за постигане на максимална точност и всички отклонения трябва да бъдат напълно елиминирани.Когато извършвате операции по разширяване на машината, монтираният инструмент трябва да бъде добре смазан, сякаш се използва за първично пробиване или нарязване на резба.

Най-добрият вариант би бил такава ситуация, когато процедурата за разглобяване с помощта на машината ще се извърши веднага след пробиване на жлеба. В този случай инструментът за разширяване ще следва същия път като използваното преди това свредло, тъй като позицията на частта няма да се промени. По този начин ще има плавно влизане на устройството, въпреки факта, че ще се упражнява равномерен натиск върху всички зъби. Това едновременно ще увеличи точността и ще сведе до минимум вибрациите.

Струва си да се отбележи, че не трябва да се разгръщате при по-високи скорости. Индикаторът за оптималната скорост трябва да бъде 3 пъти по-малък от скоростта на свредлото по време на процеса на пробиване. Всичко това ще осигури повишаване на точността, ще създаде минимално ниво на прегряване и ще намали степента на абразия на остриетата.

Грижа за инструмента за пробиване

Само по себе си въпросното устройство е доста скъпо, следователно, за да се предотвратят ненужни разходи в бъдеще, трябва да му се осигури подходяща грижа за режещите ръбове, което значително ще увеличи експлоатационния му живот. Професионалистите препоръчват да съхранявате устройството в затворен калъф, за да избегнете вредното въздействие на влажния въздух или вода върху него. Идеалното би било да се използва отделен калъф за всяка част от оборудването, като по този начин се елиминира ненужният контакт с други части от оборудването.

След приключване на процеса на употреба, режещите ръбове на инструмента трябва да бъдат почистени от мазнини и полепнали метални стружки.Ако такава операция не се извърши, тогава в бъдеще малки метални фрагменти ще се покрият с ръжда и ще се прилепят плътно към ръбовете, което ще ускори тяхното притъпяване. И това от своя страна ще доведе до факта, че петна от ръжда ще започнат да остават на повърхността на детайла.

Съвети за внедряване

• За да се получи изключително чиста повърхност, както и за охлаждане на устройството по време на обработка, отворите трябва да се смазват по-често с минерално масло.
• Ако работата се извършва върху меден продукт, тогава е по-добре да се третира жлебът със специална емулсия. За алуминиевите продукти терпентинът е за предпочитане, а в случай на бронз или месинг смазките могат да бъдат напълно изключени, тъй като те, поради своята мекота, трябва да се разгръщат в сухо състояние.
• Повишаване на ефективността на работа може да се постигне, когато райберът има голям брой режещи ръбове. Наличието на множество ръбове ще ви позволи да зададете минималната степен на допустимост, което ще създаде повишено ниво на точност.
• Не се препоръчва използването на неспециализиран инструмент, като зенкер за процеса на разгръщане (това обстоятелство е най-често срещаната грешка). Това се дължи на „полуфинишното“ предназначение на зенкера, което прави невъзможно постигането на високопрецизен резултат, тъй като броят на режещите ръбове е много по-малък и е предназначен за други операции.
• Винаги е необходимо да изберете правилно вида на почистването, така че да е напълно подходящ за изпълнение на желаната задача.

Домашни уреди: струва ли си да се използва?

Поради факта, че въпросното устройство е проектирано да осигурява висока точност на крайния резултат, домашните му версии са изключително редки.Това обстоятелство е свързано и с използването на специално оборудване за неговото производство, тъй като ще трябва да се обработват различни видове стомана, което, ако бъде направен грешен избор, ще повлияе на намаляването на надеждността и ефективността. Въпреки това, най-лесно е да направите коничен инструмент за разширяване на канали в меки метали у дома. Затова професионалистите съветват да не изкушавате съдбата и да използвате само фабрично произведени устройства.

Малък преглед на най-добрите производители

По правило най-добрите марки на този пазар са западноевропейски и американски фирми с дългогодишен опит и отговорни за качеството на продукцията. Те включват:

• "Бахко";
• "Ликота";
• "Рок СИЛА".

Сред руския производител доброто качество (на доста разумни цени) се отличава с:

• "Техмаш";
• "Руски инструмент";
• "АвтоДЕЛО".

Рейтинг на най-добрите разчиствания за 2022 г

Бюджетни проби

3-то място: "WOLFSTAR 4.5H8"

Добър пример от китайски производител на прилична цена. Предназначен за жлебове с максимален диаметър 4,5 мм. Работата се извършва на ръка, а цилиндричната опашка прави тази проба достъпна за използване в различни модели гаечни ключове. Установеният клас на точност е H8. Теглото на артикула е 100 грама. Страната на произход е Китай. Препоръчителната цена за веригите магазини е 120 рубли.

• бюджетни разходи;
• Добра здравина;
• Специализация за изработка на втулки.

• Не е открит.

2-ро място: "GRIFF 4.0mm H7 9XC a420017"

Доста добро цилиндрично устройство, предназначено да работи ефективно с отвори с диаметър не повече от 4 милиметра.Работният процес се извършва чрез премахване на тънък метален слой, без ненужно увеличаване на диаметъра на жлеба. На основата има особено остри режещи ръбове, благодарение на което е възможно да работите с устройството дълго време. Работата се извършва изключително ръчно, не е предназначена за машинна работа. Установеният клас на точност е H7, а масата му е 100 грама. Страна на произход - Русия. Препоръчителната цена на дребно е 150 рубли.

• висококачествена обработка;
• Удължен експлоатационен живот;
• Изключително остри ръбове.

• Сравнително малък клас на точност.

1-во място: "H8 9XC GRIFF a420129"

Друг цилиндричен модел за ръчна изработка. Отлично за изглаждане на стените на жлебовете, без да премахва прекалено дебел слой метал. Устройството е изработено от здрава стоманена основа, което му позволява да работи перфектно с различни сплави и метали. Установената граница на точност е H8, максималният възможен диаметър на канала е 8 милиметра. Страната на произход е Русия, препоръчителната цена за продажба в магазина е 190 рубли.

• Леко тегло;
• Разширен диаметър на възможни канали за обработка;
• Адекватна цена.

• Не е открит.

Среден ценови сегмент

3-то място: "GRIFF 10.0mm H7 9XC a420033"

Тази цилиндрична проба е предназначена за ръчна работа, може перфектно да осигури висококачествено почистване на метални канали. В същото време качествено премахва чипове в процеса на изравняване на вътрешната повърхност.Устройството е в състояние да поддържа точно формата и диаметъра на оригиналния отвор, без допълнително пробиване. Заточените режещи ръбове са в състояние точно да отстранят метални слоеве с дебелина само няколко стотни от милиметъра. Установеният клас на точност е H7, препоръчителната цена за търговските вериги е 205 рубли. Страна на произход - Русия.

• висококачествена обработка;
• Остри режещи ръбове;
• Голямо тегло - около 600 грама.

• Оперативният ресурс не е особено голям.

2-ро място: "INSTULS F 4.5x21x80 H11"

Отлична проба за обработка с повишени прецизни характеристики. Може да се монтира в различни видове стругови и пробивни машини. Установеният клас на точност е Н11. Основата е изработена от висококачествена бързорежеща стомана, максималният диаметър на обработените канали е 4,5 мм. Страната на произход е Русия, препоръчителната цена за магазините е 230 рубли.

• Висок клас на точност;
• Адекватна цена;
• Изработен от бързорежеща стомана.

• Не е открит.

1-во място: "Autodelo 8 mm 40788"

Този райбер е почти универсален инструмент и ви позволява да уголемявате готовите отвори до желаните точни размери. Производителят позиционира това устройство като най-доброто решение, когато се използва за ремонтни дейности в автомобилната индустрия. Изработена от високоскоростна стомана клас R6M5, установената точност е равна на клас H8, има шест режещи ръба с повишена острота. Установената цена за мрежите на дребно е 508 рубли, страната на произход е Русия.

• Шест остри режещи ръба;
• Висок клас на точност;
• Текуща цена.

• Възможен е малък брак в отделни партиди.

Премиум клас

3-то място: „Sekira 8.0 H11 ръчен c / x версия 2 винт. зъб"

Този образец има необичайно висок клас на точност, определен в H11. Предназначен за нарязване на резба и довършителни канали след пробиване и пробиване. Осигурява ръчен метод на работа с помощта на манивела. Притежава висока чистота на работа и точност. Теглото му е 110 грама, а максималният диаметър на обработената бразда е 8 милиметра. Колкото и да е странно, тази марка е първоначално китайска, а продуктите се произвеждат в Русия по лиценз. Препоръчителната цена за търговските вериги е 590 рубли.

• Леко тегло;
• Повишена точност;
• Руско производство.

• Точността може да е малко по-ниска от посочената.

2-ро място: "AUFREIBER WERA WE-027455"

Доста необичаен инструмент, направен под формата на шило. Справя се добре с райбоване, може да се използва директно като шило. Също така е много подходящ за всички видове електрически инсталационни задачи. Въдицата е изработена от здрава и висококачествена стомана, осигуряваща удължен експлоатационен живот. Дръжката е с ергономична и удобна форма, което допринася за повишен комфорт при използване. Материалът на дръжката осигурява сигурен захват, който не позволява устройството да се изплъзне от ръката ви. Теглото е само 80 грама. Установената цена в магазина е 680 рубли. Страната на произход е Германия.

• Отлично заточване;
• Ергономична дръжка;
• Качествена марка на производителя.

• Не е открит.

1-во място: "KING TONY 3-10mm"

Изключително качествен коничен модел за ръчна обработка. Може да обработва канали с диаметър до 10 милиметра. За по-лесно използване е оборудван със специална дръжка, която осигурява надеждно и плавно влизане. Теглото е 70 грама, корпусът е изработен от висококачествена бързорежеща стомана на чуждестранната марка XSS. Установената цена за търговските вериги е 1600 рубли, родната страна на марката е Тайван.

• Качествена стомана;
• Удобна дръжка;
• Плавен процес на внедряване.

• Надценени.

Вместо епилог

Направеният анализ на пазара установи, че повечето от представените продукти за райбероване са предназначени за ръчна работа. Освен това е радостно, че руските производители са водещи в повечето сегменти, предлагайки качество над средното на сравнително разумни цени. В същото време машинните проби са по-представени от чуждестранни производители, но те не са в голямо търсене поради тясната си специализация. По този начин изборът на висококачествени инструменти за развойна работа не създава особени проблеми. В същото време не е необходимо да правите поръчка само в търговските мрежи - висококачествени проби могат да бъдат закупени и чрез интернет сайтове, като същевременно значително спестявате от цената, без да включвате разходите за доставка.