Рейтинг на най-добрите полигранули за 2022 г

Полигранулите са специални гранули, направени от втвърдени и боядисани полиестерни смоли, които могат да се използват в различни приложения, от изкуствен камък до пълнител за претеглени медицински одеяла. Най-често те са предназначени да имитират класическата гранитогресна повърхност за монолитни строителни елементи. Към състава на тяхната лята полиестерна смола се добавят оцветяващи добавки и с тях се използват прозрачни гелкоати (гелообразни съединения, използвани за създаване на декоративно и защитно покритие на композитни предмети).

Главна информация

Видът на разглежданите консумативи са чипове (гранули), които се различават в общата маса в размера на отделните елементи и са боядисани в определен (или различен) цвят. Тяхната основна задача е да изпълняват декоративна роля заедно с базови смоли и гелкоати като част от различни леярски строителни материали. Тези полиестерни чипове също така придават на крайния продукт подходяща здравина и устойчивост на атмосферни влияния. Традиционно, смесването на гранули в различни пропорции с различни цветове може да даде на изкуствен камък до 150 различни нюанса.

Обикновено смолата, използвана при тяхното производство, се характеризира с лоша стабилност и не е в състояние да задържи здраво цвета на крайните гранули, поради което като свързващо вещество за тях се използва специален гелкоут. Всяко нарушение на пропорциите в производствената технология, например излишък от съдържание на стирен, може да даде на полигранулите остра синтетична миризма, която ще бъде опасна за човешкото здраве.

Струва си да се отбележи, че всички полимерни добавки в полигранули, дори тези, които са едновременно свързващо вещество и в същото време добавят устойчивост на ултравиолетова светлина към крайния продукт, в крайна сметка ще избледнеят и ще станат малко жълтеникави (независимо от първоначалния нюанс).Причината за това е твърде малкото фракционно съдържание на изходния материал, което не може да бъде избегнато при композитните продукти. По този начин, ако се използват полигранули за създаване на облицовъчен изкуствен камък, който е постоянно под въздействието на атмосферни валежи, тогава такова външно покритие ще трябва да се сменя на всеки две до три години.

ВАЖНО! Самият процес на създаване на завършващ камък на базата на полигранули е доста прост и представлява процес на разтопяване на тези консумативи, поставени в специални форми и в резултат на тяхното втвърдяване, получаване на плоски панели с различни цветове, подходящи за вертикално довършване. Друг метод ви позволява да създадете течна смес със специални характеристики на базата на полигранули, които след това могат да бъдат нанесени директно върху оригиналния камък.

Полигранулите могат да се използват за създаване на облицовъчни форми:

• Вътрешни помещения;
• Купи за басейн;
• Градински малки архитектурни форми;
• мебелен обков;
• скулптура;
• ВиК елементи;
• Пълно довършване на фасади на сгради и конструкции.

Когато използвате полигранули, можете да получите качествен продукт, който има:

• хигиена;
• Леко тегло;
• Негорим състав;
• Специална естетика;
• Достатъчна здравина и отделна поддръжка;
• Възможност за създаване на различни дизайнерски решения.

Състав от течен камък на основата на полигранулирани пълнители

Основната му структура ще включва полимерно свързващо вещество и декоративен полигранулиран пълнител. С помощта на последния компонент можете да зададете и крайния нюанс. Самите полигранули са изработени на базата на полиестерни смоли, които са оцветени със специална пигментна паста. Всички елементи, включени в конструкцията, са екологично неутрални и не оказват отрицателно въздействие върху околната среда.

Съставът за леене на изкуствен камък по този метод класически трябва да издържа на следните пропорции:

• Основа от лята смола - от 400 грама;
• Армиращ алуминиев трихидрат - от 600 грама;
• Полигранули за получаване на цвят/десен - от 10 до 300 грама;
• Пигментна паста за придаване на фон - до 5% от общия обем.

Зависимост на наситеността на цвета от размера на полигранулата

За да придадете на изкуствен лят камък определен нюанс, е необходимо да използвате чипове с определен размер:

1. Голяма фракция (ярка, подобрена);
2. Средна фракция (спокойна, стандартна);
3. Фина фракция (градиент, слабо изразен).

Избраната фракция се смесва с останалите компоненти по специална рецепта, чрез която е възможно да се постигне естествен цвят за бъдещия продукт. Съвременните компании, специализирани в производството на пълнители за производство на течен камък, са в състояние да осигурят на потребителя най-малко 100 нюанса, в които, използвайки гранули с различни размери, е възможно да се даде на излятия минерал оригинален и уникален нюанс.

Избраният вариант на чипове е лесен за топене, лесно се смесва и просто се нанася върху повърхността на оригиналния предмет. В този случай последният придобива:

• Устойчивост на температурни влияния;
• Способност да издържа на UV лъчи;
• Способността да противодейства на агресивните химикали и да предотвратява образуването на мухъл и плесен;
• Специална устойчивост на износване и удар.

Проблеми с безопасността на полигранули

Всички полигранули неизбежно съдържат полипропилен, чиято структура има микроскопични включвания на консерванти и забавители на горенето.От това става ясно, че тези синтетични усилващи и защитни добавки трябва да отговарят на стандартите за безопасност, да бъдат неутрални за околната среда и здравето на хората в непосредствена близост. Въпреки това, крайната употреба на предмети, произведени на базата на полигранули, не предполага постоянен контакт с човешката кожа, което прави риска от тяхното отрицателно въздействие върху хората практически равен на нула. Въпреки това, предвид пълния синтетичен компонент на тези консумативи, те не се препоръчват за вътрешна декорация на помещения, където постоянно могат да бъдат деца или болни хора (т.е. такъв течен камък не трябва да се използва за покриване на стаи в детски градини и отделения в болници).

Характеристики на процеса на производство на изкуствен камък на базата на полигранули

Можете сами да направите „течен“ камък с помощта на полигранули, просто трябва да имате правилната форма.

Обработка на формуляра преди попълване

Първо, почистете вътрешността на формата с мека кърпа. В същото време е забранено използването на твърди кърпи и силни абразивни препарати за почистване (те могат да надраскат опорната повърхност, като по този начин променят формата на крайния резултат), тъй като основната задача е да се премахне прахта.

Освен това по вътрешната повърхност трябва да се разпредели определено количество специална восъчна смес (препоръчва се Polivax SV-6) - това ще направи по-удобно отделянето на получения продукт от формата. Малко количество восък ще бъде разпределено върху площи от 20-30 квадратни метра. см върху повърхността на матрицата, като специално внимание се обръща на ръбовете. Восъкът се нанася с кръгови движения. Резултатът е тънък и равномерен слой, който няма бразди и удебеления.В края на подготовката на восъка трябва да избършете всяка зона с мека кърпа и да я оставите да изсъхне за 15-20 минути. След като ваксата изсъхне, участъците се полират до характерен блясък.

ВАЖНО! Ако восъчният слой не се остави да изсъхне правилно, той лесно ще разтвори съседния слой от полигранули и след това ще бъде трудно да се отдели продуктът от матрицата.

Ако се използва напълно нова форма, горният процес може да се повтори максимум два пъти преди пълненето с разтопени полигранули и след това само за да бъде убедителен. Ако се използва форма, която вече е била в употреба, тогава е по-добре да използвате восък Polivax-N за него, направете няколко слоя восък (от два до три слоя), а времето за втвърдяване между слоевете не трябва да бъде по-малко от половин час час.

Липсата на петна ще покаже правилното нанасяне на восъчния слой. Ако се появяват петна постоянно, това означава износване на самата матрица (започва след приблизително 100 цикъла на леене). Восъчните ивици ще повлияят на грапавостта на външния слой на крайните продукти. Въпреки това, дори силно износените матрици могат да бъдат доведени до желаното състояние за кратко време (за два до пет производствени цикъла) с помощта на специален препарат за почистване на матрици MCS. Основното нещо е да не използвате шкурка с него. "MCS" дори няма да прибягва до полиране на вътрешната повърхност и ще помогне да се избегне образуването на мехурчета в слоя гелкоат, а повърхността на крайния продукт ще стане напълно лъскава.

Оформяне на декоративен слой

Този процес трябва да протича при температура на околната среда 20-23 градуса, която е необходима за втвърдяване както на смолата, така и на гелкоата. Състои се от следните стъпки:

• Създаване на защитен слой на продукт от гелкоат - на 1 килограм гелкоат се нанасят 2 грама пероксиден разтвор (PMEK) на метил етил кетон, който е необходим за последващо втвърдяване. Пръскането върху подготвената форма става с приблизителен слой от 0,4-0,6 милиметра. Препоръчва се използването на марките PMEK "Butanoks M-50", "Metoks M-50", "Luperox K-1" или "Andonoks KP-9".
• Ретуширане с кварцов пясък - върху слоя напръскан гелкоат се изсипва слой пясък, който започва да се втвърдява, след което се фиксира с друг спрей.
• Декорация с филър - тази стъпка не е задължителна, но ако се използва прозрачен гелкоат, тогава пропорцията на слоя му трябва да има следните показатели: пълнител - 35%, самият прозрачен гелкоат - 65%;
• Подготвеният за пръскане състав се нанася с пистолет върху вече съществуващия восъчен слой в матрицата.

Разтворът за пръскане на декоративния разтвор се приготвя, както следва:

• Co-1 се добавя към гелкоута, за да започне химическия процес на предварително ускоряване;
• След това се въвежда оцветяващ пигмент (можете да го вземете отделно);
• След това се въвежда PMEK.
• Полученият разтвор се смесва добре и се излива в резервоара за пръскане.

Оформяне на основния слой

Последователността на операциите е следната:

• За един килограм избрани полигранули се добавя мраморен пясък или мраморно брашно (до 70-75% от общия обем), получената композитна маса се нагрява до разтопено състояние по наличните методи (от строителна сешоар до открит огън източник) и смесени.
• При необходимост се добавя допълнително багрило, но не повече от 5%. Съставът отново се смесва, докато се получи маса с равномерен цвят.
• Добавя се предварително приготвен втвърдител ПМЕК в съотношение - 10-15 грама втвърдител на 1 килограм налична маса. Съставът се смесва отново до консистенция на едноцветна смес.
• След това получената маса се подрежда спретнато във формата, където равномерно запълва всичките й вдлъбнатини.
• Втвърдяването ще отнеме около 3 часа, след което полученият продукт се освобождава от формата, излишъкът се отрязва по краищата и се полира.

Рейтинг на най-добрите полигранули за 2022 г

Бюджетен сегмент

3-то място: "Natural-000"

Това е една от най-популярните колекции на GraniStone. Съдържа малки гранули в състава си, отличава се с голямо разнообразие от цветове - от пастелни до наситени. Най-подходящ за придобиване на първоначален опит с течен гранит. Необходимото съотношение на смесване е 40% гранули + 60% гелкоут. Изисква повърхностно шлайфане до P 600. Възможно е полиране с по-дълбоко шлайфане. Традиционното налягане при пръскане е 5-6 атмосфери. Препоръчителната цена за търговските вериги е 450 рубли.

• Възможност за дълбоко смилане на крайния продукт;
• Ярки цветове;
• Достъпна цена.

• Не е открит.

2-ро място: "Кабаре-700"

Тези полигранули с двоен ефект са наситени със седеф и цветен блясък. Комплектът съдържа чипове с различни размери. Препоръчителното съотношение на смесване е 35% гранули + 65% гелкоут. Изисква повърхностно шлайфане до P 2000 и задължително полиране! Препоръчителното налягане на пръскане е 4-5 атмосфери. Цената за търговски вериги е 460 рубли.

• Дизайнерска декорация;
• Стандартни съотношения на смесване;
• Включен отделен блясък.

• Задължително полиране.

1-во място: "Монохромен-400"

Тази монохромна колекция пленява с чист наситен цвят. Комплектът съдържа едноцветни гранули с малък размер. Необходим е повече практически опит за работа с колекцията. Препоръчителното съотношение на смесване е 40% гранули + 60% гелкоут. Изисква повърхностно шлайфане до P 600. Възможно е полиране с по-дълбоко шлайфане. Препоръчителното налягане на пръскане е 5-6 атмосфери. Цената за търговски вериги е 500 рубли.

• Малък размер на гранулите;
• Ниско налягане за пръскане;
• Дълбок цвят.

• Плътният цвят стеснява обхвата на употреба.

Среден ценови сегмент

2 място: „GS гранули, арт. GS-15 Браун»

Комплектът в насипно състояние съдържа супер фини гранули до 0,8 мм.Съотношението на смесване е 30% пълнител + 70% гелкоут (допустимо е смесването в съотношение 35% гранули + 65% гелкоут GelStone). Начин на приложение - пръскане. Артикулът на пигментната паста за производство на грунд е 23 светлокафяв. Шлайфане - мат P40, P80, P150, P240, P320, P400, P600, P800, P1000, допуска се шлифовъчен диск на пенообразна основа P1000. Полиране — лъскава повърхност, възможно е да се доведе до блясък с помощта на по-дълбоко шлайфане: P1500, P2000 или с шлифовъчен диск на базата на гума от пяна P2000, полиращ диск от филц с помощта на полиращи пасти, полиращ диск, изработен от естествен овча кожа. Формата на доставка на материала е сух пълнител в пластмасови кофи. Препоръчителната цена за търговските вериги е 880 рубли.

• Големи обеми контейнери;
• Голяма вариативност при полиране;
• Супер фини гранули.

• Не е открит.

1-во място: „GS гранули, арт. GS-03/1 Жълто кафе»

Тези полигранули имитират необичайния цвят на гранита на изхода. Размерът на гранулите в насипно състояние е средният размер на гранулите до 1 мм. Съотношение на смесване 35% филър + 75% гелкоут (допустимо е смесване в съотношение 40% гранули + 60% GelStone гелкоут). Артикулът на пигментната паста за производство на грунд е 01 бяло, 17 оксидно жълто. Шлифоване - матова повърхност P40, P80, P150, P240, P320, P400, P600, P800, P1000, шлифовъчен диск на основата на пяна P1000. Препоръчителната цена за търговските вериги е 900 рубли.

• Отлично съотношение цена-качество и качество;
• Оригинално дизайнерско решение;
• Променливост на съотношението на смесване.

• Не е открит.

Премиум клас

2-ро място: Krialit Premium 210

Тези композитни цветни полигранули се използват за придаване на оригинален цвят, текстура на естествен камък и здравина на продукти от изкуствен камък като плотове, мивки, фигури и други продукти от композитна смола. Пълнителят не се разрежда с различни добавки, които намаляват разходите (мрамор, гранитно брашно и др.), Поради което има изключителни технически характеристики: не абсорбира влага, лесно се полира и се консумира икономично. Пълнителят е подходящ както за пръскане с гелкоут, така и за производство на Solid Surface. Препоръчителната цена за търговските вериги е 1200 рубли.

• Иновативна технология за формоване;
• Леко шлайфане;
• Има защитни добавки.

• Донякъде надценени.

1-во място: "Krialit Premium K512"

Този продукт може да се използва по два начина. Първото предназначение е за производство на продукти чрез шприцване (в съотношение 30% пълнител и 70% гелкоут), което е 3-4 пъти по-евтино от вносните аналози, които се използват от повечето производители. Второто предназначение на пълнителя е за производство на изкуствен камък чрез леене (в съотношение 60% пълнител и 40% смола). Полигранулите са отлични и за производството на каменни мивки и всякакви други продукти от течен камък. Препоръчителната цена за търговските вериги е 1400 рубли.

• Двойно приложение;
• Лесна изработка;
• Подходяща за всякакви форми.

• Донякъде надценена за руски купувач.

Заключение

Когато самостоятелно произвеждате течен камък на базата на полигранули, трябва да следвате схемата, предложена от производителя на тази суровина в придружаващата документация. Въпреки че същата схема се приема като основа в 99% от случаите, въпреки това, за някои етапи могат да възникнат свои собствени нюанси, които влияят на стойностите на времето за желиране и втвърдяване на полиестерите.