Рейтинг на най-добрите режещи инструменти за 2022 г

Значително количество стругова работа се извършва с помощта на специални фрези. По отношение на честотата на използване, режещите инструменти заемат едно от водещите места сред тези дюзи. Те са вид струг, предназначен за рязане на дълбоки и тесни канали в празни предмети. Такива модели, като правило, се използват за отстраняване на вече обработен детайл от прът, който е подаван през отвор на шпиндела. Поради особеностите на своя режещ ръб, отрязаните образци се различават значително от своите аналози: резбови, проходни, бордови и други видове фрези.

Операцията на изрязване не заема толкова голяма част от работното време в сравнение с общото време, изразходвано за обработка на детайла, но често е последната в общия списък на работния цикъл, което се дължи на осигуряване на висококачествена обработка на челната повърхност на детайла. Неправилният избор на ъгъл на заточване на режещата плоча значително увеличава риска от стърготини и грапавини по повърхността на рязане, което от своя страна ще доведе до отхвърляне на продукта или ще направи невъзможно по-нататъшната му обработка. Една от основните характеристики на фрезата за отрязване е, че неговата предна част по време на работа се потапя в стеснен жлеб, чийто размер в диаметър е малко по-голям от ширината на острието на режещия ръб. Това обстоятелство създава известни затруднения при отстраняването на отпадъчните стружки и при процеса на охлаждане на дюзата, което налага използването на нестандартни работни решения.

Конструктивни характеристики на фрезата

Самият той е монолитен изцяло метален инструмент за струговане, състоящ се от плоска глава и масивен държач. В края на главата има режеща плоча. В сравнение с други видове въртящи се дюзи, освен основния режещ ръб, фрезата има и два спомагателни, разположени от двете страни на основния, предназначени за рязане на повърхности от страната на режещия се прорез. Острието на режещата глава става по-тясно, когато се движи към държача под ъгли от 1-3 градуса за всяка страна. Тази конструктивна характеристика е необходима, за да може да се намали триенето на дюзата срещу стените на жлеба, както и за да се подобри циркулацията на флуида за рязане и изхвърлянето на стружките.

Ширината на главата на острието може да варира от 3-10 милиметра, а дължината му трябва да бъде избрана така, че да бъде с няколко милиметра по-голяма спрямо радиуса на обработвания детайл. За да се увеличи здравината и да се намали нивото на вибрациите, е необходимо да се използват специални видове фрези, при които предната част е увеличена. Такъв инструмент ще получи качествен баланс от глави, които имат заоблени издатини отгоре (наричани още „петли“) и което ще позволи поставянето на режещия ръб на същата линия като оста на държача.

Видове и обхват на фрези

Структурно разглежданите дюзи са разделени на сглобяеми и монолитни (изцяло метални).Последните са изработени от тежкотоварна инструментална стомана, като основните им технически характеристики са регламентирани от Държавен стандарт № 18874 от 1973 г. Максималните размери на такъв нож са:

• Пълна дължина - 80 милиметра;
• Дължина на главата - 15 милиметра;
• Ширината на режещия ръб е 12 милиметра.

ВАЖНО! Тъй като инцизалния ръб се шлифова, дължината на главата на този инструмент ще намалее, което съответно ще намали границата на диаметъра на рязане.

Сглобяемите модели от своя страна могат да бъдат разделени на два вида. Първият тип изглежда като монолитен образец, в който и главата, и държачът са направени от един прът, но режещата плоча е отделен сглобяем елемент, монтиран в края на главата. Закрепването му може да стане по два начина - или чрез запояване към основата, или чрез механично закрепване.

Вторият тип сглобяем модел стана най-разпространеният в съвременния свят на сглобени резци. Има дълга и плоска глава с режещ ръб, който е механично фиксиран в специална рамка, която играе ролята на своеобразен държач. Тези ножове се продават със сменяеми вложки, които се различават по дебелина и ширина. Освен всичко друго, някои от описаните проби могат да регулират дължината на изхвърляне на главата си.

В допълнение към подсилените и стандартни версии на режещата дюза в класическия дизайн, други видове режещи инструменти могат да се използват за работа в специални условия, които могат да компенсират ниската твърдост или ниската мощност на струга. Това включва обърнати или пружинни модели, често използвани в дребномащабно производство или в домакински работилници.Техните глави могат да компенсират динамичните ударни натоварвания и да абсорбират (доколкото е възможно) генерираните вибрации, което ще постигне желаното качество на повърхността и ще предпази режещия ръб от повреда.

ВАЖНО! Популярността на обърнатите модели дойде преди около пет или шест години, поради факта, че беше разработена ефективна и лесна за използване режеща вложка.

Обърнати фрези – специфики и предимства

Този тип режещо оборудване се нарича така, защото работи обратно на часовниковата стрелка, т.е. на обратното движение на шпиндела. Дизайнът му е донякъде подобен на чиновнически нож: плоча под формата на дълго острие и държач са фиксирани на наклонен край. Острието е изработено от високоскоростна стомана, която е легирана с кобалт, а в напречното сечение е визуално представена като буквата „Т“, обърната с главата надолу, в която и двете напречни греди са сякаш скъсени. Ъгълът на заточване на края на режещия ръб е седем градуса, производителят може да произвежда инструменти с различни дебелини от една до три точка две десети от милиметъра.

Основното предимство на разглеждания фреза е улесненото отстраняване на чипове, тъй като когато шпинделът се върти в обратна посока, чиповете под въздействието на собственото си тегло се изхвърлят надолу. Този режим значително намалява вероятността от запълване на работния канал с отработени чипове, което означава, че почти няма риск от повреда на машината или задръстване. Допълнителните предимства на такава дюза включват:

• Лесно заточване на остриета;
• Възможност за обработка при увеличен обхват;
• Оптимизиране на процеса на охлаждане (чиповете се спускат надолу и охлаждащата течност се подава отгоре);
• Притежаване на дълъг експлоатационен живот дори при многократно повторно шлифоване на режещата вложка.

Освен всичко друго, обърнатият нож има система за регулиране на височината на точката, което прави необходимостта от регулиране на позицията на дюзата в позиция при използване на уплътнения просто не е необходима.

Нанесена маркировка

В Руската федерация има три държавни стандарта (ГОСТ), които са разработени още в съветско време и са в сила от 1973 г. (те имат индекс „73“ в края на цифровото име на документа) и които са предназначени да установят правила за маркиране на режещи инструменти. Кодирането на дюзите и техните стандартни размери, изработени от бързорежеща стомана, са установени от стандарт № 18874; дюзи с твърдосплавни пластини - стандартен № 18884; с извити плочи ("петел") карбид - стандарт № 18894. Просто е невъзможно да се установи правилно геометрията и типът чрез маркиране, без да се използват техническите таблици на тези стандарти. И в трите изброени регулаторни документа всеки тип има свой собствен код и броя на параметрите, посочени в таблиците. Единственият дешифрируем информативен елемент на маркировката е класификацията на сплавта на режещата част. Например десен нож, изработен от високоскоростна стомана, има следните характеристики:

1. Напречно сечение - 16х16 милиметра;
2. Дължина - 80 милиметра;
3. Глава - 15 милиметра;
4. Ширина на острието - 12 милиметра.

Горните параметри съгласно стандарт № 18874 ще имат обща маркировка "2120-0519". Фреза с подобна геометрия, но с твърдосплавна пластина, ще бъде маркирана въз основа на стандарт № 18884 като "2130-055 T5K10". Последният буквено-цифров набор означава наличието на титанов карбид с кобалт в състава на карбида, където 10 е процентното съдържание на последния.За повече информация някои производители специално подчертават вида на материала, използван в цвят. Например, горният "T5K10" е жълт.

В света съществува и универсална международна система за обозначаване на режещите инструменти в градацията на ISO (Международна организация за стандартизация). Съответният документ на тази организация е много обемен, съдържа много характеристики, така че пълната маркировка изглежда доста дълга. Като пример може да се даде транскриптът "QFGD2525R2252H" в категорията "Нарязване на канали и външни срезове", където:

• Q - режещ държач;
• F - крайна обработка;
• G - размери на плочата;
• D - за двустранни плочи;
• 25 – височина на държача;
• 25 – ширина на държача;
• R - ляво, дясно, неутрално;
• 22 - максимална работна дълбочина;
• 52 - минимален диаметър на врязване;
• H е позицията на вложката за челно набраздяване.

Предимства от използването на карбиди в режещи пластини

Основното предимство на твърдосплавната пластина пред нейните аналогове от високоскоростна стомана е, че има способността да работи при високи скорости на рязане (до 500 m/s за заготовки от стомана). Освен това, запазвайки собствената си твърдост при обща висока температура в работната зона (до 900 градуса по Целзий). Както бе споменато по-горе, има два метода за закрепване на твърдосплавни вложки към главата на държача - механично затягане и запояване (или други подобни методи). Връзките, които са от една част, се считат за по-устойчиви на вибрации и като цяло са структурно прости, особено при работа при интензивни натоварвания.Но въпреки технически сложния метод на производство, инструментът за рязане, върху който плочата е механично фиксирана, има редица предимства:

• При работа върху главата на държача му няма термичен ефект, когато режещият елемент е фиксиран;
• Предлага се бързо обръщане към друг режещ ръб или ускорена смяна на вложката;
• След смяна на вложката, геометричните характеристики ще се запазят.

В допълнение към рязането на твърдосплавни части, при работа върху особено твърди метали е възможно да се използват вложки на базата на керамика. Въпреки че се считат за по-крехки, те имат повишена износоустойчивост на режещата част и могат да работят при много високи температури, образувани в работната зона (до 1200 градуса по Целзий).

Препоръки за избор на режещи инструменти

Технология на производство

При закупуване на въпросния тип фрези трябва да се обърне повече внимание на изискванията на държавните стандарти, използвани от производителя в производството. Въпросът за ниската цена не трябва да заема доминираща позиция. По този начин резците, чиято производствена технология не може да бъде потвърдена, едва ли ще могат да издържат дълго време и ще бъде проблематично да ги изострите. Най-простият знак за несъответствие в технологията за производство на инструменти е много ниската им цена. Винаги трябва да се помни, че само стоките, произведени в съответствие с държавните стандарти, ще могат да осигурят технологичен работен цикъл без прекъсвания.

Критерии за избор

Трябва да знаете, че фрезите са високоспециализирани дюзи и трябва да се използват само за две операции - струговане и рязане. По този начин за малки ремонтни съоръжения и домашна употреба не трябва да купувате прекалено скъпи и професионални проби.В тази ситуация е напълно възможно да се получи с руска проба със запоена плоча, чиято цена ще бъде 1,5-2 пъти по-ниска от тази на подобна с механично закрепена карбидна плоча. В същото време това правило не важи за масово производство, особено ако фрезата ще се използва на машини с ЦПУ. Просто няма алтернатива на високотехнологичен режещ модел със сменяема вложка.

Обобщавайки, трябва да се отбележи, че преди придобиването потенциалният купувач трябва да вземе решение за следните точки:

• Изчислете интензивността на бъдещите натоварвания;
• Вземете предвид твърдостта на обработвания материал;
• Обмислете видовете бъдеща работа;
• Задайте приоритет между параметрите на желаното качество на повърхността и точността на размерите на продукта;
• Приемете желаната степен на устойчивост на износване на инструмента.

Основи на работния процес

Заточване на фрези - общи препоръки

Ефективността на ножа, както и силата на рязане и общият експлоатационен живот, пряко зависят от висококачественото заточване. За стругова техника е обичайно да се заточват и двата му ръба. Шлифоването се извършва на няколко етапа, отделно за всяка работна режеща повърхност. Процесът започва отзад - операторът трябва да обработва задната повърхност под ъгъл от около 5 градуса. След това трябва да смилате задната равнина на режещия ръб. Ъгълът, който трябва да се заточи за задната вложка, трябва да надвишава свободния ъгъл на среза с около два градуса. След завъртане на режещите и задните части, операторът трябва да оформи крайния ъгъл на рязане чрез завършване. Предната част също трябва да се завърти според алгоритъма, описан по-горе.Струва си да запомните, че ъгълът на предната част на ножа трябва да бъде създаден чрез двойно завъртане или чрез завършване. Работният ръб, по който се извършва смилането, трябва да бъде разположен на успоредна права линия с повърхността на смилане.

Инсталиране на ножа

За да извършите правилно процедурата на рязане и за да спрете повишеното износване на режещата вложка, както и да осигурите висококачествена обработка на челната повърхност след рязане, струва си да поставите фрезата в напълно перпендикулярно положение по отношение на детайла , Освен това трябва да се монтира срещу оста на въртене, с вертикално отклонение не повече от 0,1 mm в двете посоки. Поставянето на режещия ръб дори на малка част от десети от милиметъра по-високо може да доведе до счупване на острието, а при по-ниска настройка върху детайла може да се образува неизрязана издатина. Рязането трябва да се извърши възможно най-близо до челюстите на патронника, като се използва нож с минимален надвес. За удобна обработка на твърди материали с настолни машини трябва да се използват обърнати или пружинни инструменти.

Рейтинг на най-добрите режещи инструменти за 2022 г

Бюджетни опции

3 място: Техностал 2130-0001 036258

Стандартна проба с дясно подаване. Има обща дължина 100 милиметра с дължина на държача 10, а височината му е 16. Изработен от материал T5K10 - осеян с карбид. Страната на произход е Китай, препоръчителната цена на дребно е 185 рубли.

• Производствен материал, осеян с карбид;
• Достатъчна дължина;
• Запояване на режещи ръбове.

• Изисква първоначална груба обработка.

2-ро място: "Секира 1781"

Друг представител на бюджетната група, изработен от подсилен материал T5K6 (малки титанови включвания). Има обща дължина 140 милиметра, височина на държача 25 и ширина 16. Страната на произход е Китай, цената в търговските вериги е 205 рубли.

• Включване на титан в материала на производство;
• Дълга основа;
• бюджетни разходи.

• Изисква първоначално заточване.

1-во място: Техностал 2130-0005 030431

Този нож е изработен от обикновена свръхтвърда стомана клас T5K10 с твърдосплавна импрегнация и има запоен режещ връх. Общата дължина е 120 милиметра, с височина на държача 20 и ширина 12. Произвежда се в Китай по руски лиценз. Цената в магазините е 220 рубли.

• Добри геометрични данни;
• Използвана високоскоростна стомана;
• Запоен накрайник.

• Отново необходимостта от първоначално заточване.

Среден ценови сегмент

3-то място: ТехноСтал 036377

Този инструмент за струговане се отличава с разширените си геометрични характеристики, основата е изработена от сплав, осеяна с титан. Има обща дължина 170 милиметра, ширина на държача 20, а височина 32. Произведено в Китай. Препоръчителната цена за магазина е 310 рубли.

• Разумна цена;
• Отлични геометрични размери;
• Титаниева вложка.

• Не е открит.

2-ро място: "Sekira 15125"

Добър вариант от беларуския производител за правилния фураж. Корпусът е изработен от високоскоростна стомана с карбидни включения. Има обща дължина 140 милиметра и височина на държача 25, а ширината му е 20.Страна производител - Беларус. Препоръчителната цена на дребно е 410 рубли.

• Добри геометрични характеристики;
• Материал от високоскоростна стомана;
• Адекватна стойност за парите.

• Не е намерено.

1-во място: "Sekira 18917"

Водещ модел за своя сегмент. Изработена е от тежкотоварна стомана R6M5 и има следните геометрични характеристики: обща дължина - 125 милиметра, ширина на държача - 4, височина на държача - 18. Благодарение на специалните си геометрични параметри, може да се използва за малки почти бижутерски работи. Страна производител - Беларус. Определената цена за магазините е 520 рубли.

• Проектиран за прецизна работа;
• Използване на иновативен материал;
• Реална цена.

• Не е открит.

Премиум клас

3-то място: "MGEHR1212-2"

Отличен и многофункционален модел, използван със сменяеми режещи пластини. Отличава се с висока издръжливост и дълъг експлоатационен живот. Изработен от качествен материал. Страната производител е Русия, препоръчителната цена на дребно е 900 рубли.

• Възможност за използване на различни режещи плочи;
• Висококачествено изпълнение на жлебове и срезове;
• Многофункционалност и многофункционалност.

• Не е намерено.

2-ро място: "24554 Proxxon"

Изключително практичен чужд инструмент, отличен за рязане на канали и рязане на материали. Произведен от бързорежеща стомана със съдържание на кобалт (закалена). Подходящ за струг PD-400. Има размери - 12 х 3 х 85 милиметра. Страна производител - Германия. Препоръчителната цена за търговски вериги е 1300 рубли.

• Производителят е световно известна марка;
• Висококачествен материал на корпуса;
• Дълъг експлоатационен живот.

• Не е открит.

1-во място: "Jet 50000909"

Този образец е подходящ за работа на машини JET BD-7, 8 и 920. Предназначен е за рязане на материал под ъгъл 90 градуса спрямо оста на въртене и за рязане на много тесни канали. Възможност за работа при големи натоварвания, може да изисква технология за рязане с голяма точност. При работа с него не превишавайте скоростта на подаване! Размери - 150 х 8 х 8 милиметра, Страна - производител - Швейцария. Препоръчителната цена за магазини е 2300 рубли.

• Висококачествен материал за изработка;
• Възможност за забелязване на работа;
• Издържа на интензивни натоварвания.

• Необходимост от точно спазване на скоростта на подаване.

Вместо епилог

Анализът на пазара на ножове установи, че за вътрешни нужди руският купувач, подобно на малък предприемач в областта на струговането, предпочита най-вече евтини образци на инструменти, разположени в по-ниския ценови сегмент. Такива модели имат запоени режещи ръбове, изискват оригинала, но са изключително евтини на цена. Заслужава да се отбележи, че дори руските производители са прехвърлили технологията за производство на такива дюзи в Азия - повечето от популярните фрези се произвеждат или в азиатски страни, или в съседни страни по руски лицензи. В същото време премиум сегментът, който е фокусиран върху масовото производство и изисква специална издръжливост поради интензивни натоварвания, е представен изключително от проби от Западна Европа.Те се отличават с високо качество, струват 3-5 порядъка по-скъпи и най-често това са многофункционални и универсални модели.