Рейтинг на най-добрите контролни везни и комбинирани везни за 2022 г

За да се извърши надеждно опаковане и претегляне на различни продукти в склад или среда за производство на храни, е необходим висококачествен контрол на тези операции. За извършване на такива трудоемки процеси се използва специално оборудване за контрол и тегло, наречено "контролни везни" (или неговите по-модерни модификации - "комби-проверки"). Тези устройства са предназначени да изпълняват функцията на непрекъснато претегляне и, като са напълно интегрирани в работния процес, те лесно и точно извършват претеглянето на различни артикули, които преминават през лентовия транспортьор, като същевременно отчитат / контролират целия товарен поток. В резултат на това с помощта на това оборудване ефективността на работа и в резултат на това печалбата на предприятието се увеличава.

Главна информация

Контролните везни са сложна динамична система за претегляне, която определя теглото на опакован продукт или стока на конвейерна лента доста точно и бързо. Процесът на определяне на теглото на товара протича с висока скорост и не засяга реда на движение на предметите върху колана. В същото време, използвайки контролната везна, е възможно да сортирате стоките по тегло, да проверите етикетирането на стоките (автоматично да проверите съответствието на информацията на етикета, указваща теглото, номера на партидата или баркода с текущите получени данни), като както и проверете наличието на чужди метални части в опаковката (само комбинирани проверки) . В случаите, когато резултатите от проверката не отговарят на първоначално декларираните, стоките ще бъдат отхвърлени и извадени от общия поток.

От особен интерес е работният процес на контролната везна при работа с насипни материали: ако зададеното тегло за всяка отделна опаковка бъде нарушено, управляващият модул изпраща сигнал за това към дозиращото устройство и може да коригира теглото за следващата партида от стоки.От това става ясно, че по този начин компанията се отървава от наднорменото / поднорменото тегло, като по този начин премахва риска от крайни загуби.

Combicheckers всъщност са следващото поколение контролни везни и комбинират 2 устройства - това са автоматични везни и металотърсач. Те се използват по-често в промишленото производство и са предназначени да помогнат за получаване на проверена единица стоки, която напълно отговаря на декларираното тегло и не съдържа чужди фрагменти.

Устройство за контролна везна

Условно неговият дизайн може да бъде разделен на няколко модула:

1. Ускоряващ (захранващ) конвейер - е конвейер, използван за непрекъснато подаване на продукти в зоната над контролните везни;
2. Конвейерът за претегляне е проста ролкова маса или лентов транспортьор, предназначен да определя масата на стоките по време на транспортиране по специална секция на контролната везна;
3. Контролен модул - включва табло за анализ на постъпващите данни за теглото на продуктите, което след обработка на информацията издава контролен сигнал за по-нататъшни операции със стоките;
4. Модулът за отхвърляне е специален механизъм, който разпределя вече претеглените стоки в различни тегловни зони. Отхвърлящите устройства могат да бъдат „плавници“ (преместване на артикул настрани от основната линия към друга продуктова зона), „капки“ (изхвърляне на продукта от линията надолу) или „тласкачи“ (бутане на продукта от основната линия към линията за отхвърляне) .

Тензометричните сензори за тегло се считат за основния компонент на конвейера за претегляне. Видът и моделите на използваните устройства зависят от общото натоварване на тегловната секция, както и от конструктивните характеристики на устройството като цяло, както и от инсталираната защита срещу дефекти по стандарта IP.Съвременните контролни везни използват едноточкови (L6N, L6E3, L6G, L6D) или лъчеви (H8C, BM11, BM8D) сензори.

Освен това информацията, освободена от сензорите, се изпраща до контролера за тегло, разположен в контролния модул. Но вече там се извършва разработването на контролни и контролни сигнали, а именно:

• Отчитане на резултатите от претеглянето и извеждане на данните за това на дисплея;
• Сравнение на получените данни с установените стандарти и вземане на решение за отхвърляне на продукти;
• Предаване на сигнал за действие върху механизма на отклонителя;
• Запазване на резултатите на постоянно устройство за съхранение, прехвърлянето им на външни джаджи (PC или PDA), свързване на допълнителни устройства (например металотърсач).

Струва си да се отбележи, че някои модификации на контролните везни могат да имат следната допълнителна опция (въпреки че най-често се среща на комбинирани везни):

• Принтер за етикети;
• Табло за обратна връзка с дозиращо устройство (за насипни продукти);
• металдетектор;
• Режектор (незабавен отказ, не е подходящ за разделяне на стоки в зони).

Предимства на оборудването за контролно тегло

От неговите безспорни предимства можем да споменем:

• Повишена точност на претеглянето, а оттам и на дозирането;
• Ускорен работен процес, който се постига чрез цифрова обработка на информацията;
• Лесна работа и наличие на дисплей за визуализация на производствените операции;
• Наличието на постоянно устройство за съхранение на резултатите от обработката;
• Възможно е разпределяне на продуктите в различни зони за сортиране (до 10 зони);
• Опция за самодиагностика и отстраняване на неизправности.

Масив от изпълними функции

Всяка съвременна контролна везна или комбинирана теглилка е способна на:

• Извършване на контрол на отделен продукт с цел установяване на наднормено/поднормено тегло или недостиг на персонал в групов склад;
• Разпределете потока от стоки в различни зони, в зависимост от инсталираната маса;
• Анализирайте производителността на линията, водете записи на продуктите, събирайте данни за определяне на общото тегло на добър продукт и брака;
• Анализирайте теглото на крайния продукт с цел коригиране/контрол на технологичните процедури (промяна в дозировката, промяна в технологията на обработка и др.);
• Следи за спазването на технологичните стандарти, метрологията, стандартните изисквания, както и определя допустимите грешки;
• Извършване на прецизен контрол на масата на крайния продукт в крайните производствени етапи.

Изпълнението на всички горепосочени функции ще предотврати достигането на продукти с лошо качество до купувача, ще намали разходите за технологичния процес, които могат да бъдат причинени от неправилна работа на дозиращия блок по отношение на опаковката и наднорменото тегло на отделните продукти.

Обхват на приложение, обхват на прилагане

Разглежданият тип автоматично оборудване за контролно претегляне е просто незаменим на различни етапи на производство:

1. Етап на предварително опаковане - той разделя продуктите на части (например тесто преди замразяване). Контролната везна позволява връзка с формовъчния модул, който ще се управлява от нея и ще сигнализира дозировката;
2. Етап на първично опаковане - тук отделните туби се претеглят, преди да бъдат опаковани. Устройството ще отсее продукт с неподходящо тегло, което ясно ще намали процента на възможните дефекти, въпреки факта, че на следващия етап производствените разходи няма да се увеличат;
3. Вторичен етап на опаковане - на този производствен етап машината проверява комплектността на склада;
4. Етап на групово опаковане - тук оборудването отговаря за правилното пълнене на кутии с групи опаковки, т.е. следи техния излишък или недостиг.

Съвременна класификация на оборудването за контролно теглене

Както контролните везни, така и комбинираните пулове се използват в масово производство на съответните им производствени линии. Те имат за цел да осигурят точното претегляне на всяка стокова единица за последващото й пускане за продажба (или по-нататъшно сортиране) или за нейното отхвърляне поради производствени грешки. В резултат на това въпросното оборудване може да се различава:

• Чрез наличието / липсата на опция за статично претегляне - това ще зависи от техническите възможности на устройството или от прякото ограничение на такава функция от производителя;
• По вид линия - това могат да бъдат устройства с ролков транспортьор, автоматични транспортни везни, ротационни везни, използвани за контрол на стоки, затворени в туби (бутилки, цилиндри, цилиндрични картонени опаковки);
• Според минимално / максимално определено тегло;
• Според максималната/минималната скорост на преминаване за претегляне (оттук и разликата в точността и дискретността).

Характеристики на превантивното изследване

За да се увеличи експлоатационният живот на автоматичните контролни везни, те трябва постоянно (веднъж на всеки шест месеца) да се проверяват за физически дефекти и да потвърждават точността на издадените метрологични данни. При визуална проверка на оборудването е задължително да се установи:

• Наличието / липсата на видими деформации както на носещите части, така и на електрическото окабеляване;
• Общо съответствие с документираната комплектност на механизмите;
• Съответствие със стойността на разделението на сумиращото устройство, съгласно GOST № 30124;
• Спазване на изискванията за качество на покритието на транспортната лента, нейните размери, етикетирането на издадените стоки, както и допълнителни устройства (например нож).

Също така е необходимо да се провери възможният ъгъл на наклон на транспортната лента, за който се използва гониометър. Задава се в началото и в края на лентата, след което от получените два резултата се изчислява средноаритметичната стойност. Възможната грешка на наклона е регламентирана в придружаващите документи към оборудването и се препоръчва предварително от производителя. Забранено е превишаването на тази грешка, защото това ще доведе до неточности при претеглянето. Ако моделът работи на ролков конвейер, тогава допустимият ъгъл на наклон се изчислява там по подобен метод за началните и крайните ролки. Външната проверка също подлежи на:

• контролно оборудване;
• Дисплеи, измервателни и сигнални устройства;
• Устройства за празен ход.

Завършването на визуалната проверка ще бъде стартиране на празен ход на оборудването за 10-15 минути, за да се фиксира пълното и безпроблемно въртене на целия ремък, правилното му напрежение, както и работата на спомагателните устройства, отговорни за неговия почистване.

Проверка на точността на метрологичните показания

За това се прави маркировка върху транспортната лента. По време на преминаването на тази маркировка през произволно избрана фиксирана точка на линията, хронометърът се включва и се записват показанията на модула за сумиране на теглото. Общо се извършват най-малко три такива проби и от получените данни се избира средна стойност, която не трябва да надвишава допустимата грешка, установена от техническите стандарти.

Препоръки за монтаж

Разглежданото оборудване принадлежи към тип продукти, чийто окончателен монтаж, пускане в експлоатация, предпроизводствени тестове и възможна фина настройка могат да се извършват само на мястото на постоянно разполагане по отношение на конкретна производствена система на промишлено съоръжение. Следователно компетентната и правилна инсталация на оборудването ще повлияе пряко на грешката при работа. Съответно, по време на монтажа на контролната везна е необходимо:

• Осигурете правилно напрежението на транспортната лента;
• Повърхността на лентата трябва да бъде здраво залепена на кръстовището или вулканизирана;
• Конвейерът трябва да заема участък с дължина най-малко 10 метра и да няма завои както във вертикалната, така и в хоризонталната равнина. Не трябва да се влияе от никакви близки механизми (електромагнити, скрепери, товарни устройства и др.);
• Максималният ъгъл на наклон не трябва да надвишава 20 градуса.

Трудности при избора

Поради факта, че контролните везни и комбинираните везни са много сложни системи и са изключително скъпи, преди да ги закупите, трябва да вземете решение за основните нюанси на бъдещото приложение:

• Общият брой функции е само претегляне и транспортиране или ще се изисква сортиране, маркиране или регулиране на дозирането;
• Необходимо захранване за избрания модел;
• Взискателност на избрания модел към комуникационни канали и достъп до периферно оборудване;
• Размер на устройството за постоянно съхранение и срок на съхранение на резултатите;
• Способността на лентата да пропуска и проследява стоки в пакет от определен тип (т.е. нестандартен);
• Дали е необходима групова тара функция;
• Какъв тип интерфейс за управление ще бъде предпочетен - сензорен или клавиатурен;
• Общият брой устройства за осигуряване на множество линии.

Също така трябва да обърнете внимание на факта, че оборудването е подходящо за неговото приложение. Например, контролните везни за хранителни продукти са подходящи само за хранителни продукти, докато индустриалните контролни везни са подходящи за промишлени продукти. Тази разпоредба е залегнала в съответните санитарни и хигиенни изисквания на Руската федерация.

Рейтинг на най-добрите контролни везни и комбинирани везни за 2022 г

Контролни везни

4-то място: "Universal METALLAR WU-500"

В този модел на носещата рамка е монтиран контролен блок и лента с тензодатчик с повишена точност, което позволява претегляне в движение. Ако полученият резултат се различава от посочения, тогава стоките незабавно се преместват в разположения наблизо приемник и се отстраняват. Моделът може да работи с продукти с тегло до 20 килограма, а производителността е до 75 единици продукт в минута. Възможно е да зададете ръчна поръчка за отказ на продукти. Основното оборудване е оборудвано с "тласкач". Машината се характеризира с повишена производителност, висока скорост на лентата, точност на обработка на цифрови данни. Препоръчителната цена за търговските вериги е 612 000 рубли.

• Скоростта на работния процес;
• Има възможност за разпечатване на дневника на работата за последната сесия на хартиен носител;
• Лесно управление, интерфейс на руски език, висококачествено изображение на дисплея;
• Широка гама от настройки и специални функции за адаптиране към определени видове продукти.

• Не е открит.

3-то място: "A&D AD-4961"

Тази проба е снабдена с най-новата цифрова товарна клетка и също така има високоскоростен процесор за входяща информация. Благодарение на наличието на такива компоненти, производителят успя да постигне точност на претегляне от 0,08 g.(при норма 1 година). Повишената точност ще намали пропускането на продукти, които надвишават определените стойности, което ще намали производствените разходи. Структурно моделът се състои от 4 сглобени блока (конвейерни везни, товарен конвейер, контролен модул и базов блок), така че целият монтаж не отнема много време. Съответно няма да е необходим глобален ремонт на оборудването - просто трябва да смените повредената единица. Можете да въведете параметрите ръчно или да изберете предварително дефиниран шаблон за конкретен тип продукт. Препоръчителната цена за търговските вериги е 635 000 рубли.

• 7-инчов цветен сензорен контролен панел;
• Предварително зададени шаблони за обработка на 1000 вида продукти;
• Разрешено е пълно измиване на целия апарат;
• Уникален модулен дизайн;
• Сравнително малко тегло и размери ви позволяват бързо да преместите устройството.

• Не е открит.

2-ро място: "Chaoqiang CQ-XP210"

Такава проба е пряко насочена към работа със замразени хранителни продукти. Възможност за лесно съпоставяне на съществуващи маркировки с контролно теглене. При установяване на несъответствия стоките се изпращат в дефектната зона с помощта на нож. Устройството може да работи с почти всякакви опаковки, както формовани, така и безформени. Резултатът от използването му ще бъде осезаемо намаляване на производствените разходи. Препоръчителната цена за търговските вериги е 646 000 рубли.

• Има функция за самодиагностика;
• Не са необходими специални инструменти за почистване;
• Пълно съответствие с екологичните стандарти на Руската федерация;
• Възможност за автоматично аварийно спиране;
• Тялото е изработено от висококачествена стомана, което увеличава общия експлоатационен живот.

• Не е открит.

1-во място: "Hualian IXL-400"

Това устройство е предназначено за непрекъснато претегляне на продуктите, което позволява да се опрости и автоматизира тяхното отчитане. Лесно отхвърля суровини, които не отговарят на зададените параметри, като едновременно с това въвежда данни за това в статичен дневник и ги взема предвид при формиране на окончателното изчисление. Характеризира се с яснота и достатъчна точност на събиране на информация, бързина на операциите. Има възможност за разширяване на функционалността и може да бъде допълнително оборудван с етикетен принтер и апликатор. Препоръчителната цена за търговските вериги е 655 000 рубли.

• Граници на тегло - от 0,2 до 10 кг;
• Максимална производителност - 100 единици / мин.;
• Точност - (+/-) 0.5-2.0 g;
• Размери на платформата - 400х600 мм.

• Не е открит.

комбичекъри

4-то място: HDM AC-MDC-A Хранителна промишленост MCD-F500QD

Това оборудване представлява комбиниран блок от металдетектор и автоматични везни за управление. Той перфектно съчетава компактен дизайн, леко тегло и широка функционалност. На конвейера са поставени два флопера за сортиране и отстраняване на нестандартни единици. Детекторът перфектно проследява наличието на чужди фрагменти. Моделът е пряко насочен към работа с хранителни продукти. Препоръчителната цена за търговските вериги е 496 000 рубли.

• Точност на сортиране - 1 g;
• Скорост на обработка - 45 единици в минута;
• Диапазонът на претегляне е от 5 до 9000 грама.

• Малко допустимо тегло на преработените продукти.

3-то място: "Kenwei JW-GC215-1-1"

Моделът се използва широко за обработка на хранителни, фармацевтични, химически, текстилни продукти, както и различни играчки и каучукови изделия. Оборудвана е с металотърсач, комбиниран с автоматична везна за управление. Използването в тандем на двете устройства ще повиши ефективността и надеждността на производството, елиминирайки ненужните разходи. Интерфейсът е предназначен за 32 езика и се управлява чрез 7-инчов сензорен екран. Напълно отговаря на руските индустриални стандарти. Препоръчителната цена за търговските вериги е 615 000 рубли.

• Скоростта на обработка е регулируема, има три различни режима;
• Самостоятелно въвеждане на резултатите от изпитването относно полезната маса и наличните чужди фрагменти;
• Транспортната лента се сваля лесно и се почиства лесно.

2-ро място: "METALLAR MDW-400"

Пробата представлява интегриран в производствената линия апарат, съчетаващ функционалността на автоматични везни и детектор за откриване на чужди елементи. Той се справя добре с контрола на поднорменото / наднорменото тегло на продуктите. Има възможност за разширяване на функционалността чрез инсталиране на рентгенова добавка. Идеален за козметичната, фармацевтичната или хранително-вкусовата промишленост, чиито линии са ограничени от размера на работната площ. Характеризира се с висока производителност - около 400 претегляния в минута. Препоръчителната цена за търговските вериги е 723 000 рубли.

• Лесен монтаж и подмяна на части;
• Устойчив на влага и прах;
• Повишена точност на настройка и наличие на функция за самодиагностика;
• Корпусът е изработен от "инокс" и не може да навреди на обработваната стока.

• Не е открит.

1-во място: "NCB490 NowSystems за храна"

Този модел е цялостно решение за контрол на качеството на стоките и се базира на контролна везна и металдетектор. Работният процес се извършва от машината едновременно в две посоки - проверка на правилността на опаковката и теглото с едновременно откриване на чужди фрагменти. Налични са няколко индустриални интерфейса, които позволяват свързването на устройството към различни видове локална мрежа на организацията (за качване на информация за хода на работата и резултатите от нея в реално време). Дизайнът използва възможно най-малкия брой обемисти части и възли, което спестява място. Препоръчителната цена за търговските вериги е 786 000 рубли.

• 3 работни честоти;
• Функция Aludetektor (за анализ на опаковки от алуминий);
• Функционална диагностика.

• Не е открит.

Заключение

В нашата епоха на автоматизация скалите за динамично управление се считат за основен атрибут на всяко стрийминг производство. Те са особено полезни при опаковане на насипни продукти, които не се състоят непременно от твърде малки фрагменти. Това може да бъде или зърнени култури за производство на храни, или пластмасови болтове за строителство. Точното претегляне и опаковане ще позволи на компанията да избегне ненужни разходи, които са много трудни за идентифициране ръчно.