Най-добрите плазмени ножове през 2022 г

Отдавна е известно, че най-често срещаните металорежещи инструменти са ацетиленовите горелки. Много строителни магазини и различни предприятия използват този метод. Има обаче по-лесен и удобен начин за рязане с плазмен нож. Такъв инструмент може лесно да се похвали с компактност, скорост на рязане и висока температура на пламъка, което в действие ще осигури обработката дори на най-издръжливите метали.

Кратка информация

Апаратът за плазмено рязане работи благодарение на йонизиран газ, който се нагрява до 30 хиляди градуса по време на обработката. При такава висока температура могат лесно да се режат метални изделия с дебелина до 50 милиметра. Газът, който впоследствие ще претърпи процеса на йонизация, може да бъде:

• Азот;
• водна пара;
• Въздух;
• Въглероден двуокис;
• Аргон.

Fubag плазма 40 въздух

Този инструмент предоставя най-често срещания метод на рязане благодарение на вградения компресор.

Фрезата предлага доста бърза обработка на въглеродна и неръждаема стомана, различни алуминиеви сплави и др.

Пакетът от оборудване включва 4-метров меден заземителен кабел, защитна капачка и плазмена горелка.

• Вграден въздушен компресор, който осигурява мобилността на плазмения нож;
• Висококачествено рязане на метал;
• Безконтактно запалване на дъгата;
• Система за защита срещу случайно пренапрежение.

• Малка дебелина на рязане.

Спецификации

Grovers CUT 60

Подобрената плазмена машина Grovers CUT 60 е незаменимо устройство във всяко предприятие, в което ще се извършва работа по демонтажа на метални конструкции от неръждаема и въглеродна стомана, алуминий и подобни метални сплави.Коефициентът на запълване на фрезата е 95%, а дебелината на отрязаната стомана е 25 милиметра.

Този инструмент е доста лесен и удобен за работа. Това се улеснява от компактност, относително ниско тегло, както и централен адаптер и манометър, монтирани в корпуса. Тези части осигуряват висококачествено рязане на метални материали и материали с боядисани повърхности.

• Лекота и удобство на използване;
• Бързо рязане на стомани, различни сплави и цветни метали;
• Инсталирана защита ip23, която допринася за безопасната работа на инструмента на открито при висока влажност или по време на дъжд;
• Независима система за защита;
• Пълна липса на смущения за чувствително оборудване по време на безконтактно запалване на дъгата.

• Къс мрежов кабел.

Спецификации

Foxweld плазма 43

Следното устройство се счита за виден представител на многофункционално устройство, което включва три посоки наведнъж:

1. Ръчно дъгово заваряване;
2. Аргоно-дъгова инсталация за постоянен ток;
3. Устройство за плазмено рязане.

Това устройство се счита за отличен вариант за малки работилници, където ще са необходими минимални разходи за такъв инструмент.

По време на ръчно дъгово заваряване устройството задава стабилен заваръчен ток, благодарение на който ще бъде възможно да се работи с електроди от всякакъв тип.

Режимът на аргонно-дъгово заваряване се отличава с инсталиран осцилатор, с помощта на който се извършва безконтактно запалване на дъгата.

Режимът на плазмено рязане има широк набор от функции. По време на работа е възможно да се режат високовъглеродни, неръждаеми стомани, алуминиеви и медни сплави, както и сплави от много цветни метали. Тази инсталация, като правило, трябва да включва два основни компонента: нож и източник на енергия. Фрезата, друго име за която е плазмена горелка, се счита за основната работна част на системата. Основната задача на фрезата е да запали дъгата и допълнително да осигури трансформирането на преминаващия въздух в плазмена струя, концентрацията и стабилизирането на тази струя, което впоследствие ще постигне най-добра точност и скорост при рязане на метал.

По принцип плазменият газ е въздухът, който идва от компресора и пневматичната мрежа. Азотът е най-подходящ за рязане на цветни метали.

Въпреки широката си функционалност, това устройство може да се похвали с наистина малки размери, лекота, както и намалена консумация на енергия от конвенционална мрежа. Максималната му дебелина на рязане е:

1. 11 милиметра за стомана;
2. 10 милиметра за заваряване.

Всеки режим на обработка и рязане на материали включва съответна гама кабели и други компоненти.

• Лекота и компактност;
• Широка функционалност;
• Намалена консумация на енергия и ергономичност;
• Ниска цена.

• Сравнително малка дебелина на рязане на метали.

Спецификации

Aurora Pro air force 100

Машината за плазмено рязане Aurora Pro airforce 100 се счита за една от най-търсените и мощни по рода си. Индивидуална схема на управление, безконтактно запалване на дъгата, ток от 100 ампера дават уникална възможност за бързо и качествено рязане на метални конструкции с дебелина до 40 милиметра. Това уникално устройство за рязане има забележителна мобилност, отлична система за охлаждане, сравнително малки размери, удобен контролен панел и също така впечатлява с приличната си производителност в процеса. Коефициентът на запълване е 60 процента при използване на ток от 100 A, както и ефективност от 80%. Вградената стабилизираща система и 380 V мрежово захранване позволяват използването на устройството, като се вземат предвид нестабилните мрежи. Наличният инвертор е отличен за рязане на високовъглеродни и неръждаеми стомани, различни черни и цветни сплави.

Aurora Pro airforce 100 се захранва от мощни и надеждни igbt транзисторни модули. Също така си струва да се отбележи, че такива транзистори работят на принципа на модулация на ширината на импулса. Това показва, че в инвертора могат да се използват подсилени силови трансформатори с малки размери и тегловна категория. Имайки предвид тези данни, може да се каже, че режещото устройство има отлична техническа производителност, отлична производителност, надеждна работа и малък размер. Широчинно-импулсната модулация в сътрудничество с транзистори тип igbt успя да повиши ефективността до 80 процента.

При обработката на метални продукти Aurora Pro airforce 100 осигурява забележително висококачествени срезове с ръбове по изискваните стандарти и няма абсолютно никакво изкривяване на метални повърхности. Този ефект е постигнат благодарение на безконтактно запалване на дъгата, високи стабилни зададени параметри, както и непрекъснато подаване на въздух. Имайки това предвид, машинистът може да има пълен контрол по време на процеса на рязане, от запалването на дъгата до изгасването на дъгата. Този ход осигурява прилична производителност и значително намалява времето, необходимо за обработка на ръбове.

За да запалите факела в устройството, трябва само да доближите режещата част на устройството до повърхността на металната конструкция на разстояние 1 милиметър и да натиснете ключа на ножа. В резултат на това ще се получи безконтактно запалване на горелката и ще последва процесът на обработка или рязане. Струва си да се има предвид, че в процеса няма абсолютно никакво залепване на върха на режещия инструмент и повърхността на металната конструкция. По време на обработката не се открива изкривяване на материала или други подобни дефекти. В допълнение към всичко по-горе, безконтактното запалване на дъгата доста бързо намалява износването на консумативите и също така прави възможно рязането на метални материали, като се вземат предвид дупките без спиране.

Като се вземе предвид максималния работен ток от сто ампера, това устройство за плазмено рязане е в състояние да произведе разрез на метални конструкции с дебелина над 40 милиметра. Като се има предвид това, PV няма да падне по-малко от 65 процента и такъв ход позволява да се обработва доста дълго време с висока интензивност.Ако режете продукти с дебелина 20-30 милиметра, тогава PV може да скочи до 100%. С тази функция можете напълно да се отървете от нежелания престой по време на работния процес. Това ще допринесе за пълна концентрация по време на задачата и ще помогне да я изпълните възможно най-бързо и ефективно.

Aurora Pro airforce 100 има прилична охладителна система, която ще поддържа необходимата работна температура дори при интензивно използване на устройството. Режещият инструмент се регулира лесно с един регулатор, който се намира в предната част на тялото. Има и цифров интерфейс. Ако по време на работния процес има претоварване на ток, прегряване или други неочаквани явления, тогава незабавно ще работи специална защита, която моментално изключва цялата система на устройството. Сигнал за това ще бъдат светлинните индикатори, разположени в предната част на кутията.

Конектори за свързване на режещата част, запалване и маса са разположени в долната част на тялото. За да свържете захранването със сгъстен въздух, трябва да обърнете внимание на задната част на устройството. За целта там се намира необходимия фитинг, както и триполюсна машина. Стабилната и продължителна работа на плазмения нож се осигурява от стабилно работно налягане, което не трябва да надвишава 5 атмосфери. В корпуса на уреда са вградени няколко специални дръжки, както и количка с колела, което ще улесни лесното и маневрено транспортиране на уреда.

• Възможност за рязане на метал с дебелина 40 мм;
• Вградени транзистори от последно поколение;
• Безконтактно запалване на дъгата;
• Поддържане на широчинно-импулсна модулация;
• Най-високо качество на рязане;
• Поддържайте защита срещу токов удар и прегряване;
• Мобилност и лекота на използване;
• Липса на дефекти по обработената повърхност.

• Висока цена.

Спецификации

Сварог РЯЗВА 100

Следващият представител на инструмента за плазмено рязане също се счита за достойно устройство и работи върху актуализирани транзистори на Siemens. Предвид широкия диапазон на работно електричество 20 - 100 A, както и повишеното налягане на сгъстен въздух от поне 0,6 MPa, устройството може лесно да реже метални конструкции с дебелина над 35 милиметра. Подобреният режим на работа 2t-4t и високочестотното запалване на дъгата осигуряват висока производителност и ефективност на инвертора по време на работния процес, при всякакви условия. Безопасността при работа с устройството се осигурява от специална защита срещу токов удар, сензор за контрол на подаването на въздух и превключвател за ниско входно налягане. Благодарение на тази гама от възможности можете лесно и удобно да режете различни сплави от черни и цветни метали.

Корпусът и хардуерът на устройството е оборудван с транзистори от второ поколение на немската компания Siemens. Системата за управление на устройството се счита за цифрова и работи на базата на чипсет atmel Dsp.С такава мощна система плазменият нож може стабилно да осигури ефективност от поне 90%. Освен това има фактор на мощността най-малко 0,8 и работен цикъл от 60 процента. В корпуса е вграден електронен блок за управление, който заедно с най-новата инверторна технология се придържа към зададените параметри на косене по време на целия работен процес.

Работният процес на апарата Сварог трябва да се извършва при необходимото подаване на достатъчно сгъстен въздух с начално налягане 0,6 MPa и последващ дебит 255 литра в минута. Дизайнът съдържа осцилатор, който ви позволява бързо да запалите дъгата, като вземете предвид абсолютно всякакви условия, само с едно натискане на специален клавиш. Като се има предвид този факт, пъргавият поток на дъгата, който се компресира от индикатор за високо налягане, се нагрява до високи температури в рамките на 15 хиляди градуса, като по този начин се превръща в плазмена факла. Зададените условия на рязане позволяват най-ефективната работа с устройството при краткоциклични и дългосрочни процеси. Изхождайки от нагласената концентрация на топлинния поток, режещият варел може да реже както под остър, така и под тъп ъгъл (5-10 градуса).

Този метод на рязане често се използва по време на демонтаж или монтаж на сложни метални конструкции с голям брой изпъкнали ребра. В допълнение към тези функции има и режим на рязане на форма, който може да се извърши от вътрешната страна на метален материал.С работен обхват на електрическо рязане от 100 A и мощна високотемпературна плазмена дъга, той може да реже много стомани с ниско и високо съдържание на въглерод, легирани стомани, алуминиеви и медни сплави и цветни метали с дебелина до 35 мм или повече. След обработка с дъга се образува прекрасен режещ шев, който не изисква допълнителни шлосерски подобрения.

В допълнение към сгъстения въздух, за висококачествено рязане си струва да свържете трифазна мрежа 380V към устройството. Комплектът съдържа електронен блок, който стабилизира евентуални пренапрежения на захранващото напрежение. За безопасна работа, конструкцията на устройството има специална защита от претоварване, която автоматично задейства и изключва системата в резултат на силни пренапрежения в електрическата мрежа.

Плазменият уред Svarog разполага с цифров дисплей на предния панел, благодарение на който можете лесно да настроите работния индикатор за електричество, необходим за работа в диапазона от 20 до 100 ампера. Има и специален регулатор за избор на режими 2t и 4t, както и регулатор за газов тест, който осигурява свободен достъп до основните функции на инвертора на устройството. Съществуващата система за защита от претоварване и доста мощни лопатки на вентилатора осигуряват непрекъсната работа на устройството дори при интензивна работа при най-високи натоварвания.

Тялото на дизайна на устройството носи няколко изхода за въздух, които допринасят за бързото излизане на горещ въздух. Самият корпус е изработен от здрава стомана, която не е подложена на механични повреди, а наличието на множество удобни дръжки и халки допринася за удобното движение на уреда.Струва си да се помни, че наличието на плазмена технология осигурява максимална безопасност за специалиста по рязане, тъй като изобщо не се изисква наличието на запалими вещества.

• Наличието на режими 2t - 4t;
• Високотемпературна плазмена горелка;
• Дебелината на металния разрез е от 35 милиметра;
• Наличие на дисплей за настройка на режимите на рязане;
• Наличие на функция за тестване на газ;
• Защита от прегряване и претоварване на системата;
• Модернизирана охладителна система.

• Високата цена на устройството.

Спецификации

Linkoln Electric Tomahawk 1538

Тази машина е лесно подходяща за рязане на различни метални изделия от черни и цветни сплави, високовъглеродни и легирани стомани. С помощта на наличието на въглероден електрод стана възможно дълбане с въздушна дъга.

Устройството, като правило, трябва да бъде свързано към мрежа от 220 V. Той напълно поддържа всички руски и европейски стандарти, а производителят предоставя гаранция за устройството за период от 36 месеца.

Отличителна черта на този модел е създаването на мощен тясно насочен плазмен вихър. При минимално нагряване на металния продукт и пълно отсъствие на деформации е възможно да се избегнат по-нататъшни повърхностни обработки на металните изделия.

• Отлично качество на рязане;
• Дългосрочно обслужване на режещата дюза;
• Най-новият метод за запалване на факла;
• Отлична система за въздушно охлаждане.

• Твърде висока цена на устройството;
• Големи размери на устройството.

Спецификации

Съвременният арсенал от плазмени ножове има впечатляващ списък от представители, както в ценовия сегмент, така и в техническите характеристики. Тази статия предостави подробен анализ на наличните устройства, които са подходящи както за малки монтажни цехове, така и за сериозни предприятия.